QTZ塔式起重机安拆施工方案.doc

QTZ塔式起重机安拆施工方案完整
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QTZ塔式起重机安拆施工方案
工程名称：杭政储43＃地块多层、小高层、高层建筑主体工程
使用单位：浙江国泰建设集团
工程地点：萧山歌剧院北侧
一、塔机主要性能及技术概况：
塔机型号
QTZ63
安装方式
25t汽车式起重机安装
总功率
33.9RW（不包括顶升电机)
整机重量
30t
起升高度
独立起升高度40m，附着使用时起升高度140
建筑物高度
24m
安装高度
36m
最大工作幅度
50m
最小工幅度
2m
臂端起重量
12t
最大起重量
6t

塔式起重机装拆技术方案
1、装拆塔机的基本情况
塔机编号
JT03-0034
工程名称
杭政储43#地块多层、小高层、高层建筑主体工程
使用单位
浙江国泰建设集团
合格证号
JT03—0034
塔机型号
QTZ63
制造厂名
杭州杰牌建设机械有限
公司
组成（节、米）
8节50m
出厂日期
2003．9
配载重量
2
最大起升高度
独立40m，安装附墙140m
最大起重量
6
装拆塔机的高度
36m
最大幅度起重量
1.3t
塔机起重单位重量
630KN·m
2、装拆塔机的人员组成
装拆组组长：
装拆组成员：
3、建筑物及场地情况和需要特殊说明的问题：
4、了解装拆塔机的性能是否与说明书相符及有无需作检修的工作。
4。1塔机装拆前有无发生过异常情况;
4.2塔机的起重性能能否达到说明书要求；
4.3各机构能否正常工作；
4。4结构件有无损伤等；
5、塔机装拆前需做的工作
5。1小组长召集全体装拆人员学习塔机装拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术指导,明确分工，落实每项具体工作(严格遵照安全技术措施执行）。

