全厂设备管道油漆施工作业指导书...doc

全厂设备管道油漆施工作业指导书..完整
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审核 CHK’D BY
批准 APP'D BY

广东火电工程
GUANGDONG POWER ENGINEERING
CORPORATION LIMITED
文件号DOCUMENT NO.
GPEC/BHP/OG/02/ZH/002
博 贺 工 程 项 目 部
施工方案（作业指导书）
#2机组全厂设备管道油漆防腐
版权所有COPYRIGHT GPEC/BHP 2021 Page 1 of 13

目 录
1. 编制依据及引用标准 错误！未定义书签。
2. 工程概况及施工范围 错误！未定义书签.
3. 施工作业人员配备与人员资格 错误!未定义书签。
4。 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 错误！未定义书签。
5. 施工条件及施工前准备工作准备 错误!未定义书签。
6。 作业程序、方法及要求 错误！未定义书签。
7。 质量控制及质量验收 错误！未定义书签。
8。 安全、文明施工及环境管理要求和措施 错误！未定义书签。
表8-1 职业健康安全风险控制计划 错误！未定义书签。
表8-2 环境因素及控制措施 错误！未定义书签。
附录：强制性条文

发文范围：（共 份） 归档夹类：作业指导书 夹号：
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理

物资部

金检工区

项目经理助理(罗云）

施工管理部

土建工区

项目经理助理（张正义）

质量部

#2机安装部（湖火）

副书记、工会(罗谦）

计划信息室

文件中心（归档）

施工部经理

综合工区

IE网上传阅

计财部（合同室）

焊管工区

计财部（财务室）

热机工区

行政部

电控工区

安全部

力特工区

本版文件于 年 月 日开始实施。
批准人:

全厂设备管道油漆防腐
1 编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047—95]（锅炉机组篇）
1。2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)》DL5009。1—2002
1。4公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1。5 Q/501-103。01—2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.6设计院图纸及厂家提供的技术资料
1.7本工程施工组织总设计.
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
广东粤电博贺发电厂工程厂址位于广东省茂名市电白县电城镇，本工程一期容量为4×1000MW燃煤发电机组，留有再扩建4×1000MW机组的余地。首两台工程建设2×1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
在火力发电厂的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。
2.2施工范围
全厂管道喷砂、循环水管及埋地管道油漆防腐工程
3 施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人

2
班组负责工程师
工程师
1人
有技术管理工作经验
3
组长
中级工
1人
有施工经验
4
主作业
中级工
2～6人

5
作业
初级工
3~7人

4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4。1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
一
除锈工具

1
电动角向磨光机

若干

2
油灰刀

若干

3
钢丝刷

若干

4
砂纸

若干

5
除灰刷

若干

二
涂刷工具

1
油漆刷

若干

2
滚筒刷

若干

3
喷漆枪

若干

4
油灰刀

若干

5
空气压缩机

一台

6
电源盘

若干

三
特殊工具

1
喷砂除锈设备

1套

4。2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；
4。2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作
5。1 施工条件
5。1。1需油漆的设备及管道制作安装完毕,焊口经浸油试验并经质检验收合格,办理工
序交接单；
5。1。2施工机具（空压机）经检验合格达到使用条件；
5.1。3防腐涂料验收合格（材质证明书,相关检测报告）；
5。2施工准备
5.2.1施工电源准备妥当，并做好防触电措施；
5。2.2核对好防腐、油漆材料类别及数量;
5。2。3施工脚手架搭设符合施工要求。

5.2。4油漆施工有经过批准的作业指导书.
5.2.5施工人员经过相应培训和技术交底。
6作业程序、方法和内容
6.1作业程序流程图
表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布（用于加强防腐结构)→面漆涂（喷）刷→保养.
6.2作业方法及要求
6.2.1油漆方案
防腐要求见下表,设计图纸有关防腐的要求与本方案不一致时,除取得业主专门书面文件认可外,均以较高标准为准；本方案中未规定的部分,防腐施工以设计图纸为准。
循环水系统压力管道的钢管内外壁均设有防腐措施，内壁采取牺牲阳极＋封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施，外壁采取牺牲阳极＋封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施。
所有埋地管道均设有防腐设施，采取牺牲阳极＋封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施.
6。2。2油漆防腐施工
6。2。2.1表面预处理
1、锈蚀程度的等级划定
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：
A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；
B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；
C级:金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态；
D级:黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态.
2、表面除锈等级的划定
依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级:
A—Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；
B-Sa2级:钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；

