腾跃水泥施工方案.doc

腾跃水泥施工方案完整
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三门峡腾跃同力水泥
余热发电AQC锅炉及发电机维修

施
工
组
织
设
计

王灵会
复审：王红旗
初审：李 平
马学民

编制单位 河南豫能电力检修工程
编制日期2013年1月7日

一．编制依据1
1.1编制目的1
1。2编制依据1
1。3编制说明1
二.工程概况及施工范围1
2.1。工程概况1
2。2施工范围2
三.施工作业人员配备及人员资格要求3
3.1组织机构配置3
3。2质保体系配置表3
3.3安全机构配置表3
3.4人力资源计划3
四。施工所需机械装备及工器具，安全防护用品配备4
4。1施工所需机械装备及工器具4
4。2安全防护用品5
五.施工条件及施工前准备工作6
5。1施工条件及施工前准备工作6
六．施工作业程序、方法及要求6
6。1 AQC锅炉管箱安装6
6。2 SP锅炉膨胀节修复7
6。3技术要求及标准7
6.4发电机抽芯检修8
七．工程施工质量、进度控制8
7。1质量目标8
7.2质量措施9
7.3质量保证体系9
7。4施工进度网络图。附表三9
八．安全、文明施工及环境管理控制9
8。1安全生产保障措施9
8。2文明施工措施11
8。3防止二次污染措施11
8.4环境管理控制12
九．质保承诺与售后服务12
十．附录13
附表一：拟投入的主要施工设备表13
附表二：拟配置的试验和检测仪器设备表13
附表三:网络进度图14

三门峡腾跃同力水泥余热电站AQC锅炉及发电机维修工程

一．编制依据
1.1编制目的
为了有效地指导三门峡腾跃同力水泥余热发电AQC锅炉及发电机维修的检修任务，确保公司质量、安全健康、环境管理体系在三门峡腾跃同力水泥余热发电AQC锅炉及发电机维修工程的持续有效运行，提高工程质量，达到优良标准，特编写本专业施工组织设计。
1.2编制依据
1。2。1《中华人民共和国安全生产法》
国务院令279号《建设工程质量管理条例》DL/T2002
1。2。3《电业安全工作规程》
1。2.4《发电企业设备检修导则》
行业规定的安全技术规程、规范和有关标准
河南豫能电力检修工程管理程序文件及制度
1.2。7三门峡腾跃同力水泥招标文件及技术要求
1.3编制说明
本施工组织设计是河南豫能电力检修工程为组织三门峡腾越同力水泥余热电站AQC锅炉及发电机维修工程施工而编制，旨在说明该工程的施工网络计划、人员、机械设备、质量与安全保障措施及主要施工方案和技术措施.
本《施工组织设计》经批准之后生效，公司各级人员应积极创造条件贯彻实施，未经原审批人员同意,不得随意变更.

二。工程概况及施工范围
2。1.工程概况
2。1.1简介
三门峡腾跃同力水泥余热发电窑头AQC锅炉使用杭州锅炉厂生产的QC240/360—20（5）—1.6（0.35）/345（190）锅炉一台,根据锅炉的运行情况，拟在2021年度检修时，对AQC锅炉进行大修，发电机进行抽芯检查。修复项目已完成内部批准，资金已经到位。
2。1.2存在问题
根据贵公司招标文件所述，贵公司余热发电站的窑头AQC锅炉使用杭州锅炉厂生产QC340/320—20—1。6/305锅炉，电站在日常生产中发现以下问题需要处理：
1、过热器管箱、一级和二级蒸发器管箱内管道今年以来频繁出现漏点，造成余热发电系统频繁停机，更换过热器管箱，一级、二级蒸发器管箱。
2、AQC锅炉公共省煤气器管道已使用三年,需要更换.
3、锅炉、汽轮机系统流量计计量不准。需要更换流量计8套（罗斯蒙阿牛巴流量计）.
4、发电机运行一年，需要检修.
5、SP锅炉膨胀节焊补修复.
2.2施工范围
表一:维修工程施工范围表
序号
项目
数量
1
搭设施工所需的起重设备
前期准备工作
2
在锅炉四周搭设脚手架
前期准备工作
3
拆除AQC锅炉外部保温

