SBS聚氨酯施工方案A.docx

SBS聚氨酯施工方案A完整
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高聚物改性沥青防水卷材防水层
主要机具
1。清理基层的施工工具:铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等;
2.铺贴卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等；
3.热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪等。
作业条件
1.在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降至防水层底标高500㎜以下,并保持到防水工程竣工。
2.防水基层表面应平整、光滑,达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
3。基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净;阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。
4。穿过地面或墙面的予埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。
5。当采用外防外贴法施工时。应在需要铺贴立面防水卷材的外侧底部，按施工方案要求，先砌筑好永久保护墙和临时性保护墙，并用水泥砂浆和白灰砂浆分别抹好找平的防水基层。
6。当采用外防内贴法施工时,应在需要铺贴立面防水卷材的外侧,按设计要求砌筑永久性保护墙，并用水泥砂浆抹好找平的防水基层，表面干燥后，方能达到防水施工的条件。
7。外防内贴法是把永久性保护墙一直砌到顶,防水卷材全部贴在保护墙的抹灰基层上,做好保护层后再浇筑底板和立墙的混凝土。
8.整个防水基层应保持干燥,如有渗水部位应用水不漏堵漏灵封堵.一般要求基层含水率不大于9％。其检测方法是用1㎡卷材，平坦地铺盖在基层上，静置3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材表面均无水珠，即可施工.所有防水基层阴阳角均应做成圆弧、合成高分子、高聚合物改性沥青、沥青基卷材，圆弧R分别为20、50、100.
9.铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天操作,五级风及其以上不得施工，铺贴卷材的环境温度,热熔法施工不宜低于-10℃.
10.防水卷材现场抽样检测合格，施工队伍有相应的资质证书,主要操作人员有岗位证书等，方可进行防水施工.
操作工艺
1.工艺流程:

2。高聚物改性沥青防水卷材应铺贴在地下室结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上,在外围形成封闭的防水层。通称为全外包法施工。它又分为外防外贴法和外防内贴法的做法.一般在施工场地允许下，宜采用外防外贴的施工方法。
3.高聚物改性沥青防水卷材与基层连接的方法有热熔法、自粘法、冷粘法和空铺法四种，一般多为热熔法施工为宜。
热熔法：采用汽油喷灯或火焰加热器烘烤熔化防水卷材底层的热熔胶进行粘结,边烘烤边向前滚铺卷材，随后用铁压辊滚压，使卷材与基层的气体和热熔沥青挤出,并粘结牢固的施工方法。
4。清理基层。
清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净,并随时保持清洁。
5。涂刷基层处理剂.
在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂,要求薄厚均匀一致,小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位,要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。
6。铺贴附加层。
地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层,宽度不小于500㎜，一般多以满粘法施工，底板垫层混凝土平面上的卷材和变形缝等可空铺点粘或条粘法施工。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法，附加层也应空铺.
7.大面积铺贴卷材。
在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结大面积地铺贴卷材;用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材底面和基层表面,使卷材底面的沥青熔化,边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压,挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。
8。地下室底板与卷材可用满粘法、条粘法或空铺法施工.但卷材与卷材之间必须满粘法施工，防水卷材与立墙基层也必须满粘法施工,而且粘结得越牢固越好，防止卷材下滑或脱落.
9.卷材的搭接。
1 防水卷材短边和长边（横缝和纵缝）,其搭接宽度均不应小于100㎜。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
2 带页岩片卷材短边搭接时,需要去掉页岩片层，方法是用喷灯或火焰喷枪烘烤卷材表面后,用铁抹子刮去搭接部位的页岩片，然后再搭接牢固.
3 也可采用对接，方法是在接缝处下面垫300㎜宽的卷材条，两边卷材横向对接，接缝处用密封材料处理。
4 同一层相邻两幅卷材的横向接缝,应彼此错开1500㎜以上,避免接缝部位集中。
地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600㎜。
10。当采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：
1 地下室铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。但对永久性保护墙孔临时保护墙来说应和外防内贴法一样先贴立面,拐入平面600再铺平面。
2 临时性保护墙应用白灰砂浆砌筑，内表面应用白灰砂浆抹找平层，并刷石灰浆.如用模板代替临时性保护墙时，应在模板上涂刷隔离剂。
3 从地下室底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位,应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定.
4 待混凝土外墙板浇筑后，拆除临时保护墙，将贴在临时保护墙上的接茬部位卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150㎜。当使用两层卷材时，卷材交错茬接缝,上层卷材应盖过下层卷材。
11。当施工条件受到限制时,可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，并应符合下列规定：
1 主体结构保护墙砌到顶在内表面应抹1：3的水泥砂浆找平层，干燥后在其上铺贴卷材，经验收合格后，可在卷材表面抹20㎜厚水泥砂浆或贴30㎜厚聚乙烯泡沫板材的软保护层。
2 卷材宜先铺贴立面,后铺贴平面,铺贴立面时应先铺贴转角处,后铺立墙大面。
12封边处理。
大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理,用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。
13铺贴盖缝条。
地下室防水工程使用单层高聚物改性沥青防水卷材时,有的设计要求,当铺贴完毕后,应在横竖缝上热熔满粘宽度120㎜的盖缝条，条的两边应有密封处理。
14防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员,按《地下防水工程质量验收规范》（GB5 8—2002），认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付总包、工程监理、质检部门检查验收。
质量标准
1主控项目：
（1） 高聚物改性沥青防水卷材必须符合国家标准，《弹（塑)性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2000、GB18243—2002）的规定和设计要求，并附有出厂合格证、试验报告;现场抽样检测合格报告.并按规范规定的批量抽查外观质量，再从外观质量最轻的一组抽样做物理性能检验.
检验方法：对照标准检查各项技术指标、出厂检验报告和现场抽样复验报告。
（2） 做完的卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2一般项目：
卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、
松动、起砂和脱皮现象;阴阳角处应抹成圆弧。常规高聚物改性沥青卷材R=50㎜。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录.
卷材防水层的铺贴方法、搭接尺寸、粘结牢固，密封严密，
表面平整、接缝横平竖直，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检验方法：尺量和详细观察检查。
高聚物改性沥青防水卷材横竖缝的搭接宽度允许偏差为-10
㎜.
检验方法:观察和尺量检查。
成品保护
1. 已做完的卷材防水层应及时采取保护措施,严禁穿硬底鞋人员在防水层上行走,以免踩坏卷材造成隐患.
2。 地下室顶板卷材防水层的保护层宜用细石混凝土，厚度不应小于70㎜，防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间应设置隔离层。
3. 底板卷材防水层上的保护层，宜用细石混凝土，其厚度不应小于50㎜。
4. 侧墙卷材防水层的保护层宜采用1：3水泥砂浆或聚乙烯泡沫塑料板材的软保护层，保护好防水层，免遭外力破坏。
5. 外防外贴法施工的立墙防水卷材的甩茬部分一定要保护好，防止碰坏或损伤，以便立墙防水层的搭接.
6. 底板浇筑细石混凝土保护层时，不得将混凝土直接倒在防水卷材上，集料应先卸在薄钢板上再散开，以后可先卸在已铺开的混凝土上，再扩大铺开混凝土作业面,布料马橙的铁腿和手推车的支腿，应用胶皮或麻布包扎好,以免扎破防水层。
7。 地下室底板浇筑细石混凝土保护层时，或绑扎钢筋时,施工现场应有防水工看护,如有碰破防水层必须立即修复，以免后患。
应注意的问题
1。 高聚物改性沥青防水卷材多以热熔法施工，现场严禁吸烟，并配备适量的干粉灭火器等消防器材.
2. 高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3㎜，单层使用时厚度不应下于4㎜，双层使用时，总厚度不应小于6㎜。
3。 底板防水层的阴阳角，搭接缝等处容易发生空鼓，造成的原因是卷材防水层中存有水分,砂浆找平层不干，基层含水率过大，有潮气；卷材与基层粘结不实,压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起包、起鼓,施工时要注意基层含水率和粘结密实。
4。 地下防水工程如发生渗漏,主要多在穿墙管处、变形缝、后浇带等薄弱部位，施工时一定先做好附加层，确保防水质量。
5。 外防外贴法卷材甩搓，一定要贴在临时保护墙上(按150错开每一接搓）,不要采用甩搓弯折，用砖压住的做法，一是砖活动易碰掉，二是卷材弯折又不粘贴，很容易折断。
单组分聚氨酯涂膜防水层
一、材料要求
1. 单组分聚氨酯防水涂料
单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以相关的助剂制成。单组分聚氨酯防水涂料属不含有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料，在现场涂刷，经与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层.
外观:呈均匀粘稠体状。无凝胶、结块，一般为黑褐色，也可制成彩色，材料须密封储存，置于阴凉干燥处，严禁与水接触.
主要技术性能应符合下表指标要求：
单组分聚氨酯防水涂料技术性能指标
项 目

