施工升降梯施工方案.doc

施工升降梯施工方案
(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）
第五章 主要分项工程施工方案和技术措施

五、施工升降梯施工方案
1、主要施工方法
（1）施工电梯设置
考虑到进出材料及人员方便，将施工电梯设置于1—7/1-8轴与1-H/1G轴之间。详细位置见第三章的施工总平面布置图。
（2)附墙架规格：
由标准节连接组成的导轨架，每升6M高就应与主体结构连接一次。附墙螺栓采用穿梁加固螺栓.
（3）安装前的准备
安装前配有电源，照明起重设备和所需工具。道路和场地便于运输和安放升降机构件。
(4）安装与拆卸
（A）安装或拆卸过程中,必须有专人负责，统一指挥。
（B）负责安装者在整个安装过程中,必须自检所在的安装部件，如现运输、贮存或安装过程中零件损坏，立即更换.
（C）拆装作业时，司机应将操作按钮引到吊笼顶平台上，除司机外、吊笼顶平台上其他作业人员不得超过2人。
（D)吊杆起重量为200kg，不允许超载。吊杆只能在吊笼停止运行时，才能工作。严禁吊笼和吊杆同时运行。
(E）施工现场,从变压器（或配电房）到施工升降机电源箱，必须有专线供电.
（5）基础构架与第一、第二标准节的安装
（A）清扫基础表面,注意保护地脚螺孔和地脚架螺孔的清洁，并在螺孔处涂以油脂，用吊车或叉车将基础构架就位.
用钢垫片垫入基础构架与基础之间以调整基础构架的水平,在导轨下面垫入垫片，尽可能垫结实。用水 平尺（或水平仪）检查水平后，用M30螺栓将其固定在基础内的地脚架上。
（2）在基础构架上安装第一、第二标准节，并用M24的高强度螺栓联接，预紧力矩为350N。m。用铅垂线(或经纬仪）在两个方向上检查导轨架的垂直度，垂直度在到≤1/1000的要求后，用600N。m的预紧力矩把固定基础地脚架的M30螺栓扭紧，并复查垂直度.
（6）吊笼的安装
(A）拆除吊笼上部导向轮、上摆轮、传动底板上的背轮,下部导向轮和安全钩，并用木楔松开电机制动器。在基础上装好缓冲弹簧,垫好枕木.
（B)将吊笼吊到基础上方，使吊笼靠向（不接触!)导轨架慢慢地下降就位。安装吊笼上部的导向轮(注意对位)上摆轮及下部的导向轮间隙，再安装安全钩。
（C）安装并调整背轮，使齿轮与齿条啮合间隙在0.3—0.5mm，接触斑点沿齿高≥40%，沿齿长≥50％，将电机制动器复位。按上述方法，安装好另一个吊笼。
（D)对重安装:安好对重导轨缓冲弹簧并将对重吊装就位。
（E)吊笼安装完成后，可拆除下面的枕木。
（7）防护围栏的安装。
（A）将四周的防护围栏安好。
