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烟囱基础施工方案
1编制依据及本工程中采用的强制性条文
1.1编制依据
侯马2×300MW热电联产工程三标段—烟囱建筑工程投标文件；
烟囱基础图F1801S-T0402-01；
《混凝土结构施工质量验收规范》GB5 4-2002；
《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建部分）》DL/T5210。1-2005；
《电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂）》DL5009。1-2002.
1.2本工程中采用的强制性条文
1。2.1本工程中采用的强制性条文，严格执行《火力发电工程建设标准》土建分册执行。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4-2002中第4。1.1条模板及其支架设计—模板设计文件，第4。1。3条模板及其支架拆除—施工技术方案、模板拆除及安全措施,第5。1。1条钢筋代换-设计变更文件和验收记录，第5。2。1条钢筋力学性能检验—产品合格、出厂检验报告和进场复验报告、检查数量、方法，第5。5.1条钢筋安装—受力钢筋的品种、级别、规格和数量，第条水泥进场-产品合格、出厂检验报告和进场复验报告,第条外加剂—产品合格、出厂检验报告（必要时检查进场复验报告）,第8。2.1条外观质量—缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录，第条尺寸偏差-缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录。
2工程概述
侯马电厂2×300MW热电联产工程—烟囱，工程项目地址位于山西省侯马市浍南工业园区。目前三通一平已完成，交通已完善，建设用地也以满足建设和施工场地。本次工程烟囱为二台炉共用,高度为180m。钢筋混凝土外筒壁，内衬为耐酸整体浇注料。
钢筋混凝土基础为环板基础。环板基础：外直径25。4m,内直径13。8m，厚2。5m，具体详细尺寸见下图。砼强度等级为C30。

3组织机构及质量目标
3。1组织机构
机构人员：巢建明（项目经理、高级工程师） 何宏保（技术负责、工程师）
宋兰臣（安全负责、工程师） 武延民（质量员、技术员）
胡永良（实验负责、工程师）
3.2质量目标
基础分部合格，所有分项合格率100％，检验批合格率100%.
4测量定位
对土方施工提供的烟囱中心坐标A=765。 、 B=3608.200点,用经纬仪根据给定的测量控制网予以复核，在基坑上口自然地面设立正交于中心点的四个定位标桩，做为烟囱方位控制标示基准点。并在相对的两个基准点上引测标高。
烟囱的定位复核应经监理业主验收，符合要求后,方可进行垫层施工.
根据工程进度在基础砼构件上引设标示，控制各类洞口、埋件、模板、钢筋的定位。

