市政工程道路施工组织设计.doc

2012年辉县市市政工程
（四标段）

施
工
组
织
设
计

编制单位：河南宏岳建设有限公司
日期：2012 年 5 月 23 日

目 录

第一章 总体施工组织布置及规划
第二章 施工方案及技术措施
第三章 质量管理体系及措施
第四章 安全管理体系及措施
第五章 环境保护管理体系及措施
第六章 文明施工措施
第七章 冬雨季施工措施
第八章 工程进度计划及措施
第九章 资源配备计划
第十章 工程成本降低措施
第十一章 项目管理机构
第十二章 施工总平面图
附表一、拟投入本项目主要施工设备表
附表二：拟配备本项目试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表

第一章 总体施工组织布置及规划

一、施工设备准备
1、根据施工组织方案确定施工方法，对施工设备配备要求、数量以及施工进度安排，编制施工设备需用量计划。
2、由本企业机械设备部负责解决施工设备，根据需用量计划组织落实，采用自愿方式，确保施工机械按期供应。
二、人员计划
本项目施工工种人工数量较大为普通工人，配合机械工需要量也较多，因此，应确保这些工种人员数量，以免影响施工进度。路面垫层施工时，需要普工较多；混凝土路面施工时需要机械手较多。根据工作量大小进行人员调配。
三、材料进场
施工材料对工程施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划应及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料准备时应遵循“有计划、保质量、按进度”原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”原则，做好后勤保障工作，为工程顺利进行创造必要条件。
1、本工程主要材料为钢筋混凝土排水管、水泥、砖、砂、碎石、石灰粉等材料，根据施工方案施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供应和确定仓库、堆料场面积及组织运输依据。
2、组织材料按计划进场，并做好保管工作。
四、运输方案
1、施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排，从工程一段开始施工，并先施工一侧，保证施工机械顺利工作。
2、根据需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具，本工程计划考虑现场运输所需设备。
3、按照需用量计划明确进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。

