圆形煤场施工方案.doc

一编制依据
1 圆形煤场施工图（图号F0342S-T0519）
2电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）
3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）
4电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质[1995]13号）（1995.02.06）
5 火力发电厂工程测量规程（DL5001-1991）
6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）
7建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2—2002）
8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）
9钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范
10 钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104）
11 预埋件图集（图号T0522）

二工程概况
1 施工总平面图：

21#、2#圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。基础混凝土采用C30。
主体结构为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为钢网壳。仓壁墙底面标高-1.00m，顶标高+18ｍ。其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2.3米×1.2米，高度19米；筒仓壁厚0.6~0.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110.5米；仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0.8米。仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑，多孔砖自重不大于17kN/m3，强度不低于MU15，导热系数不大于0.6W/m·k。
3±0.000m相当于黄海高程5.900m。
4砼保护层厚度：基础50mm,其余为30mm。
混凝土外观质量及部位分界：环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土，煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。

三施工部署
1、施工管理目标
质量目标：
达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准；
争创国家优质工程
工期目标：按里程碑要求完成
安全及职业健康目标：
①不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰，
②不发生一般及以上机械设备损坏事故；
③不发生一般及以上火灾事故；
④不发生负同等及以上责任的重大交通事故；
⑤不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；
⑥创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。
2、施工缝的划分
圆形煤场根据设计设置的后浇带分为6个施工段。详见下图：

全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构 仓顶为钢网壳）

3、施工顺序
煤仓施工按照基础→煤仓壁的顺序施工。煤仓壁基础以后浇带为准分段施工，段间流水作业；煤仓壁也以后浇带为准分段施工，每段煤仓壁分5次施工，每次施工高度为3.6m，相临段的层间阶梯式流水作业。
煤仓壁基础的工艺施工顺序为：定位放线→复核→机械挖土→人工修土→凿桩或换填混凝土表面清理→复核基槽宽度及标高→验槽→浇砼垫层→测设轴线→弹线→绑扎钢筋→支模→验收→浇筑砼→砼养护→回填土。

4、主要施工机具
1#、2#圆形煤库主要施工机具一览表
种类（名称）
数量
型 号
生产能力
1、汽车吊
2台
QY25T

2、反铲挖掘机
2辆
CAT320B
斗容量1m3
3、自卸式后八轮汽车
6辆

30T
4、轮式装载机
1辆
ZL50F
徐工
5、立式打夯机
1台
H201
夯击能量220N·M
6、混凝土搅拌站
1套
HZS-90
生产能力90m3/h
7、混凝土罐车
3辆
JGC5290GJB/20337
搅拌容量6m3
8、地泵
1台
HBT60c
理论输送量60m3/h
9、天泵
1台
奔驰Actros
理论输送量90m3/h
10、振动棒
10根
HZ×Ф50
直径50mm
11、对焊机
1台
UN1-150
额定容量150KVA
12、切断机
1台
GQ40F
切断钢筋直径6-40mm
13、成型机
1台
GW40
弯曲钢筋直径6-40mm
14、调直机
1台
GT10B
调直钢筋直径4-14mm

5、主要工种用工计划
1#、2#圆形煤库主要工种用工计划表
次序
工 种
人数（人）
1
木工
70
2
钢筋工
40
3
砼工
25
4
测量工
4
5
架子工
15
6
泥 工
25
7
油漆工
10
8
电焊工
10
9
铝合金工
15
10
电工
3

6、主要材料需用量计划
1#、2#圆形煤库主要材料需用计划表
材料名称
规 格
单位
数量
用 途
混凝土
C30
m3
8887
基础环梁
混凝土
C40
m3
10630
筒仓壁
钢筋
I、II级
t
4640
基础环梁、仓壁
脚手架
φ48×3.5
t
430
支撑杆、脚手架
普通模板
2440×1220×18mm
m2
4000
支模用
清水模板
2440×1220×18mm
m2
4400
木方
100×100
m
8680
木方
50×100
m
11000
竹串片
2.0m×0.3m
块
10500
脚手架用
木跳板
200mm×50mm×4000mm
块
200
脚手架用
安全网
密目/兜网
m2
14000
防护