4
割除各管箱的连接管

5
自上而下拆除过热器、蒸发器、省煤器管箱
8个管箱
6
自下而上吊装过热器、蒸发器、省煤器管箱
8个管箱
7
焊接各管箱连接管

8
上水打压检查安装后各部分是否无泄漏

9
恢复锅炉外部保温

10
拆除锅炉外部脚手架

11
拆除吊装起重设备

12
更换流量计、SP锅炉膨胀节焊补修复
8套流量计
13
发电机转子中心复查，对轮解列

14
发电机转子抽出，清扫转子及电气各部,做电气试验

15
发电机转子回装，工完场净

三。施工作业人员配备及人员资格要求
3.1组织机构配置
表二:组织机构配置表
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
马学民
工程师

2
技术员
刘向阳
技师

3
焊接专工
李国富
技师

4
起重专工
王太平
技师

3.2质保体系配置表
表三：质保体系配置表
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
马学民
三级验收
2
技术员
刘向阳
二级验收
3
焊接
李国富
一级验收
3.3安全机构配置表
表四：安全机构配置表
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
马学民

2
安全员
刘向阳

3。4人力资源计划
表五:人力资源计划表
工种
受热面施工
起重
焊工
其他
合计
人数
10
4
2
20
36

四.施工所需机械装备及工器具，安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具
表六：施工所需机械装备及工器具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
1
角向磨光机
φ100
台
10
2
内磨机

台
6
3
手动切割机
φ150
台
6
4
塔式吊车
20T
台
1
5
氩弧焊机

台
6
6
倒链
2t
个
6
7
倒链
1t
个
6
8
电动坡口机

台
6
9
火焊工具

套
4
10
电焊工具

套
6
11
钢卷尺
10m
个
4
12
手锤
1.5p
个
6
13
活扳手
12
个
6
14
移动电缆盘

个
4
15
行灯变压器

台
2
16
三角锉刀

个
6
17
验电笔

个
2
18
撬杠
1.5米
个
10
19
钢丝刷

个
50
20
碘钨灯架

个
10
21
碘钨灯

个
100
22
氧气、乙炔减压器、表、回火器

套
4
23
氩气表

套
8
24
割把、割嘴

个
10、100
25
电焊线

卷
10
26
氧气带、乙炔带

盘
4
27
电源盘

个
10
28
配电柜

个
2
29
活扳手10寸、12寸

把
10
30
工具包

个
20
31
老虎钳、尖嘴钳

个
20
32
螺丝刀100mm、200mm

个
20
33
验电笔

个
10
34
氩气

瓶
100
35
氧气、乙炔

瓶
50
4。2安全防护用品
表七：安全防护用品表
序号
名称
单位
数量
1
安全带
条
30
2
安全帽
个
40
3
防尘口罩
个
100
4
防护眼镜
个
40
5
防坠器
台
4
6
手套
副
160
7
警示带
盘
3
8
手电筒
个
5
9
焊工手套
副
40

五.施工条件及施工前准备工作
5.1施工条件及施工前准备工作
对AQC锅炉、发电机及相关设备进行熟悉。
5。1.2对工程所需工、器具准备充分。
5。1。3主要施工人员就位，岗位、职责分工明确.
5.1。4安装塔吊或移动起重机进行验收合格。
5。1。5对新管箱进行检查、测量，发现问题及时与甲方沟通。
5.1。6对管箱进行通球检验。
5。1。7对焊工经设备部实际操作考试合格后方能进入现场从事焊接工作。
电气检修及试验人员要持证上岗，严禁无证作业。

