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电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺：
A、施工前的准备工作了解图纸设计,组织施工人员熟悉施工图,了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施,安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。B、施工要求严格按照设计图纸,工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。一、线管施工工艺标准
1、 施工准备
1.1材料
a、线管、直接、锁紧螺母、护圈帽、接线盒等
b、通丝吊杆、膨胀螺栓、角铁、扁铁等
1. 2机具
a、弯管器、管子压嵌、切管器、毛刷等
2、 施工工艺
2.1施工程序
定 位
支、吊架制作
箱、盒支架、吊架安装
管子敷设

2. 明配管的选择
应使用管壁厚度不小于1。5mm的电线管.
2. 3测量定位
应按设计图纸确定各用电点的安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据线管应横平竖直的原则,顺线路的垂直和水平定位。
2.4明配管路的施工方法
一般为配管、支架、吊架敷设。在管子敷设前应按设计图纸，加工好各种支架、吊架等金属支持件.
2.5明管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时,可不小于管外径的4倍。管线超过规定长度时,应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。
2.6线管支架
成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁或采用ø 8通丝吊杆做成单独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离应符合下例要求ø 15—20mm为1。5M、ø 25—32mm为2。0M、ø40—65mm为2.5M、ø65mm以上为3。5M。在导管终端、弯头中点或台、箱等边缘距离为150—500mm范围内设管卡。
2。7线管的连接
线管的连接应采用全扣管接头,并在接头处跨接接地线。
2。8吊顶内管子敷设一般在龙骨装配时敷设管子，在顶板安装前完工。
3、 注意成品保护。
二、电线穿管施工工艺标准
1、 施工准备
1。1材料
a、符合我司使用要求的电线、电缆等
b、 线钢丝、破布、绝缘胶布、防水胶布等
1.2机具
剥线钳、电工刀、螺丝刀、电烙铁。
2、 施工工艺
2。1施工程序
清扫管路 穿引线钢丝 选择导线 放线 穿线 剪断电线
2。2导线选择
电气安装工程的导线应符合电气设计图纸的要求，线径、绝缘层符合国家要求的产品,并应有名副其实的产品合格证.穿管敷设的绝缘电线，额定电压应不低于500V。当采用多相供电时：L1相—黄色、L2相-绿色、L3相-红色；零线（N）用淡兰色；保护线（PE）应为黄绿相间色.
2。3电线、电缆进场验收
按批查验合格证，检查外观包装应完好.
2.4清扫管路
可用钢丝上绑上破布，来回拉几次，将线管内杂物和水分檫净。
2。5穿引线钢丝
管内穿线一般用钢丝做引线，应ø 1。2— ø2。0mm的钢丝，头部弯成圆圈型，由管一端逐渐地送止管的另一端。
2.6放线
放线前应根据设计图纸选择相应的电线，放线时为使电线不打结，最好使用放线架，无放线架时,应把线盘平放在地上，从内圈开始抽线,切不可从外圈抽线,否则会弄乱整盘电线或使电线打成小圈扭结.
2。7管内穿线
导线穿管前,管口应有塑料护圈帽。同一回路的电线必须穿于一管内,不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不得穿入同一管内.同类照明的几个回路可以穿入同一管内,但管内电线总数不应多于8根，电线面积不得超过管面积的1/3。穿入管内的电线不应有接头，电线绝缘层不得破坏，电线也不得扭曲。电线在接线盒内应固定。
2.8剪断电线
电线穿好后,应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、开关盒等留线长度不应小于0。15m，配电相内留线长度为箱的半周长。
三、照明灯具施工工艺标准
1、 施工准备
1。1材料
a、灯具、各种螺丝、各种规格型号绝缘导线、绝缘带。
1。2机具
克丝钳子、电工刀、螺丝刀、500V兆欧表、钳流表等
2、施工工艺
2.1施工程序
灯具位置确定 灯具检查 灯具组装 灯具安装接线
2。2灯具位置的确定
按照设计图纸到现场确定灯具位置。
暗配管施工均需设置灯位盒（90mm*90mm＊45mm）八角盒
成排安装的日光灯照明须按照照明设计图纸安装支架，先安装膨胀吊杆采用20*40*1。5mm方管做灯具安装固定支架.支架采用ø 8通丝吊杆或扁铁做成吊架,支架固定点间最大距离不得超过1。5M。成排的灯位必须横平竖直，允许偏差不应大于5mm、。严禁吊挂在空调风管、水管和电管上.
2.3灯具质量检查
在灯具安装前,应对灯具的外观进行检查，完好无损的灯具方可使用到工程中,普通灯具应具有产品合格证和安全认证标志（CCC）。灯具的规格、型号必须符合设计图纸和国家标准的规定。灯具的配线应符合施工验收规范的规定，灯具使用的导线应符合能承受一定的应力和可靠的安全运行.其工作电压等级不应低于交流250V铜芯导线。
2.4灯具接线
灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露,穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡.灯箱内的导线不应靠近热源、并采取措施。
2。5灯管安装
因装修期间现场比较混乱，为避免灯管被污染或破坏，一般在竣工前一周开始安装灯管。
2。6灯具调试
灯管安装完毕，开始调试灯具，确保每个灯具正常使用.
四、 照明配电箱安装施工工艺标准
1．施工程序
配电箱选择 配电箱位置确定 安装配电箱 元器件安装 配电箱接线 检查及通电试验 安装箱门及回路标识
2．配电箱的选择
配电箱根据安装方式可分为明装和暗装，根据使用要求、用电负荷大小、回路数等设计要求选用符合标准的配电箱。
3．配电箱位置的确定
配电箱应安装在靠近电源的进口处，使电源进口线尽量短些，并应在尽量接近负荷中心的位置上，一般情况配电箱的供电半径为30m。
配电箱应安装在干燥、明亮、不易受损、方便操作和维护的地方，配电箱安装高度为底边距地1.4m左右.
4．箱内电气元件的安装
根据设计图纸及电气元件的规格和数量选择最佳位置进行安装,并保证操作、维修方便及外形美观，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。端子板应用大于箱内最大导线面积2倍的矩形母线制作，箱内的所有开关必须使用经过国家有关部门鉴定合格的具有过载和短路保护的自动空气断路器。内开关应垂直安装，电度表应安装牢固、垂直，以免影响计量。
配电箱内配线应排列整齐、美观，压头应逐个压牢固，以免接触不良而发热，烧毁元器件,引入引出线应有适当余量，以便维修。工作零线应经过汇流排或零线端子板用螺栓连接，不应作成鸡爪线连接，三相四线制供电的照明工程，其各项负荷应均匀分配。电箱安装好之后，应及时清理箱内杂物。
5．配电箱的接地
配电箱的金属箱体应通过PE或PEN线与接地装置连接可靠，电箱门也要与箱体有效连接，确保人身安全.
6．通电试验
待所有照明及开关设备连接好并检查无误后,就可以通电试验了，送电前应通知现场所有人员,禁止乱动电气器具.通电后应及时标明开关的回路标识。
7．成品保护
配电箱安装好之后为防止箱内电气元件受损，箱门应及时加锁。
五、电缆桥架的施工工艺标准
1． 施工程序
桥架选择 外观检查支、吊架安装 桥架组装 桥架接地 电缆敷设
2．桥架的选择
我司常用的桥架为钢制托盘桥架，在容易积灰和其他需遮盖的环境，宜带有盖板。桥架的规格应符合设计要求。
3．桥架的外观检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告.外观表面应无毛刺、过烧、伤痕,焊接处均匀，无漏焊、烧穿等缺陷。
4．桥架的敷设
桥架的布置应做到距离最短，经济合理,安全运行，并满足施工安装敷设和维修的要求。桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m.几组桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m.
根据合理布置的桥架平面图施工，首先在顶面基层上弹线——打孔，确保桥架横平竖直。然后安装膨胀吊杆，水平走向的桥架每隔2m左右安装一根吊杆，垂直走向的每隔1.5m左右固定一下。吊杆托盘安装好后，就可以安装整节的桥架了,桥架构配件与桥架、吊杆必须安装牢固.桥架安装好之后应检查并清除槽内杂物、倒刺等，防止损坏线缆。桥架的转角应使用桥架转角配件进行安装，桥架的转角、三通和头尾处需增加吊杆，安装牢固，如果桥架打弯或水平弯时应在破缝处焊接，并刷防锈漆。
5．电缆桥架的接地
为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆桥架系统的金属部分、支吊架、引入或引出的金属电缆导管必须具有可靠的电气连接并接地.
桥架每段的连接处应做跨接地线，接地线最小截面积不小于4mm²。
6．桥架内电缆敷设
电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级应符合设计要求，电缆外观无绞拧，保护层无断裂和严重划伤。电缆中间应无接头。
7．成品保护
注意防止其他专业施工时损伤桥架电缆。

