选煤厂培训教材03重介专题.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,3GDMC型,无压给料三产品重介质旋流器,五.重介,2）3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器,2工作原理,重悬浮液以一定的工作压力沿切线方向进入一段旋流器，原料煤则从顶端沿轴向以自重方式进入一段旋流器，在离心力作用下,(离心力比重力大几十倍，提高处理能力),物料按密度分层，重物料向旋流器壁移动，在外螺旋的轴向速度作用下，由底流口进入第二段旋流器，轻物料则移向中心空气柱并随着中心内螺旋流排出，即为精煤。随同进入第二段旋流器物料的悬浮液由于在一段旋流器内受离心力场的作用而增浓，即密度增加，二段旋流器内的分选过程基本与一段相同，只是分离密度高一些，能分出中煤及矸石。,工作原理示意图,五.重介,2）3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器,3特点,a）能以单一低密度悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石三种产品；,b）分选精度高，当入选不分级不脱泥100mm原煤时，一段可能偏差E1=0.0200.030kg/L，二段可能偏差E2=0.0350.050kg/L；,c）3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器入选原料煤采用与重介质悬浮液分开进入旋流器的方式，能提高分选精度、节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工艺设备的合理布局；,d）采用外置式二段旋流器分选密度在线调节装置，操作方便、灵活；,e）本身无运动部件，其内衬采用刚玉材料，寿命超过7000h，可在最佳工况条件下工作两年。,五.重介,2）3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器,4,使用、操作,A.使用前的准备,a.开车前要配好能满足本班需要的合格介质悬浮液（合格介质桶液位达上限）,b.严防入料煤及旋流器内混入大块物料、铁器及杂物；,c.重悬浮液入口压力稳定后方可给煤；,B.开车顺序,启动应遵循工艺系统顺序,得到开机命令或信号并做好启动前的检查后才允许启动，即先启动产品处理系统设备，再启动重悬浮液系统，最后启动给煤系统。,五.重介,2）3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器,4,使用、操作,C.操作注意事项,a.保持重悬浮液密度的稳定，运转中允许密度波动范围0.005kg/L；,b.保持重悬浮液中煤泥含量不要超过允许值（一般在30%左右），超过时要及时打分流去磁选系统；,c.注意入口压力表的波动，防止异物堵塞旋流器；,d.适当调整脱介筛的喷水角度及喷水量，做到既能满足不跑介质要求，又节约用水，不破坏水系统平衡。,e.严禁在介质系统没有启动的情况下给煤，或没有停止给煤的情况下停介质系统。,D.停车顺序,按物料顺流方向停车，即先停止给煤，再停合格介质泵及喷水，最后停产品处理系统。,五.重介,2）3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器,5,维护和检修,运转过程中应经常检查入料口及产品出口，发现有堵塞或其它异常情况，要及时处理；,定期检查入料口、产品出口及二段锥体的磨损情况，做到按时更换，以保证分选效果；,处理堵塞、更换配件时，可以打开法兰进行观察或清理，严禁重锺敲击和焊接，以免损坏耐磨衬里；,严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损坏。,五.重介,2）3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器,6思考,（1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？,（2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒圆锥形的？,（3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径小？,（1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？,答：在第一段旋流器内，由于离心力的作用，大量的、较粗的磁铁矿粉趋于旋流器的器壁运动，大量的水趋向于旋流器中心运动，到了第二段旋流器，介质密度增高，可达1.8kg/L左右。借助第一段旋流器的剩余压力，在第二段旋流器内还能保持足够的离心力场。,（2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒圆锥形的？,答：圆筒形的旋流器内，旋转的重介质密度分布均匀，有利于保证精煤质量。圆筒圆锥形的旋流器内，在圆锥部分，介质密度大，有利于分选出纯矸石。