5。2根据塔机装拆工作需要，事先准备好以下机具：
序号
名称
单位
数量
备注
1
汽车吊
辆
1

2
工具车
辆
3

3
经纬仪
辆
1

4
手动葫芦
架
3

5
铁锤
只
5

6
撬棍
把
4

7
钢丝绳
根
5

8
专用板手
把
5

9
力矩省力板手
把
2

10
黄河运输车
输
2

11
棕绳
根
3

12
卸夹
只
6

6、塔机装拆顺序及注意事项：
6.1塔机装拆准备工作
6。1.1按照“隐蔽工程验收记录”、塔机说明书及基础设计资料的要求，核实基础的施工质量.
6。1.2测定基础预埋件的高度误差,以便准备垫铁。
6。1。3清点零部件规格及数量，检查工具、仪器.
6.1.4详细了解装拆场地的状况，及汽车进出的通道。由小组长向吊车司机交代安装顺序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定汽车吊停放位置、臂杆长度及仰角等吊装主要技术参数。
6。1.5小组长召集装拆作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员，共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责。认真学习装拆顺序和相应的注意事项。
6。2塔机的安装
6.2。1安装顺序
在基础及配重制作完成并验收合格后方可进行整机安装主。在安装中应严格按照塔机安装工艺有其流程图（后附)中所规定的安装顺序进行作业.
6.2。2升加节准备工作及注意事项
（1)顶升前准备工作
a. 根据塔身的要求,准备好待加的标准节，并将其顺着起臂方向排成一排。
b.项升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位。
c。检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现象。
d。检查顶升横梁及挂板状况。
e.调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙达到规定的要求。
f。按说明书规定，吊起一节待加的标准节至引起横梁上，再吊一节标准节，移动弯幅小车找平衡，锁紧架转机构。
（2）顶升过程中的注意事项：
a.顶升过程中要专人指挥，专人照顾电源，专人操作液压泵，专人扶顶升横梁，专人拉爬爪，专人安装标准节。全体人员要集中精力,听从指挥，坚守岗位。
b.夜间不能进行顶升作业.特殊情况必须进行作业时，必须有足够的照明。
c.风速超过4级或说明书中规定的风速时，严禁顶升作业.在顶升过程中，如遇大风突至，应立即停止作业,并使上下塔身联结紧固。在顶升过程中,禁止转动重臂和移动小车。
d。在顶升过程中，如遇卡阻或其他故障,必须立即停机检查,故障未经排除，不得继续顶升。
e.作业人员必须精力集中,全神贯注操作,不得探头伸手进入引导轮范围,以免标准节突然移动轧伤。
f.注意检查电缆放松长度满足需要，严防电缆移动中拉曳,卡塞和挤伤。
g.刚引进的标准节，必须与上、下部塔身联结牢固后，才能继续进行下一顶升加节作业。
(3）顶升完毕后注意事项：
a。检查并紧固上下塔身之间的高强度螺栓.
b。检查液压系统操作手柄是否已拨归零位.
c。检查并切断液压顶升系统电源。
d.卸下吊钩上起平衡作用的标准节，解除回转机构的锁定状态。
6.2。3顶升加节工艺:
（1)在顶或加节作业中必须严格执行使用说明书中所规定的工艺过程及要求。
（2）作业人员分工及岗位责任:
a．总负责人：负责组织、指挥、技术交底和安全工作。
b.液压泵操纵人：负责液压系统正常、稳定、安全，做到行动听指挥，发现问题立即停机报告。
c.横梁操作人：负责顶升横梁安全就位。
d.爬爪操作人：负责爬爪就位（离位）准确、及时、安全。
e。引进标准节安装人：负责标准节就位及安装高强度螺栓，紧固螺母。
（3）安装时要特别注意高强度螺栓的正确安装主，防止螺杆、螺帽、榔头、板手等物件高空坠落。
（4）首次加节不宜太多,一般总高度控制在独立高度的80%左右为宜，以后加高要超过独立高度时应先附墙.
6。2。4检查与调试
在安装完毕后，应进行一次全面认真检查与调试，并进行整机试验，且如实填写《塔式起重机安装验收记录》,送塔机使用方负责人1份，归档一份。
6。2.6附墙装置的装拆
(1）附墙装置的安装间距不得大于产品说明书中的规定。
（2）安装前的准备工作:
a。严守高空作业操作规程，配戴安全帽，系好安全带,进入工作岗位时精力集中，听从统一指挥.
b.附着支座与墙体要固定牢固,附着框与塔身结构要箍紧。
c.吊附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊点，应保持附着杆接近水平，联结销轴安装好后，应立即穿好安全锁销。
d.附着应将塔身垂直控制0。2％以内，附着杆水平度应在10度以内。
6。3塔机的拆卸
6。3。1拆卸前的准备工作见塔机装拆准备工作中的（3)、（4）.
6.3。2拆卸程序
按照拆卸工艺流程图（附后）进行作业.
6.3.3拆卸标准节要点
(1）作业人员分工及岗位责任
a。见顶升加节工艺中的(2）的a、b、c、d
b。标准节拆卸人员：负责拆卸标准节高强度螺栓直至将标准节挂上吊钩的整个过程。
（2)拆卸前的准备工作
见顶升前的准备工作中的b、c、d、e。
（3）上引进塔机先将引进小车吊引进梁上
（4）用吊钩吊一配重，开动回转机构平衡臂位于塔身有踏步一面的正上方，锁定回转机构，开动变幅小车找平衡.
（5）开动液压钻，但出油缸活塞杆，将顶升横梁挂上标准节能踏步，拆除最上面一节标准节的上、下两端螺栓(对下引进先拆上端螺栓），再次开动液站，使油缸活塞杆伸至能将引进小车就位,并将其与轨道接触良好，（对下引进塔机拆除要拆卸标准节的上端螺栓，再开动液压钻,伸出油缸活塞杆至标准节能顺利推离套架）并将将标准节推离套架，开动液压站，缩回油缸活塞杆，经过三个行程序变换（下引进塔机为二个行程）直到上、下塔身接触，并将其用高强度螺栓连接牢固，用吊钩将标准节吊至地面。
（6)重复上述（3)、（4）、(5）即可将标准节逐节拆除。
(7)拆卸降塔进，附着装置与标准节拆卸应掌握先后顺序，确保悬臂高度不超过规定值，防止塔机失稳。
6.3。4将零件进行必要的维护,清点小零部件并将其分类装箱，以便转场。

塔机装拆技术方案 审 核：
时 间: 时 间:

C7050塔式起重机基础施工方案

四 川 电 力 建 设 二 公 司
机具租赁公司

C7050塔式起重机基础施工方案

文件编号：
受控状态：
批 准： 年 月 日
审 定： 年 月 日
会 签： 年 月 日
年 月 日
年 月 日
审 核: 年 月 日
编 写： 年 月 日

生效日期： 年 月 日

目 录
1 编制依据 4
2 设备概况 4
3 轨道铺设 4
3。1 轨道铺设要求 4
3.2 轨道停止器安装 5
3.3 塔吊接地 5
3.3 塔吊基础排水沟 5
3.4 轨道拉杆 5
4 安全措施 5
5附图 6

1 编制依据
1。1 C7050起重机安装使用说明书
1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
1.3《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》
1.4《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160-2021
1。5《起重机械安全规程》GB6067
1。6《塔式起重机安全规程》（GB 5144—2006)
1。7《塔式起重机技术条件》 GBT 9462—1999
1.8《特种设备安全技术规范起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2021
1。9 施工现场条件和施工机具
2 设备概况
C7050塔式起重机最大吊高为79。7米,最大臂长为70米，在22。4米半径内最大吊重为20T,在最大70米半径处吊重为5T。根据本工程实际吊装情况，塔吊大臂选择70米。在珙县电厂新建工程（2×600MW)中,根据施工组织总设计,在2号锅炉与除氧煤仓间之间，安装1台C7050塔吊作为锅炉安装主力起吊机具(具体位置见附图）.
3 轨道铺设
3.1 轨道铺设要求
本塔吊所用轨道:采用50kg/m标准车轨,钢轨断面必须适合支承行走轮，轨冠最大宽度为67mm。
其轨道铺设要求如下：
a. 塔吊轨道纵向和横向坡度不得大于1/1000；其绝对值不应大于6mm。
b。 在塔吊空载工况时，塔身和基础平面的垂直度偏差不大于3/1000。
c。 钢轨接头间隙为不大于4mm，接头处不得悬空；接头处两轨顶高度差不应大于2mm。
d。 两平行轨道的接口必须错开不应小于1。5m。
e. 全长上使用同一型号的钢轨。
f。 工字梁的接口必须落在木枕上，工字梁间用夹板连接，并保留一定的热间隙。
g. 轨道中间应填平至轨脚面,以便现场塔吊正常行走。
h. 轨道铺设的地面的承压能力必须大于0。2MPa。
i。 塔吊的基础铺设过程如下(见附图）：
由于塔吊基础在挖掘时，深度视具体情况而定，以挖掘地面的承压能力不小于0.2MPa为止，宽度4000MM。然后用打夯机将地基夯实，用M7.5砂浆片石找平,然后再在上边铺宽条石,条石的铺设高度至地平，条石之上再铺400mm厚的道渣，再上就可以铺设道枕（200×200×1000）,道枕上面铺设箱型梁及钢轨。
3。2 轨道停止器安装
塔吊在行进至近轨道终点时，必须停止行走，为防止意外,特设置轨道停止器.轨道停止器包括有：行走限位开关撞块，一个弹簧缓冲器以及焊接在钢轨上的挡块。
其中在缓冲器安装时值得注意的是其缓冲高度必须与自行走台车上的止动撞块高度一致,轨道端挡块必须焊接在轨道上，间距适宜，以防止塔吊行走出轨。
3。3 塔吊接地
塔吊的接地线必须注意以下几个方面：
a。不得采用保险丝或者开关及电缆芯线连接；
b。必须采用φ33/45，长度1.5m到2m的钢管；
c.接地板用钢板或者其它延伸展金属板制作，面积不得小于1m2；
d。每一根轨道都必须接地,车轨之间必须用导线连接；
e.地线的连接必须符合电气接地有关的规程，接地电阻不应大于4Ω。
3.3 塔吊基础排水沟
在塔吊两侧各设一条排水沟，以排尽塔吊区域的雨水，具体的根据现场实际情况布置,排水沟要时常保持通畅，不堵塞。
3.4 轨道拉杆
为防止钢轨的平行度发生变化，特在塔吊的平行钢轨中间，每隔6m处设置轨距拉杆1个。
4 安全措施
4.1 土石方开挖前应了解水文地质及地下设施情况。
4。2 挖掘区域内发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告上级进行处理后方可继续施工。
4。3 开挖时应设专人监护。
4。4 注意保护好周围基础设施。
4。5 周围设置围栏及警告标志，夜间设红色警示，围栏离坑边不得小于0.8m。
4.6 注意边坡稳定，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑.
4.7 在边坡上侧堆土及移动机械时,应与边坡保持一定距离。
5附图