四主要分部(分项)工程施工方法
1、测量放线
根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递，圆心和建筑主轴线的定位。

1）标高传递
根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为上部结构的标高传递打好基础。
采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。
2）圆心和建筑主轴线的定位
轴线的测设采用较先进的全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。
在垫层砼浇筑完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。

2、基坑开挖与回填
1）基坑开挖
本工程基坑绝对挖深较浅，基础底标高为-3.0m，采用机械开挖为主，人工为辅。为防止挖土、运土机械对工程桩和换填毛石混凝土造成破坏，须合理考虑分层和开挖方式及顺序。
(1)基坑边坡采用一级放坡，放坡系数为1:1。工作面均为0.5m。
(2)开挖前由测量工在基坑范围内，确定出基础边线位置，再考虑基础工作面及放坡宽度，用石灰撒出开挖边线，若遇下雨或其他破坏及时增补。
(3)土方开挖采用2台反铲挖掘机，6辆后八轮自卸汽车，一辆轮式装载机。
(4)换填混凝土范围第一次机械开挖至标高-2.8m左右，第二次人工开挖至设计标高。换填混凝土外侧土层挖至比垫层面低0.20m位置。基坑每两段必须设立一个集水坑，集水坑为1000×1000×1000，基坑汇水后用抽水机抽至厂区附近排水管网排走。
(5)为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度由人工一次修成。雨季施工必要时边坡采用塑料薄膜覆盖。
(6)施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体而引起塌方。
(7)及时将土运至业主指定堆放场所，基坑边缘严禁堆土。
(8)基坑挖完后应及时进行验收，并做好记录，及时浇筑砼垫层。

2）回填
基坑回填分仓内回填和仓外回填：
(1)仓外回填尽量选用透水性好的土，如砂土、碎石、砾石、矿石等。
(2)仓内回填采用中粗砂夹碎石（砂石比为3:7）。
煤库地坪回填要求清除地表杂物（植被、孤石、垃圾等），然后下挖1.5m，采用中粗砂夹碎石（砂石比为3:7）回填至设计标高。
回填时必须分层回填振动碾实,每层回填厚度约300mm,每层振动碾压6~8遍,压实系数λc≥0.94。
回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。

基坑回填时必须根据有关规范规定，及时做密实度试验，不合格者立即返工。
全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构 仓顶为钢网壳）

3、地面工程
本工程地面为150厚C15素混凝土地面。
1）做法
150厚C15素混凝土地面，随打随抹光；
碎石夹砂（分层夯实，压实系数≥0.94）；
素土夯实。
2）混凝土地面的施工
混凝土地面基层回填必须分层淋水夯实，回填至设计标高，分层厚度为200mm，压实系数λc≥0.94。
回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。同时必须根据有关规范规定，及时做密实度试验，不合格者立即返工。
混凝土地面施工前必须做好充分的准备工作，安排好人力、物力及各种施工机具（混凝土振动器、抹平机等）。
混凝土摊铺和振捣：摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高可高出2cm左右；可一次摊铺，采用平板振捣器振实（面板的边角部、排水沟、进水口附近，及安设钢筋的部位，可采用插入式振捣器进行振实），平板振捣器在同一位置停留时间为10~15s，以达到表面振出浆水来，混合料不再沉落为度。多余的混合料将随着振捣器的拖移而刮去，低陷处则应随时补足。随后，再用直径75的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍。在摊铺或振动混凝土时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。
当混凝土初凝时，用直尺或木抹将地面再次找平。
用抹平机对基层找平和提浆，机械手应该边抹边退，以防留下脚印。
当再次进行局部整修后，使用机械进行大面积精抹。精抹一般进行二次，
如表面较硬可在机械上加重物，以增加抹平效果。抹平完工后，地面交安后，应要求设备安装单位采取必要保护措施（用草袋覆盖等）防止硬性撞、砸完好的混凝土地面。
施工过程中应严格控制其面层标高以及表面的密实、平整、光滑。