（B）用钢板垫片，调整水平。把防护围栏与基础构架连接起来,并用钢板垫平。然后用压板，螺栓与基础联接，将其压牢。
(C)调整好底笼门及其配重，使之运行灵活。
（D）调整好吊笼单行门与底笼门横杆的位置，保证吊笼下降到地面时,单行门平稳自行开启.
（8）导轨架的安装
(A）接通电源，确保吊笼动作无误。
（B)将电动吊杆装在吊笼顶部的专用安装孔内，并将其电源插头，
（C）插在电气箱内的专用插座上.
(D)启动吊杆将标准节吊到吊笼顶部平台上，平台上最多同时放三个标准节。
（E）司机用专用电缆将操作按钮引到吊笼顶部平台上操作吊笼,以便于观察,防止冒顶。
(F）再次用吊杆吊起标准节，移动到导轨架的上面,对准其上部标
（G）准节主管,徐徐降落就位，并用M24×240的高强度螺栓联接，预紧为矩350N。m，重复上述动作，却可把标准节一节一节地加接到导轨架上，直至达到所需高度。
（H）在加高导轨架的同时,应同时安装立管柱、附墙架和电缆滑车导轨。
（9）附墙架的安装
(A)把前支撑对中安装在标准节的下(或中）框架上，其扣环扣紧在立管柱上。每隔3.016m（两个标准节)安一个前支撑。前支撑分长、短。每隔2个短前支撑,安一个长前支撑.
（B）每隔3。016m(两个标准节)安一个过桥联杆。由于其任务之一，是铺从吊笼到建筑物的过桥的,所以它又不限于3.016m，而是要根据建筑物的层高,并且便于人员的进出来安装。
（C）每隔6m附墙一次，即对着长前支撑与立管柱联接处，用多角扣环将斜支撑的一端与立管柱联结，另一端用销子与附墙座联接.最后用一斜杆,两端都加多角扣环与之相联,构成稳定的结构。
依靠伸缩附墙架的斜支撑，可以调整导轨架的扭曲和垂直度。因而每附墙一次，应测一次导轨架的垂直度。并检查吊笼和对重是否与导轨架相碰.
2、安全操作规程
（1）施工升降机操作人员，必须持证上岗。
（2）遇到下列情况之一者,不得开机：
（A)施工升降机出现机械或电气方面故障.
（B)对重钢丝绳断丝，超过有关规定.
（C)夜间施工照明不足,信号不清。
（3)接班后,应阅读上一班工作记录,并用15分钟时间，进行班前检查,有故障应及时排除。
(4）严禁超载，严禁货物伸出吊笼外。正常载荷也应均布或放在中间.
（5）在吊笼运行时，如果发生意外，需紧急停车。在吊笼内可物动拉开极限开关（总开关）切断电源，在地面可拉开底笼门或电源箱的空气自动开关，切断电源。
（6）紧急停车后，必须查出故障原因，排除故障后，才能重新开车。
（7）下班后，施工升降机应停在地面站，并切断电源，拉下电源箱电源开关。
(8)交班记录，并将机器存在问题或事故隐患，详细汇报给有关领导。