指 标

Ⅰ

Ⅱ

固体含量 （％）≥

80

拉伸强度 （MPa）≥

1。9

2。45

断裂伸长率

550

450

不透水性

0。3MPa,30min

低温弯折性 (℃）

低于—40℃弯折无裂纹

干燥时间

表干时间（h)≤

12

实干时间(h）≤

24

注：产品按拉伸性能分为Ⅰ,Ⅱ两类。
2. 主要辅助材料：
（1） 水泥：强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥,用于配置水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。
（2） 中砂：含泥量﹤3%.
（3） 聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。
二、主要机具
1. 电动机具:电动搅拌器.
2. 手用工具:小平铲、搅拌桶、小铁桶、橡胶或塑料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、弹簧秤、笤帚以及灭火器等.
三、作业条件
1. 地下防水层施工时如地下水位较高，涂刮单组分聚氨酯防水层施工前，必须先降低地下水位和进行排水处理，至少将地下水位降至防水层底标高以下500㎜，以保证防水层的操作，直至施工完毕.如在地下室，还应延长到底板混凝土完成。
2. 涂膜防水层施工前，按设计要求和施工规程规定做好基层（找平层）处理，可用1:3水泥砂浆抹平、压光，达到坚实平整、不起砂。基层含水率≯9%，找平层遇阴阳角处应抹成圆弧,以利防水层作业。
3。 刮涂单组分聚氨酯防水涂料之前，须将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面留有残留灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。
4. 防水层施工不得在雨天或大风天进行,单组分聚氨酯涂膜作业环境温度不得低于5℃。存料地点及施工现场严禁烟火。
5. 地下防水工程立墙防水层施工前，遇有设备管道穿墙时，应事先埋止水套管。并做好附加层防水之后，才可大面积防水施工。严禁防水层作业完毕再凿眼打洞破坏防水层。
四、操作工艺
1. 工艺流程:
清理基层→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍、第四遍涂膜防水层→平面涂层上必要时做保护隔离→平面细石混凝土保护层→立墙涂层上做软保护→
2. 操作要点：
（1）清理基层.
涂膜防水层施工前,先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等完全清扫干净，再用干净的湿布擦一次。经检查基层表面平整、无起砂、空裂等缺陷，方可进行下道工序。
（2）细部做附加涂膜层。
穿墙管、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工.
附加层做法:一般是一布二涂增强涂层，即在两遍涂刷涂料中间加设一层聚酯无纺布或玻纤布。作业时应均匀涂刷一遍涂料，并排除涂层中的气泡，将布紧贴在第一遍涂层上。在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根处胎布剪成块形或三角形紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍涂刷应在第一遍涂料表干(12h)之后。两遍涂膜作业完成待24h后实干，才可进行大面积涂膜防水施工。
（3）第一遍涂膜施工。
以单组分聚氨酯防水涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。刮涂量0.6~0.8㎏/㎡，待涂膜实干后方才进行下一遍涂膜施工。
(4）第二遍涂膜施工。
在第一遍涂膜固化后的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮单组分聚氨酯防水涂料，刮涂量和第一遍相同。一遍与二遍涂刮间隔不小于24h。
(5）第三遍、第四遍涂膜施工和撒干净砂粒。
刮涂第三遍涂膜作业要求与第二遍相同，但涂刮方向与其垂直。第四遍涂刮涂料与前一遍相同，方向相反。
在第四遍涂刮涂膜未固化之前,在其表面及时稀撒砂粒。
多遍涂刷涂料的涂膜总厚度应≥2㎜。
（6）涂膜保护层.
单组分聚氨酯防水涂料（有机）施工完,应及时做好保护层，涂膜保护层的要求如下：
① 底板、顶板应采用20㎜厚1:2.5水泥砂浆层和40～50㎜厚的细石混凝土保护层，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层；
②立墙背水面应采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆层保护；
③立墙迎水面宜选用软保护层（粘贴聚苯泡沫塑料板或聚乙烯泡沫片材）;或抹20㎜厚1：2.5水泥砂浆层保护.
（7）当地下室采用外防外涂法施工时，应先涂刮平面,后涂立面，平面与立面交接处应交叉搭接，涂膜固化后,做保护层。
五、质量标准
1. 主控项目：
（1）涂膜材料及附加层胎体材料的技术性能必须符合设计及有关标准规定.并有产品合格证与检测、复试试验报告。
（2)涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋件穿墙管、阴阳角部位等做法，必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。
2. 一般项目:
（1)涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、密实平整，阴阳角呈圆弧形。
（2）附加层涂刷涂料方法、搭接、收头均应符合规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷.
（3）单组分聚氨酯涂膜防水层,应刮涂均匀，无漏涂。不得有损伤、脱落、开裂、孔眼以及厚度不匀、涂刮压接不严密等现象。保护层与防水层粘结牢固。涂膜防水层的总厚度应≥2㎜并符合设计要求与国家有关质检规定.
六、成品保护
1。 已刮涂好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。
2。 地下穿墙管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。
3。 涂膜防水层施工后,未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗漏。
4. 涂膜防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护，防止污染。
七、应注意的问题
1。 防水层空鼓。
防水层空鼓多发生在找平层与防水层之间及接缝处，主要原因是基层潮湿，含水率过大促使涂膜、鼓泡。施工时要控制基层含水率，接缝处认真作业，粘结牢固.
2. 防水层渗漏。
防水层渗漏多发生变形缝、穿墙管、施工缝等处，由于细部防水构造处理不当或作业不仔细,防水层脱落，粘结不牢等原因造成。施工中必须规范操作，按工序严检质量,不留渗漏隐患。
3。 防水层破损。
涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动，致使涂料受损、划伤.施工中应严格保护涂膜成品。