4、台风、雨季施工
从计划安排上考虑，尽量避开大风大雨天气进行砼浇筑工作。详见季节性施工方案。
对难以避免遭受雨淋的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵；筒壁砼施工若遇小雨天气，应适当降低砼坍落度，必要时，斗车加盖防雨布。对模板内的积水要清理干净。
跟踪气象台的天气预报，注意天气的变化趋势，在台风来临之前要停止施工，并对施工平台进行加固，人员返回地面，切断电源。平台上的零散物资全部清理运至地面。外脚手架上的安全网必须全部放下，以保证台风来临时脚手架的整体稳定性。
平台组装时平台板要铺设牢固，防止台风吹落，平台上施工机具和平台连接牢固。
材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通。
电器设备开关加盖，防止雨水浸入。
电焊机放置在清洁、干燥和通风的地方，雷雨天气应停止焊接作业。

五 施工进度计划
见附表1。
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六 保证质量措施
1、自检、复查及验收
专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。
① 钢筋工程:
a.钢筋的型号、直径、间距
b.钢筋搭接长度及搭接位置；
c.钢筋的机械接头；
d.钢筋的支撑及拉结措施的有效性；
e.砼保护层厚度。
② 模板工程:
a.尺寸及位置；
b.平整度、竖向垂直度和斜度；
c.模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；
e.模板缝的处理及交界处的处理；
f.漏浆的防范措施。
③ 脚手架工程:
a.体系的稳定性、水平拉杆及斜向支撑；
b.临时扶梯的设置及固定；
c.水平跳板（踏板）的铺设；
e.安全栏杆、安全网及安全栅架。
④ 隐蔽工程验收
a.检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，工长报请项目质保部检查。
质保部专职质检员进行内部隐蔽工程验收。对不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由质保部再次审查后，填写“隐蔽工程”检查验收表，报监理单位进行隐蔽工程检查验收。
b.一次验收合格后，应及时签字确认；如果一次检查不合格，施工队指定专人进行整改，再次申报复检，直至合格签字确认。
c.“隐蔽工程”检查验收的人员：监理及本工程质保部、工长，钢筋班长带钢筋工2人，木模班长带木模工2人。
d.检查时应提供的资料有：
• 最新版的有关施工图纸；
• 设计变更通知单及有关会议纪要，技术交底记录等；
• 钢筋出厂合格证，复试报告；
• 焊工合格证，焊接试验报告；
• 隐蔽工程检查验收表；
⑤ 浇筑砼
“隐蔽工程”检查验收合格，现场准备工作完成后，即应按规定程序浇筑砼。
浇筑大体积砼，特殊结构砼，钢筋特别密集的结构砼必须有针对性、指导性都很强的作业指导书指导施工，旨在加强组织管理；防止振捣不实，结合不好，模板变形，发生砼开裂等质量事故。
浇捣砼时必须有二个工长，一个负责供应砼的有关工作，另一个负责指导监督浇捣砼、两个工长相互联系，各司其职，同时要有钢筋工临界护修理钢筋、木工监护加固模板，电工、机修工在场值班，在出现事故时应急处理。
质量评定：对砼表面的不平处，应清理打磨，如有质量缺陷应视情节，经过检查后修补完善，重大事件应写出不符合项报告报请有关部门审查处理，要经过监理工程师验证。最后按国家验评标准进行验评，质量目标是“优良”，争创国家优质工程。