6

长沙天健·芙蓉盛世（一期）3、4、5栋外用电梯施工方案
1。编制依据
1。1天健·芙蓉盛世施工组织设计
1。2天健·芙蓉盛世施工图纸
1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
1.4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
1.5 SC和SSD系列施工升降机安装说明书
2.分项工程概况
本工程处于粮食仓库内，三、四、五栋工程位于芙蓉盛世一期工程中心位置,西北边有六栋和九栋两栋相邻建筑，南边紧邻一栋、二栋建筑,东向为芙蓉路,西向紧靠粮食仓库宿舍区，根据建设单位要求,地下室负一层及负二层以设计图纸的后浇带设置的位置区分各自的施工区域，±0。000以上以主楼与群楼之间的变形缝区分各个施工单位的施工段。因此，三栋、四栋、五栋建筑物的施工区域极其狭窄，如何合理进行施工平面的布置、垂直运输设备的运输及安装，材料的堆放与制作以及材料的进出施工场地，保证施工车辆的运输道路的通畅，人员的组织施工和各个兄弟单位配合协调等是本工程的重点与难点之一。因此在施工中如何确保工作秩序,防止扰民，如何保证工期、质量目标实现是本工程的重点。
主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用SC200/200 和SSD60/60A施工升降机共二台配合施工。根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，确定3、4#楼的施工电梯安装于建筑物北侧3-14～3—16轴之间，距3-m轴3000mm，由阳台进入室内；5＃楼的快速提升机安装于建筑物南侧5—7～5—10轴之间，距5-A轴2800mm,由阳台进入室内;外用电梯安装高度为60m（—1.30~58.2m，计40节标准节)。3、4#楼外用电梯基础平面尺寸为4200×3800mm, 5#楼外用电梯基础平面尺寸为2000×2000mm。塔楼的外用电梯基础坐落于车库顶板上。基础板厚200mm（局部做350mm，配筋：面筋C12@120 ,底筋C16@120）厚，混凝土标号为C40.
由于升降机基础位于地下室结构顶板上，根据荷载要求对外用电梯及进料平台从负二层砌600*600砖柱上来进行加固，对快速提升机在地下室顶板增加梁,具体尺寸及位置详附图,不考虑结构板受力。本设计以3、4#楼的外用电梯为基础进行设计，其余塔楼升降机情况类似，不做缀算.
3。基础设计荷载取值
施工升降机自重：安全系数K=2.1， SC200/200型施工升降机按高度60m时的重量：P1=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重量)×2.1。吊笼重32 KN,外笼重16KN，导轨架总重=（每节重1.45KN，每节高1。508m)1。45KN×40节=58KN，载重40KN，无对重.P1=（32+16+58+40+0）×2.1=306.6KN〈560KN。
基础自重：P2=1。2×4。2×3.8×0.2m×16（kN）=61。28KN。
荷载总重P= P1+P2=306。6+61。28=367。88KN.此值为结构加固计算值。
4.基础施工要求
基础施工前由施工员进行现场定位，预埋螺栓孔,控制好标高后绑扎钢筋网浇筑C40厚350mm混凝土。待混凝土强度达到设计要求后进行升降机的定位安装.
注意：根据现场情况，预埋底架和6个地脚处允许预留方孔,实施二次浇灌.
5。安装安全要求
5。1安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来,禁止非工作人员入内。防止安装上方掉落物体，必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
5.2利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2000N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。
5。3升降机运行时，施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不得露出安全栏外。
5.4安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。
5。5操纵升降机,必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
6。安装前的准备工作
安装工地应具备合适的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的1。5~2倍.应具备合适的起重设备及安装工具.应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。应按要求制作基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件等。根据需要，自备站台附件，如：过桥板,安全栏杆等.
7。升降机的安装
在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。深刻了解升降机的机械和电气性能,并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。
7。1外笼和吊笼的安装：
将基础表面清扫干净，用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板,用以调整导轨的垂直度.用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度≤1/1500.当导轨调整到垂直时用700N·m的力矩压紧4个地脚螺栓.用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向≤1/1000。压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆.用上述方法安装吊笼的另一部分.将外笼左右两部分用螺栓连接起来，用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除,齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求,所有门开启应灵活。