一编制依据
1。《地下室工程防水技术规范》（GB50108-2001）
2。《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)
3。《地下建筑防水构造》（02J301)
4。 地下车库（非人防区）图纸。
二工程概况
本工程地下车库一层，防水面积约为20000m2.地下车库防水等级为一级，考虑到本工程施工场地面积较大，工期较紧。本工程混凝土结构抗渗要求：地下车库的底板、承台、基础梁，混凝土抗渗等级均为p6,，地下车库侧墙及顶板混凝土抗渗等级均为P6,故本工程对混凝土自防水的要求较高.
本工程地下车库防水设计要求：
底板：P6抗渗钢筋混凝土底板，1.0mm 厚水泥基渗透结晶型防水涂料;
侧墙:15厚1：3水泥砂浆保护层，面撒黄沙,2厚聚氨酯防水涂膜两遍，两油一布,P6抗渗钢筋混凝土侧墙；详见图集02G301第29页节点,永久保护墙1000高；
顶板：100厚陶粒或卵石排水层，3厚SBS改性沥青防水卷材，2厚聚氨酯防水涂膜两遍，两油一布，P6抗渗混凝土板，详见图集05J927-1第43页DM2-11—D。
三 防水材料
1、地下车库底板防水材料：
水泥基渗透结晶型防水材料其防水机理是：涂料中的活性化学物质,以水为载体，随着水对混凝土结构孔隙进行渗透，被输入到混凝土结构内部，催化水泥水化反应过程中析出的Ca（OH）2与硅配钙交互反应,形成不溶性的枝蔓状结晶物，在混凝土结构内部吸水膨胀,使结构孔隙得到充盈、密实，有效提高了混凝土结构的耐渗能力,在防水涂层中，由于水化空间和G-S-H凝胶的束缚，产生的凝胶状结晶，起到了密实防水涂层的作用。
水泥基渗透结晶型防水材料，其防水理念针对的是混凝土结构一贯的病害特征,具有综合性的治理作用.由于大量结晶很快就能产生,因此活性化学物对结构内部的侵淫也在很短的时间内就产生了.一般的防水材料在结构表层结晶的致密度要过28d才起抗水作用,而“渗透结晶型防水材料”在结构内部结晶的致密度15d后就起到抗水作用。
水泥基渗透结晶型防水涂料不同于传统的防水材料。传统材料都是在混凝土表面形成隔水层，起到防水作用，在初始阶段非常有效,但随时间增长,其性能逐渐退化而失去防水效果.而水泥基渗透结晶型防水涂料防水性能随时间持续增强，并且永久防水不老化.其性能指标见表1。这种特性使得防水材料在混凝土防水领域具有优越的效果。其优越性主要表现在以下几个方面：
（1）很强的渗透性。实验结果证实了渗透结晶型防水材料的一些活性成分在56d的龄期内可渗透至混凝土内部50mm,且渗透深度随着时间延长逐渐增加:
（2）永久的防水作用。靠增加混凝土本身的水密性来达到防水效果，施工完成后，防水层不受外界干扰，防水效果持久；
（3)独特的自我修复能力。一旦混凝土中产生新的细微缝隙时，有水渗入,就会产生新的晶体将水堵住,这样大大减小了二次处理的可能性；
(4）防化学腐蚀，并对钢筋起保护作用；
（5）无毒、无公害；
（6）施工简便，对复杂混凝土基面适应性好,可直接于潮湿面施工.
表1 水泥基渗透结晶型防水涂料性能指标
试验项目
性能指标