门窗套制作与安装施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
1。2 材料要求
（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。
(2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材.
1.3 主要机具
手提刨数量1以一个班组计
电锯数量1以一个班组计
机刨数量1 以一个班组计
手工锯数量1 以一个班组计
冲击电钻数量2 以一个班组计
长刨数量1 以一个班组计
短刨数量2 以一个班组计
1。4 作业条件
(1）验收主体结构是否符合设计要求.采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。
（2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求.
(3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm)。如发现问题必须修理或校正。
2 材料和质量要点
2.1 材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小(否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场,放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合.
2.2 质量的关键要求
装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
木筒子板与窗台板结合处要严。
3 施工工艺
3。1 工艺流程
检查门窗洞孔和预埋件→制作及安装木龙骨→装订面板
3.2 操作工艺
(1)制作木龙骨
1）根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片,两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆.
2)横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
3)木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
(2）安装木龙骨
首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青.然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
(3）装钉面板
1)面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间.
2）裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下.
3）长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
4)一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1。2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。
5)当采用厚木板时，板背面应做卸力槽,以免板面弯曲.卸力槽一般间距为100mm,槽宽10mm,深度5~8mm.
6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1~2mm。
7）筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。
4 质量标准
本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间（处)，不足3间（处）时应全数检查.
4。1 主控项目
（1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标淮的有关规定。、
（2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
4.2 一般项目
（1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
(2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表 4。2的规定。
门窗套安装的允许偏差和检验方法 表 4。2
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
正、侧面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
门窗套上口水平度
3
用1m水平检测尺和塞尺检查
3
门窗套上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 成品保护
（1）有其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板污染或碰撞。
（2)不能将水、油污等溅湿饰面板。
5安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
(2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作.
（3)机床开动前应进行检查,锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧.台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
(6）操作时应注意对门窗玻璃的保护,以免发生意外。
（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（8）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