C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；
D-Sa3级:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。
3、表面预处理
（1)喷砂除锈
除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈：
a、金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；
b、喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上；
c、压缩空气不得含有油渍或水份,压缩空气罐须附有油水分离装置,且定期注意排放油水;
d、经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；
e、施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆；
f、砂料的选用
为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。
(2）手工和电动工具除锈
锈蚀不严重的,不需采用喷砂除锈的金属结构及管道,采用手工和电动工具除锈：
a、管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；
1、施工环境
（1)雨天、雾天及相对湿度高于80％时，除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆防腐作业；
(2)施工场所应有适当防护措施,以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。
2、油漆混合及稀释
（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10％，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；

（2)油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配.
3、底漆、面漆涂（喷）刷施工
（1）用喷枪喷涂油漆
油漆表面等级要求较高或有设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。
喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内,无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下:
a、可喷涂高粘度油漆；
b、一次喷涂能得到较高的漆膜厚度;
c、作业效率很高；
d、油漆喷涂均匀；
e、不会带入空气和水份，不易产生气泡.
喷涂注意事项：
a、喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净;
b、喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀；
c、喷漆前,腻子必须确保干透,以防被喷漆咬起；
d、腻子必须与喷漆结合力好；
e、油漆喷涂时,喷嘴距离设备约10cm，喷涂均匀,厚度及色调应一致,避免产生流痕、透底等质量缺陷。作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。
f、喷漆未干之前严禁踩踏；
g、喷漆完毕后严禁造成二次污染。
（2)用油漆刷涂刷油漆
不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷.
（3）用滚筒涂刷油漆
油漆面积较大的平面钢构件,且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。
6.2。2。3玻璃丝布缠绕施工
部分埋地设备管道(如埋地循环水管道）一般采用加强防腐结构：环氧煤沥青底漆2度＋玻璃丝布三层＋环氧煤沥青面漆3度；玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密,缠绕应平整，无起泡现象，玻璃丝布搭接不能少于30mm，无皱纹和间隙及分层现象。
6。2。2.4养护
1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时;

2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；
3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染.
6.3专项技术措施
除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施,以免造成油漆二次污染。
7 质量控制及质量验收
7。1质量控制标准
质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，应符合《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分:锅炉机组》DL/T5210。2-2021等规程、规范要求。
7.2中间控制见证点设置
油漆防腐施工的中间控制见证点为:金属构架、设备、管道表面预处理→油漆涂装。锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处理后应申请有关人员现场验收或见证，验收合格或见证后方可进入下道工序。
7.3中间工序交接点设置
油漆防腐施工的中间工序交接点为:金属构架、设备、管道表面预处理→油漆涂装。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4。1工艺纪律
7。4。1。1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量;
7.4。1。2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀,色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；
.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；
。4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；
7。4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始；
.6作为隐蔽工程的油漆项目，其各道工序均应组织相关若人员现场见证，只有上道工序验收合格后方可进入下道工序；
7。4.1。7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工；

.8设备油漆施工时，严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。
7.4.2质量保证措施
7。4。2。1工艺措施
1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施，以免污染周围环境及设备；
2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业，因故未能在当天涂刷底漆的,隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业；
3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙，避免出现油漆涂刷死角；
4、管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆；
5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；
6、焊口部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理,且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；
7、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工;
8、设备油漆施工时，可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌，以免油漆污染、覆盖设备铭牌。
7.4。2。2管理措施
1、加强班组及现场交底力度;
2、加强班组自检力度；
3、质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；
4、不符合质量要求,限期整改,性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；
5、未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8。1 组织措施
本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。
8。2 现场安全注意事项及要求
8。2.1常规注意事项
.1未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处.
8。2.1。2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定，严禁违章、冒险作业。
8。2.1.3进入施工现场应正确着装，带好安全帽；
8。2.1.4使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛；
8。2.1.5施工现场严禁吸烟;