第二章 施工方案及技术措施

一、测量工程
1、控制桩应用混凝土浇筑成500*500*800方形堆体，自然地面下埋设500，露出地面300；控制点应用1Φ25钢筋L＝600，钢筋顶端设置十字线，十字线交叉点应为控制桩点，四周用钢管进行围护，并用红色油漆做好测量标记。
2、护桩混凝土初凝后，组织人员进行复测。复测应采用同样仪器，复测线路大致相同，人员固定，即所谓“三固定”原则下复测各桩点第二次成果，复测无误后，作为本工程首级控制网。
3、控制网布设完成后，应依据基础平面图定位条件及相关基础轴线平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各个基础轴线交点之坐标，经校核无误后，引出各个基础控制桩点；桩点应用混凝土进行保护。经复测无误后，报验监理工程师进行复验。
4、严格遵守中华人民共和国行业标准《城市测量规范》GJJ8-99相关规定，作业前各种测量设备、仪器应规范要求检验项目。
二、路槽
1、路槽开挖时如发现基底有异常土质，应及时及设计单位、监理工程师进行联系，按设计单位定下方案进行地基处理。
2、机械开挖时应避免超挖和忧动原土，基坑开挖后，应尽快施工三七灰土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑浸湿。
3、雨水进入路槽时，应采取人工排水，使路槽保持无积水状态。
4、路槽开挖后，应对其进行整平和碾压，整平时应考虑道路横行坡度，应在路槽中以及路槽两边侧纵向设置标高点，挂线进行人工平整。
5、整平后路槽进行机械碾压，采用18吨振动式压路机进行施工，碾压应从路槽两边向中间进行，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则，碾压至表面无明显轮迹、达到要求压实度为止。路边缘和构筑物边以及其他压路机碾压不到地方可用蛙式打夯机进行夯实。
6、压实后进行环刀取样，做密实度试验；取样应按100㎡不少于1个点，且取样点均匀，密实度达到设计要求时，在进行下到工序施工。
三、三七灰土垫层
1、材料要求：
①、土：易优先采用基槽中挖出土，但不得含有有机杂物，使用前先过筛，其粒径不大于15mm。
②、石灰：用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm生石灰块，也不得含有过多水分。
2、主要机具设备：
16T振动式压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm，16～20mm两种）、震动器、铲车、铁锹、标尺、小线等。
3、作业条件：
①、路槽在铺灰土前必须先行验槽，并按设计和监理部门要求处理地基，办理隐蔽手续。
②、根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯可压实遍数等施工参数。
③、施工前应作好水平高程标志。在路槽侧边每隔3m钉设控制灰土厚度及上平木橛。
4、施工操作工艺：
①、工艺流程：
检验土料和石灰粉质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 碾压、夯打密实 找平验收
②、首先检验土料种类和质量以及石灰材料质量是否符合标准底要求；然后过筛。如果是块灰闷制熟石灰，要用6～10mm筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，以确保粒径要求。
③、拌合：灰土拌合应用体积比3：7，必要时过标准斗。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，或采用拖拉机旋风耙耙两遍，以颜色一致为检验标准。
④、填土前应检验其灰土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料待措施，防止出现橡皮土、如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率压实机械待措施。
⑤、路槽底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下虚土，风吹入树叶。木屑纸片等杂物。
⑥、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，应能使土方压实而机械功耗最小。一般人夯和蛙式打夯机虚铺厚度为200～250mm，具体应进行现场夯（压）实试验确定。各层铺摊后均应用木耙找平，及路槽边壁上木橛控制平对应检查。每层压实后进行环刀取样检查。
⑦、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方稳定。
a填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
b深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后及浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1米。每层碾压重叠应达到0.5~1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
c、在地形起伏处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm ,宽 100cm。分段填筑时，每层接缝处，应作成大于1：1.5斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
⑧、人工回填打夯前应将填土初步整平，每层虚铺30㎝厚，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。在靠近结构30cm处采用人工夯，以避免影响结构。路槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填及夯实。回填高差不可相差太多，以名免将墙挤歪。较长管沟墙，应采取内部加支撑措施。当天填土当天压实，以免漏压。
⑨、找平及验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
⑩、冬期填方，对路槽回填土不得采用冻土块或受冻肥粘土作土料。。填方宜连续进行，逐层夯压，以免地基土或已填土受冻。
5、质量标准：
（一）保证项目：
①、基底处理，必须符合设计要求或施工规范规定。
②、回填土料，必须符合设计要求或施工规范规定。
③、填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度最低值及设计值差不应大于0.08t/m3,且不应集中。
（二）允许偏差项目：

回填土工程允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
路槽
管沟
填方、场地平整
地（路）面基层
人工施工
机械施工
1
标 高
+0 -50
±50
±100
+0 -50
用水准仪检查或拉线尺量检查
2
表面平整度
—
—
—
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6、成品保护：
①、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
②、路槽回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾到。
③、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和
挤坏基础。
④、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。
7、安全措施及施工注意事项：
①、路槽回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。
②、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土变化，对坑（槽）、有松土掉落或塌方危险时，应采取适当支护措施。路槽边上不得堆放重物。
③、坑（槽）回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车及车前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
④、路槽回填土时，支撑（护）拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时，必须先装新，再拆除旧。
⑤、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3米；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10米。
⑥、对有密实度要求填方，应按规定每层取样测定夯实后干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求部位，应有处理措施。
⑦、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大土层置于透水性小土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
⑧、严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向路槽中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
⑨、机械夯实不到边角部位，应用细粒土料回填，并仔细夯实。室内地坪、道路路基等部位回填土，应有一段自然沉实时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。
⑩、雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。

四、水泥混凝土路面
1、模板工程
支模前，用经纬仪测设道路中心线，10m～15m设置一个中心点，以保证道路顺直。
模板采用20#槽钢作为侧模，模板外侧增加钢筋桩或钢管桩支承牢固，钢筋桩间距不大于1300㎜，必要时增加木支撑，槽钢接头处增加连接点，防止模板接槎部位错位，详见下图。