7。2电缆的安装：
现场供电箱距升降机电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量,满载运行中，电压波动不得大于±5％.将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方,使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。
7。3电气装置检查：
在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻,不得大于4Ω.用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ.检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。电器装置检查完毕后,升降机方可进入安装运行。
7。4吊杆安装：
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定.
7。5导轨架的安装：
将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆,将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具，将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动升降机当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶,直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。松开吊钩，将吊杆转回，用350N·m的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架,并检查导轨架安装的垂直度。（ ≤20M ≤10mm ； ≤40M ≤20mm; ≤60M ≤25mm； ≤80M≤30mm；≤100M ≤35mm ； ≤150M ≤40mm）。本工程控制≤25mm.
7.6附墙架安装：
随着导轨的升高,应按每不大于9米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为±100以内，每个停靠站必须设过桥平台.采用Ⅲ型附墙架，联接尺寸L=3600～4500mm，附墙架宽度B=2400mm。当需要计算附墙架作用于建筑物上力时，P=.本工程为P=(4000×60000)/（2400×2。05)=48.78KN。
7。7天轮和钢丝绳安装：
当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部,并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用M8×30的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮;将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上.
7。8电缆保护架的安装：
在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在φ51的立管上.调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。
7。9限位开关及极限开关碰铁的安装：
下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100—200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离,在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5—2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。
8.平台脚手架、结构加固
8。1平台脚手架
升降机平台脚手架见本方案附图，脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为1500、700、1500mm，立杆横距为1100、1100mm，步距5.2米以下为1400mm，5.2米以上为1800 mm（稳定性计算值）、1150mm，连墙杆间距为2950mm（每根连墙杆有效面积为5。5平方米），两侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、栏杆、密目网。平台与结构挑板间距50mm,保证施工时由脚手架平台承受荷载，保证结构平台板的安全。脚手架平台的搭设高度(含屋面层防护1500mm）为58。4米,脚手板铺设的层数为18层（0。35KN/m2），每米立杆结构自重取0。1248KN/m，施工正常荷载取2层(6KN/m2）.由于脚手架的立杆纵、横距、大小横杆步距、连墙杆的面积等构造要求不大于常用脚手架的设计尺寸，而高度大于常用脚手架的设计尺寸,所以仅对立杆稳定性进行验算。验算时单根中立杆取1150×1100mm面积计算，不考虑栏杆、挡脚板、密目网等防护设施。经验算下部80米采用双管立杆。
8。1。1.稳定性验算：
+≤f
N=1.2(NG1K+NG2K）+0.85×1。4ΣNQK
脚手架结构自重标准值产生的轴向力
NG1K=0。1248×101.4=12.65KN
构配件自重标准值产生的轴向力
NG2K=0.35×1。15×1.10×32=14.17KN
施工荷载标准值产生的轴向力总和。
ΣNQK=6×1。15×1。10=7.59KN
N=1。2（NG1K+NG2K）+0。85×1。4ΣNQK
N=1。2（12。65+14.17)+0。85×1。4×7.59=41.22KN
l=Lo/i
Lo=kμh=1.155×1。51×1。80 =3。14m
i=15。8mm