8。2.1.6使用铁容器作涂料桶，高空作业时必须系上保险绳；
8。2.1.7正确使用劳动保护用品,如防护眼睛,防毒面具等等；
8.2。1.8施工中所携的油漆（桶)必须紧随人走，不得任意放置;
.9涂装作业应与上方火焊工作业错开;
8。2。1。10油漆施工时应注意通风，防止中毒；
8。2。1.11凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。
8。2.2机械除锈
8.2.2.1参加机械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；
8。2。2。2工作场地必须视线良好，亮度足够；
8。2。2。3作业时必须戴防护眼镜.
8。2.3高空作业
8。2.3。1在施工时必须有足够的光线;
8.2。3。2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；
8.2。3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；
.4作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；
8.2。3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
8.2.4材料储存要求
8.2。4。1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放；
8.2。4。2储放场所须干燥、通风良好，且必须与办公场所保持适当的安全距离，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；
8。2。4.3油漆存放须远离明火场所,且配备灭火器材，并设置“严禁烟火"标志牌，增加警示;
8.2。4。4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封；
8。2.4.5未涂刷的油漆不得受到阳光直射防止起火；
8。2。4.6油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用；
8.2。4。7对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内,严禁乱放、乱扔.
8。3文明施工注意事项
8.3。1材料运输
8。3.1。1油漆材料运至现场后存放的时间不超过1天；
8。3。1.2现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆，坚决避免多领造成浪费和环
境污染；
.3运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。
8.3.2现场施工
.1油漆施工时,应对施工处周围设备管道采取可靠维保措施（如：垫彩条布等），防止油漆污染已装设备管道；
.2油漆施工时，油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得随意乱扔,下班前再进行一次彻底清理;
8。3。2。3坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：濮阳双星防腐 施工班组：濮阳双星防腐 作业项目:#2机组中压管道喷砂、循环水管道及埋地管道防腐施工
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
使用电动工、机具
绝缘破损
无触电事故
经常外观检查绝缘，定期送检
A
D
施工人员

班长/
安全员

2
电动除锈
飞溅物伤身
无伤害事故
检查砂轮片，配戴防护眼镜
A
D
施工人员

班长/
安全员

3
油漆施工
火灾
无火灾事故
现场禁止抽烟及明火，不在火焊和电焊区域施工及存放材料
A
D
施工人员

班长/
安全员

4
涂料施工
职业病
无人身伤害事故
管道内通风并配备防毒口罩
A
D
施工人员

班长/
安全员

5
管道内使用电动工具
电动工具及照明电源线漏电
无电事故
电动工具使用前应仔细检查电源线是否完好，照明采用蓄电池应急灯
A
D
施工人员

班长/
安全员

6
高空作业
高空坠落
无高空坠落施工
在施工位置上方牢靠处挂好安全带
A
D
施工人员

班长/
安全员

7
涂料保管
火灾
无火灾事故
危险品仓库禁止抽烟及明火，悬挂醒目标识
R
Z
材料保管员

安全员

注:控制方法： W：见证： H:停工待检： S：连续监护： A：提醒: R:记录确认。
控制时机：P：作业开始前;D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次,12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业.

表8—2环境因素及控制措施一览表
施工单位：濮阳双星防腐 施工班组：濮阳双星防腐 作业项目：＃2机组中压管道喷砂、循环水管道及埋地管道防腐施工
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
废料回收
施工废料

废油漆桶、废油漆刷、废滚筒等应及时回收，并应存放在专用库房，以便统一处理.
废料回收
施工人员

班长/
安全员

2
油漆施工
油漆涂料

施工过程中应防止油漆涂料泄露、污染其他设备、土壤及水源。
油漆施工
施工人员

班长/
安全员

表8—3绿色、洁净化施工措施一览表
绿色、洁净化施工措施一览表
施工单位：濮阳双星防腐 施工班组:濮阳双星防腐 作业项目:#2机组中压管道喷砂、循环水管道及埋地管道防腐施
序号
作业活动
绿色、洁净化施工措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
油漆施工
施工过程中应防止对其他设备二次污染

2
废料回收
废油漆桶、废油漆刷、废滚筒等应及时回收,并集中处理.