全玻门安装施工工艺标准
1 施工准备
1。1 技术准备
熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。
1。2 材料要求
玻璃：主要是指12mm以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。
不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装.
辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备.
1。3 主要机具（表10。5。1。3）
主要机具一览表 表1。3
序号
名称
数量
规格
说明
1
电钻
2
牧田6140

2
气砂轮机
1
S—40B

3
水准仪
1

4
玻璃吸盘
2
SDQ—77

5
钳子
2

6
水平尺
1

7
线坠
2

1。4 作业条件
(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净,并经验收合格。
（2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好.
（3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
2 技术要点
（1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直.一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm,槽深10～20mm：以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。
（2）在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固.
（3)活动门扇没有门扇框,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
（4)玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔.
3 施工工艺
3.1 工艺流程
（1）固定部分安装
裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口
（2)活动玻璃门扇安装
划线→确定门窗高度→固定门窗上下横挡→门窗固定→安装拉手
3。2 操作工艺
（1）固定部分安装(图10.5。3.2）

图3。2 玻璃门框柱与玻璃板安装的构造关系

1）裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3~5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
2）固定底托:不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
3）安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位.先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板,距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上.
4)注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始；顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹.
门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有3～5mm的宽度,玻璃板边都要进行倒角处理.当玻璃块留缝定位并安装稳固后,即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用刀片擦净胶料残迹.
（2）活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接.
1）划线
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
2）确定门扇高度
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右,以便于安装时进行定位调节。
把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去.
3)固定上下横档
门扇高度确定后，即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
4）门扇固定
进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm，再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上.然后把门扇转动90º使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉）。
5）安装拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉.
4 质量标准
4。1 主控项目
（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
4.2 一般项目
(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。
（2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
5 成品保护
（1）玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
(2）安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划,保持清洁不污染。
（3）玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。
（4)安装好的玻璃门或其拉手上,严禁悬挂重物。
6 安全环境保护措施
（1）安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档,梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60º～70º为宜.严禁两人同时站在一个梯子上作业.在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。
（2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上.
（3）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制.
（4）搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。
（5）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
（6）材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
(7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。

7 质量记录
对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

门窗玻璃安装施工工艺标准

1施工准备

1.1 技术准备

对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。

1.2材料要求

（1)品种规格

规格

常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要求选用及定做。

小板：

1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm

中板:

1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm

大板:

2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm

（2）质量要求

1）浮法玻璃外观质量（表1。2-1）

建筑浮法玻璃外1500观质量 表1.2-1

缺陷种类

质量要求

气泡

长度及个数允许范围

长度，L

0。5mm≤L≤1.5mm

长度,L

1。5mm≤L≤3mm

长度，L

3。0mm≤L≤5.0mm

长度,L

L〉5。0mm

5。5×S,个

1.1×S,个

0。44×S,个

0,个

夹杂物

长度及个数允许范围

长度，L

0。5mm≤L≤1.0mm

长度，L

1。0mm≤L≤2.0mm

长度，L

2.0mm≤L≤3。0mm

长度,L

L>3。0mm

5。5×S，个

5。5×S,个

5.5×S,个

5。5×S，个

点状缺陷密集度

长度大于1.5mm的气泡和长度大于1。0mm的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm

线道

按标准规定的方法检验、肉眼不应看见

划伤

长度和宽度允许范围及条数

宽0。5mm，长60mm，3×S，条

光学变形

入射角：2mm 40°； 3mm 45°; 4mm以上 45°

表面裂纹

按标准规定的方法检验,肉眼不应看见

断面缺陷

爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度

注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数.