l=3.14×103/15.8=199 〈210，满足双排架受压、受拉构件的容许长细闭。
查表得φ=0。182, A=489mm2
+≤ƒ
MW=0。85×1.4 MWk=
wk=0。7 µz·µs·w0
式中：µz——风压高度变化系数，取2.09
µs——风荷载体型系数,按背靠建筑物为敞开情况考虑取1.3φ(φ=0。089）=0。12
w0--基本风压,深圳地区取0.9KN/m2
wk =0。7×1。40×0。12×0。9=0。16 KN/m2
MW =0。85×1.4×0。16×1.5×1。802/10=0.093KN·m （MWk=0。078 KN·m)
+≤ƒ
=41.13×103/0。182/489+0。093×106/（5.08×103）
=462。15+18。31
=480.46N/mm2＞f=205N/mm2。
结论:（采用单立杆时)立杆稳定性不符合要求。
当35米以下采用双管立杆时，验算21米时单立杆的稳定性：
脚手架结构自重标准值产生的轴向力
NG1K=0。1248×21=2。62KN
构配件自重标准值产生的轴向力
NG2K=0.35×1。15×1。10×7=3。10KN
施工荷载标准值产生的轴向力总和。
ΣNQK=6×1.10×1.10=7。59KN
N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK
N=1.2(2。62+3.10）+0.85×1.4×7.59=15。90KN
+≤ƒ
=15。90×103/0。182/489+0.093×106/(5.08×103)
=178。66+18.31
=196。97N/mm2＜ƒ=205N/mm2。
8。1。2搭设高度验算：按组合风荷载时考虑
8.1.2。1单管立杆验算
Hs=
=【0.182×489×205-｛1。2×3100＋0。85×1。4×（7590+78000×0.182×489/5080)｝】/（1.2×0。1748）
=25817mm=25.82m＞21m。
由于其上计算的脚手架搭设高度Hs＜26m,可不进行高度限值［H］的调整。
8.1。2。2双管立杆验算
每米立杆结构自重取0.1248KN/m+0.052=0。1748 KN/m。
Hs=
=【0。182×489×205-{1。2×14170＋0.85×1。4×（7590+78000×0.182×489/5080)}×0.6】/（1。2×0。1748）
=90180mm=90.18m＞80m。 [H]=HS/1+0。001HS=82。72m。
8。1。2.3结论：脚手架底部80米采用双管立杆，与分段卸荷相结合，即每14。75米增加卸荷设施一道，采用6×19Ф15.5斜拉钢丝绳，内外排各拉一根，将架体的计算荷载分配40％到卸荷措施上。根据其外架方案,可直接利用16＃工字钢的外挑梁，不必进行校核，而上部21。4米采用单管立杆，能满足施工安全要求。
附:整体平台架自重为：P=1。2（0.1248×101。4×12+3。70×2.2×0。35×32）+1.4×3.70×2.20×6。0=292+68=360KN，当80米以下采用双立杆时，增加36。86KN(80×12×38。4/1000),P=360+36。86=396.86KN此值为结构加固计算值。
8.2结构加固
由于升降机、平台脚手架基础底面为地下室结构顶板，为了保证结构的安全，用600＊600砖柱支撑加固的方法，由砖柱支撑承担升降机、平台脚手架的全部荷载，通过砖柱支撑将荷载传至基础底板。砖柱支撑平面位置及立面形式见附图。
设计验算：
8.2.1已知条件:
施工升降机荷载总重P=394。905+91。93=486。835KN(计算值)。
整体平台架自重为：P=396.86KN。
φ48×3。5的钢管；截面面积An=4.89cm2 ； 理论重量G=3。84Kg/m；
惯性距I=12。19cm4 ； 截面模量W=5。08 cm3 ； 回转半径i=1。58cm；
钢材强度设计值ƒ=205N/mm2；
8.2.2强度验算:（现以结构板所承受的最大荷载P=486.835KN进行验算）
单根立杆轴向力N=486.835 KN /16=30。43KN
σ=N/φAn≤ƒ
=30430/489/0。336=185。21 N/mm2＜f=205N/mm2
满足要求。
8。2。3稳定性验算：
N/φAn≤ƒ
L0=1。155×1.500×1。300=2252mm
l= L0/i
=2252/15.8=142.5≈143
φ=0.336
N =f/φAn= 243420/0.861/2184=129。45 N/mm2＜ƒ=205N/mm2
满足要求.
8.2。4混凝土强度验算：（以地下室负一层结构板所能承受的承载力进行验算)
混凝土强度等级C30=20N/mm2
混凝土受压面积S=250mm×250mm，
则单根杆件承载力为250×25×20×0.12=150.0KN＞30.4KN
满足承载力要求。
9。安装及安全使用
升降机的安装必须由具有相应安装资质的安装单位进行，安装人员必须持证上岗,施工前由安全员按特种作业的要求,进行现场安全交底工作。明确分工及责任，统一思想，统一指挥，确保安装中的安全.
升降机操作人员必须经过培训,熟悉各个部件的性能及操作技术，当风速超过20M/S时,以及恶劣气候下，不得开动升降机。
经常的观察吊笼运行通道有无障碍物。升降机的基础不允许有积水。
保持员笼内的整洁,确保吊笼装载未超过其核定载重量，升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住并切断电源.
升降机必须保持始终所有的零部件齐全、完整,按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。
10.升降机的拆除
在拆除之前必须对升降机进行一次全面的检查，其中电磁制动器的间隙是否符合要求，主传动机构的运行是否正常,两项检查尤为重要。在检查调整之后，吊笼可升至导轨架顶端，再上升500mm左右停止,吊笼应不发生下滑现象方可进行拆卸,其步骤按安装的顺序倒行即可。
11.验收
施工升降机的安装及拆卸必须经过上级主管部门的检查验收合格后方可投入正常使用，操作人员必须持证上岗，安全负责人必须进行安全技术交底工作，操作运行中必须做好相关的记录，项目部应定期进行检查，消除不安全隐患，确保施工生产的安全。

