以下幸福二村模板工程施工方案.doc

以下幸福二村模板工程施工方案完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）
1。编制依据
本方案主要依据施工图纸施工组织设计、规范规程及其它参考资料,具体详表1：
表1 模板方案编制依据
序号
名称
编号
备注
1
幸福二村工程施工图纸
建筑施工图
建1～建—130

北京新纪元建筑工程设计
2
3
结构施工图
结-1~结—169

4
幸福二村工程施工组织设计
编制人
张润辉
5
规程
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB5 4-2002

6
钢结构设计规范
GBJ17-88

7
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002

8
参考
资料
建筑工程施工手册（第四版）

9
建筑工程模板施工手册

杨嗣信
10
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJQ00—SG—002-2003
中建总公司

2。工程概况
见表2表2 概况表
序号
项目
内 容
1
建筑
面积
总建筑面积
153500㎡
地下室面积
43620㎡
地上面积
109880㎡

2
层数
地下
3层
地上
27层
3
层高
地下：地下二、三层3。9m
地下一层3。9～4.5m
地上：公寓楼首层3.9m，二层3。3m,3~27层层高均为3.05m, 二～三层之间设备层2.0mm
综合楼一～七层3.6m

4
结构
形式
基础结构形式
带反梁的筏板基础（板厚1200、800mm)，反梁主要为600×1500、1000×2000、1000×2300mm
主体结构形式
框架—剪力墙结构

5
地下
防水
刚性防水
抗渗混凝土C40（C45)P16抗渗混凝土
柔性防水
APP(3+3）高分子防水卷材
6
结构
断面
尺寸
外墙厚度
500、400、300 mm
内墙厚度
主要为300、800 mm
柱断面尺寸
主要为800×800、1500×800 mm、D800 mm
梁断面尺寸
主要为400×700（850、900）mm、300×700（600)mm
楼板厚度
主要为300、200 mm
7
楼梯结构形式
平板式楼梯
8
施工缝设置
底板按照后浇带划分施工缝，柱施工缝留设在梁下皮以下1cm.墙施工缝留在梁板下皮以下1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑楼梯踏步及侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处.
3。施工安排
3。1根据施工进度计划安排
根据施工进度计划安排，施工部位及工期安排见表3

表3 施工部位及工期安排
序号
施工部位
开始时间
完成时间
工期
备注
1
垫层
2004。6.20
2004.7。6
16

2
基础底板
2004.6。29
2004。7.24
26

3
地下三层
2004。7.17
2004。8。17
30

4
地下二层
2004。8.10
2003.9。9
30

5
地下一层

28

3.2劳动力组织及职责分工
3。2.1劳动力组织及职责分工见图1
木工工长：焦程浩
1.对模板工程进行技术交底；
2.对施工全过程进行管理；
3.负责模板工程验收；
4.负责模板工程安全管理。
总工程师：张润辉
负责项目经理部全面质量技术工作
质量检查员：周环球
1.对模板工程进行质量监控，督促对不合格项的整改；
2.对建筑材料的质量进行控制、监控；
3.参加模板工程质量验收。
测量员：魏海涛
1.负责模板工程的测量放线工作；
2.负责保护控制桩、点。

3.2。2工人分工及数量
根据施工进度计划安排及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表4

表4 劳动力准备一览表
序号
工 种
基 础 工 程
1
木 工
600
2
电气焊工
10
3
电 工
8
4
其它
40
4.施工准备
4.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定模板施工方案.
4。2机具准备
主要机具及工具准备详见表5：
表5 机具及工具准备一览表
表格
规格
功率
数量
锤 子
0。25kg、0。5kg

450
单头扳手
17～19、22～24

450
圆 盘 锯
MI-105
3kw
4
平 刨
MB503
3kw
4
手 电 钻
12～20

12
台 钻
VX508
1.5kw
3
手提电锯
M—615
2kw
6
手提电刨
B—413
2kw
6
压 刨
MB104

6
活动扳手
最大开口65

60
空 压 机
1立方

2
钢卷尺
5m

200
工程检测尺
2m

6
水准仪
DZS3-1

3
4。3材料准备
地下室剪力墙模板采用86系列整体式全钢定型大模板，顶板、梁模板材料选用15厚多层竹胶板，钢管木方为主次龙骨相结合的模板支撑体系,柱模板采用可调定型钢模板,核心筒电梯间选用整体钢制筒模，楼梯模板采用15厚多层竹胶板，支撑采用碗扣架,隔离剂采用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5。主要施工方法及措施
5.1 流水段划分
地下施工区段的划分：
根据现场实际情况和沉降后浇带划分三个施工区分别是I、II、III区.每区按不同的温度后浇带又分为不同的施工段：I区又分I1、I2、I3、I4四个施工段；II区分为II1、II2、II3三施工段；III区分为III1、III2、III3、III4、III5、III6六施工段。共计13个施工段，段内按层组织施工。施工段的划分如下图示：