图 模板支设示意图 槽钢连接示意
道路圆弧边模根据图纸要求尺寸，采用钢板制做定型模板；模板安装完成后，模板底部及垫层采用细石混凝土垫脚堵缝。
为保证混凝土路面棱角顺直、不受损坏，拆模必须待混凝土浇筑后36-48小时后进行。为防止砼侧面外露，应及时进行回填并夯实，夯实时应注意不要损伤棱角。
2、混凝土路面
混凝土计量：搅拌现场安装计量器具，依据配合比对进料进行计量，计量采用重量比；计量偏差：水泥、水应控制在±2%，粗细骨料应控制在±3%以内。应设置专人进行计量，并做记录。
混凝土搅拌：搅拌时水灰比和塌落度要严格控制 ，每罐搅拌时间不少于90S，确保拌和均匀，禁止有搅拌不均匀生料进入浇捣地点。
混凝土振捣：混凝土铺满后，先用插入式振捣棒进行振捣，纵横向振点间距不大于500mm, 先两侧后中间，混凝土不宜过度振捣。插入式振动棒振捣过后不允许有漏振现象。再用平板式振捣器复振，低洼部分添加混凝土找平，最后用（电动双轮行走式）碾压滚提出原浆，混凝土振捣和碾压时，要随时观察侧模情况，发现问题应及时纠正并加固。
路面压光：混凝土碾压后，禁止施工人员在振好混凝土上随意走动，
并用尺杆刮平，混凝土水分坍落后；进行面层压光；路面压光要求至少三遍；混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整，混凝土开始凝结，进行分遍抹压面层，压光时不得漏压，在混凝土终凝前完成压光，压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接茬印、无外露石子，颜色均匀一致。
面层压光时，应用一块整体木板或两根20#槽钢，横跨在未收好混凝土面层上，两端支撑在模板上，严禁脚直接踏在未收好混凝土面层上。
3、路面缩缝
路面缩缝切割：当混凝土达到设计强度25%～30%时可进行缩缝机械切割，以切割时不出现缺棱掉角为宜，缩缝切割深度应不小于路面厚度1/3（从顶面算起）；缩缝留设间距按设计施工，设计无要求时不大于6米。
缩缝嵌缝：道路强度达到100%后，缩缝内应清理干净，采用沥青马蹄脂嵌缝。
4、路面施工缝：施工缝应设置在缩缝处，施工缝设置处应支设同浇筑高度相同模板，模板横设时应及纵向路中心成90°，强度达到25%～30%时可用机械切割成缩缝。
5、路面养护
路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始，使路面一直保持湿润状态，养护期不少于7天。
路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。
6、质量验收
路面宽度偏差：±20 mm 路面平整度偏差：≤5 mm
纵坡标高坡偏差：±10 mm 横坡偏差为坡长±0.25%
纵缝顺直度偏差∶≤10 mm 横缝顺直度偏差：≤10 mm
板边垂直度偏差 : ±5 mm 胀缝板边垂直度无误差
相邻板高低差偏：≤3 mm 井框及路面高差偏差：≤3 mm
五、砖砌体分项工程
工艺流程：砖浇水湿润 砂浆搅拌 作业准备 立皮数杆 砖组合 砌筑
1、作业准备：
将检查井底或沟底混凝土上清理干净，弹出沟边墨线，沟底混凝土面层浇水湿润，但不得有积水。
将标高测设在混凝土检查井底或沟底上，并拉通线检查底标高；当第一层砖水平灰缝大于10㎜时，应用C20细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石子代替，或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖1.5CM为宜。
2、拌制砂浆：
砂浆原材料配合比已经在试验室确定，现场准备好砂浆试模，砂浆配合比应采用重量比，现场拌制砂浆应严格计量投料。
砂浆采用机械搅拌，投料顺序为水 砂 水泥 掺合料 ，搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和混合砂浆在拌成后3小时用完，决不允许使用夜砂浆。
3、确定组砌方法及砌筑：
组砌方法为：满丁满跑或一丁一跑，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）；砖砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润。严禁用水冲砂浆灌缝方法。
六、模板分项工程
1、准备工作
向施工班组进行技术交底，做好模板底部砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时出现漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上灰浆铲除干净。模板支撑承接面应平整坚固。
2、模板制作、安装
混凝土采用20#槽做模板，原弧路边采用钢定型模板，其它部位模板采用12mm厚竹胶合板模板，支撑竹胶模板主龙骨为100×50mm方木，主龙骨纵向排列，沿模板纵面统设。主龙骨及12mm厚竹胶板用铁钉钉牢，成为整体；龙骨外侧使用架子钢管进行加固。
3、砼垫层模板
垫层厚度为100㎜，模板采用100*40方木支设，支设方法采用就地固定。
4、质量要求
模板安装允许误差：
轴线位移 5㎜ 模板表面平整度 土5㎜
截面尺寸 ＋4㎜、-5㎜ 相邻两块模板高低差 2㎜
表面平整度 5㎜ 垂直度 6㎜
5、模板施工应注意事项
严格控制模板拆除时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）规定，强度估算可查规范中附录温度、龄期对混凝土强度影响曲线。
在模板上施工电气焊时，应在模板上铺设石棉，焊接后应及时浇水。
七、混凝土分项工程
1、施工准备：
掌握天气变化情况，准备必要防雨设施；检查模板支设、支撑强度和刚度是否满足混凝土浇筑需要，钢筋和预埋件及设计是否相否。
模板内垃圾、木屑、刨花、泥土等杂物应清理干净，浇水湿润。
2、施工顺序：清理模板　　 隐蔽验收签证　　混凝土搅拌、运输　　浇筑　　养护　　 拆模。
3、振捣要点：震动棒插入间距，根据钢筋密度决定，一般为振捣作用部分长度1.25倍，最大不超过50CM。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实；移动间距大于振捣作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间接缝。
4、注意事项：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温即混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
5、养护：混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保证混凝土有足够湿润状态，养护期不得少于7天。
6、质量安全措施：控制石子、砂子含泥量不超过1％和3％。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料质量和混凝土坍落度。5月份施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。