六．施工作业程序、方法及要求
6。1AQC锅炉管箱安装
6。1。1在现场合适的位置搭设塔式吊车。
6。1.2机组停运前,在锅炉四周搭设合适的脚手架。
6.1。3机组停运后打开人孔门通风冷却。
拆除锅炉外部及各连接管的保温。
割除管箱各处连接管,做好标记后运至零米.顶部风箱,。
割除顶部及各处管箱间的炉墙护板。
6。1。7清理管箱与钢梁的固定连接部分。
自上而下的将过热器、一、二级蒸发器、省煤器拆除并吊至零米。
6.1。9 将检查过的各管箱自下而上的吊装到位并固定。
6。1。10焊接各管箱的连接管.
6.1。11 上水打压无泄漏后恢复割除炉墙密封。
6。1.12恢复连接管及炉墙保温。
拆除脚手架及塔式吊车。
6。2 SP锅炉膨胀节修复
6.2。1根据膨胀节修复位置搭设合格的脚手架。
6.2。2拆除部分保温后进行修补.
6。2。3修补完成后恢复保温,拆除脚手架.
记录发电机转子中心数据，解列发电机与汽轮机对轮。做好安措，抽出发电机转子，检查发电机静子、转子.
清扫发电机及所属电气设备，对发电机及电气设备进行预试。
6.3技术要求及标准
项目进行所依据的标准和规范
。1 《电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL 5007-92 》
。2 《承压设备无损检测》JB/T4730.2,6—2005
6.3。1.3 《电力工业技术管理法规》DL 438-91
6.3。1。4 《电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL 5009。1—92 》
6.3。1。5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源［2002］49号、
6.3。1。6 《安全生产工作规定》(国家电力公司2000-05-01实施）
6。3。1.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》
项目进行所需的现场条件
。1 锅炉外部架搭脚手架到位,具备施工条件；
6。3.2。2 检修现场具备完好的检修电源；
. 管道焊接对口技术要求：
6。3。3。1 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小管道外径，且不小于100mm，同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm。
6。3。3。2 各部件安装对接平齐，对接焊口的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm；管壁厚不一样的管道在对接焊时,要对壁厚的管道打磨内、外坡口,内口对接必须平齐。
6.3。3.3 每根新管子安装前确认内部无任何遗留杂物,用压缩空气进行吹扫确认。由锅炉点检员负责。
6。3.3。4 做好并备足割开管口的防护盖。
6。3。3.5管子割开后应立即用医用胶布封堵.
6.4发电机抽芯检修
6。4。1施工前技术准备，熟悉发电机有关图纸资料;
6。4.2工作现场具备转子抽出条件，发电机转子大齿呈垂直方向；
起重设备良好，主要施工机械及辅助性设施到位，起吊前准备工作就绪;
6.4。5吊转子时，钢丝绳不能碰在轴颈或护环上，轴颈和护环在起吊时不能作为受力点；
6.4。6抽转子时，应缓慢进行并严格监视定、转子之间气隙，严防转子摆动,碰伤定子线棒、铁芯；
6.4。7注意不得将转子直接放在定子上，以免压坏铁芯和线圈；
6。4。8转子放好后，用专用蓬布将转子整个风区盖住，以免异物进入转子风孔内；
6.4。9进入发电机定子腔内必须穿专用工作服、工作鞋，不准将金属物品带入定子腔内；
6.4。10发电机内部照明应使用36V以下的安全电压；

七．工程施工质量、进度控制
7.1质量目标
强化质量管理,增强职工质量意识，完善公司质量体系，单位工程优良品率90%以上，合同履约率100％；
7。1。2受监焊口（焊缝）一次检验合格率大于98%；
7.1。3杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病；
7。1.4锅炉实现水压实验一次成功；
7。2质量措施
7.2。1、强化职工质量意识,前期开展职工的技术学习和技能培训;
7。2.2质检员、技术员应每天在现场，督促检查施工程序和施工质量；
严格执行技术交底制度，做到无技术措施不开工，未经技术交底不施工。未经原编审人员同意，任何人无权更改施工措施;
7.2。4严禁在设备上随意割焊，尤其承压部件非合格焊工不得施焊；
7。2。5做好管道内部的清理和通球工作，并作好记录.隐蔽工程应有完整的施工记录并及时办理签证；
7.2。6严格执行设备、材料使用制度。合金材料、设备须光谱分析；
7。2.7严格执行中间工序交接制度；
7。2。8加强现场质量监督，重点对关键工序的监督和检查;
7.3质量保证体系
项目经理：马学民
焊接专工：李国富
技术员：刘向阳