2、保证措施
1 从教育着手，提高全员质量意识，明确岗位质量责任，实行质量终身责任制。
2 严格工序检验，抓好过程控制。
3 施工前做好：
a) 设计图纸会审；
b) 控制桩复测；
c) 编制施工方案，经监理部审定后实施；
d) 按《单位工程开工报审表》（电建规工程编号为14）报送开工申请。
4 施工阶段做好：
a) 技术交底；
b) 材料控制：原材料检验合格后采用，砼配合比要经监理部认可后施工。
c) 设备控制：用于施工的机具达到完好状态。
d) 计量控制；计量器具应经校对，其误差在允许范围内。
e) 做好现场文明施工；
f) 施工员做好施工记录。
5 认真实行“三检制”（自检、互检、交接检）和必须的报验手续，认可后方可施工。
6 认真实施“国电福建南埔电厂二期2×670MW工程建设程序文件与管理制度”。
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3、质量通病防治措施
1）模板工程
本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到构筑物的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。
①胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。
②漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一堆放，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。
③支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。
④根据柱墙截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，做好支撑及对拉杆。
⑤严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
⑥柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求值以内。
⑦模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
4、成品保护措施
1）模板工程
①坚持每次使用后清理板面并涂刷隔离剂，损坏较严重的木模板禁止继续使用。
②材料应整齐堆放并支垫规范。
2）钢筋工程
（1）钢筋加工
①各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。
②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
（2）钢筋安装
①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
②运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
③预埋线盒部位钢筋保护做法示意图

④钢筋垃圾清理示意图
绑扎完成的成品钢筋采用吸尘器、吹风机等方式进行垃圾清理。

钢筋清理应用实例

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七安全文明保证措施
1.设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。
2.认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。
3.教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想。
4.明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责，各司其职，层层把关。
5.推行以项目经理为安全第一责任人，安全主任和施工队分管安全的队长为安全直接责任人，班组兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责任制。
6.认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。
7.工地主要进口和明显处必须立有标牌，现场设临时铁丝网围护，现场道路必须平整、畅通，做好排水措施，现场划定责任区，保证场容清洁、整齐、平面存置合理。
8.通道均搭防护棚，防止坠落物打击。
9.严禁酒后作业，禁止打闹嬉戏。登高禁止穿硬底鞋。不得向下抛掷物品。
10.电气设备，避雷针接地均应符合规定。
11.垂直运输系统健全班组检查制度，勤检查，及时维修。
12.进入现场施工人员必须戴好安全帽。超过2m的高空作业必须系安全带。
13.所用机械实行一机一闸，必须有接地保护。
14.施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线。
15.夜间施工必须有足够的照明与亮度。平台上照明电源电压均使用36V安全电压。
16.加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
17.组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。
18.脚手架作业层满铺竹串板。作业层外围做180mm高踢脚板。
19.安全网每个绑扎孔均用f18号铁丝绑扎，要求平整紧绷。
20.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
21.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。
22.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
23.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
24.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
25.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
26.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
27.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
28.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。