第三章 质量管理体系及措施
一、质量目标
本工程质量达到合格工程。
二、健全质量保证体系
项目部将按本公司ISO9001：2000质量管理体系要求，编制《项目工程质量管理规划》，制定工程施工管理各项目标，建立项目组织机构，明确各类人员职责；制定各项管理程序，做好各项工作计划（进度计划、试验计划、材料计划、资金计划等）为确保质量目标顺利实现提供保障。
建立以项目经理为第一责任人质量保证体系,实行目标管理,确保工程目标顺利实现。
三、施工准备阶段质量保证
制定质量计划，明确质量目标，保证工程质量达合格工程。 严格技术措施、文件编制审批制度，工程在开工前编制施工组织设计，关键工序编写作业指导书，由项目经理审核，项目工程师批准。 编制质量检验计划，进行质量设计，积极采用新工艺、新技术、新设备，配备素质良好质量验证人员独立行使监督职能。
配备必要技术规范、规程、标准、工法及全套记录表式，确保施工过程有章可循，有法可依。
四、施工过程质量保证
对进入施工现场作业人员必须经过技能培训和对关键工序操作人员、管理人员，严格执行上岗证制度。
实施源头控制，严把材料进场验收关、保管标识关、发放使用关，凡材料更换，代用必须按规定办理手续。本工程底层为框架结构，必须对建筑钢材、砼施工质量专项控制，工程中使用建筑钢材品种、规格、型号从采购、验证入库、发放使用各环节，实行跟踪管理。实行施工前三级技术交底和技术复核制，严格执行所有施工技术文件。
施工中严格执行自检、互检、专检“三检制”和“三工序”活动，即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。出现问题要及时纠正，不留隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序施工。
推行样板制，采用“样板引路，以点带面”措施，提高工程质量。本工程内外墙粉刷、门窗、地面施工前均应作样板，由监理、业主、项目部质量负责人共同检查，符合要求后，才能全面施工，并以样板为标准检查验收。
实行施工挂牌制度。对钢筋、模板、砌砖、焊接工种，施工过程中实行挂牌，注明管理者、操作者及日期，并做相应图文记录，作为重要施工档案保存。
严格执行质量否决制度，对不合格分项工程必须返工。对工程质量严格执行“三不放过”。
实行成品保护制度。坚持下道工序保护上道工序做到合理安排施工工序，减少工序间交叉作业，上下道工序之间做好交接记录。如下道工序施工可能对上道工序造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，否则，造成损失由下道工序操作者负责。
实施监督保证，行使监督、预防、把关、报告职能，严把“三单”，即配比单、隐蔽工程验收单、试验报告单。
五、竣工阶段质量保证
项目资料员负责收集、整理、归档施工质量记录，并建立全套工程技术档案，由项目工程师负责所有技术资料正确、有效和完整性。对承建项目提供良好竣工后服务，以维护业主合法权益。
六、工程质量管理措施
运用科学管理方法，推行全面质量管理。建立以项目经理为第一责任人质量保证体系。项目部设专职质量监督员，班组设兼职质量监督员，形成质量监督体系。加强全员质量意识教育，提高施工人员质量观念。确保本工程质量目标实现。
班组按工种设置专职质检员，坚持工程质量“三级”验收制，分阶段制定分部、分项工程质量目标，明确检验等级和项目，实行目标管理，确保工程目标顺利实现。
坚持每星期现场生产调度会制度。每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工存在质量等问题，并布置次日生产活动。班组每天早上开碰头会，交待当日工作难点、技术、质量、安全等，并做好记录。
严格奖罚制度，保证质量体系有效运行；保证各项质量责任制贯彻执行；保证各类人员落实质量职责。
严格执行质量检查制度和检验标准，组织施工和验收。业主有特殊要求，按业主指定要求执行。并虚心接受监理指导。