岱海发电厂2X600MW机组
烟气脱硝改造工程
D1100塔式起重机

安
拆
施
工
方
案

使用单位：
编制单位：
日 期：

塔式起重机安拆施工方案审批表

工程名称

工程地点

使用单位

塔吊型号

生产厂家

统一编号

编 制

年 月 日
审
核
技术部

年 月 日

安全质量部

年 月 日

设备物资部

年 月 日

审

批
总师室

年 月 日

目 录
一、工程概况、塔机说明及编制依据 4
1、工程概况 4
2、塔吊技术参数 5
二、编制依据 6
三、工程管理目标 6
1、质量目标 6
2、工期目标 7
3、安全管理目标 7
4、 人员组织 7
4、基础制作与验收 8
1、混凝土基础制作及施工 8
2、基础接地 9
五、安装前的准备工作 10
1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作 10
2、塔机安装前本公司的准备工作 10
六、塔机基础的验收 11
七、塔机的安装 12
1、安装工艺流程 12
2、安装过程 12
八、顶升加节 19
九、塔机安装完成投入使用前检查 20
附录一：安全措施及注意事项 20
1、塔吊安装安全措施 20
2、塔吊安装的施工安全措施 21
3、塔吊顶升安全操作规程 22
附录二：安全事故处理应急措施(应急预案） 23
1、应急准备 23
2、施工现场的急救步骤 24
3、现场救护注意事项 24
附录三： 27
1、200吨汽车吊起重性能表 27
2、塔吊拆除作业活动危险辨识与危险评价表 27
3、塔吊安全交底记录表 30

一、工程概况、塔机说明及编制依据
1、工程概况
该工程为内蒙岱海发电2X600MW机组烟气SCR脱硝改造工程，因工程需要安装D1100-63塔吊1台,安装臂长为80米。安装高度为独立高度，为安全、顺利完成各塔吊的安装施工，特编制本方案。
2、塔吊技术参数
本塔机为长沙中联重工科技发展股份生产的D1100塔式起重机，最大工作幅度80m，独立高度92m，最大起重量63t，末端起重量9.6t.
塔身标准节规格都为4000＊4000＊5700。

主要构件重量表：
序号
名称
规格（m)
数量
单重（kg)
备注
1
支腿
8。9×8。9×6.6
1
780
4个
2
标准节
4.0×4。0×5.7

7300

3
顶升套架
5。66×7.025×13。55
1件
32000

4
回转总成
3.91×2。80×3.30
1件
23500

5
塔头
8.99×1。56×1.45
1件
4540

6
臂架总成
59×1.50×1.5
1件
40800

7
平衡臂总成
23.54×2.20×2.50
1件
25930

8
平衡重
1.7×2.92×1。55
4块
6300

1。7×5.39×1.55
1块
11800

9
加强节
4。0×4.0×5。7
1件
8500

二、编制依据
2.1方案编制参考依据《D1100—63塔机安装使用说明书》
2.2《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）
2。3《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）
2。4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
2。5《建筑施工用电安全技术规范》JGJ46-2005）
2.6《建设工程安全生产条例》(国务院第393号令）
2。7《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972-2006）
2.8《塔式起重机设计规范》（GB/T13792—1992)
2.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
2。10《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）
三、工程管理目标
1、质量目标
1。1施工工艺执行率100%;
1。2工程竣工一次验收合格率100%;
1。3确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100％；
2、工期目标
在保证安全、质量前提下，本工程应在 8天内安装/拆卸完毕。
3、安全管理目标
3.1特种作业人员持证上岗率100%;
3。2安全防护用品正确配备率100％；
3。3无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生.
4、 人员组织