SC系列施工升降机性能参数表

型号
SC200/200
型式
齿轮齿条式三驱动双吊笼施工升降机
工作性能
额定载重量（kg)
2×200
乘客人数（人)
2×24
额定起升速度(m/min）
33
额定提升高度（m）
150(供货高度50米）
吊笼内尺寸（m)(长×宽×高)
3×1。3×2。4
电动机
电能耗量(KVA）
13×3
电机功率（KW）
11×3
标准节重量（kg）
140
标准节高度（m）
1。508
安全器型号
SAJ30—1.2
50m整机自重（t)
10.56

深圳市政总公司3、4、5栋项目部 第 19 页 共 48 页

目 录

一、 工程概述及编制依据………………..。..。.。.。。………………………………………2
二、 SC施工升降机概述…………..。。。....。.……。。...。。.…………………………………2
三、 安装流程…………..。。.。。.。.。……...。.。。....…………。。。。...……………………………2
四、 SC型施工升降机的安装……………...。....。..………………………………………2
五、 安全措施及注意事项……………….。。。。。...。。………………………………………10
六、 现场配合工作………………。.。.。。.。。..…………………………。。.。。.。.。……………11

一、工程概述及编制依据:
工程名称：住院部改造工程
建设地址：深圳市龙华区大浪华旺路68号
施工单位:中国十九冶集团有限公司
安装单位：深圳市亚太建筑工程有限公司
设备型号:SC200/200TD
备案编号:粤BD—S01063
编制依据：
1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012;
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；
3、《施工升降机安全规程》GB10055—2007；
4、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215—2010；
5、施工升降机GB/T10054-2005；
6、施工升降机使用说明书。

二、SC施工升降机概述
SC型施工升降机是一种靠齿轮齿条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。这种电梯可以非常方便地自行安装和拆卸，并可随着建筑物的增高而增高。
SC型施工升降机有非常可靠的电气和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。考虑物料的垂直运输和人员的上落，运输设备的实用性和安全性，并根据本工程现场条件及建筑物的结构，确定SC型施工升降机安装位置。

三、安装流程：
（基础）→场地清理→底盘、护栏的安装→导轨节的安装→吊笼、传动机构→电气安装、试车→导轨架加高→附墙架→电缆导向装置→安全限位装置
安装过程可利用已装在建筑物外侧的塔吊配合安装，与塔吊的位置关系参见附图。

四、SC型施工升降机的安装
安装前，必须熟悉SC型施工升降机的性能，具体技术参数.为确保安装安全、顺利，根据SC型施工升降机的安装要求，应仔细阅读《使用说明书》及《零配件图册》,其施工程序如下.

安装前的准备：
一）基础制作：
1、根据SC型施工升降机吊笼规格及II型附墙安装要求，按“使用说明书”并结合工地实际情况，选择升降机的安装位置，按相应技术要求由土建单位设计制作升降机基础，要求基础平台能承受总自重2陪以上的静压力，并应有排水设施。

（1)升降机的基础应满足《SC型施工升降机安装方案》中的各项要求。此外，还必须符合当地的安全法规。
（2）基础所承受的载荷不得小于P。
（3)基础周围必须有良好的排水措施。

2、确定基础中心点与附着墙面的距离为3.3米.如下图所示：

型号
吊笼规格
L
A
B
SC型
3200×1500
3300
4400
3800

3、基础的技术要求
⑴ 基础承受的载荷能力应大于P(377。6kN)。 P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重)×0.02 kN。
⑵ 混凝土基础板下面的承载力应大于0。15Mpa.
⑶ 双层钢筋网:钢筋直径12㎜，间距200㎜。
⑷ L距离根据所选择的附架型号而定。
⑸ 基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内.
⑹ 基础周围须考虑排水措施。
二）、接地装置的连接方案。如下图：
(在砼顶板上的基础接地连接引到首层主体防雷扁铁上与之焊接）

标准节

基础
镀锌圆钢Φ14

2。5m

升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属联通，接地电阻不大于4Ω.