第四章 安全管理体系及措施

我项目部在安全管理方面始终坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部开工前，严格按照公司一体化管理手册建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙，建立安全施工管理体系。

工 作 保 证
检 查 保 证
制定岗位责任
执行有关安全施工规程
经济保证
组织保证
项目经理
制定安全施工技术措施
技术质量科
消防、临时用水用电设置、季节性防爆、防冻防煤气中毒用
材料设备科
购置劳动保护用品机械设备管理
易燃易爆堆放检查
综合办公室
组织电工自查用电设备、职工体检、宿舍检查
贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育
施工安全科
安全员专检安全值日巡回检查、安全资料收整理
财务科
安全资金保障
奖 惩

安全施工保证体系图

一、安全管理目标
杜绝死亡、控制重伤、减少轻伤，事故频率控制在2‰(死亡0，重伤0，轻伤2‰)。新工种及职工安全培训教育达100％，专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达100％。
特种作业人员培训教育达到100%，持证上岗人员达到100%。单位工程建筑施工安全达标100％。
二、建立健全安全责任制
1、项目经理安全生产责任制
对承包项目工程生产经营过程中安全生产负全面责任制。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程情况，制定本项目各项安全生产管理办法，或提出要求，监督其实施。
本着安全生产只能加强原则，明确各作业施工队，班组安全责任和各项指标，支持安全管理人员工作。适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。
组织落实编制，安全施工组织设计，对安全技术措施进行监督和检查，对大型设备设施验收。领导、组织施工现场定期安全生产检查，发现施工中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级部门提出安全生产及管理方面问题，要定时、定人、定措施予以解决。
发生事故，要做好现场保护工作，组织配合事故调查，认真吸取教训，落实防范措施。
2、项目总工程师安全责任制
组织或参及编制安全施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定，审查安全技术措施，保证其可行性及针对性，并随时检查、监督。
主持或组织制定技术措施计划和季节性施工方案以及专项设备搭拆方案时，制订相应安全技术措施并制定相应安全技术交底并监督执行，解决执行中出现问题。
参加安全生产检查，对施工中存在不安全因素，从技术方而提出整改意见和办法予以消除。
3、安全员安全生产责任制
协助领导制定安全工作计划，进行安全教育培训管理，制止一切非特殊工作人员使用电器或机电设备。
参及安全施工组织设计编制，对日常施工中不安全行为进行制止(对违章操作人员进行批评，不接受批评者可调离本岗位，实行安全生产一票否决权)。
及时掌握安全生产新动向，预测事故发生可能性，并对安全设施进行安全技术交底，同时检查督促其落实情况。
督促职工正确使用防护用品，检查执行情况，签发专控劳动保护用品，督促有关部门搞好劳逸结合和女工保护工作。
有权拒绝上级不科学、不安全生产指导，同时可以越级上报有关部门。
参加安全大检查，负责对整改措施落实。对发生重大事故，保护现场。参及调查和分析，督促有关人员提出投案和事故有关资料。
4、施工员安全生产责任制
对安全生产负有直接责任，教育职工遵守安全生产、劳动保护制度和安全技术操作规程等，听从安监人员指导，杜绝冒险作业，违章指挥。
协助项目负责人搞好安全施工组织设计、做好有针对性书面安全技术交底，对所管辖区域内一切安全防护设施符合要求负责，对整改指令书及隐患通知单落实双整负责。
正确使用防护用品和现场一切安全防范装置，特殊工作必须持证上岗。
经常进行工地安全检查，遇有特别紧急情况有权指令停工，有权对违章指挥停止施工，有权拒绝上级不科学、不卫生、不安全指令，有权越级上报有关部门。
发生重大伤亡事故或未遂事故，保护现场，参及事故调查处理过程。
5、班组长、施工队安全生产责任制
遵守国家安全生产、劳动保护规章制度，执行公司、项目部有关安全教育制度；积极参及各项安全活动。
带领操作工人遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》；杜绝违章作业，违章指挥。
对新工人进行现场安全教育，搞好安全生产宣传。
正确使用防护用品，爱护现场安全装置，经常检查施工现场作业环境；发现隐患及时处理。
执行安全施工组织设计，安全技术交底，对本区域有危害或无保障作业时，有权拒绝施工。
组织班组安全活动，发现作业环境出现事故隐患，及时处理。
协助上级进行事故分析和处理。
三、保证安全措施
认真贯彻执行国家《安全生产法》、《安全生产管理条例》等法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视工作。
项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。
建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员必须持证上岗，凡未经安全培训教育施工人员不得上岗作业。
执行每周安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参及施工管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，作业规程，设备性能，安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。