5基础施工
5.1工程概况
本工程为180m烟囱,基底标高均为—5.500m。—5。500m~—3.000m为环形基础承台，烟道柱基础共4个坐落在基础承台上。基础承台混凝土强度等级为C30。承台基础外侧-5.5m～—3.5m模板全部采用砖模，砖内侧面用1：2水泥砂浆(内掺水泥用量的5％防水粉）压光；砖模内侧涂刷热沥青两道；基础承台钢筋绑扎；混凝土浇注，—3.5m～-3。0m斜坡随打随抹，—3.0m～0。0m外模采用12mm厚的普通竹胶板，设Ф16@400mm对拉螺栓。承台基础内侧下部砌0。5m高砖模，砖外侧面用1：2水泥砂浆（内掺水泥用量的5%防水粉）压光；砖模上方使用1.5m钢模板至-3.5m，-3。5m～—3。0m斜坡随打随抹，—3。0m~0。0m外模采用钢模板,设Ф16对拉螺栓竖向间距600mm、水平间距700mm.基础承台不设施工缝一次浇筑成活，环基和环壁在交界处设施工施工缝。混凝土采用泵送商品混凝土.
5。2施工工艺流程
测量定位-垫层—弹线-砌砖模-砖模内防腐—下层钢筋放样-绑扎下层钢筋-验收下层钢筋—安装上层钢筋定位架-绑扎上层钢筋、筒壁插筋、柱及基础梁钢筋—验收-安装测温孔 、 浇筑混凝土—养护-弹环壁和柱边线—绑扎环壁水平钢筋—安装模板及验收钢筋-浇筑混凝土—养护、拆模—验收—土方回填
5。3工期安排
基坑桩间土与破桩10个工作日；基础垫层1个工作日；基础环基砖模砌筑与粉刷7个工作日;基础砖环基模涂刷热沥青2道4个工作日;钢筋帮扎13个工作日；基础环基混凝土2个工作日；环基钢筋绑扎4个工作日；环基模板制安4个工作日；环基模板1个工作日.烟囱基础计划工期安排46个工作日。
5。4承台基础模板
根据我公司的施工经验，为了有效的控制大体积砼的收缩裂缝,承台基础外侧模板全部采用M5。0水泥砂浆砌筑机制砖370mm厚,内表面用1：2水泥砂浆（内掺水泥用量的5％防水粉）压光。浇筑砼前按设计要求在砖模外侧用素土进行回填，压实系数须符合设计要求。
5.5承台基础钢筋
所使用的钢筋必须有出厂合格证和现场复检试验报告，合格后报验监理，方可用于本工程。
钢筋在车间进行加工，验收合格后，运至现场进行制作与绑扎。
钢筋绑扎前应事先在底板上面标出相应的位置和间距，每隔2000mm左右间距,绑扎分布钢筋,然后绑扎环向钢筋，必须保证底板钢筋的平直，间距准确和上下皮筋的垂直;经复核确认无误后进行分布筋的焊接并绑扎钢筋。
为确保底板上部钢筋的位置准确及刚度，采用钢支架,把上部钢筋固定在钢支架上.钢支架的放置为间距5000mm左右，最后用φ50钢管将每榀支架连接成一个整体，以保证基础钢筋的位置.钢支架尺寸如下图：

环向钢筋接头采用单面搭接焊,焊缝长度10d（双面搭接焊5d），接头应相互错开,两相邻接头之间距离不小于40d,不在同一位置的接头至少相隔三排钢筋.
5.6大体积混凝土浇筑
承台基础砼约1050m3，属大体积砼；环壁砼155m3，全部为C30,砼采用商品砼。采用2台汽车泵,从一点开始向两个方向斜坡推进浇筑最终汇合到一点（见下图）。