5。2模板及支撑配置数量
地下三层～地下一层顶板面积为43620㎡,综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度,需配地下三层～地下二层顶板的模板，柱子模板考虑三层更新一次面板，所以需要配制一层柱子模板,梁只配±0.00以下部分。考虑到顶板回收，配三层支撑体系所需模板、脚手架施工所用材料计划见表6、表7。
表6 模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15厚
㎡
69080
地下室墙柱、顶板

2
木方
50×100
M3
2830
次龙骨

100×100
M3
520
主龙骨

3
碗扣架立杆
0.9m
根
28200
架子

1.2m
根
23700

1。8m
根
45100

碗扣架横杆
1。2m
根
83400

0.9m
根
41400

4
立杆顶托
600可调
个
41300

5
对拉螺杆
Φ14×1000
根
13107
外墙400
地下室
Φ14×1100
根
4230
外墙500
地下室
Φ14×900
根
860
内墙350
每层
Φ14×800
根
430
内墙300
每层
6
钉子
50
Kg
710

每层
70
Kg
90

每层
90
Kg
200

每层
7
胶水
40
桶
5

每层
8
小白线

Kg
12

每层

表7 外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
7316

2
架子管
1.8m
根
8684

3
扣 件

个
30472

4
脚手板
5cm
立方米
160

5.3隔离剂选用
大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按照1：3比例调匀。
5。4模板设计
5。4。1基础底板、反梁模板设计：
本工程地下三层结构，基础板厚1200mm、800mm，采用C45 P16防水混凝土,在混凝土垫层施工完成后,底板外模砌240厚砖模，用混合砂浆砌筑,内壁混合砂浆抹平压光。垫层混凝土表面抹平压光干燥后,做基础防水，并甩出砖模外，砂浆压顶保护，在未浇筑混凝土前砖墙处回填2：8灰土夯实或与边坡进行支撑。,以防止跑模.
反梁、采用15厚的竹胶模板,采用50×100的木方做次龙骨，2φ48×3.5的双钢管做主龙骨，M14穿墙对拉螺栓拉接，螺杆自带钢板止水片内模板和外模板制作拼装工艺相同。底板、反梁模板如下图所示：

5。4.2框架柱模板设计
本工程圆柱、方柱全部采用定型钢模板;异形柱需现场放样施工，采用15厚竹胶模板，50×100的木方次龙骨，2φ48×3。5钢管主龙骨，具体支设如下图所示：

5。4。3框架梁模板
采用15厚竹胶模板，50×100木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确,加固梁帮采用Φ48×3。5双钢管,M14对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图:

5。4.4 墙体模板设计
本工程为框架—剪力墙结构，为了提高混凝土外观质量，地下室剪力墙模板采用86系列整体式全钢定型大模板（见剪力墙大模板支设图）。弧形墙体采用15厚竹胶板，50×100的木方为次龙骨，Φ48×3。5双钢管作主龙骨,采用M14@500×500的穿墙对拉螺栓对拉,根据墙体平面分块定做.板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接，具体做法见剪力墙模板支设图。

剪力墙大模板支设图

5。4.5混凝土楼板模板设计
模板采用15厚的竹胶模板，支撑采用碗扣脚手架，纵横间距因楼板厚度不同选用不同间距900～1500，100×100木方@1200作为主龙骨，50×100木方@300作为次龙骨,上部铺设15厚的竹胶模板,用钉子钉牢。楼板模板支设见下图所示：

15厚竹胶模板

电梯井筒模板设计
电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓,中部设碗扣脚手架作支撑,外侧按剪力墙模板设计。筒模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土,混凝土强度达到12%即可拆模，塔吊提升筒模。电梯井筒模支设如下图所示：

竹胶模板

5.4。7楼梯踏步模板设计
楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨,踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）.