项目部组织机构图

施工人员职责分工
职 务
姓 名
工 作 职 责
项目负责人
魏怀涛
负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
张迎飞
负责技术方案制定,确保方案的正确性，科学性和可行性。
安全负责人
吴志强
落实安全责任制度,负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。
安装负责人
金剑锋
负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录,严格执行施工方案，制止任何违章作业。
起 重 工
4人
严守工作纪律，服从正确安排,正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。
起重指挥
1人
负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确,物件平稳，指挥信号清晰、明确.
塔吊司机
1人
严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。
电 焊 工
1人
负责施工过程中的焊接。
4、基础制作与验收
基础大小:10m×10m×2。3m。
4.1、混凝土基础制作及施工
（1)、基础技术要求
a、混凝土基础以下的承载力不小于0。2MKPa.基础处地质承载力请使用方开挖完后根据具体地质情况作处理,达到使用要求。
b、混凝土强度等级：不小于C35
b、要求对塔吊基座的承载面进行夯实平整处理，塔吊基础以下不得有管道、洞穴等;基座的钢筋网配筋工作由工程施工单位自行完成,不得减少。
（2)、塔吊基础的排水
由施工单位根据施工现场具体情况做好塔吊基础的排水。
（3） 、基础混凝土块布筋如下图基础所示；

2、基础接地
基础施工工序，项目施工质量管理部必须按规范要求做好隐蔽资料，按规范要求留置试块，做好施工记录、质量验收。具体方法为：在塔吊基础旁边采用φ33×4.5mm长2m的镀锌钢管三根,按边长为1。5米的正三角形分布打入地面2m,联接成组后再与塔吊基础节焊接（所有联接用镀锌扁铁）,须使塔吊接地电阻不大于4欧姆.该项工作由工程施工单位完成。
横载面积不小于16mm的绝缘铜电缆或横载面30mm×35mm，表面经电镀的金属条,接地件至少插入地面以下1.5m.
注意：接地件不要与建筑物基础的金属加固件连接.
五、安装前的准备工作
1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作
1.1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
1。2为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，D1100—63型塔机正常工作需用电容量为：300kw
1。3清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点.
1。4塔吊基础为支腿固定式, 安装前保证基础混凝土凝固达95%以上。
2、塔机安装前本公司的准备工作
2。1施工技术准备
2。2工程部技术人员提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案,确保施工顺利安全的进行。
2。3安装前塔机的检查、维护。
2。4做好保养、检查,清理安装部件，做好装运准备。
2.5根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
200吨
台
1

工具及索具
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
手动葫芦
5 t
个
2

2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
3
安 全 帽

顶
10

4
安 全 带

条
10

5
起重用钢丝绳
φ26—6×37+1
根
2
长度L = 8 m
6
起重用钢丝绳
6×19—1550-18
根
4
长度L = 8 m
7
起重用钢丝绳
6×19—1550—24.5
根
4
长度L = 8 m
8
卸 扣
5吨
个
4

9
卸 扣
2。5吨
个
4

10
对讲机

台
2

12
撬 棍
Φ30
根
2

13
大 锤
18磅
把
4

14
麻 绳
Φ18
米
50

15
铁 丝
8号
公斤
10

16
冲 销
Φ24
根
2
长度L = 300mm
17
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。见附表
2.6、汽车吊工作示意图

汽车吊在位置一工作半径10m.在此区域，主要用于基础节、回转、套件等的安装。最重顶升套架32吨，工作高度26，此工况下汽车吊臂长31m。额定吊重36吨,负荷率88%。位置而主要用于平衡表和大臂的安装,所以此工况下该2000吨汽车吊满足施工要求。
六、塔机基础的验收
6。1塔机基础在塔机各部件进场前需完成。
6。2塔机地基基础承载力须满足塔机生产厂家提供的强度要求.
6.3确保轨道制作要求满足轨道基础里提出的要求，并取得安全质检部门验收.
6.5在塔机进场安装前，需要确认有关基础制作资料：
6.5.1基础制作是否满足技术方案提出的要求。
6.5.2水平度测量报告。(保证水平度误差≤1‰）
6.6安全、质检部门对塔机基础进行验收,各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后,方可进行安装作业。
七、塔机的安装
1、安装工艺流程

