起重机械管理学习资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,起重机械管理学习资料,1,1,*,什么是特种设备？特种设备是涉及,生命安全、危险性较大,的设备和设施的总称。（,8,大类）,*什么是起重机械？,特种设备安全监察条例,定义：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于,0.5t,的升降机；额定起重量大于或者等于,1t,，且提升高度大于或者等于,2m,的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。,2,2,起重机械的安全工作特性,起重机械包括轻小型起重设备、起重机、升降机三类，其工作特点可概括为以下,7,点：,1),起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。,2),所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。,3),大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。,4),有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动,(,如电梯、升降平台等,),，其可靠性直接影响人身安全。,5),暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触,(,如吊钩、钢丝绳等,),，潜在许多偶发的危险因素。,6),作业环境复杂。,7),作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。,上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多,3,3,一、定义与分类,分类图例,4,电动单、双梁桥式起重机,门（半门）式起重机,4,分类图例,5,缆索起重机,岸边集装箱起重机、装卸桥,5,6,旋臂起重机,桅杆起重机,6,7,塔式起重机,门座起重机,7,8,流动式：履带起重机,流动式：汽车、轮胎起重机,8,二、熟悉特种设备的用途和场所，特种设备的安全附件及其功用,起重机安全装置：,1,）位置限制与调整装置：包括上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器等。,2,）防风防爬装置：夹轨器、锚定装置和铁鞋。,3,）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置,4),起重量限制器：起超载保护作用。,5),力矩限制器：起超载保护作用。,6),防碰装置：有直射型和反射型两种。,7),危险电压报警器（感知附近的高电压并报警以防止触电）,8),绝缘报警装置。,9,9,三,、,掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；,(,一,),起重机械的基本分类和构件组成,1,起重机械的基本类型,起重机械按运动状态可分为以下,4,种基本类型：,1),轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，多为单一的升降运动机构。,2),桥式类型起重机：分梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等。,3,）臂架类型起重机：固定旋转式等,4,）升降类起重机：电梯、提升机,2,、主要技术参数,起重量、跨度、幅度、提升高度、各机构的工作速度、起重机工作类型（表明工作繁重程度的参数）。,10,10,起重机安全检查、检测内容及要求,（二）起重机安全检查、检测内容及要求,1,、钢丝绳,安全寿命取决于：良好的维护、定期检验、按规定更换新绳。,维护：每月至少润滑,2,次。,1,）更换标准：,在一个捻距内断丝数不应超过,10%,，钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的,40%(,吊运炽热金属或危险晶的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的,1/2),。,钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。,当磨损量或腐蚀量超过钢丝绳原直径的,10,，更换。,2,）钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置,(,含地坑,),时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于,3,圈。,3,）钢丝绳末端固定压板应,2,个。,11,11,2,、滑轮,1,）滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有重大影响，轮槽不均匀磨损量达,3 mm,，或壁厚磨损量达原壁厚的,20%,，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的,50%,时，滑轮应报废。,2),滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。,3),滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。,3,、卷筒,1,）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。在使用的任何状态，必须保证钢丝绳在卷筒上保留足够的安全圈。,2,）单层缠绕卷筒的筒体端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出,2,倍的钢丝绳直径或链条的宽度。卷筒出现下述情况之一时应报废：裂纹；筒壁磨损量达原壁厚的,20%,；绳槽磨损量大于钢丝绳直径,1/4,且不能修复时,12,12,4.,吊钩,1),表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。,2),吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。,3),吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。,4),危险断面的磨损量不应超过原尺寸的,10%,。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的,50%,，心轴磨损量不应超过原尺寸的,5%,。,13,13,5.,制动器,1),动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边。