三）、安装场地的清理
⑴清理足够大的专用安装场地。
⑵安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
⑶防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。

四）、安装前各作业人员熟记安全技术要求如下：
⑴ 安装前须先熟悉本工程的工作环境。
⑵ 安装过程中必须有专业人员负责统一指挥。
⑶ 升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。
⑷ 如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降机,当吊笼运行时严禁进入外笼内.
⑸ 吊笼上的零部件必须放置平稳,不得露出安全栏外。
⑹ 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。
⑺ 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
⑻ 安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
⑼ 安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
⑽ 吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
⑾ 安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。
⑿ 雷雨天、雪天或风速超过13m/s的四级风恶劣天气下不能进行安装作业。
⒀ 严禁夜间进行安装作业.
⒁ 安装作业时,应防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网，避免高空多层交叉作业。

五）、安装过程中注意的质量技术要求如下:
a、安装标准节必须注意:
① 拧紧所有标准节螺栓；
② 注意各标准节接口之间的间隙;
③ 安装时绝对不允许超过额定安装载重量；
④ 严禁夜间作业和酒后作业。
b、安装附墙架时必须要注意：
① 拧紧所有螺栓，开口销必须张开；
②、附墙间距不得大于9m，最大悬臂不得超过7。5m.
c、安装电缆装置必须注意事项：
① 注意电缆的保护,防止划破漏电电人现象；
② 试运行电缆装置的小车是否正常；
③ 电缆小车轮是否灵活,中间挑线架安装位置是否合理,尼龙轮导向是否正常。
d、升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
e、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。

施工升降机的安装步骤：
1、底盘、护栏的安装
⑴ 首先将底盘安装到位,将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙,拧紧地脚螺栓(注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。
⑵ 将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。
⑶ 用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。
⑷ 固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道,调整整套外笼水平。
⑸ 把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个标准节。
⑹ 安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。
⑺ 安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。

外笼外形图(带架驶室） 建 筑 物

1300 (3620)

700

(4200）
（5600）

2、吊笼及传动小车的安装
a、准备好塔吊,3人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境,指挥塔吊平缓起吊.
b、塔吊平缓摆至外笼上部(离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内.如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。
c、准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。
d、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。
e、用塔吊平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。指挥塔吊缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出.用同样方法吊装好另一传动小车装置。
f、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。
g、在地上连接标准节4节，用塔吊吊装与主机上标准节对节。

3、试车
a、检查理顺连接线路,并按线号固定好连接螺栓（此时注意线号与线色)。
b、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。
c、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视）,如有错相现场先断开进电源总电源,并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。
d、检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
e、吊笼启动试运行必须在笼顶操作。
f、运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω.

4、导轨架的安装
a、根据现场施工情况，本次施工升降机安装可由塔机吊装，先在地面将标准节每2节连为一体，然后用塔机吊至连接点对接安装.
b、在逐节安装过程中，必须注意导轨架的垂直度控制在千分之一范围内，同时可以通过附墙斜撑组合调节并固定。

5、附墙架的安装
a、根据工地建筑物情况，按所确定中心距与建筑物连接尺寸进行附墙架的安装、连接。
b、把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置(10.5m范围内）,按“Ⅱ”型附墙架架设要求安装好附墙架.（注：附墙件的水平度需要控制在±8°）
附墙架作用于建筑物上力F的计算
F = （L×60）÷（B×2。05） kN
型号
L
B
Ⅱ
3300
1430
例: B = 1430㎜ L =3300㎜
F =（3300×60）÷（1430×2。05)=67。5kN

附墙架与墙的连接(穿墙螺栓采用8.8级的M24螺杆）

用穿墙螺栓固定

附墙架连接尺寸（Ⅱ)

1500
180 3200

1430 900

180

L1＝1635mm
L2＝1800mm
L＝3300mm

吊笼规格
L
L1
L2
32