2、安装过程
2。1、安装加强节
吊装1节加强安装在塔身预埋固定支脚上（标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方），用销轴将其固定。
用经纬仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不得超过1。5/1000。
在安装一节加强节,将组装好的一节加强节一次安装在已经装好的加强节上，如图所示，加强节之间用8个75的销轴连接（注意：销轴上小销轴孔的位置与节点板上的防转孔的位置必须同轴才能插入防转销轴），敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上插入锁销和销。
2.2、安装爬升套架
爬升架由爬升架机构、平台、爬梯及2套液压顶升系统等组成,塔机的顶升运动主要靠此部件组成.顶升油缸安装在爬升架前后侧的横梁上,液压泵站放在左右一侧的平台上,爬升架内侧有16个滚轮，顶升滚轮支于塔身主弦杆外侧,其导向支撑作用。

1、 吊装拼装好的顶升套架吊装慢慢地套入加强节外侧。
2、 将套架的爬爪放在第二节标准节上部的踏步上,调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（2－3mm），并固定好.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。
注意：顶升油缸必须与塔身踏步同侧。
2.3安装十字梁总成
将引进梁装在十字梁的下面,并用销轴连接好，然后将引进装置及引进小车装在引进梁上。然后安装过渡节，过渡节长5。8米,截面尺寸为2.15X2.15米，是一个整体结构，吊装后安装在十字梁上面，并用销轴联好，然后将引进梁用拉杆与过渡节相连。

2。4、安装引进系统和过渡梁
将引进系统和过渡梁吊至最上部加强节,并用8个75销轴将过渡梁下的四个支腿与加强节连接。在销轴的两端装上定位套后在插入小销轴及弹簧轴。再用4个90销轴将过渡梁的下部的外面四个支腿与爬升架连接。其中过渡梁上部四个支腿通过8个75销轴与下支座连接.

2.5、安装回转总成
将组装好的组装件吊至过渡梁上方定位，用8个75销轴将下支座与过渡梁连接。

2.6安装回转机构及司机室

（1） 用12个M16的螺栓将司机室固定在司机室平台上.
（2） 用8组M24的精制螺栓将司机室平台连接在回转支座上.
（3） 在回转支座中心装入2。85米的梯子，装上左右平台.
整体吊起会装支座到过渡节鱼尾板上,位置对正后用φ70的销轴连接并上好开口销，回转上部平台及通道，在安装完成平衡臂后安装.
2.7安装平衡臂
（1） 在地面上将两节平衡臂组装在一起
（2） 组装平衡臂上的平台，栏杆.
（3） 整体吊起平衡臂，使平衡臂根部铰点与回转支座耳板对正，φ120销轴固定，穿入安全销；继续起高平衡臂，使前拉杆与回转支座前方耳板用销轴连接。
（4） 整体吊起起升机构，使它的联接耳板与平衡臂上的联接耳板对正，穿上销轴,锁上开口销。
注意：吊臂组合为40米或50米时，在平衡臂上不许安装任何标牌，防止标牌增加迎风面积。

在地面上拼装好平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平蘅臂的方位.
吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利连接，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，系牵引绳，以便更好的控制平衡臂的方向,方便安装.
2.8、安装塔头撑架总成
1、 将撑架总成放下，在下端用直径80的销轴与平衡臂相连.
2、 使撑架总成往平衡臂方向放下倾斜，并用一个直径120的销轴连接撑架上的平衡臂拉杆与放置在平衡臂上的平衡臂带滑轮拉杆。
3、 用临时电源开启起升机构放绳，用起升绳穿绕轭梁和带滑轮的平衡臂拉杆，一头用卸扣固定在带滑轮的平衡臂拉杆上部孔处。
4、 使撑架总成往起重臂方向倾斜,用直径40的销轴连接小拉杆和撑架。

注意：将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向.
2。9、安装起重臂总成
将各臂节及两根拉杆组装在一起,安装变幅小车及小车平台,并将小车在臂根处固定。
整体起吊起重臂，在臂根处用2个φ105 销轴固定在上回转耳板上，继续起升吊臂。
用φ120 销轴将前后拉杆与撑架上的拉杆连接。收紧起升绳,使平衡臂滑轮组拉杆靠近，拆除支承架的小拉杆，使撑架后倾，当平衡臂拉杆连接孔对正时,用φ140 销轴连接平衡臂拉杆。慢慢放下吊臂，吊臂处于水平状态。吊起变幅机构使它与平衡臂上的四个连接耳对正，穿上销轴，用开口销锁住。
起重臂情况：