第五章 环境保护管理体系及措施

一、环境保护施工目标
施工期间按业主文明工地标准和建设部有关建筑工程文明施工法规或制度制定本工程文明施工规定，按照国家、地方有关环境保护法律、法规、条例制定本工程施工环境保护措施且施工期间实现外界向业主“零”投诉目标。
文明施工目标：文明、整洁、安全、有序。
环境保护目标：不污染、不破坏生态环境。
二、环境保护指导思想
结合本工程施工特点，制定出适合本工程环境保护管理规定，力争环境保护上再创佳绩。
三、成立环境保护文明施工管理机构
1、成立文明施工环境保护领导小组和稽查小组，由公司主要领导和施工科领导组成，负责传达上级有关文明施工及环境保护管理会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。
2、项目经理部成立创建文明工地领导小组，成员由项目经理部各主要部门负责人组成，负责文明施工管理制度制度，对文明施工进行突击检查。
3、月检和周检制度按照公司《文明施工管理规定》内容实施。
四、环境保护措施
1、施工现场管理措施
a) 项目经理部在开工前编制实施性施工组织设计，现场总体平面布置图，做到科学、合理，切实可行。
主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全控制制度、施工进度控制制度、部门职能、岗位职责、现场管理制度，环境保护规定等。
b) 按照文明工地要求，设置各类公告牌、标志牌做到内容齐全、式样规范、位置醒目。
在本标段施工驻地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、施工企业名称、项目经理、技术负责人、现场技术人员等内容和公告牌。
在水泥混凝土拌和站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容公告牌。各类公告牌，标志牌主要包括施工公告牌，指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。
c) 对砼拌和场，现场材料分类分隔堆放，并做好各种标识，防止各种材料相互混淆。对钢材、木材等建筑材料还需要设置防雨设施和隔潮设施，如雨棚、简易房屋等。对水泥将设置水泥库房保管。
d) 在“三通一平”时，首先做到施工现场内道路及排水畅通。根据实际情况制定污水处理方案，并报业主监理审批，生产、生活污水处理后才能排放。
e) 在生产过程中产生建设垃圾及时清运到业主指定地点,保证施工现场整齐、干净、卫生。
f) 严格按照公安、消防部门要求设置防火设施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施使用性能。
g) 施工便道、自建临时道路和因施工需要而通行原有道路、临时道路应铺设泥结碎石路面，施工便道派专人进行养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。
2、公、生活设施管理措施
a) 办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地坪用砖铺或做成水泥砂浆地面，做到统一规化整齐。
b) 食堂干净、卫生、锅台、锅灶要用瓷砖贴面，食堂工作员有健康合格证，穿戴工作服、帽，食物容器上有生、熟标记，餐具经过严格消毒。要设置防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。
c) 厕所要在专人管理，生活垃圾及时处理；工地拟设立职工浴室和诊所。
3、施工期间环保
进场前，编制施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、警告标专和保洁措施等，并使业主和监理工程师满意。
在制定施工方案时,充分考虑环境保护。
a) 加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工环保素质。
b) 成立环境保护作业班，专门进行污染防治处理及环境绿化、美化工作。
c) 施工噪声环保措施
在施工过程中将营地或机械集中点尽能放在避开噪声敏感地点，或者必要时在一些敏感地点设置临时隔声墙，同时在晚上10点至凌晨6点这段时间不在靠近居民点地方施工，材料运输车辆尽量在早晨8点至晚上10点运作，以避免影响居民休息。另外，对各种车辆和机械进行强制性定期保养维修，以减少因机械故障等原因产生附加噪声。
d) 施工扬尘环保措施
施工区及生活区进行地面硬化、材料堆放场地、加工场地地面浇筑砼。
在运输过程中采取加遮盖物，及时向道路洒水等措施，基本上可以做到不产生扬尘飞灰或是道路扬尘降至最小。运输干粉材料时，加盖蓬布，允许时可适当加湿。材料堆放场有围布、栏墙或加湿等措施。根据施工经验，在施工路段洒水，可以减少扬尘70%。
e) 生活垃圾环保措施
施工期间施工人员生活垃圾等污染物总量虽然不大，如不采取有效方法处理，也可能对环境产生不利影响，因此应有专人收集，集中堆放，并定期清理运走。
f) 悬浮物及其它废弃物环保措施
施工期间使用粉状材料采用专用库房堆放，使用时采取各种有效方法，尽可能减少悬浮物损失，例如拌和混合料时尽可能采用机械拌和并注意加湿，取料场取完料后，及时采取措施给予整平，废弃土石方堆放在合理地方，防止积水或洪水冲刷流失。
4、环境绿化
a) 保护施工范围内树木及绿色植被，若因修建临时工程破坏了绿色植被，则在拆除临时工程后及时恢复。
b) 对取土场和弃土场，在其表面进行植被和覆盖，防止水土流失并美化环境。