太浦闸除险加固工程围堰施工方案
一、工程概况
太浦闸位于江苏省吴江市境内的太浦河进口，西距东太湖约2km，北距苏州市约50km，是环太湖大堤重要口门控制建筑物，也是太湖流域骨干泄洪河道太浦河的泄洪及输水建筑物。对太湖流域防洪、泄洪及向下游地区、上海市供水发挥着重要作用。现状太浦闸于1958年兴建，现状太浦闸工程严重老化安全类别较低，其规模与现状河道规模不相适应，与规划河道规模更不相匹配。本工程任务是使得太浦闸除险加固规模与河道规模相适应，工程实施能够消除现状太浦闸安全隐患，进一步增加太浦闸行洪能力，同时工程实施还有利于进一步改善太湖流域尤其是太浦河下游河网水环境质量，具有相当的必要性。
太浦闸除险加固工程采用改建方案，即在原址拆除重建，主要建筑物为1级。新建工程由闸室、上游护坦、下游消力池、海漫、上下游抛石防冲槽、上下游翼墙、交通桥、启闭机房和桥头堡等建筑物组成。闸室采用开敞式，共10孔，单孔净宽12m，总净宽120m，底板高程-1.5m，近期设闸槛堰顶高程0.0m，新建太浦闸设计流量784m3/s（远期985 m3/s）。
为了满足太浦闸除险加固工程土建施工及设备的安装干地施工条件，在施工期间，在太浦闸上下游各打一道施工围堰对太浦河进行截流，上下游围堰兼作沟通南北两岸的临时交通道路。太浦闸施工围堰采用均质粘土，围堰填筑量53633 m3，围堰（水上）拆除量3896m3，围堰（水下）拆除量49737 m3。
二、工程水文、地质条件
1.水文气象
太浦闸工程所属区域为北亚热带季风区，四季分明，气候温和，雨水充沛，全年无霜期较长，年平均气温15.7℃，平均年降水量1126.4mm，年平均降雨日数130.1天，降雨主要集中在5~9月，占全年降雨的65%~70%，5~7月梅雨量较多，往往形成涝灾，7~8月天气炎热干燥，干旱年供水不足，7~9月受台风倒槽影响，平均每年2次，产生狂风暴雨，形成风灾和洪涝灾害。年平均降雪天数为6天，平均年最大风速15.4m/s，历年平均大风（阵风8级以上）为3.6天，历年最大风速20.0m/s，平均年蒸发量为1407mm，全年雾日为36天。
2.工程地质条件
工程区位于太湖平原区湖滨堆积平原上，周围湖荡水网稠密。太浦闸两岸地形平坦，北岸紧临公路，南岸临太浦河泵站。场地30m深度范围内可分为7个土层，其中④层分为④1、④2、④3三个土层，⑥层分为⑥1、⑥2两个土层和⑥1夹层、⑥2夹层，主要为淤泥质粉质粘土、粉质粘土、砂质粉土等。水闸主要建筑物建于④1层或④2层暗绿、草黄色粉质粘土上，周围没有断裂构造发育区域，地质构造稳定性较好。
三、围堰设计
工程开工后即开始进行施工围堰的填筑，尽早为后续的工作创造条件。施工围堰按4级水工建筑物进行设计、施工和维护；上游常水位▽3.35m，非汛期10年一遇水位▽4.09m，下游非汛期10年一遇水位▽3.65m，因此上游围堰挡水位按▽4.09m设计，下游围堰挡水位▽3.65m设计。
根据上、下游围堰的挡水高度及其功能不同，围堰断面设计如下：
上游围堰按▽3.35m水位填筑，堰顶标高为▽5.09m，顶宽4.0m，底宽44.58m，上游迎水坡比1:4，背水坡常水位以上坡比1:3常水位以下坡比1:4。迎水坡采用30cm厚袋装土护坡，袋装土下铺设防渗土工膜一层，围堰轴线长约198.9米。
下游围堰按▽3.65m水位填筑，堰顶标高为▽4.65m，顶宽4.0m，底宽40.2m，上下游坡比均为1:4。迎水面部位铺设防渗土工膜，再用纺织袋装土护面的防渗防冲刷措施，围堰轴线长约188.2米。
上、下游围堰的断面图见下图。