安定性

合格
凝结时间
初凝时间/min
≥
20
终凝时间/h
≤
24
抗折强度/MPa
7d
≥
2。80
28d
3.50
抗压强度/MPa
7d
≥
12。0
28d
18.0
湿基面粘结强度/MPa

≥
1。0
抗渗压力（28d)/Mpa

≥
1。2
第二次抗渗压力（56）/MPa

≥
0。8
渗透压力比（28d)/％

≥
300
2、地下车库侧墙防水材料：
聚氨酯防水涂料是一种高分子双组份反应型防水涂料，A组份由聚醚和异氰酸酯组成，B组份由含有胺类或羟基类固化剂、增韧剂、增粘剂、催化剂、防霉剂、填充剂按一定比例混合而成。它具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸性、耐碱性和抗老化性,而且是冷作业施工、操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层缝具有较强的适应性。同时在A组份含有特殊性的聚醚X能增进潮湿基面的粘结强度.该产品符合GB/T19250—2003《聚氨酯防水涂料》产品国家新标准。
3、地下车库屋面防水材料
SBS改性沥青防水卷材此材料采用SBS改性沥青为主要材料加工制成,是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂,耐疲劳，抗老化,韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法,把卷材热熔搭接,熔合为一体，形成防水层,达到防水效果。
四 施工部署
本工程地下车库底板水泥基渗透结晶防水施工与混凝土浇筑顺序相同，在底板混凝土浇筑时开始施工,即由1/18轴向1轴施工。
地下车库外墙聚氨酯防水涂膜、两油一布防水施工,待地下室外墙墙面清理完毕后开始施工，施工顺序同回填土顺序。
地下车库顶板防水施工与混凝土浇筑顺序相同，在顶板混凝土浇筑后开始施工,即由1/18轴向1轴施工。
六 施工工艺
1、地下车库底板：
基层处理→基层润湿→制浆→细部增强处理→防水层施工→养护→验收
2、地下车库外墙：
基层处理→节点部位处理→涂刷聚氨酯底涂一道→铺贴玻纤布一道→涂刷聚氨酯面涂第二道→质量检验→验收
3、地下车库顶板
基层处理→涂布底油→弹线定位→铺贴附加层→卷材试铺→铺贴平面卷材→铺贴立面墙卷材→收口固定→嵌缝密封→质量检验→成品保护
七施工方法
1、地下车库底板:
（1）基层基本要求
水泥基渗透结晶型防水涂料是由其本身涂层来使混凝土本身致密来达到防水的目的，对水泥基渗透结晶型防水涂料来说,基层处理显得尤为重要，因此进行防水层施工前，对基层处理要达到以下要求：
1）基层混凝土强度符合设计要求，混凝土表面无明显积水。
2)混凝土表面平整、无油污、灰尘及影响粘结的杂物。
3)施工前用钢丝刷将混凝土表面的浮浆、返碱、尘土等杂物清除干净，用清水或稀盐酸清洗基面。
4）结构裂缝（缝宽大于0.3㎜）、施工缝（包括后浇带）等缺陷均应进行加强防水处理(可考虑采用注浆等方法）后，再进行防水层施工。
5)蜂窝结构及疏松结构均应凿除,将所有松动的杂物用水冲掉，直至见坚硬的砼层。
(2）基层处理方法
1）水泥浮浆
以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土面的杂物和浮浆,并清洗混凝土基面,使防水涂料能密切结合。
2)施工缝
施工缝包括水平施工缝、后浇带。施工缝处的蜂窝及水泥浮浆等杂物的沉积，容易形成漏水。沿着施工缝将新混凝土凿成U型槽，槽宽约20mm,深15mm以上，并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。
开槽：把裂缝挖空呈20mm宽，15mm深的“U"型槽.
清理与湿润：除掉松散物质,用水浸渍基面，让水浸透混凝土，然后去掉表面上的明水。