楼梯支模图

5.4。8剪力墙洞口模板设计
剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚竹胶模板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板.定型模板尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移.如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度.模板支设具体如下图所示：
15厚竹胶板

5.4。9后浇带模板设计
本工程地下结构设沉降后浇带及温度后浇带,其穿越的结构有基础底板、外墙、楼板、框架梁.混凝土底板和墙体分成多条后浇带，考虑到后浇带外来的水压力,土压力，混凝土墙板后浇带外侧用预制砼板与墙体钢筋连接，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同混凝土墙同时作外防水，防水层外作保护层，然后回填土。底板后浇带,考虑到地下的水压力,后浇下部的垫层混凝土采取补强措施，局部加深150，用150厚的钢筋混凝土补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。后浇带两侧的模板，利用钢板网代替，支护采用钢筋网片及钢筋支护.墙、板、梁的后浇带模板施工图如图所示:

5。4。10结构后浇带模板支撑设计
本工程地下结构设连通后浇带，地下结构每层均布置，后浇带混凝土采用比同部位主体结构高一级的混凝土浇筑,后浇带的模板配置及支撑设计如下：
A、后浇带采用Φ48×3。5＠600×600的碗扣脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板单跨范围内每层均搭设，支设高度为后浇带的设置高度。
B、后浇带混凝土浇筑的顺序是从结构低层至顶层依次按设计要求的时间顺序浇筑.支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除低层的支撑架。支撑体系搭设示意图如下：
15厚竹胶模板

5。5 模板加工
5.5.1 模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光.翅曲、变形的方木不得作为龙骨使用.
大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的缝坚固性及加工尺寸.模板背面防锈。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装,并预选模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5。5.2模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板,如果有飞边、破损模板必须切掉缺损部分,然后刷封边加以使用。
5。6 模板安装
5。6。1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预件,做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5。6。2模板安装要求
5。6。2.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完成后进行底板模板安装,底板外侧板模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度＝底板厚+300mm，在底板厚度范围内砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮.
墙体模板安装顺序及技术要点
5.6。2。2。1 模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
5.6。2。2.2 技术质量控制要点
1. 安装墙模前,要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。
2. 做好测量放线工作，在楼板面上弹好墙柱纵横控制线,防止跑位.
3. 为防止墙体模板根部出现漏浆“烂跟”现象，墙模安装前,在底板上根据放线尺寸粘海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并主意穿墙螺栓的安装质量。安装大模板时底部加固采用100*100mm方木加固，避免变形、弯曲。
4. 支模前校正好钢筋位置，防止钢筋跑位。
5. 为了防止墙柱模板下部漏浆，发生烂跟现象，在浇筑墙柱根部楼板混凝土时加强控制，采用3m大杠找平；支设模板前在墙柱模板下口贴海面条，在浇筑混凝土前将模板与楼板间的缝隙用砂浆封堵严密。
6. 为了保证墙柱截面的准确，模板支好后加底模顶撑和拉撑。
5。6。2。3梁模板安装顺序及技术要点
5.6。2.3。1 模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→梁钢筋→梁两侧模板→调整模板
技术质量控制要点
1. 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱1.5‰ ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2. 梁底模板铺设在50＊100的木龙骨上，间距根据梁的宽度尺寸定位200—250mm。
3. 梁底支撑的立杆距墙柱边缘不得大于300mm。
5。6.2。4模板板安装顺序及技术要点
5.6。2。4.1 模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板底模模板→拼装→底板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
5。6。2。4.2技术质量控制要点
1.楼板模板当采用单块就位时，宜以每个捕设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
2.按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1。5‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱.
3.在楼板模板表面用红色油漆标明管线走向，避免吊顶时打洞伤及管线。
5.6。2。5 柱模板安装顺序及技术要点
5.6.2.5.1 模板安装顺序
搭设脚手架 →柱模就位安装→安装柱模→固定柱模→浇筑混凝土→拆模脚手架、模板→清理模板
5。6.2.5。2技术质量控制要点
1.板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱、支撑体系将柱固定。
2。柱模采用可调式钢模板，采用M16螺栓连接，同时采用钢管进行校正和加固，保证柱模板的垂直度和截面的尺寸.（详柱支模图）
其他同5。7。2。2.2。
5.7模板的拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5 4—2002）的规定。
侧模和底模拆除，应符合以下规定:
1)侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
2）底模应在砼强度符合下表8规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
＞2、≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
5.7。2拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。
5。7.3已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑,方可施工加荷.
5.7。4拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定.
1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等.
2）在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。
5。7。5后浇带模板的拆除
墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动拆模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土.
5.8模板的堆放和运输
由于场地狭窄，模板区只能存放部分小型模板和现场加工的部分竹胶模板，钢制大模板由加工厂制作加工存放，然后随工程进度运至现场,立即用塔吊吊运至使用部位，距离较远处，利用塔吊在基坑内周转，然后进行模板的安装。待砼达到拆模强度大模板拆除后，再吊运至其它使用部位，形成流水作业。拆除的不使用模板立即组织运输车运至场外指定地点，不在场区内堆放占用场地 。
5。9模板的维护和维修
5。9。1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻落，不准碰撞已经安装好的模板和其它硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。模板与混凝土墙面粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板，如果发现不平整或肋变形损坏，应及时修理平整。模板使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时清理维修，保证编号清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5。9.2多层板的维修
覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏;切割或钻孔口的模板侧要涂刷封口漆,防止水浸后引起覆膜多层板起层、变形；覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂,严禁用硬物直接敲击板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模养护剂，多层板周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边分裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。
5.9。3大模板角模维修
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100木方.角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。
6。模板安装质量要求
6。1模板质量保证措施
6。1。1建立质量保证体系(详3.2劳动力组织及职责分工）
本工程模板方案，电梯井采用钢制筒模、柱采用定型钢模、煎力墙采用大模板外，其它采用竹胶板木龙骨方案.拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活,根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条防止漏浆，然后用螺栓连接。
6。1。3柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后,墙，柱可以绑扎钢筋,绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度,检查模板是否位移,在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除.
6.1。4墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
6。1.5模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处.
在用竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵,防止竹胶板吸水膨胀造成砼表面不平整,并防止减少竹胶板周转率.
6.2模板安装允许偏差
表9
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规
范标准
结构长
城杯标准
1
轴线位移
柱墙梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱墙梁
±4、—5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、—0
+5、—0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线、尺量
宽高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
7.安全文明施工措施
7.1模板吊装时需专人指挥，不得违章作业.应经常对吊钩检查，防止出现意处.
7。2模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号，大模及角模要分开放置，竹胶板大模板放置时要搭设专用架子。
7.3模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。
7.4拆模时应按照先支后拆、后支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；拆除活动模板时,必须一次连续拆除完,方可停歇，严禁留下不安全隐患.
7。5严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型模板时，模板必须拴结牢固，且吊点平衡，模板就位方可解除栓结。
7。6拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
7.7模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火。
7.8主要木工机械要满足操作要求：
7.9圆盘锯
7.9.1锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面,离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀.锯片的安装，应保持与轴同心。
7。9。2锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
7.9。3被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
7。9。4启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
7.9.5如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛搬,以免损坏锯片.
7.9.6操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ,手不得跨越锯片。
7。9.7锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。
7.10平面刨
7。10.1作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
7。10。2刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
7.10。3被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
7。10。4被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料.
7。10.5刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
7。10.6不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
7.11压刨
7.11.1二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
7。11.2进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料.
7.11。3刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工.
7。11.4木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm.
7。11.5清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。