四、围堰的填筑
围堰施工前申报围堰施工方案，经监理工程师认可批准后开始施工。围堰的填筑的土源采用业主指定的取土区土料。围堰的填筑用挖掘机开挖，自卸汽车进行运输，推土机平整，水下围堰合拢后，再进行水上部分的填筑、推土机分层推平压实，待填至设计高程后再进行围堰内排水。
围堰填筑前对土方运输便道路基进行处理，确保运输车辆随时畅通，水上部分沟段侧先用挖掘机进行地基清理，沟塘清淤、清表，取土区清表、清杂，并经现场监理工程师验收后方填筑。
围堰的施工顺序：上下游围堰同时采用双向进占填筑，上游围堰合拢后再合拢下游围堰，然后加高上下游围堰至设计断面。
围堰填筑时，采用双向同时进占立堵，沿围堰轴线填筑，水下部分采用挤淤法填筑，以便将围堰基底淤泥挤出，以确保填筑的围堰与堰基良好的结合，保证围堰的防渗性及稳定性，由于太浦闸常年排水，受水流冲刷影响，水下淤泥被水流裹挟带走，故围堰处淤泥量不会太多。挤淤法施工时，填土顺序应沿围堰轴线施工，然后逐次向两旁展开，使淤泥向两侧展开。考虑填土车辆和推土机的交叉施工，留出一定车辆施工面，先填土至超出水面0.5米，这样上游围堰就有11米宽施工面，下游围堰有12米宽施工面，然后再进行填土至围堰设计高程。
围堰填筑至设计高程后立即对上下游围堰迎水面部位铺设防渗土工膜，再用纺织袋装土护面的防渗防冲刷措施。具体施工方法如下：
土工膜要求：防渗土工膜采用两布一膜形式（100g/m2布+0.2mm膜+100g/m2布），克重不应小于350g/m2。防渗土工膜垂直于围堰整条布置，土工膜横向搭接宽度不小于0.5m。
土工膜定型尺寸为宽6米长50米，上游围堰迎水面斜长为22.8米，下游围堰斜长为23.5米，考虑土工布延长可以更好延长渗径，对袋装土固角也有帮助，故取土工膜长度为25米，这样裁剪便于操作。在岸边裁剪好之后抬至围堰处按照搭接宽度0.6米整幅搭接好。搭接时一副一副搭接，边搭接边卷。铺设时两条船拉拽至土工布整平，幅度30米，然后船上抛袋装土固角，围堰顶工人随即抛袋装土顺势抛投。依次进行，直至围堰全部土工布整平，袋装土抛投结束。对袋装土要求如下：袋装土装填量为袋容量的1/2~1/3,堆砌时必须纵横交错，错缝搭接，搭接长度不小于1/3袋体。袋装土所用编织袋布的孔径大小应与土粒相匹配，土工织物等效孔径应小于等于0.5倍被保护土的特征粒径。袋装土填筑时应注意保持坡面的稳定。
围堰的填筑执行施工规范的有关要求，逐层碾压密实，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸，确保堰体的整体受力和稳定。
五、围堰内降水
围堰内河道面积约4.8万m2，平均水深按4m估算：
积水总量约为4.8万m2×4=19.2万m3
拟采用15KW泥浆泵，单机抽水流量约为150 m3/h，10天排完。
则所需泥浆泵：
1.1×192000÷10÷24÷150≈6台。
上下游围堰靠近围堰坡脚处各布置3台泥浆泵10天可以排除围堰内积水（系数内包含围堰渗水，地基含水，多年平均降水量），排水时严格控制水位下降速率，降水速率为0.5~0.7m/d，排水管通往上下游河道浆砌块石护坡上，为防止对护坡的冲刷，在排水口处架设跳板，跳板上布设土工布。
降水后按照堰体饱和容重计算围堰稳定性结果如下：
上游围堰断面及稳定计算如下所示：
边坡稳定分析—计算报告
1.土层属性
土层名
土体类型
饱和容重(kN/m3)
粘聚力(kPa)
内摩擦角(°)
层厚m
土层1
4-1
19.9
54
6
2.49
土层2
4-2
19.5
22
6.9
2.50
土层3
3-1
19.3
9
27.5
1.40
土层4
3-2
19.5
8
27.7
4.1
土层4
5
20.2
45
4
10
2.加筋结构(无)
3.坡面荷载(无)
4.其它计算参数
滑动面类型
圆弧滑动面
分析方法
简化毕肖普法
滑动方向
自动设定
土条数
100
计算应力模式
总应力法
是否考虑地震力
否
是否考虑渗流
是
水平地震系数
0.1000
5.计算结果
简化毕肖普法
安全系数Fs = 2.91>1.3，满足要求，围堰稳定
下游围堰断面及稳定计算如下所示：
边坡稳定分析—计算报告
1.土层属性
土层名
土体类型
饱和容重(kN/m3)
粘聚力(kPa)
内摩擦角(°)
层厚m
土层1
4-2
19.5
22
6.9
3.52
土层2
3-1
19.3
9
27.5
2.8
土层3
3-2
19.5
8
27.7
4.5
土层4
6
20.2
60
6.1
10
2.加筋结构(无)
3.坡面荷载(无)
4.其它计算参数
滑动面类型
圆弧滑动面
分析方法
简化毕肖普法
滑动方向
自动设定
土条数
100
计算应力模式
总应力法
是否考虑地震力
否
是否考虑渗流
是
水平地震系数
0.1000
5.计算结果
简化毕肖普法
安全系数Fs = 2.41>1.3，满足要求，围堰稳定
降水过程中24小时观察堰体的边坡稳定情况，成立抢险救援小组，并不断加固，防止出现险情。围堰填筑完毕后，在堰内有计划地逐步降水，边降水边修筑背水边坡至设计标准。降水过程中随时观察围堰的边坡稳定情况，防止出现险情。
六、围堰填筑质量保证措施
1、填筑围堰前，清理围堰基面及取土区范围内的杂物及浮淤；
2、对土料质量进行严格有效的控制，选用符合质量要求的土料，对土料经常检查，符合规范要求的土料才可进行围堰填筑，土料含水量偏高是时，开挖土方翻晒后填筑于围堰，用来装填和填筑的土料严禁采用含植被等有机质的杂土，宜采用粘性土，监理认为不合格的土料，一律不得采用；
3、严格控制围堰填筑堆进速度及加高层厚，以确保围堰的稳定；
4、施工期派专门人负责围堰填筑的质量控制。
5、对围堰的断面形式、标高等过程进行有效控制，首先由测量员定出围堰的中心位置，后进行填筑，施工过程中随时对其断面进行测量，纠偏。
七、围堰填筑施工和运行的安全保护措施
围堰工程在施工过程中存在的安全隐患主要为：
由于本工程机械较多，施工面狭窄，安全隐患主要为机械事故和坠落事故。围堰施工时需注意土体的稳定性，车辆在堰体上行驶时，注意掌握好车辆的行驶落线，严防坠落至水的事故发生。交通事故隐患，现场交通方面合理组织，在交通繁忙时安排专人在现场负责指挥交通。由于该围堰取土区距离施工场地较远，而且要经过交通公路，在车辆进场后即把每台车辆的驾驶员、身份证、行驶证、驾照、车牌号等复印给交通管理部门，为了确保安全文明施工，在车辆运土时，在行驶车道上安排专人打扫卫生，专人指挥交通。为消除该隐患，本项目部将采取以下措施：a、在工程施工前，对作业班组进行安全交底，规范推土注意事项，并与作业小组签订安全责任状；b、制定发生落水事件后的救助方案，并落实到实处；c、安排安全员、机管员对现场机械、设备进行安全专项检查，排除安全隐患。
为确保围堰运行的安全，对围堰施工运行中采取以下措施：
1、为了防止围堰渗透破坏、雨水冲刷以及风浪对围堰冲刷的影响，等围堰填筑完成后，在其迎水面铺设防渗土工膜一层，并用纺织袋装土镇压。必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护；
2、围堰施工完毕后，经常派人维护检查。加强围堰的观测，在围堰的周边设立测量监控标志，定期观测水位并记录，注意水位的变化，高水位期间（汛期）安排人员值班，巡回检查，发现意外情况及时汇报，及时采取措施在围堰顶施打子堰加高等应急措施。
3、成立围堰抢险小组，购置足够的编织袋和土工布，加强土方施工机械维护和保养，以防止在遭遇大于设计标准洪水时，即时投入抢险施工，确保围堰运行万无一失，。
4、沿围堰外侧设置夜间信号灯警示；
5、在上下游围堰设置必要的禁止船舶停靠的警示标志和标牌。
八、围堰的拆除
水下验收结束后，向监理报围堰拆除方案，在接监理工程师指令后方可拆除围堰。拆除时，先用挖掘机将围堰水上部位的土方及后戗台的部分土方挖出，俗称对围堰进行减肥，自卸汽车将土方运至弃土场内，待其水面上土方及后戗台削坡结束后，在下游围堰开一小断面缺口，向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平，开口前，采用土工布对过水断面进行防护，防止水流对围堰的过度冲刷对围堰稳定的影响。对围堰水下土方，采用17m长臂挖掘机进行水下挖掘。对围堰减肥后预留水上大约20cm，17m长臂挖掘机作业半径经过验算完全可以挖掘到，作业半径如下图所示：