环基混凝土入模由2台汽车泵供料直接入模，砼浇筑由一点开始一次到顶,向两侧按斜坡方式分层推进闭合，分层浇注厚度每层不得大于300mm。待两边马上要相遇时，先把此处浇灌400mm后再分层逐步浇灌,到斜坡面时，组织几名粉刷工,不断对斜面收头，直到完成为止。
为了使水泥水化热散发，保证砼不产生温度裂缝，采用低水化热的硅酸盐水泥；砂石含泥量不超过3％，水胶比不超过0.5；采用适当减水剂降低水化热，提高砼的密实性；在不造成人为施工缝的前提下,扩大浇筑面积，放慢浇筑速度，减少浇筑层的厚度。
砼表面在初凝前要不断抹压，待指甲划动不显痕时，覆盖塑料薄膜两层。特别提出:雨雪水不能渗进砼表面，基坑内不得有积水，提前必须挖排水管沟,防止大雨造成坑内积水。砼养护不得少于14天。
5.7混凝土测温和养护
环基在浇灌砼前提前留设测温孔，具体采用4分的铁管,沿半径方向设3个点，沿周长方向为10m设1个点,每个点上中下各3个测温位置,最下面一个离开底板15cm，最中部一个，上部离开表面10cm设一个,共9排,27个测温点。
每个测温孔应事先编好号，砼浇筑后1~5天每2小时测一次,6~15天内每4小时测一次,当内外温差接近25℃时要及时向项目总工汇报，以便采用相应的措施，以保证温差不超过25℃。测温人员必须负责按时测温。
砼内外温差不大于25℃，温度陡降不大于10℃。
浇筑成型的混凝土应及时覆盖草袋或棉毡或棉毡子并浇水养护,养护时间不少于14d.
5。8环壁模板施工
环壁模板采用12mm厚的普通竹胶板,钢管和对拉螺栓进行加固（见烟囱基础环壁模板示意图）。
为考虑砼振捣时的胀大因素，安装环壁模板厚度宜缩小10mm（外半径缩小5mm，内半径放大5mm）。
环壁上口700mm,根部宽1655mm，考虑砼的侧压力，在浇筑环基砼时预留Φ25的钢筋头,安装环壁模板时将钢管与钢筋头连接成成一个整体。
5。5.9环壁钢筋施工
环壁斜筋在施工砼底板时已安装,环筋边就位边绑扎，并及时与支模用的内外钢管架子联系一起，预防钢筋倾斜。钢筋绑扎不得漏绑，环向钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d（双面搭接焊5d）。
5.9环壁砼施工
环壁砼质量要求：同底板砼质量要求。在环基和环壁交接处留设水平施工缝，水平施工缝留设成凹槽.砼浇筑前，用高压水枪冲洗砼表面浮渣，浇筑砼时，应先铺一层50～100mm厚高标号砂浆或同标号减半石砼,预防烂根现象。
严格认真地执行分层逆向交圈的浇筑方法,沿环基一处开始配备两班人员，分别向相反的方向浇筑,直到最后交圈会合。浇筑小组配备四个人,每层铺筑厚度300mm，要求底一层浇筑完毕回头浇筑上一层，以不出现施工“冷缝”为原则。
混凝土振捣范围是在浇筑段的分界线处各自互相向前延伸1000mm，以加强分界线处的振捣，严防漏振发生.
养护期间雨水不得浸入砼表面，环壁上口顶面要盖草袋或棉毡养护，养护时间不得少于14d。环壁砼在7d以后拆模，拆一块用塑料薄膜包一块.
6回填土
6。1工序流程
基坑底地坪上清理—检验回填土质量—分层铺摊、耙平-夯打密实—检验密实度—修整找平—验收
6.2施工方法及检验
环壁和环基应及时进行砼表面验收,消除缺陷后立即进行回填.回填素土土质必须符合要求，不的有杂质与腐植土，回填土不得有建筑垃圾与大于5cm的土块。回填虚铺厚度不得大于所用机械规定的虚铺厚度，回填必须分层夯实。回填土压实系数不小于0。94.
回填时应将基坑内建筑垃圾清除干净，然后再进行分层回填。
填方应从最低处开始，由下向上分层铺填碾压夯实；分段回填时，交接处应留踏步槎形,分层交接处错开，上下缝错开距离应不小于1000mm，碾迹重叠或夯迹重叠为500～1000mm。
回填时每层土厚度不大于300mm，每层回填完毕，随即进行回填抽样试验,压实系数达到设计要求，方可回填下一层.
施工过程中注意加强成品保护，严防回填土施工人员及机械磕、碰已成型砼构件。
7热工计算
7.1大体积砼施工相关技术指标及温控计算说明
根据施工经验和同类型的烟囱基础大体积砼的级配,水泥用硅酸盐42.5级，砼强度等级C30，级配为：
名称
水
水泥
粉煤灰
砂
碎石
质量密度
用量（kg)
165
330
29
915
991
2400kg/m3
计算中水泥水化热按P.042.5级取375kJ/kg,偏于安全。
砼比热取0.97KJ/kg·k。
根据以往经验和相关试验资料，取砼入模温度取23℃，考虑气温逐渐降低，偏于安全.
龄期取3d、7d、15d、28d分别验算均满足要求,计算书按7d绝热升温计算时，经验系数取0。3。
根据招标文件，砼稳定时温度取平均气温21.6℃，地基外约束系数取0.01，泊松比取0。15.
利用PKPM软件计算.
7.2砼浇筑前裂缝控制计算
7.2.1计算原理（依据《建筑施工计算手册》）：
大体积砼基础或结构(厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。砼因外约束引起的温度(包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：
E(t)a△T
σ=– ·S（t）R
1—vc
△ T=T0+（2/3）·T（t）+Ty（t)—Th
式中 σ——砼的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；
E(t）-—砼从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值：
a——砼的线膨胀系数，取1.0×10-5；
△T—-砼的最大综合温差（℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积砼基础长期裸露在室外，且未回填时，△T值按砼水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温;
T0-—砼的浇筑入模温度（℃)；