,2),制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。制动带最大开度,(,单侧,),应,1 mm,，升降机应,0.7mm,。,3),制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。,4),轮面凹凸不平度应,0.3 m,，双梁起重机,0.5 m),，能自动切断电源。新装起重机还应有下极限限位器。,2),运行机构应装设行程限位器和互感限制器，保证,2,台起重机相互行驶在相距,0.5 m,时，起重机行驶在距极限端,0.5,3 m(,视吨位定,),时自动切断电源。,3),升降机,(,或电梯,),的吊笼,(,轿厢,),越过上下端站,30,100 mm,时，越程开关应切断控制电路,;,当越过端站平层位置,130,250mm,时，极限开关应切断主电源并不能自动复位。极限开关不许选用闸刀开关。,4),变幅类型的起重机应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的限制装置。当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部应触及限位开关，切断电源。,5),桥式起重机驾驶室门外、通向桥架的仓口以及起重机两侧的端梁门上应安装门舱连锁保护装置,;,升降机,(,或电梯,),的层门必须装有机械电气连锁装置，轿门应装电气连锁装置,;,载人电梯轿厢顶部安全舱门必须装连锁保护装置,;,载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板。,6),露天作业的起重机械，各类限位限量开关与连锁的电气部分应有防雨措施。,15,15,7.,停车保护装置,1),各种开关接触良好、动作可靠、操作方便，在紧急情况下可迅速切断电源,(,地面操作的电葫芦按钮盒也应装紧停开关,),。,2),起重机大、小车运行机构，轨道终端立柱四端的侧面，升降机的行程底部极限位置，均应安装缓冲器。,3),各类缓冲器应安装牢固。采用橡胶缓冲器，小车的厚度为,50,60mm,，大车为,100,200mm;,如采用硬质木块，则木块表面应装有橡皮。,4),轨道终端止挡器应能承受起重机在满负荷运行时的冲击。,5),桥式起重机零位保护应完好。,16,16,8.,信号与照明,1),除地面操作的电动葫芦外，其余各类起重机、升降机均应安装音响信号装置。,2),起重机主滑线三相都应设指示灯，颜色为黄、绿、红。当轨长,50m,时，滑线两端应设指示灯，在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯。,3),起重机驾驶室照明应采用,24 V,和,36V,安全电压。桥架下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，灯罩下应安装,10mm,10mm,的耐热防护网。,4),照明电源应为独立电源。,17,17,9.PE,线与电气设备,1),起重机供电宜采用,TN,S(,三相五线制,),或,TN,C(,三相四线制,),系统，将电网的,PE,线与起重机轨道紧密相连。,2),起重机上各种电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构有良好的连接,;,否则应增设连接线。,3),起重机轨道应采用重复接地措施，轨长,150 m,时应在轨道对角线设置两处接地，但在距工作地点,50 m,内已有电网重复接地时可不要求。,4),起重机,2,条轨道之间应用连接线牢固相连。同端轨道的连接处应用跨接线焊接,(,钢梁架上的轨道除外,),。连接线、跨接线的截面要求：圆钢,30mm2(6,8 mm),，扁钢,150mm2(3 mm,50mm,或,4mm,40mm),。,5),电气设备与线路的安装符合规范要求，无老化、无破损、无电气裸点、无临时线。,18,18,10.,防护罩栏、护板,(1),起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、凸出的销键等，均应安装防护罩。,(2),超重机上有可能造成人员坠落的外侧均应装设防护栏杆，护栏高度应,1 050 min,，立柱间距应,100mm,，横杆间距为,350,380 mm,，底部应装底围板,(,踢脚板,),。,(3),桥式起重机大车滑线端梁下应设置滑线护板，防止吊索具触及,(,已采用安全封闭的安全滑触线的除外,),。,(4),起重机车轮前沿应装设扫轨板，距轨面,10mm,。,(5),起重机走道板应采用厚度,4 mm,的花纹钢板焊接，不应有曲翘、扭斜、严重腐蚀、脱焊现象。室内不应留有预留孔，如无小物体坠落可能时，孔径应,50mm,。,19,19,11.,安全标志、消防器材,1),应在醒目位置挂有额定起重量的吨位标示牌。,2,）流动式起重机的外伸支腿，起重臂端、回转的配重、吊钩滑轮的侧板等，应涂以安全标志色。,3),起重机驾驶室应配备小型干粉灭火器，在有效期内使用，置放位置安全可靠。,20,20,12.,吊索具,1),吊索具应有若干个点位集中存放，并有专人管理和维护保养。存放点有选用规格与对应载荷的标签。,2),捆扎钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的,15,倍，且不小于,300 mm,。,3),夹具、卡具、扁担、链条应无裂纹、无塑性变形和超标磨损。,21,21,特种设备安全技术,起重机械的安全技术,1),起重机械的安全管理措施,(1),安全管理制度。安全管理规章制度的项目包括：司机守则和起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理等。,(2),技术档案。起重机械安全技术档案的项目包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。,(3),定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为,2,年,(,吊运熔融金属特种设备定期监督检验周期为,1,年,),。,22,22,此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检查。,年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行,1,次全面检查。停用,1,年以上、遇,4,级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受,9,级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。,其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。