3）后浇带
在地下车库后浇带钢筋绑扎前,在C15垫层抹一层渗透结晶防水涂膜加强层,每边宽出后浇带砼250mm；最后进行大面的渗透结晶防水涂膜。

（3）水泥基渗透结晶涂料施工
基层处理完成后,底板采用半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滚筒滚涂.滚涂时混合料比涂刷的混合料要稀些，用料控制≮2.5kg/㎡。沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道,第一道尽可 能让浆料渗进（遮蔽)基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行.
涂层施工时,必须控制涂层的厚度,即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷或滚涂直至用完。
（4)养护
待表面涂层初凝达到足够强度后，立即进行喷水养护,并保证涂层处于润湿状态,但不得用水浸泡或用压力水冲洒养护。养护时间为三天，每天洒水不少于三次.
2、地下车库侧墙：
（1）基层处理:
1）聚氨酯涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷,方可进行下道工序。
2）涂刷底胶(相当于冷底子油）：
3）底胶（基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1。5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。
4）底胶涂刷:将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0。3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。
(2)聚氨酯防水施工
1)涂膜应分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，立可涂下一遍涂料.
2）涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：
A、按甲料：乙料=1：1。5(重量比)的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再参入甲料重量0.3％的二月硅酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用.
B、按甲料:乙料：固化剂=1:1.5：0。2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。
3）细部做附加层：阴阳角处，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料,常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业 。
4）第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后,用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3~1。5mm,刮涂量为1。5kg/平米,同时将纤维网布满铺于外墙表面压平，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷。
5）第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜,涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍,为1kg/平米，厚度为0。7～1.0mm,亦要求均匀涂刷，防止有鼓泡,保证施工后的聚氨酯防水涂膜厚度不低于2mm。
6）立面涂膜防水层的收头,应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严.
7）防水层经检查合格,应做好成品保护。
2、地下车库顶板：
（1）基层处理
1)清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物,对凸起的地方用小平铲削平,对凹进的地方用1：2。5的水泥砂浆抹平。
2)基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等）相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形,其半径一般为50mm。
3）找平层上应无明显湿渍,基层干燥，含水率小于9％，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。
4)基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
5)阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角.
6)穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密,若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净.
(2）SBS防水卷材施工
1）基层干燥后,涂刷基层处理剂.用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上,复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白,涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。
2）附加层施工，对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为500mm.对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。（附加层见后附图）
3）试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位.
4）卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向,不应成逆向。如下图
5）卷材铺贴,用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上.(如图）
注：熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置， 1、喷咀；2、火焰;3、SBS改性沥青卷材；4、水泥砂浆找平层;5、P6抗渗钢筋混凝土层;6、卷材防水层

6）卷材搭接缝施工
在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。（如下图).

7）卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜,然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好（如下图）.