图二：质量保证体系图
7。4施工进度网络图。附表三

八．安全、文明施工及环境管理控制
8。1安全生产保障措施
8。1.1严格执行“两票三制"制度，做到“无票不工作，开工必有票”。
8。1。2现场工作一律持票作业，否则按无票工作处理。
8。1。3特殊工种必须持证上岗。现场使用工器具必须合格有效方可使用。
进入现场人员必须正确佩戴安全帽，穿工作服，高空作业人员必须系好安全带,穿防滑鞋，严格遵守各项安全规章制度。
8。1.5对所从事的检修工作，必须作好安全技术交底工作，各项安全技术措施必须符合《安规》要求。重大检修工作项目要制定详细的安全技术措施。
8.1。6严禁擅动各种安全防护设施和安全标示牌、盖板等，确因检修工作需临时拆除栏杆、揭开盖板时必须做好可靠的防护措施并设置醒目标志,工作结束后及时恢复.
8。1.7在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须确认己完成下列措施:（1）停电；(2）验电:(3）装设接地线；（4）悬挂标志牌和装设遮栏。
在使用行灯照明时，行灯电压不得超过36V,金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V，行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。
现场脚手架的搭设应符合规程要求,脚手架搭设完毕后,需经工作负责人和安监人员验收合格后方可挂牌使用，应注明允许荷载、使用单位、使用时间、负责人、监护人等，工作结束后及时拆除。
8。1.10现场电焊机电源线,二次线布置有序，二次线严禁有裸露部分,电源线绝缘良好,接地线要规范牢固，临时电源线该架空的必须架空。
8。1。11氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶严禁同室存放，使用时应保持《安规》规定的安全距离。
8.1。12用于检修的设备和工具应定点整齐摆放，设挂标示牌(注明专业和班组),严禁乱堆乱放，对现场的杂物及时进行清理。
8。1。13检修所需的工具、仪器仪表使用工具前应进行检查，不完整的工具一律不准使用;工器具由专人保管，使用时应遵循操作规程。
8.1。14检修工作完毕后,工作人员应做到“工完料尽场地清”并保持设备本身的清洁卫生，待验收合格后，工作负责人方可离开现场消票。
8。1。15设立安全监督机构,成立检修工作的安全领导小组和安全监督考核小组。项目经理为安全第一责任人.
8.1。16在当天开工前召开一次班前会，布置当天的检修任务的同时交待安全注意事项，提高职工的安全意识。
8。1。17对所有参与项目工程的检修人员进行安全教育培训，培训内容要有针对性、实效性，并通过考试合格后方可上岗。特殊工种人员必须持证上岗.
对特别危险的工作环境，员工必须正确使用特殊劳保,以保证员工职业健康、安全。
8.2文明施工措施
工地在安排施工生产任务的同时,组织安排文明施工，协调各施工班组做好文明施工； 8。2。2项目经理是工地文明施工的第一责任者，对本工地文明施工负全面领导责任，施工经理具体负责文明施工的部署、检查、总结、评比工作；
8。2。3 班（组）长是本班（组）文明施工的直接责任人。在作业过程中督促本班职工按文明施工要求施工；
8.2。4施工现场道路畅通、场地平整、物料堆放整齐,现场无垃圾、无焊条头、无废料,做到“工完、料尽、场地清”;
8。2。5焊接场地地面无散乱放置的焊条或焊条头（给焊工配备焊条头桶)，焊条头放到指定地点；
8.2。6严禁随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术人员同意
8。3防止二次污染措施
已安装好的设备应进行适当覆盖或包裹，防止被二次污染;
8。3.2在安装施工过程中，严禁向下部扔废料、垃圾等物，以免污染施工部位下部的设备；
8。3.3施工过程中产生的垃圾、废料应随时随地收集后，堆放至指定地点回收处理；
8。3.4焊接施工过程中的焊条头、焊丝头不得随意扔掷，必须用焊条头回收筒进行回收后按废料方式进行处理;
在高空进行火焰切割和电焊作业时，应在适当位置设置隔离，防止切割或电焊时产生的氧化铁、熔渣等掉落到下部的设备上造成设备表面的二次污染。施工完后隔离板上的氧化铁、熔渣等需及时按废料处理方法进行清理；
8。3.6施工人员在施工过程中严禁在设备表面上乱写乱涂乱画，严禁将鞋上沾染的泥土等脏物擦拭到设备、墙面、外护板和已安装好的支吊架、管道等部件上；
8。3。7施工人员在施工过程中,除需在钢架立柱、横梁上作标高线、水平定位线等安装找正用基准线外，不得在设备上作施工过程中的其它记录；
在保温施工过程中，在保温材料下料和安装时，应采取可靠的防护措施，防止保温材料碎块落下后飘落到其它设备上造成污染（如采用彩条布对施工区域下方或附近的平台格栅、孔洞等进行遮盖等措施）,对保温过程中产生的废料随时随地进行清理，用废旧的包装袋装好后，每天将所装的保温废料拉出施工现场，不得散状堆放或散状通过垃圾通道往垃圾箱内排放，以免保温废料随风飘散造成现场设备及环境污染
8.4环境管理控制
8.4。1环境保护目标:控制水资源污染、噪音和振动,维护施工区域周边正常秩序；控制有害气体、粉尘的产生；受地方政府部门书面投诉率为零.
8。4.2环境保护措施
在施工过程中，应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护的规定。全面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题，把保护生态环境作为一项重要的工作来抓。