表8-4强制性条文控制表

施工单位:濮阳双星防腐 施工班组:濮阳双星防腐 作业项目：#2机组中压管道喷砂、循环水管道及埋地管道防腐施工
序号
规范名称
条目
控制措施
执行人
签字
监督人
签字
备注
1

《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
5。3。9
埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补
施工人员

质检员

2
《《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学)》
12.2。2
碱管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆
施工人员

质检员

3
《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学)》

凡与电解液接触的设备和管道，禁止在其内部涂刷红丹和其他油漆；如已涂刷，则应在组装前清洗干净
施工人员

质检员

冠梁施工作业指导书
单位

编号

目的
确保冠梁钢筋及模板进场、加工、安装质量满足设计及规范要求，钢筋一次性验收合格率达到100％
范围
所属冠梁的操作人员
依据
《钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2021》
《钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2003》

1．混凝土冠梁及支撑施工工艺及方法
冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图
测量放线
垫层铺设
钢筋绑扎
报监理工程师检验
报监理工程师检验
浇筑混凝土
拆除模板
地下连续墙桩头凿除
支立模板
钢筋半成品制作
土方开挖
混凝土养护

编写

批准

日期

备注

1.1施工准备
1。1.1场地准备
冠梁施工前，需对地下连续墙桩头进行凿除，对已弯曲地下连续墙钢筋进行调直处理。对施工区域进行场地平整。
1。1。2技术准备
施工前，首先检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说明书。在施工场地设安全警示标志。施工前完成导线网及水准点的布设，完成测量放样数据计算及复核工作。
1.1.3材料准备
原材进场经检验合格后,堆放在材料存放棚。焊接受拉构件经报监理工程师送检测单位检验。
1.1.4测量放样
采用全站仪和水准仪时进行施测及复测，确定桩位，桩位坐标必须复核无误后方可使用。桩位确定后,在不易破坏的地方设立保护桩,以备经常校核，防止桩心移位。放样后由主管技术进行复核确认无误后，报检监理工程师检验，检查合格后进入下一道工序。施工中对护桩要妥善保护,不得移位或丢失.
1。2土方开挖
围护结构冠梁以及混凝土支撑施工前，地面土方进行开挖，根据场地标高、冠梁及混凝土支撑的标高进行对比,开挖深度约为1.5m左右。
1。3钢筋加工
⑴ 钢筋加工
严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。
⑵ 钢筋的绑扎
① 钢筋绑扎顺序.
冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋,再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑扎顺序按常规进行。
② 钢筋的绑扎方法
冠梁钢筋的绑扎在边坡清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d,焊接接头位置相互错开,在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50％。钢筋保护层厚度不小于设计值3cm，测定控制线及高程后,进行钢筋绑扎。
③ 冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，人工运至现场，先铺临土面钢筋，再铺非临土面钢筋和箍筋。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。
1.4模板工程
(1 )冠梁模板工程施工方法
冠梁、混凝土支撑采用M7。5砂浆抹面，侧面采用2。44＊1。22木模板，采用拉杆固定模板.
(2) 模板工程的一般要求
根据设计冠梁尺寸，冠梁砼浇筑前,对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物，保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性,控制好砼结构外观质量。
在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整.
(3) 模板的拆除
在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架,完成模板拆除.拆除时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护直至达到砼结构养护规范要求.
1。5混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑前进行清仓处理.将仓内各种杂物、纸悄、铁丝、土石块清理干净，积水抽干。
⑵每次浇注冠梁长度不小于30米。
⑶对钢筋密集的节点可使用φ3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与桩结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm振捣棒插入分层面以下。
⑷混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平,赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光.在人工抹面作业时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。
1.6混凝土的养护
混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。结构养生期不少于14d。养护方法为洒水养护;如气温过低时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施.
2．质量保证措施
2。1冠梁钢筋质量控制
钢筋安装位置允许偏差
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±5
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm)
±5
保护层厚（mm）
±3
箍筋、横向钢筋间距(mm)
±10
钢筋弯起点位置（mm）
±10
预埋件
中心线位（mm)
5
水平高差（mm）
＋3， 0