1。编制依据 1
2。工程概况 1
3.施工安排 2
3.1根据施工进度计划安排 2
3.2劳动力组织及职责分工 3
3.2。1劳动力组织及职责分工见图1 3
3。2。2工人分工及数量 3
4.施工准备 4
4.1技术准备 4
4.2机具准备 4
4。3材料准备 5
5。主要施工方法及措施 5
5.1流水段划分 5
5。2模板及支撑配置数量 6
5。3隔离剂选用 7
5。4模板设计 7
5。5 模板加工 18
5.6 模板安装 19
5。7模板的拆除 20
5。8模板的堆放和运输 21
5。9模板的维护和维修 22
6.模板安装质量要求 22
7.安全文明施工措施 24

模板工程施工方案
根据本工程A、B、C座主体结构特点,每栋各配备三套模板，为保证装拆快捷、安全可靠,矩型柱采用同楼面夹板和定型门式脚手架支撑进行安装。
一、编制依据
1、封开广信新城家园一期A、B、C栋设计图纸；
2、施工组织设计；
3、规范、规程：
1)混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4—2002
3）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3—2002
4、现场实际情况。
二、工程概况
1、设计概况表见下表—1：
表—1 设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积（）
总建筑面积
16000
地下室面积

占地面积
4300
标准层面积
624
2
层数（层)
地上
8层
地下

3
层高
（m）

首层
5。000

2～8层
3.000
4
结构
形式
基础结构形式
预应力砼管桩基础
主体结构形式
框架结构
5
结构断
面尺寸
柱断面尺寸(mm)
350×400、350×500、350×600、350×700、400×400、400×600、400×700、500×550、500×600、600×700