在考虑水下验收时水位在3.35m情况下，从图上可以看出17米长臂挖机完全可以拆除上游围堰，下游围堰基坑内由于在放水前已对其减肥，内侧围堰也可以完全拆除，围堰外侧大约有0.3885*180=79m3未拆除。由于在围堰填筑过程中，坡脚会增大，所以我项目部在长臂挖机拆除水下方后，立即对河道上下游围堰处断面进行测量，确保围堰处水下土方完全拆除，未拆除部分使用挖泥船对其清除，挖出的土方运至业主指定的弃土区。水下方作业期间经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求。至于详细的拆除围堰施工方案在以后申报的拆坝施工方案中有详细具体措施。
九、施工进度计划及进度保证措施
由于围堰填筑对主体建筑物的施工起到控制约束作用，因此进场后须立即着手围堰施工，给后续工程的施工创造有利的条件。具体计划安排围堰施工从2012年9月1日开始实施，2012年9月20日结束，计划20天内完成。为确保围堰按期完工，项目部制定详细的进度计划，对土方机械及劳动力进行有效的控制，制定雨天施工措施，为尽快实施后续工作作出保证。
十、施工劳动资源配置计划
人员配置计划：
本工程围堰在项目经理部的领导下实施，下设施工员、测量员、调度员、安全员等，组织高素质的围堰施工队伍，围堰土方施工小组施工人员为45人。
资源配置计划：
土方施工机械的配置按照施工强度最大的围堰施工所需机械用量进行配置。上下游围堰土方量约为53600m3，平均运距按2km计算，需配备挖掘机及汽车翻斗车数量计算如下：
①反铲挖掘机
N=Q/Pd·T·C·K
Q——开挖土方量，Q=53633万m3
Pd——斗容1 m3反铲挖掘机台班产量，取Pd =700/ m3台班
T——工期 T=20天
C——每天工作班次 C=1.5
K——综合时间利用系数 取K=0.7
反铲挖掘机需要量N=53633/(700×20×1.5×0.7)=3.65台
②、自卸汽车
N =Q/P1·T·C·K
P1——自卸汽车台班产量，以2km运距计算，取P1=100m3/台班； Q、T、C、K同上
N=53633/(100×20×1.5×0.7)=25.5辆
故计算4台挖机，8T自卸汽车25辆,4台推土机。
考虑本工程工期较紧，运距较远，雨天不便施工等因素以及施工机械的完好率等多种不利因素。故增加1台挖机，5台自卸汽车，因此配1 m3反铲挖掘机5台，8T自卸汽车30辆， T802推土机4台。
十一、施工责任人
第一责任人：张宏
质量责任人：朱耿强
安全责任人：姜春美
监测责任人：张述奇
现场调度责任人：刘峰
后勤保障责任人：王俊
土方施工班组责任人：杨修甫