T(t）-—浇筑完一段时间t，砼的绝热温升值(℃);
Ty（t）--砼收缩当量温差（℃）;
Th——砼浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃)；
S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，一般取0。3～0.5;
R——砼的外约束系数，经计算，桩基的约束系数取0。01；
vc—-砼的泊松比.
7。2。2计算：
取S(t）=0.30,R=0.25，a=1.0×10-5，v=0.15.
1）砼7d的弹性模量由式：E（t)=Ec（1-e—0.09t)
计算得: E（7)=1.40×104
2)最大综合温差△T=40。40℃
3)基础砼最大降温收缩应力，由式：
E（t）a△T
σ=– ·S（t)R
1-vc
　计算得: 　σ=0.36 N/mm2
4)不同龄期的抗拉强度由式:
ft(t）=0。8ft（lgt）2/3
计算得： ft（7）=1.07 N/mm2
5）抗裂缝安全度：
k＝1.07/0.36＝2.97>1。15满足抗裂条件。
8、技术、质量保证措施
对操作班组进行详细周密的技术交底，让操作者做到心中有数。
钢筋必须全部绑扎,严禁缺扣现象发生。
严格按JGJ18－84《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定和要求，做好钢筋质量复试，接头试验及抽查工作，确保钢筋闪光对接、电渣压力焊、电弧焊接头的质量。
严格按设计和施工规范要求施工,严格按工艺标准的要求进行操作。
砼在拌制过程中严格按试验室出具的配合比拌制，严禁随意增加各种材料的用量，更不允许往已经拌制好的砼中随意加水。
未经监理验收或签字不得进行下道工序，严格执行砼浇筑令制度.
严格执行四级验收制度和工序间的交接制度。
每道工序和每个环节必须交底清楚，使每个操作者做到心中清楚，不盲目操作和指挥。
专职质量员必须跟班作业,随时校正施工中的质量偏差。
9保障措施
施工前必须了解当地天气状况，要确保3天内无雨雪,方可浇筑砼。
搅拌站施工前应对机械进行保养，施工机械要准备充分，混凝土搅拌楼要有备用预案，已避免意外发生后混凝土产生能及时跟上，避免造成现场因混凝土的供应不及时而造成混凝土产生施工冷缝.
项目部组织施工动员会，逐级交底。
项目部成立该项施工组织机构，人员到位，保障得力。
送水、送电工作有专项安排.
电工、机修工到位值班，其他工种操作人员及值班人员到位.
检查道路、照明、围护、安全、用电等设施，确保万无一失.
10机械人员的保证措施
10。1为满足烟囱基础的施工要求，机械要准备充分，所需钢筋机械：钢筋切断机一台，电焊机四台，进场机械要完好，要有专人操作保养.混凝土要选择能满足基础混凝土连续浇捣要求的商品混凝土公司来供应。
10。2基础施人工应准备充足的劳动力,普工15人，钢筋工20人，粉刷工5人，架子工6人，木工10人，混凝土工10人，少数工种8人。所有人员要进行详细的安全技术交底工作后方可进行施工操作。
11安全技术措施
施工现场搭设应安全栏杆，禁止非施工人员进入现场。
施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。
进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
现场严禁吸烟，并严禁携带易燃易爆的物品进入施工区.
施工现场的水源、电源等都要有专人负责，施工机械设备不得乱动，废物、废水应按规定堆放、排放。保证现场平整,道路畅通.
施工现场配备足够的灭火器材。
夜间施工时，必须有足够的照明.
水平或垂直运输钢筋时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体，防止碰人撞物。周围有电线时，应事先采取可靠措施,确保安全作业。
高空作业时,要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板或钢筋上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架.
采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管.电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。
高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业台.
工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。
上脚手架前首先检查脚手架的搭设是否稳定，架板铺设是否满铺，稳定，有无探头板。禁止用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，检查防身栏杆有无不严密、固定不好之处，如发现问题及时解决.
泵车后台及泵臂下严禁站人，应按要求操作，泵管要支撑牢固。
振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电.
砼振捣前，检查电源线路保持无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确.
作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施，作业完后，必须切断电源，及时做好清洗、保养工作。
12季节性施工
考虑到北方冬季温度低、温差大、施工成本投入大等因素,不利于大体积混凝土施工。我司建议在进度计划允许的情况下，不进行冬季混凝土浇筑。
13施工危险点（源）分析、预控卡
表一侯马电厂2×300MW热电联产工程
烟囱基础 单项工程施工危险点（源)分析、预控卡编号： 001