第六章 文明施工措施

1.在施工现场成立创建“文明工地”管理领导小组，以工程处主任组长，施工副主任及各班组组长任副组长，现场安全员为文明专干，全面负责领导现场文明施工管理工作。
2.现场围护规范、安全，施工道路和材料堆放场地硬化，排水合理畅通，保证雨雪天气不积水，不起泥。材料堆放整齐，规划合理，并有标识，设置整齐醒目六牌一图，施工人员挂牌上岗，且在施工中狠抓现场规划管理，认真制定《施工现场规范化管理措施》，使现场管理更加科学化、程序化、规范化。
3.严格按现场规划图堆放材料、成品、半成品、设备、废料等，保证作业区道路畅通，装卸材料互不干扰，同时配置适宜消防设施。
4.现场施工设备如焊机等应定为管理，施工机具使用后归库保管。
5.每天设专人打扫现场卫生，收集废料。
6.设置专用电缆、桥架，杜绝私拉乱扯电线、电缆。
7.现场排水设置专用排水工具及排水通道。
8.现场临时道路保证畅通无阻。
9.尽量减少施工噪音，必要时采取相应防护措施。

第七章 冬雨季施工措施

雨季施工前，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
组织相关人员全面检查施工现场准备工作，包括临时设施、施工用电、机械设备防雨季、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地排水设施，施工场地应加强排水工作，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时挖好天沟、边沟和截水沟，防止雨水流入路堑。
1、及时掌握天气气象趋势及动态，开工前及当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防准备。
2、合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报作出合理安排和调整。
3、施工现场做到排水畅通
雨季施工地段，须先完成涵洞、边沟、天沟、排水沟等防水、排水工作。加强施工道路养护，保证道路畅通，提供良好施工环境，并做好物资、设备防湿防潮工作。
4、混凝土工程，混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