2）钢化玻璃外观质量(表

钢化玻璃外观质量 表1。2—2

缺陷名称

说明

允许缺陷数

优等品

合格品

爆边

每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边

不允许

1个

划伤

宽度在0。1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数

长≤50mm

4

长≤100mm

4

宽度大于0。1mm以下的划伤，每平方米面积内允许存在条数

宽0.1～0.5mm

长≤50mm

1

宽0.1～1mm

长≤100mm

4

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内

不允许有

1个

夹钳印

夹钳印中心与玻璃边缘的距离

玻璃厚度宽≤9.5mm时,≤13mm

玻璃厚度宽>9。5mm时，≤19mm

结石、裂纹、缺角

均不允许存在

波筋

（光学变形）气泡

优等品不得低于GB11614一等品的规定

合格品不得低于GB4871二等品的规定

3）夹丝玻璃的外观质量要求（表1.2—3）

夹丝玻璃的外观质量要求 表1。2—3

项目

说明

优等品

一等品

合格品

气泡

直径3~6mm的圆气泡每平方米面积内允许个数

5

数量不限,但允许密集

每平方米面积内允许长泡个数

长6～8mm

2
长6~10mm
10
长6~10mm，10
长6~20mm，4
花纹变形
花纹变形程度
不允许的明显的花纹变形
不规定
异物
破坏性的
不允许
直径0.5mm～2。0mm非破坏性的,每平方米面积内允许个数
3
5
10
裂纹

目测不能看出
不影响使用
磨伤

轻微
不影响使用
金属丝
金属丝夹入玻璃体内状态
应夹入玻璃体内，不得露出表面
脱焊
不允许
距边部30mm内不限
距部100mm内不限
断线
不允许
接头
不允许
目测看不见
4）夹层外观质量要求(表1.2-4~5)
基层外观质量要求 表1.2—4
缺陷名称
优等品
合格品
胶合层气泡
不允许存在
直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板气泡2个
胶合层杂层
直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个
直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个
裂痕
不允许存在
爆边
每平方米玻璃允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边
4个
6个
叠边磨伤脱胶
不得影响使用，可由供需双方商定
夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
压花玻璃外观质量 表1。2-5
缺陷种类
说明
优等品
一等品
合格品
线道
因设备造成板面上的横向线道
不允许
线向线道允许偏差
50mm边部
1
50mm边部
2
3
热圈
局部高温造成板面凸起
不允许
皱纹
板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平方米面积允许条数
长〈100mm
1
长〈100mm
2
—
气泡
长度≥2mm的每平方米面积上允许个数
≤10mm
5
≤20mm
10
≤20mm
10
20~30
5
夹杂物
压辊氧化脱落造成的0。5~2mm黑色点状缺陷,每平方米面积上允许个数
不允许
5
10
0.5～2mm的结石、砂粒，每平方米面积上允许个数
2
5
10
伤痕
压辊受损造成的板面缺陷，直径5～20mm，每平方米面积上允许条数
2
4
6
宽0.2~1mm，长5~100mm的划伤，每平方米面积上允许条数
2
4
6
图案缺陷
图案偏斜,每米长度允许最大距离（mm）
8
12
15
花纹变形度P
8
4
6
裂纹

不允许
压口

不允许
1。3 主要机具(表1。3）
主要施工机具 表1。3
序号
名称
数量
规格
说明
1
工作台
1

以一个班组计
2
玻璃刀
3

以一个班组计
3
尺板
5

以一个班组计
4
钢卷尺
5

以一个班组计
5
木折尺
3

以一个班组计
6
丝钳
3

以一个班组计
7
扁铲
6

以一个班组计
8
油灰刀
6

以一个班组计
9
木柄小锤
3

以一个班组计
10
玻璃吸
6

以一个班组计
1.4 作业条件
（1）门窗五金安装完，经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
（2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后,再进行玻璃安装。
（3)玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
（4）由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰,必须经过检验合格后方可使用。
2 材料和质量要点
2.1 材料的关键要求
（1)玻璃
平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准,要符合设计及规范要求。
（2)腻子(油灰）
有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下20昼夜内硬化。
（3）其他材料
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。
2。2 技术关键要求
（1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm.
（2）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。
2.3 质量关键要求
（1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。
（2）油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
(3）表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软.
（4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长,应事先剪断.
（5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少,并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装
3。2操作工艺
（1)门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗,先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装.
（2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。
（3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150~200mm,每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。
(4）木门窗固定扇(死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉,并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。
（5)钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃,其集纳局不得大于300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰,油灰应抹成斜坡,表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时,则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。
（6)安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装.盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30m；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网.
（7）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷.
（8）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求.
（9）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触.
安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。
采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。
采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。
采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度,不得强行嵌入胶条。
(10）玻璃安装后,应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。
（11）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业(