编号
危险点
提出人
受理人
提出日期
预控责任人
预控监督人
备注
1
高空作业落物伤人
宋兰臣
吴广辉
2010—4-12
宋兰臣
宋兰臣
/
2
易燃易爆物品
宋兰臣
吴广辉
2010-4-12
宋兰臣
宋兰臣
/
3
模板安装和拆除上下人员不服从指挥、不行动统一
宋兰臣
吴广辉
2010-4—12
宋兰臣
宋兰臣

4
触电
宋兰臣
吴广辉
2010—4-12
宋兰臣
宋兰臣
/
5
特殊工种无证操作
宋兰臣
吴广辉
2010-4-12
宋兰臣
宋兰臣
/
6
各种操作人员不按操作规程作业
宋兰臣
吴广辉
2010-4-12
宋兰臣
宋兰臣
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表二烟囱基础单项工程

基础施工危险点分析、预控卡编号: 002
序号
可能造成的危害
预控措施
责任人
监督人
备注
1
高空落物、坠物伤人，造成安全事故
交底彻底、防护措施完整、监督有力
宋兰臣

/
1.1

高空作业，系好安全带。
1.2

各种螺栓、螺帽、扣件要装入专用袋子里,严禁高空抛掷。
2
操作平台倾斜倒塌
操作平台上严禁堆放钢管、模板等.
宋兰臣

/
3
火灾事故

宋兰臣

/
3.1

现场严禁堆放易燃易爆物品。
3.2

现场配备足够的灭火器材。
4
模板掉落伤人
严格遵循模板安装和拆除的顺序,上下操作人员要行动一致。
宋兰臣
吴广辉
/
5
用力过猛钢筋伤人
环向钢筋穿入要有专人指挥，防止用力过猛，行动不一夹伤手指.
宋兰臣
吴广辉
/
6
漏电、触电伤人
各种带电设备设置漏电保护装置,操作人员带绝缘手套操作。
宋兰臣
吴广辉
/
7
特殊作业人员无证操作引发事故
特殊作业人员应持证上岗，开工前对其进行三级安全教育。
宋兰臣
吴广辉
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制表人：何宏保审核人：宋兰臣安监人员:宋兰臣日期2010—04—12
目录

1、编制依据1

2、工程概况1

3、施工要求3

4、其他要求…………………………………………………….4

5、各塔基础方案、配筋及预埋件位置等见附页.4

1、编制依据
1。1《建筑地基基础设计规范》、工程施工平面图
1.2 工程地质勘查报告
1。3 周边建筑物相邻情况及定位(定位依据测绘院提供的测量坐标及高程平面图)
2、工程概况
本工程为和裕广场C-F1地块C-1＃办公楼及商业裙房等12项工程，本工程南至北环西路，东至天华东路,北至文化园西路。由1-8#办公楼及商业裙房组成.
2。1 塔吊基础位置：
由于本工程地下部分面积较大,各单体结构间场地较小，根据工程实际情况及塔吊附着要求,设计8台塔吊，各塔吊位置对地下影响较大，各塔均立于地下二层车库中(不影响墙体及顶板梁施工部位）,需穿透地下一、二层顶板，塔吊基础墩顶填中砂与地下二层车库垫层下皮同高，所有塔基中心距结构外皮均不小于3.5米(具体做法详见下图）（塔吊平面布置见附图）.