8）铺贴平面和立面连接部位的卷材
在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘.
八 混凝土工程
本工程混凝土对自防水要求较高，为此我们将从混凝土浇筑、振捣养护、配合比和管理工作几方面采取措施.
1 混凝土浇筑、振捣
1）在浇筑过程中,混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm.采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡。
2）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合.为保证插入精度,在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记。
3）底板混凝土浇筑应该由低向高分层浇筑，振捣时,应该在水平方向上分层，把砼在水平方向向前赶，这样砼振捣的好不好可以看的很清楚.同时安排两至三台振动棒平行向前振捣,这样可以防止漏振。
3）墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过2h.接槎处应振捣密实。安排有经验的工人在刚刚振捣过的模板侧面用铁锤敲打,发现有空的地方可以即使补振。
4)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
5）振捣：插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1。25倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
6）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高标线，将墙上表面混凝土找平。
7）拆模养护：混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水，常温时混凝土强度大于1。2MPa。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角.常温时及时喷水养护，养护期不少于14d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.
8） 浇筑板混凝土的厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。
2 混凝土工程施工措施
1） 混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。
2） 浇筑墙、柱混凝土时下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析.振捣时要掌握间距、厚度，控制时间.墙柱根部先浇同标号减石砂浆,顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。
3) 现场实行振捣手聘任制.经过“应知应会"考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣.振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。
3 混凝土工程的质量要求
1 对商品混凝土的搅拌质量进行监控。
2地下车库底板砼连续浇筑，采用覆盖塑料薄膜浇水养护。
3 后浇带部位，按照施工缝的处理要求将浮浆、松动的石子清理干净后再浇筑混凝土。
4 严格实行砼浇灌令制度，经技术、质量、安全人员检查各项准备工作合格后方可发布砼浇灌令.
九施工注意事项
1涂刷前必须用水充分浸透混凝土基层，而不能仅仅是表面湿润，以便加强表面的虹吸作用，但不允许有明水。
2新浇的混凝土表面在初凝与终凝之间采用干粉法施工，如果砼终凝后必须按涂刷方法施工;
3涂层施工后，应避免受到狂风、爆晒、雨淋以及受冻，涂层不粘手后可喷水养护，72H后才能进行其它工序施工.
4施工期在炎热的夏季并且露天施工时，应在早、晚或夜间进行施工，防止涂层过快干燥,造成表面起皮影响渗透.
5 若地下车库外剪力墙拆模后发现孔洞、蜂窝等现象，要及时通知专业防水队伍进行修补。
十施工补救措施
1建筑物变形引起较大裂缝,可先采用凿槽后注发泡聚氨酯填结构内裂缝，然后用C40高强砂浆填缝，再在表面涂渗透结晶防水涂料。
2出现孔洞及较大蜂窝，表面防水涂料层不能有效发挥其作用,必须先将缺陷部分清理干净将松动石子全部剔除（可采用高压水枪清洗去除表面附着物及蜂窝、松动部位）用水充分润湿后再用高强砂浆补强（如孔洞较大，可分层多次补强）,用渗透结晶防水涂料涂刷。
3施工操作不当引起渗水,可按涂刷法操作流程重新施工.
4砼裂缝超过砼结构规要求（大于0.3mm)的裂缝，按施工缝方法处理。
5在混凝土表面发现蜂窝时，将蜂窝及其四周围松脱物剔除，按施工缝方法进行处理并用基层处理剂填实、抹平。
十一成品保护措施
1、施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场.
2、防水上堆料放物，都应轻拿轻放,并加以方木铺垫.
3、施工用的小推车腿均应做包扎处理,防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。
4、屋面SBS卷材防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
十二质量保证措施
责任保证措施：施工全过程实行责任制,项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及安全，奖优罚劣。
值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。
技术培训制度:工程技术人员定期向各班组进行技术交底,作好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
开好碰头会，值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
工程技术人员负责工程进度,质量和安全情况，密切注意施工质量，发现问题,及时处理。
十三安全文明施工保证措施
1 施工人员进入施工现场，安全防护用品必须穿戴齐全.
2 施工前认真检查施工设备,经确认安全无误后方可使用。
3 高空作业时，材料、工具应摆放好，防止发生坠落伤人事故。
4 交叉作业时