达州经开区长田大道西延线道路工程

临
时
围
栏
施
工
方
案

编制单位：核工业西南建设集团
编 制 人：
审 核 人：
编制时间：

目录
一、编制依据及规范标准1
二、工程概况1
三、施工原则1
四、施工措施1
五、工程数量2
六、安全保证措施3
七、环保措施3
八、文明措施3

一、编制依据及规范标准
1、编制依据
(1)现行施工设计标准
(2)现行施工安全技术标准
(3)现行施工调查资料

二、工程概况
由于达州经开区长田大道西延线道路工程的桥梁基础开挖位于达州市西外经济开发区长田村且工程现场处现有道路两旁需在工程现场搭设围栏，围栏沿现有道路人行道边缘搭设长度约1700米，高1.8米，面积约3060M²。
三、施工原则
施工前把各方面手续落实到位；
围栏按照“安全适用、经济合理、便于维护”的原则；
按工程部位和进度分部施工。
四、施工措施
我们根据上报实施方案并结合现场实际与现场具体情况，为确保安全和工期、质量控制，注重环保工作等有效开展，制定以下施工方案。
1、机械、设备、劳力组织
根据该工程的工程内容、实际情况和施工进度要求，拟定机械、设备与现场劳动力安排见下表：
施工主要机械及测量设备数量表
序号
名 称
单 位
型 号
数 量
1
运载汽车
台
10t
1
2
经纬仪
台
TKS-202
1
3