2。2塔吊基础形式：
本工程地基持力层为粉细砂、粘质粉土或粘土层，地基承载力标准值均满足立塔要求。为满足现场需要本工程塔吊选用多种型号,各塔吊型号及基础底座见下表，基础混凝土强度等级不低于C35,底座混凝土下设100mm厚C15砼垫层、防水层及防水保护层；（如塔吊型号有变化时，参照塔吊厂家要求进行设计.)
楼号
塔吊型号
基础类型
C—4#楼
QTZ70F（JL6010）
5500×5500×1600
C—2＃楼
QTZ6015
6000×6000×1400
C-6＃楼
TCT5512
5800×5800×1400
C—1#楼
FO23B
5900×5900×1700
C—8#楼
QTZ63
5500×5500×1600
C—3#楼、C-7＃楼
QTZ63F
5500×5500×1600
C-5#楼
QTZ6015
5800×5800×1400
3、施工要求3。1施工前检查地基是否有软弱土层存在,如有则应做换填处理。
3。2塔吊基础施工前塔吊基础基坑周围应按自然放坡处理，防止出现塌方。3.3放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线、控制线及预埋节定位线，施工时按线进行施工.3。4钢筋按图进行下料，按正式工程程序报监理验收，做好钢筋隐检及混凝土浇灌等相关资料，混凝土浇筑时需留置3组试块,2组作为同条件试块，1组作为标养试块,待同条件试块达到强度的80％以后方可进行立塔，施工及试验资料由技术部门及安全部门各留存保管一份。3.5塔吊基础用φ46或φ48的预埋地脚螺栓进行连接。3。6预埋件位置的基础钢筋不得切断或减少。3。7塔吊预埋节安装时应采用两台经纬仪、一台水准仪控制位置,即经纬仪双方向控制予埋节位置,用水准仪四角控制标高，水平应控制能达到1‰的要求，位置确定后与钢筋骨架焊接固定好。3。8混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及预埋节,同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋节位置及标高是否准确，并随时调节。
3。9混凝土强度必须达到设计要求后方可立塔。4、其它要求
施工单位应负责搭设相应的防护设施防止施工中的杂物、砼浆对塔吊基础的损伤和侵蚀，并做好防水措施,塔吊基础周围不得有积水。因此，塔吊基础的制作应在底板施工之前进行。
5、各塔基础方案、配筋及预埋件位置等见附页.
附1：基础承载力计算书:
一、现场塔吊基础验算：
（1）根据TCT5512塔机说明书，选基础尺寸b＊b＊h=5。8m*5。8m*1.5m，基础重Fg=116吨,基础承受水平力Fh=10。362吨，垂直力Fv=66吨，弯矩M=243。3吨.米;
（2）根据规范，固定式塔式起重机使用的混凝土基础的设计应满足抗倾翻稳定性和强度条件，下面进行验算：
①混凝土基础的抗倾翻稳定性验算
e=（M+Fh＊h）/（Fg+Fv)≦b/3
e=（243.3+10。362*1。5）/（116+66）=1.42≦b/3=1.93m
混凝土基础的抗倾翻稳定性满足;
②混凝土基础的地面压应力验算
PB=2*（ Fg+Fv)/3/b/1≦［PB]=15吨/每平方米
1=b/2-e=1.48m，
PB=2＊（116+66）/3/5.8/1.48=14。13吨/每平方米
PB≦［PB］
混凝土基础的地面压应力满足；
二、TCT5512塔机基础按上述尺寸满足塔机使用要求;

红星城住宅小区2＃楼工程

吊
笼
基
础
方
案

编制日期:2021年6月12日

目录
一、工程概况 2
二、塔吊设计参数 3
三、编制依据： 3
四、塔吊基础施工技术措施及质量验收 4
五、塔吊基础计算书 5
附图：塔吊一~三承台及桩位置图
附图：塔吊平面场布图
地质勘察报告摘要