,（3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径小？,答：第一段直径大可以保证处理量，第二段直径小，可以保持适当的离心加速度。,五.重介,3）OSB型翻转弧形筛,1,结构,五.重介,3）OSB型翻转弧形筛,1,结构,翻转弧形筛主要由给料箱、筛框、弧形不锈钢筛片、枢轴及底座等组成。筛框包角为60、曲率半径为2030mm。筛框中心的枢轴可使筛框旋转，翻转180使用，延长筛面的使用寿命。,优点：不需要动力，结构简单，泄水能力大。作为预先泄水设备。,五.重介,3）OSB型翻转弧形筛,2,工作原理,料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动。当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用。被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上产物。每根筛条割取的筛下流束厚度，大约是筛条缝隙宽度(1mm)的四分之一。而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流束厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。,五.重介,3）OSB型翻转弧形筛,2,工作原理,工作原理示意图,五.重介,3）OSB型翻转弧形筛,3,使用与维护,A.根据筛面泄水情况，及时进行翻转,B.经常检查筛板磨损情况，及时进行更换,C.时刻注意给料箱有无堵塞，保证沿整个筛面宽度方向均匀给料。,4脱介筛,1结构,五.重介,1结构,直线振动筛由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性联轴器及驱动装置等部件组成。,1.筛箱：,由筛框、不锈钢焊接筛板组成。,1.1筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。,1.1筛面：为不锈钢焊接筛板。用于脱水、脱介时采用条缝筛面，分级时用矩形孔或方孔筛面。,2.激振器：,激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的偏心块结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联结，外设保护罩。电动机经挠性联轴器直接驱动激振器组，具有振幅可调的特点。为保证可靠性，激振器轴承座采用铰制孔高强度螺栓联接在筛箱上。,3.弹簧装置：,本机通过四组弹簧装置与底架或建筑物相联接。弹簧装置采用了天然橡胶弹簧。,4.挠性联轴器：,挠性联轴器采用六瓣形结构，与激振器联接，可承受较大的起动扭矩，并能适应筛机停车过共振区的需要。,五.重介,当两轴同步异向回转时，每根轴上的偏心块所产生的离心力在X-X方向相互抵消，在Y-Y方向上相互叠加，形成沿Y-Y方向的合力（激振力），使筛箱沿Y-Y方向作往复直线运动。振动方向与筛面成一定角度（一般为45,），使物料在筛面上不断的斜向抛起和落下。,2 工作原理,五.重介,五.重介,3 筛面工作原理,4）脱介筛,4操作、运行,脱介筛开车前的检查：,开车前认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺栓是否松动，筛面上有无杂物，溜槽是否畅通，喷水装置完好，设备上无人工作。,筛面要平整，无破损、松动现象，接缝要严密。脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。,激振器、振动电机及其它润滑部位应润滑良好；支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象；各安全设施应齐全、完好，符合有关规定。,尽量不带负荷开车；需要加喷水的筛子，喷嘴不得堵塞，否则立即清理。,五.重介,4）脱介筛,4运行、维护,脱介筛启动应遵循工艺系统顺序，得到开机命令或信号并做好启动前的检查后才允许启动,脱介筛运行过程中的注意事项：,运行中经常检查来料，排料及喷水管是否正常，发现堵塞及时汇报处理。,经常监视偏心轴，声音是否正常，筛板是否松动，筛面是否有跑水现象，发现及时汇报处理。,运行中注意检查各轴承温度、电动机的温度、声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下筛机振幅情况，发现问题及时汇报处理。,运行中筛箱振动应平稳，不得有异常的摆动现象，如有筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况和电机的运转方向。,五.重介,4）脱介筛,4运行、维护,脱介筛运行过程中的注意事项：,运行中注意激振器和振动电机的工作状况。主轴应转动灵活，轴承润滑应良好；密切注意轴承温度。,振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情况，磨损严重应及时更换。