,每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件,(,如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等,),的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。,停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。,23,23,每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。,(4),作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重 机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方可独立操作。指挥人员与司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。,2),起重伤害事故形式,(1),重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障,(,特别是制动器失灵、钢丝绳断裂,),等都会引发重物坠落。,24,24,(2),起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当,(,例如超载、臂架变幅或旋转过快等,),、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。,(3),挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。,(4),高处跌落。人员在离地面大于,2 m,的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。,(5),触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。,(6),其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。,25,25,起重机械安全管理,1,、,起重机械使用登记,：,条例,第二十五条规定：起重机械的使用单位，在起重机械投入使用前或者投入使用后,30,日内，特种设备使用单位应当到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。登记标志应当置于或附着于设备的显暑位置,2,、使用单位应建立安全技术档案,(,定期检查报告,）,条列,第二十六条规定及起重机械使用管理规则第六条,、设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压（气动）系统原理图）,、起重机械的定期检验和定期自行检查的记录。,、起重机械的日常使用状况记录。,、起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。,、起重机械运行故障和事故记录。,、高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状态记录以及节能改造技术资料。,26,26,近五年全省特种机电设备事故情况分析,2006,年,1,月至今：全省特种机电设备共发生,事故,53,起、死亡,53,人、重伤,11,人。,2006,年：事故,12,起、死亡,12,人、重伤,1,人；,2007,年：事故,15,起、死亡,13,人、重伤,2,人；,2008,年：事故,11,起、死亡,11,人；,2009,年：事故,9,起、死亡,7,人、重伤,2,人；,2010,年（上半年）：事故,6,起、死亡,10,人、重伤,6,人。,27,27,事故的分类数据,1,、电梯事故：,24,起，死亡,24,人，重伤,3,人；,2,、起重机械事故：,24,起，死亡,21,人，重伤,1,人，分别占事故总起数,45%,，亡人数,40%,，重伤人数,9%,；,3,、厂内机动车辆事故：,2,起，死亡,2,人；,4,、大型游乐设施：,3,起，死亡,6,人，重伤,7,人,28,28,事故的特点,（,1,）事故的分类：起重机械和电梯事故比例大,（,53,起事故中占,48,起,其中以户外流动起重设备的事故比率较大）；,（,2,）事故的起因：违规使用、违规作业或操作不当发生事故多。（,53,起事故中占,34,起，占事故总起数的,64%,）,29,29,事故的主要原因（企业方面）,（,1,）企业安全主体责任未能真正落实；（层层落实安全生产责任制）,（,2,）有的企业安全意识、法制观念、防范能力较差；（重效益轻安全）,（,3,）作业人员违章操作，违章指挥；,30,30,事故分析图,31,31,对策与措施,（如何做的问题）,（,1,）严格遵守,xxx,省特种设备安全监察规定,、,特种设备安全监察条例,；（企业）,（,2,）明确安全主体责任的具体内容；（企业）,（,3,）严禁作业人员违章操作，拒绝违章指挥；,（,4,）积极发动群众举报。（起重机司机或相关作业人员，例如向市质监局,12365,举报，非法安装、超期未检、委托无资质人员维修起重机械的受力结构部件或安全附件等行为）,32,32,起重司机上岗作业应具备的条件,（领取特种作业人员证书的条件）,工作认真负责,遵章守纪,年满,18,周岁,初中以上文化程度,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操,作技能考核,成绩合格,身体健康,无妨碍从事本工种作业的疾病和,生理缺陷,33,33,起重机司机的培训和考核,初次领证,:,参加相应的起重机械安全技术理论与实际操作培训学习，并通过特种设备监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的,特种作业人员操作证,持证后方可上岗操作。,复审,:,取得操作证的起重机司机,在持证期间，无出现违规操作或安全事故等，每两年进行一次复审。过期未复审者视同无证操作。,34,34,起重机械作业人员应当履行的职责,(,一,),严格执行起重机械操作规程和有关安全管理制度；,(,二,),填写运行记录、交接班等记录；,(,三,),进行日常维护保养和自行检查，并且进行记录；,(,四,),参加安全教育和安全技术培训；,(,五,),严禁违章作业，拒绝违章指挥；,(,六,),发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场；,(,七,),参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。起重机械作业人员作业时应当随身携带,特种设备作业人员证,，并且自觉接受使用单位的安全管理和质监部门的监督检查。,起重机械使用管理规则,P5,第十四条,35,35,介绍一下质监部门安全监察的内容,36,36,全过程安全监察制度,制造,安装,改造,维修,使用,检验,设计,37,安全监察,37,安全监察的十七字要点,38,三落实,两有证,正确使用,特种设备使用管理工作要点,精心维保,一检验,38,1,、,三落实,:,落实安全管理机构；落实安全责任人员；落实安全生产各项规章制度。