诸暨同方国际大饭店工程塔吊基础施工方案

一、工程概况
1、工程名称：红星城住宅小区2＃楼工程
2、建设单位：哈尔滨红星城房地产开发有限责任公司
3、施工单位：哈尔滨市华滨建筑工程公司
4、建设地点:哈尔滨市王岗镇红星村
5、结构形式：短肢剪力墙结构
6、建设规模：
建筑占地面积约650㎡,总建筑面积约17270㎡（其中地下室面积630㎡），结构为地上二十六层,地下一层。
工程±0。000米相当于绝对标高139。2米,场内自然地坪标约为-4.0米(绝对标高134.2米)，本工程拟在10—16轴安装一台SC200/200型施工升降机，升降机位置详见基础平面布置图。
8、地质概况
⑴—1素填土：松散状以碎石为主，该层分布局部,层厚0。3-1.0m;
⑴-2耕土：流塑状以粘、粉粒为主，场地内多有分布，层厚0。3-0.6m；
⑴-2a塘底泥：流塑状以粘粉粒为主,仅分布在池塘部位，层厚0.6-3。80m；
⑴-2b暗塘土:松散,软~流塑,以粘性土、淤泥质夹细砂组成,仅分布于公寓部分厚度1.5—3.70m;
⑴—3粉砂：松散状,饱和，主要成分为粉、细砂、粉粒,层厚1。5—3.80m，层面高程8。24~9。39m；
⑵—1淤泥质粉质粘土：流塑状，高压缩性,分布不稳定，层厚0。5—1.20m；
⑵-2粉质粘土:软塑状~软可塑状,土性不均匀，分布不稳定主要分布在场地中部和北部厚度变化较大，层厚0.5-2.30m，层面高程4。64~7。69m.
⑶粉质粘土:硬可塑～硬塑状，中等压缩性，土性较均匀，全场多有分布，层厚2.5—5。0m，层面高程5.3~6.4m；
⑷—1粉质粘土：稍密状，中等压缩性，主要分布在场地中南部，层厚1。6-11。20m,层面高程1.9~5.54m；
⑷-2淤泥质粉质粘土:流塑状，主要分布在场地中部和北部，层厚4。8—11.20m，层面高程-0.85～5.54m；
⑸—1中砂：松散，以中、粗砂、粉细砂、粘粉粒组成，层厚1.0—6.30m，层面高程-3。95~4。12m；
⑸-1a粉土:稍密状。以粉粒为主，仅在场地中部局部分布层厚2.6-3.20m，层面高程0。24～0。65m;
⑸-1b粉质粘土：硬塑状，仅在场地中部均不分布，厚度1。2—4.7m，层面高程-2.25～-0。34m；
⑸—2圆砾：中密状以卵、砾为主，粒径0。5—3cm，最大6—8cm，中等分化全场多有分布，场区中部和南部分布稳定，场区北部分布不稳定，层厚0.3—9.50m，层面高程-80。89～-5.90m；
⑸-3粉质粘土：软塑~软可塑状，仅分布于场地北部局部，厚度0。8-2。80m,层面高程-9.20~—0。9m；
⑹-1强风化砂岩:碎块状,酒店部分分布,层厚0.3—0.8m，层面高程-11.04～—13.20m；
⑹—2中风化砂岩：酒店部分分布，最大控制厚度5。20m，层面高程-11。64～-12。40m.根据地质勘察报告其钻孔灌注桩的桩端承载力特征值qpa=4500 Kpa.
二、塔吊设计参数

塔吊1
塔吊2
塔吊3
型号
QTZ60
QTZ60
QTZ60
起升高度
38米
38米
59。2米
塔吊地质报告
地质报告Z10孔
地质报告Z补2孔
地质报告Z50孔
塔吊倾覆力矩
1628KN。M
1628KN.M
1628KN.M
塔吊自重
530KN
530KN
770KN
基础尺寸
5m*5m＊1。3m
5m＊5m*1。3m
5m＊5m＊1.3m
基础桩类型
四根Φ800钻孔灌注桩
四根Φ800钻孔灌注桩
天然岩石地基
桩长
17m(嵌岩80㎝）
14。4m（嵌岩80㎝)