九．质保承诺与售后服务
9。1质保承诺与售后服务
9。1.1我方可以按照甲方要求，在15个工作日完成AQC锅炉及发电机的检修工作。
9。1。2我方保证AQC锅炉及发电机的检修质量，能够保证使用效果达到或接近设计水平。
9.1。3我方保证机组启动后30内不存在承包范围内的设备检修质量问题，否则，愿意承担相应的检修质量责任。
9。1.4我方承诺30后如出现问题,我方会积极、及时的与甲方沟通.迅速的帮助甲方处理相应的问题。

十．附录
附表一：拟投入的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
用于施工部位
备注
1
塔式吊车
20T
1
管排吊装

2
电动坡口机
高雄
6
坡口加工

3
手动切割机
博世
4
管道切割

4
角向磨光机
博世
10
坡口打磨

5
内磨机
博世
6
管口内打磨

6
氩弧焊机
奥太
6
焊接

附表二:拟配置的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
数量
用途
备注
1
测厚仪
1
管壁测厚

2
游标卡尺
2
测量管径

3
水平尺
2
安装定位

47
河南豫能电力检修工程
附表三:网络进度图
三门峡腾跃同力水泥有限公余热电站AQC锅炉及发电机维修工程进度图

序号
工期
总工期15天
施工内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
搭设塔式吊车、脚手架；发电机转子中心复查

2
拆除保温及连接管;解列发电机对轮、抽转子

3
将旧管箱自上而下吊下；发电机及电气设备检查及试验

4
将新管箱自下而上吊装；发电机及电气设备检查及试验

5
焊接连接管；发电机转子回装

6
上水、打压、查漏；发电机转子回装、轴承室清理

7
恢复锅炉外部保温；发电机转子中心调整回装完毕

8
拆除脚手架及塔式吊车，工完场净

水泥搅拌桩施工方案
一、编制依据
1．济乐高速LQSG11标段的施工图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底；
2.《公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）》；
3.《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1—2004）》；
4．济乐公司编制的《标准化管理手册》；
5。 对本标段现场实地踏勘、调查和了解的现场情况和有关资料;
二、工程概况
LQSG—11标路线全长11.305km，起点桩号K103+000，位于谢家村北，经谢家河、郝家宅之间向西南，于K106+155处设济阳南服务区，跨越济孙公路后一直向南，经武大村西、孙大村西，与青银高速相接,设崔寨互通立交，到达本标段终点K114+305.209。该地区地形较为平坦，开挖量少，属于黄河冲击平原，地层结构简单,分布连续，厚度稳定。在接近村庄的路线采用水泥搅拌桩来处理软土地基.固化剂为普通硅酸盐32。5水泥，桩径ø500mm。
三、设备选型及施工前期准备
（一）主要施工设备及技术参数
1、主要施工设备
根据设计要求,本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工.
1）桩机型号：SJB深层搅拌机
2)搅拌头转速：60r/min
3)最大施工深度：18m
4）额定扭矩：8500N·m
施工主要设备
机械名称
泥浆测试仪
深层搅拌机
发电机组
全站仪
水准仪
数量
1
2
1
1
1
单位
台
台
台
台

2、技术要求
1）设计要求
水泥搅拌桩呈等边三角形排列，桩径0。5m，桩长10m，水泥掺入量不小于50kg,水灰比控制在1:0。45～1:0.50。28天桩体无侧限抗压强度应大于1350KPa，7天桩体无侧限抗压强度应大于700KPa,水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN。水泥搅拌桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm，水泥搅拌桩施工时停灰面应至地表，施工完后对地表20cm土进行掺灰压实处理。
2)主要技术要求
1、 钻机钻头对准桩位：定位差不大于2cm;
2、 钻杆垂直度、垂直误差不大于1.5%；
3、 水泥浆必须搅拌均匀,灰浆每次搅拌时间不小于3分钟；
4、 挤压泵压力控制在0。2—0。3MPa左右；
5、 钻杆提升速度0。5米/分钟,转带60转/分钟；
6、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进；

(二）施工前期准备
1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等）.
2、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，发电设备安装调试完成。
3、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为p.o32.5水泥，其质量、规格应符合设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥.运到工地的加固料(水泥),应对水泥质量进行抽样检验,抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
4、浆液配置：水泥采用强度等级P·O 32。5普通硅酸盐水泥，水泥浆液拌制的水灰比按1:0。45、1:0。48、1：0.50分别进行试桩。水泥用量为50kg/m和55kg/m进行浆液配制.
5、水泥土强度试验:施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩)强度能否达到要求.试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方.
6、施工工艺试桩
①搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数.成桩工艺试验桩不宜小于5根.
②工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行.
工艺试桩应达到如下目的：
  ①获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
  ②喷浆和搅拌的均匀性.
  ③钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等.
④在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数， 在监理工程师的指导下阶段施工。
（三)测放桩位
1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留.
4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工.
（四)布桩图
开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师，确定验收确认后，方可施工.
水泥搅拌桩平面布置示意图及各分区技术指标见下图:

水泥搅拌桩布置图

各分区技术指标
分区
桩距
桩长度
置换率
复合地基承载力
A区
1.2m
9980m
0。157
180kPa
B区
1.5m
4790m
0.101
150kPa
C区
1。8m
3330m
0。070
130kPa
其中，各分区长度划分见下表:

各分区长度一览表
分区长度L(m）

填土高H(m）

A区L1

B区L2

C区L3

总长L
H〈5m
10
10
10
30
5m<H〈7m
15
13
12
40
H〉7m
20
15
15
50
四、施工计划
水泥搅拌桩计划开工日期为2021年7月28日，结束日期为2021年9月28日，共62天.
五、 施工工艺及质量保证措施
（一）施工工艺流程
1、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后,进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位,调平桩机机身以保证桩的垂直度.
2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中.
3、钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
3、钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
4、送料
打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
5、提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2~4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
6、停止提升
打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实
7、重复搅拌
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。
8、停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机,停止空压机，填写施工记录。
9、桩机移位，利用桩机液压系统,将桩机移到下一个桩位施工
10、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm砂垫层。
11、在涵洞范围先实施水泥搅拌桩,喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足涵洞对基础的要求，应按涵洞对地基处理的要求加强。
原地面处理

测量放样

钻机就位

搅拌钻进至设计深度
泥浆排泄处理

喷浆、搅拌提升

提升至停浆面

复搅至设计深度

提升搅拌至桩顶

钻机位移

水泥搅拌桩工艺流程图

（二）质量保证措施
1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录.
7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0。5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩.若停机超过三小时,要拆卸输浆管路进行冲洗。
8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时,搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。
9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍,以确保搅拌均匀。桩顶1.0～1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。
10、质量标准
A、主控项目：
（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求
（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg）
B、一般项目：
(1）桩长：不小于设计
(2)桩位偏差：±100
（3）桩径：不小于设计
(4）垂直度：≤1 ％
11、质量检测
①开挖检查:成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5～2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等,检测频率2％.
②成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2％。
搅拌桩施工质量容许偏差
项次
项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
mm
±100
钢尺抽查2％
2
桩径
mm
不小于设计
钢尺抽查2％
3
桩长
m
不小于设计
喷浆前检查钻杆及刻度盘
4
竖直度
%
1.5
垂球或全站仪抽查
5
单桩喷浆量
%
不小于设计
查施工记录
6
桩体强度
kpa
不小于设计
N10或抽芯试验
③桩体强度试验:采用N10轻便触探检测。

（三）质量管理措施
1、加强质量教育，提高全员质量意识,严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
２、各班设专职技术人员，检查施工质量,严把每道工序质量关。
３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序.
４、强化工序管理、严格工序控制.
六、施工组织机构及人员调配
为保证工程质量和施工进度，本工程实行项目法施工管理，全面负责该工程的计划、指挥、管理工作，组织机构设置见组织机构设置图。

技术负责人

施
工
员

质
检
员

安
全
员

材
料
员

抽
样
员

管理人员安排表
序号
姓名
职位
1
王静生
工区经理
2
张建立
工区总工
3
王康
技术员
4
王飞
技术员
5
任娟
资料员
6
乔玉玲
办公室主任
7
马超
测量工
8
邓帆
测量工
9
王涛
测量工
10
郭丹丹
试验员
11
陈建军
值班员
12
彭鹏
安全员
七、安全保证措施及安全保证体系
(一）安全生产保证体系及管理制度
1、安全生产保证体系
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1)对施工生产有安全监督检查权
(2）遇有危险有停工权
（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权
（4)对安全质量有否决权
安全保证体系详见下图：

项目经理

技术负责

机电管理

安全员

过程工序安全监控

安全技术措施交底

施工方案安全交底

企业操作标准制定

机电设备使用制度

机电设备状况检查

电力线路安全检测

安全生产教育

定期安全预防检查

安全预防检查

安全标准工地建设

作业班组安全监督岗

2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）安全生产负责制
在项目经理部领导下,安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位,检查到位,处理问题到位”.实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
(2）建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片.需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