,脱介振动筛要调节好喷水的压力和水量，保证将筛上产品的重介质冲洗干净；经常检查,(,眼看、手摸,),筛上产品的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，提高其清洗效果；密切与密度调控司机联系，共同调整并保证脱介筛的脱介效果和脱水效果。,脱介脱水的技术指标有：喷水单耗，筛下物浓度和超粒含量，筛上产品带介量及水分。司机应努力完成本厂规定的上述指标。,五.重介,5）磁选机,1结构,该磁选机主要由筒体、传动装置、槽体、机架，并且可以根据用户要求制造成左传动或右传动。,A.筒体是磁选机的关键部件，它由圆筒、永磁磁系、端盖、轴、轴承套及轴承等组成。圆筒用不锈钢板卷成，通过端盖、轴承套、轴承、支撑于轴上，永磁磁系由锶铁氧体磁组与稀土磁组组合而成复合磁系，圆筒与磁系的距离不大于3毫米。B.传动装置由电机、摆线针轮减速器和传动轴与筒体连接，带动筒体旋转。C.槽体是分选矿物的重要部件，矿浆在槽体内按规定的通道流动，使磁性产品与非磁性产品分离开。D.机架是由型材焊接成的结构件，承担主机的全部重量，通过四个螺栓固定到基础上。,五.重介,5）磁选机,五.重介,5）磁选机,2工作原理,该类设备利用永磁磁系所生产的磁力，将矿浆中的强磁性矿物吸到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力的作用下，排出机外，而非磁性物料从尾矿口排出，完成分选作业。,液流方向与滚筒转动方向相反，磁性物回收率高，但精矿中含有煤泥。,五.重介,5）磁选机,2运行、维护,A.磁系在出厂前呈自然下垂状态，使用前应旋转丝杠上螺母通过轴带动磁系向排精矿口偏转1015，使磁系边缘接近排精矿口，具体位置应在工作状态下观察卸矿顺利程度来确定。,B.槽体底部与圆筒的间隙应为4055毫米，根据处理量多少适当调节间隙。,C.防止块状物体和粗颗粒进入槽体，定期打开槽体两端检查孔检查并冲洗槽体底部，防止粗颗粒在底部堆积，以免造成堵塞通道和磨损筒体。,D.圆筒表面严禁磕碰撞击。,E.手表、手机、磁卡等接近可能会被损坏。,F.接到停车命令后，应将机体内的磁铁矿粉选尽后方可停机。,G.磁选机槽体内液位的调整,五.重介,6）立式离心脱水机,1结构,1、,工作部分：,工作部分主要由,筛篮、螺旋刮刀、钟形罩和布料锥等组成。,2、,传动部分：,本机的传动系统有一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。,3、,润滑系统：,本机采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵,然后经主压油管进入多支油管(分油器),再经四个分支油管进入以下各润滑点:1)、心轴上部轴承和外轴上、下轴承;2)、两对斜齿轮;3)、中间轴上部轴承;4)、中间轴下部轴,五.重介,五 重介,6）.立式离心脱水机,2工作原理,离心过滤是把含水物料加入到旋转的筛篮表面，在离心力的作用下，固体颗粒在筛篮上形成过滤层，水通过过滤层和筛篮缝隙排出。,五 重介,6）立式离心脱水机,3运行,开机时先开油泵电机，注意观察油压是否正常;待油压基本稳定后,开动主电机，运行过程中时刻注意润滑系统状况，如出现油温过高、油压偏低或偏高、油质变坏等，应停机检查处理。,待机器运转稳定后,开始给机器加料。给料时应逐渐增加,并注意观察电机电流的变化,在运转过程中,严禁铁器、木块、大块煤及其他杂物进入离心机,运行中，禁止打开检查孔。,经常检查脱水后产品水分，离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况：判断是否筛网堵塞、筛缝磨损过大、筛网破损等情况。,五 重介,6）立式离心脱水机,4维护,A.筛篮,：,筛篮内表面应尽可能保持准确的圆锥形,以保证筛面上各点与螺旋刮刀之间的距离相同,这样可使筛面磨损均匀,筛篮寿命延长。筛孔面积应尽可能大,以获得良好的脱水效果。需经常检查筛缝是否被煤泥堵塞,并及时清洗。有时由于异物(如铁器等)进入离心机,可能使筛面损坏,应注意检查,并及时在损坏的地方焊上适当的垫板。通过筛缝流出的离心液中含有固体颗粒,使筛条受到磨损,因而筛缝增大。当筛篮严重磨损,不能满足脱水工艺要求时,说明筛篮寿命已到,应更换新筛篮。,五 重介,6）立式离心脱水机,4维护,B.螺旋刮刀转子：,随着刮煤板的磨损,刮板边缘与筛面之间的间隙变大,这使机器的脱水性能变坏,并使筛篮的磨损加重。为保持的正常间隙,在心轴与螺旋刮刀转子之间有一组调整垫片,每一垫片的厚度为,当把一个垫片从上部移到下部时,可使刮煤板与筛面之间的间隙减少,当所有垫片全部移到下部后,说明刮煤板已不能使用,此时应对刮煤板进行补焊或换上新的。,五 重介,6）立式离心脱水机,4维护,C.旋转部件动平衡：,螺旋刮刀转子、筛篮等转动部件事先是经过动平衡的,但长期运转后,由于磨损不均匀,会失去原有的平衡,使机器产生较大的振动,此时应拆下重新做动平衡。,D.齿轮,：齿轮传递功率较大,精度较高。在运转过程中,需注意保持润滑油的清洁和充分供给。在拆、装齿轮箱时,应注意保持各零件的清洁,特别要注意不使异物(如螺帽等)进入齿轮箱里。,