桩承载形式
端承桩
端承桩

最大起重荷载
60KN
60KN
60KN
桩间距
3。4m
3.4m

桩钢筋
10Φ14，Φ6＠250
10Φ14，Φ6＠250

桩及承台砼强度
C35
C35
C35
塔吊搭设类型
独立式
独立式
附着式
附墙设置
无
无
22.6m、35。4m、46。2m三道
塔吊高程位置
承台底标高为-4。5米
承台底标高为—5.5米
承台顶标高为—8。30米，承台与底板同时浇筑
塔吊平面位置
见平面布置
三、编制依据：
1、本工程施工组织设计;
2、诸暨同方国际大饭店工程岩土工程勘察报告；
3、GB5 2—2002地基与基础施工质量验收规范；
4、GB5 5-2001钢结构工程施工质量验收规范
5、GB50007—2002建筑地基基础设计规范；
6、GB50017—2003钢结构设计规范；
7、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程。
8、JGJ94—94建筑桩基技术规范
9、本工程设计文件
10、浙江省建设机械公司QTZ60塔吊使用说明书。
四、塔吊基础施工技术措施及质量验收
1、混凝土强度等级采用C35;
2、基础表面平整度允许偏差1/1000；本工程基础桩采用钻孔灌注柱，其施工工艺及质量控制要点同已编制并经公司审核的本工程《桩基工程专项施工方案》，桩身砼浇灌至自然地坪面，施工承台时必须凿除上段1。5米桩身砼浮浆层。
3、埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。
5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。
6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位.
7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差,应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。
8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。
9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。
10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录.以备作塔吊验收资料。
11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。
12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。
13、塔吊基础施工后,四周应排水良好，以保证基底土质承载力。
14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用圆钢或扁钢直接与基础底板钢筋焊接相连，焊接长度不小于10d，圆钢或扁钢净面积不得小于72㎜2。
15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制。
16、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用,并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。
17、钢格构柱的施工质量应满足GB5 5《钢结构工程施工质量验收规范》;
18、钢格构柱的焊条采用J422,焊缝必须饱满。角钢伸入承台1000，角钢与主筋用3ф22焊接，钢筋锚固长度为1米.钢格构柱吊起放入时必须有保护层固定措施，如加焊略小于钢筋笼的定位环,确保居中放置。钢格柱顶端焊接封头板，以增加钢格柱在混凝土中的锚固力。
19、格构柱使用的钢材、焊接材料等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。必要时在监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告.
21、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干。焊接时,焊工应遵守焊接工艺规程,不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙.焊缝高度不得低于方案要求,焊缝要求达到三级焊缝标准，Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0。1t，且≤1mm.焊角尺寸（mm） hf＞8 ，0~+3 ;焊缝余高(mm）hf＞8 ，0~+3。
五、塔吊基础计算书
(一)、塔吊一计算：
1. 参数信息
塔吊型号:QTZ60，自重(包括压重）F1=770kN（按100米）,基础自重G=813 KN，塔吊倾覆力距M=1628kN。m，塔吊起重高度H=28m，塔身宽度B=1。60m,混凝土强度等级：C35，基础最小厚度h=1.3m，基础最小宽度Bc=5m。
2。 基础最小尺寸计算
基础的最小厚度取:H=1.3m
基础的最小宽度取：Bc=5m
1、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重F1= 770 kN，
塔吊基础承台重F2=25*25＊1.3= 813 kN，
塔吊的倾覆力矩M=1628。00 kN。m。
2、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算
2.1、 桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94—94的第条。

按45度方向轴作计算轴，经计算得到单桩桩顶竖向力标准组合值，
最大压力：Nmax=(813+770)/4+1628×2.4/（2×2。42)=733 kN,Nmin= 57。9 KN。
同理可单桩最大竖向力基本组合值为：N=948 kN。
2.2、矩形承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第条.
其中 Mx1，My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN。m)；
xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0。9m；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN）,Ni1=Ni—G/n=530 kN；
经过计算得到弯矩设计值：
Mx1=My1=2×530×0.9=954 kN.m。
3、矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002)第7。2条受弯构件承载力计算。

式中,αl──系数，当混凝土强度不超过C50时， α1取为1。0，当混凝土强度等级为C80时，α1取为0。94,期间按线性内插法得1。00；
fc──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2;
ho──承台的计算高度Hc-50.00=1250.00mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210N/mm2；
经过计算得：αs=954×106/（1。00×16。70×5000。00×1250.002)=0。009；
ξ =1—(1—2×0.009）0.5=0.009；
γs =1-0.009/2=0。996；
Asx =Asy