梁断面尺寸（mm）
150×300、180×400、180×500、180×600、200×600、250×600、300×600、350×800
6
楼梯结构形式
梁、板式楼梯

三、施工安排
1、施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表—2。
表-2 施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础底板
2007年04月15日一2007年4月30日
15
2
1～8层及以上结构
2007年05月01日一2007年8月24日
116
2、劳动组织及职责分工
1）、管理人员组织及职责分工：见图-1
2）、劳务分包队人员组织及职责分工:见图—2

主任工程师： 项目部技术部
负责项目经理部全面技术、质量工作

A、B、C栋技术负责人： 技术负责人：
1.全面负责技术工作 1。全面负责技术工作
2。负责A、B、C栋钢筋、模板、 2.负责交底执行情况
砼施工过程监控

模板技术 土建质检员： 测量员： 模板工长 质检员： 测量
负责人：
1.对模板工程 1。对模板工程 1。负责工程的 1。对模板 1.对模板 1。配合项
进行技术交底； 质量进行监控、 全部放线工作、 加工、安装 工程质量 目部进行
2.对施工过程 检查、督促不合 保护控制桩、 向工人交 进行监控、 墙、柱、
进行监控； 格项目的整改； 水准点. 底； 检查、落实 门窗洞
3。负责模板工 2。对建材质量进 2。对模板加 不合格项目 口放线
程验收. 行检查、监控 工、安装进 的整改； 工作。
行现场指导. 2。负责模
板工程自检

图—1 管理人员组织及职责分工 图—2 劳务分包队人员组织及职责分工

3)、工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量:见表—3:
表—3 劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种
基 础 工 程
主 体 工 程
顶板、梁
柱
顶板、梁
柱
1
木 工
60
30
70
35
2
电气焊工
3
3
3
电 工
2
2

四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备详见表-4
表-4 机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0。5kg

100个
单头扳手
开口宽（mm)： 17～19，22～24

20把
圆盘锯
MJ—106
3kW
2台
平刨
MB—503
3kW
2台
手电钻

5把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M—651A
1。05kW
4台
手提电刨

0。45kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65rnm

5把
手电钻
钻头直径12～20rnm

12个
空压机
1立方

2台
钢丝钳
长150、175mm

墨斗、粉线带

．

砂轮切割机
配套

2个
零配件和工具箱

水准仪
DZS3—1 /AL332

1台
经纬仪
ET02

1台
激光垂准仪
DZJ—3

1台
水平尺
长450、500、550mm

钢卷尺
50m/30m/5m

直尺
2—3m

工程检测尺
2m

塞规
一般

3、材料准备
顶板、梁、方柱模板材料选用胶合板，模板周转次数为3次，支撑采用门型脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

五、模板制作
1、柱模：采用胶合板按图纸尺寸下料，根据楼层标高，减除梁板厚度的尺寸进行拼装,外用80×80枋条做立档，离底部20㎝开始,每隔50㎝左右用Φ48圆钢管、蝶形扣件、Φ14螺栓拼装而成。做法如图-3:

3、楼面模板:采用门架式钢顶架加配件，主龙骨用Φ48钢管,次龙骨用80×80枋条，面层用胶合板拼装成,做法如图—4。
六、模板安装及拆除
1、柱模板安装
⑴根据模板边线，离楼地面10公分左右，用8厘钢筋与柱筋焊牢,保证柱截面不会变形，每个方向不少于两筋。
⑵按图纸尺寸、标高制作柱侧模板（注意：外侧板宽是两倍内侧板板厚）后，垂直向上竖立用铁钉钉牢,校正垂直度及柱顶对角线,然后用枋条附着柱模用铁钉钉牢。每根柱模应在底部留一个15×15㎝检查口，浇捣柱混凝土前封牢。
⑶安装柱螺栓杆：用Φ48圆钢管、蝶形扣件和Φ14螺栓对拉牢固，螺杆间距一般在500㎜左右，柱截面较大时，通过计算确定螺杆间距。
⑷模板安装完毕,检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密,特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
2、梁模板安装
⑴在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。
⑵根据轴线，按设计尺寸和楼层高度、调整好支顶的标高,架设好主龙骨、次龙骨，然后安装主梁底模板,并拉线找平。再安装次梁梁底模板，当梁底板跨度大于及等于4米时，梁底跨中处按设计要求起拱,如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1~3‰.主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.
⑶梁侧模板:根据墨线安装梁侧