,（,规则,P3,第十、十一条）,2,、,两有证,特种设备使用登记证。,条例,中第二十五条,：,特种设备在投入使用前或者投入使用后,30,日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。（使用单位的登记义务，在设备上喷涂登记号，建立设备台账）,特种设备作业人员持证上岗。,条例,中第三十八条：特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。,（,3,）,条例,中第四十条：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。,39,39,3,、,一检验,特种设备定期检验是国家对特种设备实施的,法定的强制性,依法检验，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。,(,正常情况下两年一检，有效期截止前一个月申请检验；维修受力部件或安全附件后应申请监督检验,),40,40,4,、,正确使用,正确确定使用条件，加强使用过程中技术要素的控制，严禁,超负荷,运转；（不能超载）,合理制定,操作规程,，严格按操作规程操作；,合理选用安全保护装置，确保,灵敏可靠,；（长期不用时，使用前应进行试吊，无异常后方可继续使用,）,作业人员,持证上岗,，,严禁违章,作业。,41,41,5,、,精心维保,根据不同设备的不同时限要求，使用单位应定期对特种设备进行自行（或具有相应资格的专业单位）检查和维护保养，发现异常情况及时处理，做好记录；,（特种设备使用单位定期对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和仪器仪表进行定期校验、检修，做好记录。）,42,42,质监部门日常安全监察的主要内容,（,1,）设备是否是具有相应资质的单位安装,（合法设备的内容）,（,2,）是否经检验合格、登记（经市特检所检验，符合安全技术规范）,（,3,）有没有建立相应的规章制度、操作规程、落实安全主体责任并层层落实（内部管理）,（,4,）操作人员是否持证上岗（经过培训、考试；能够正确使用设备）,（,5,）是否做好设备的运行记录（供维护保养及检验时查阅）,（,6,）有没有落实维护保养（在用的设备至少每月进行一次自行检查并做出记录,-,条例,第二十七条,；同时，强制进行每年,2,次的专业维护，保持设备处于一种良好的工作状态）,（,7,）是否进行定期的安全教育培训（提高员工安全意识）,（,8,）是否落实应急预案并定期进行演练,43,43,起重机械操作规程,为了保证起重机械的正确使用，防止因盲目操作而发生事故，使用单位应根据生产工艺要求和起重机械的技术性能制定操作规程。,、司机须经训练考试，持证后方可独立操作，否则不得单独操作,、开车前应检查机械、电气、防护装置是否完好、可靠。制动器、限位器电铃紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。,、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车,、操作制动手柄时，应先从,“,”,位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回,“,”,位,、司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，起重机起动时应先鸣铃,、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用到车代替制动、限位代替停车，紧急开关代普通开关,、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走或上下，大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台起重机跨越到另一台行车上,44,44,起重机械操作规程,、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物从人头上越过。,、两台车起重机同时起吊一物件时，要听从指挥、步调一致,、运行时，起重机与起重机之间要保持一定的距离，严禁撞车,、检修起重机应停靠在安全地点切断电源挂上,“,禁止合闸,”,的警示牌，地面要设围栏，并挂,“,禁止通行,”,标志,、起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。,、运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件,、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到,“,”,位，起吊件放下、索具脱钩。,、运行时由于突然故障吊物下滑时须采取紧急措施向无人处降落,、夜间作业应有充足的照明,45,45,厂内机动车辆常见事故与预防,1,、常见事故,1),翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在载有重物时使用前铲，在车辆前部有重物时下斜坡、横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不合适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。,2),超载：超过车辆的最大载荷。,3),碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间发生碰撞。,4),楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承载能力,(,地面层除外,),。,5),载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。,6),火灾或爆炸：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致火灾或爆炸。,46,46,2,、事故预防,1,）厂内机动车辆应保持性能良好、无缺陷，载重量、容量及类型应与用途相适应。,2,）车辆的动力类型，应与作业区域的性质相适应。在通风不良的密闭空间内不宜使用动力为内燃发动机的车辆。,3,）所有车辆应加强维护，以免重要部分,(,如刹车、方向盘及提升部分,),发生故障。任何损坏均需报告并及时修复。,4,）操作员的头顶上方应有安全防护措施。,5,）应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备,47,47,关于安全意识,要我学习，我要学习；,要我安全，我要安全。,48,48,