2.10、穿绕起升钢丝绳

将主卷扬钢丝绳从卷筒引出,从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过，在起重臂前端固定。
2.11、安装配重。
80m臂长平衡轴安装情况如下：

吊钩从配重框中穿过，依次吊起平衡重快放入平衡臂尾端，最窄的一块最后安装。
八、顶升加节
塔吊基本高度安装高度完成后，为了达到工程需要的使用高度，需使用本身顶升系统进行加节顶升。
8。1检查工作
8.1.1 检查顶升辅助装置的安装并液压机构处于使用状态。液压系统工作情况.
8.1.2 检查顶升套架是否与下支座连接好.
8。1。3 检查引进梁和引进小车是否安装好.
8。1。4 检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查挂靴是否吊在顶升耳座上.
8.2加节
8。2。1将引进小车用螺栓与标准节相连，然后放到塔机引进梁下方。
8.2。2把起重吊钩换上起吊引进小车的专用吊钩，吊起带有标准节的引进小车，将其送进引进梁上.
8.2.3将小车开到对应臂长平衡的理论计算位置。
8.2。4拆下回转座与过渡节上的销轴，启动油缸控制手柄，油缸将上车部分顶起，使回转底座的主角钢与过渡节上的主角钢微微离开5—10mm，观察塔机上部回转支座主角钢是否与下面联接的主角钢在一条直线上，以此校验小车的平衡位置是否正确。如不符合上述条件，应开动小车以调整平衡位置,此时不得使塔吊做回转等其它运动。
8。2.5如平衡，继续顶升，顶到一个行程后,用锁靴（联接座）将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上。
8。2.6将挂靴上的安全锲取下,从顶升耳座上取下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上,然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用安全销将其锁好。
8.2.7提起操纵杆，使顶升套上的锁靴（联接座)与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。
8.2.8引进标准节，用销轴将标准节与下面的过渡节或标准节相联，再用套架上的顶升用安全销轴把引进的标准节与下回转支座相联。直到加最后一节标准节时，必须用标准的塔身销轴与回转支座相联。
反复顶升作业达到使用高度，将标准节上部鱼尾板与塔式起重机下回转支座用销轴连接好.
至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到指定高度。
九、塔机安装完成投入使用前检查
9.1保证运行机构电气连接完好。
9。2检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。
9.3检查塔身连接销轴是否固定到位,安全销是否开口。
9。4检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。
9。5检查小车检修平台是否安装就位。
9.6检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。
9。7检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确.
9.8检查平衡臂配重的固定情况。
9。9检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。
附录一：安全措施及注意事项
1、塔吊安装安全措施
1.1安装作业之前,组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底,对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
1.2作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。
1。3遇有架空输电导线的场所,要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。
1。4作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。
1。5套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前,现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机,检查安全平稳性,确认安全可靠方能继续起吊。
1。6对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞.
1.7安装作业区(5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业,应有良好的照明.
1。8安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位,又要互相配合,自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。
1。9塔机安装完后,未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。
1。10塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处,以提醒操作人员和其他人员。
1.11塔机交付使用前,必须向使用单位做“塔机技术性能,保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。
2、塔吊安装的施工安全措施
2.1全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。
2.2施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。
2。3高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。
2。4施工现场设红白带警戒线,并有专人监督。
2。5施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引,防止空中转动.
2.6吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。
2。7各类器具使用前均应严格检查，以防不测.
2。8塔机在顶升过程必须锁住回转制动器,禁止作回转动作.
2.9在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确,远距离指挥应使用对讲机。
2.10液压操作人员应集中精神，小心操作。
2.11四级以上风力禁止顶升作业,大雨禁止高空安装作业。
2。12起重人员应明确构件重量后方可起吊。
2。13全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。
3、塔吊顶升安全操作规程
3.1顶升前
3。1。1根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件,经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。
3.1.2按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡,注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。
3.1.3顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。
3.1.4检查液压系统工作是否正常,液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。
3。1.5调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
3.2顶升过程
3.2。1顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销(螺栓等）,精力集中，坚实岗位。
3。2.2夜间进行顶升作业时必须有足够的照明.
3.2。3风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。
3.2。4在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车.
3.2.5在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升.