2。2冠梁模板质量控制
模板安装允许偏差
轴线位置(mm）
±5
高程(mm）
垫层
+10，—20
板（加预留沉落量）、柱
+10,0
截面内部尺寸（mm)
+4,—5
高垂直度（%)
柱
0.1
墙、变形缝端头
0。2
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
3．安全保证措施
1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用.
2)在露天作业时必须做好防雨工作,严防漏电事故发生。
3）做好施工现场内基坑排水，做到无积水现象。
4）专业工种人员作到持证上岗。工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。
4．文明施工保证措施
1)本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。
2）施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容.
3）工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐。机具设备定机定人保养，保持机容整洁,运转正常。
4）工地上制定卫生制度，定期进行大扫除,保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。
5)文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确.施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水,施工道路平整畅通，实现文明施工.
6）项目部、作业队每周检查文明施工落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工.
5．环境保护措施
1）所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统。施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。实行门前三包环境责任制,保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾,运至指定地点按规定进行处理。
2)工程施工期间，按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）、《城市区域环境噪音标准》（GB3096—93）和福州市有关部门对夜间施工的规定控制噪声对环境的影响,满足国家和福州市有关法规要求。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。
3）制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。
4）按福州市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。
5）弃土、弃浆按福州市弃土、排放泥浆的有关规定办理相关手续.弃土、弃浆弃至指定地点,同时加强对施工车辆的管理。弃土、弃浆的运输路线、堆放地点、堆放方式等按照图纸设计和福州市有关部门的规定.弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护,避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。弃土、弃浆车按福州市有关部门规定只能夜间出土。土方运输车辆采用载重量15t成色较新的自卸车。
6）施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施.对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿,运输时用遮盖物覆盖。施工场地满铺水泥砼硬化，经常洒水，防止扬尘.装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆,采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境.
7）对施工中遇到的各种管线，先探明后施工.妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。施工中发现影响施工的地下障碍物时，于8小时内以书面形式通知监理工程师,同时提出处置方案,按监理工程师批准方案进行处置。
8）合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被,保护自然环境。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地.对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。施工场地采用硬式围挡，施作业队的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。施工场地位于城市，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车.工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被,防止水土流失。
9）加强全员文物保护意识教育，做到不损坏文物，对施工中发现地下文物，及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好文物保护。

九江环保发电厂零星施工工程

供热蒸汽管道安装作业指导书

四川锦晔建筑安装
二0一五年十一月二十八日

目 录

1 编制依据
2 概述
3 施工准备
4 劳动组织及进度计划
5 管道安装技术要求
6 管道安装程序
7 质量保证措施
8 安全文明施工措施
9 增产节约措施

中低压管道施工作业指导书

1、编制依据
《电力建设施工及验收规范（管道篇)》
《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》
《电力建设施工检验评定标准（管道篇）》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20024
《通用技术条件》JB/ZQ4000—86
《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000。3—85
2. 概述：
2.1 工程项目简介：
1）项目名称：九江环保发电厂零星施工工程
2）采购单位：成都九江环保发电
3）地理位置：成都市双流县大井社区成都九江环保发电内
2.2 施工范围:
1)供热蒸汽管道安装工程，由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处（原基坑已回填,需清理,并修建隔墙、加装盖板),需安装管道Φ159×5、材质20＃钢、80 m，管道上布置1 台DN150PN100 电动阀，电动阀前后各布置1 台DN150PN100 手动截至阀,1 台DN150PN100 旁路手动阀,2 台DN25PN100 截止阀，不锈钢膨胀节2 个、FTG。CTCS 自动疏水器2 台,0-4Mpa 压力表2 块，X14H 三通压力表旋塞阀2 个。保温及隔声降噪，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0.5mm铝板，ECJ 流量计两台。
2)改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在H10-H11 柱之间，离H11 柱1。2m，母管的标高为5。8m。
3）管道的安装走向:在汽轮机房3。5 米夹层,与一抽母管接口，沿1#机右侧墙，4 米标高延伸至汽轮机房后墙，穿出汽轮机房，向下延伸至标高-1。2 米处，用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟，埋管长度11米，围墙外接施工变基坑采用管沟连接.
4）疏水管道安装，第一个的疏水接点，在第一个手动截止阀前500mm位置接疏水管,3.5m平台上布置自动疏水器及阀门，阀后管道接在以前的疏水管上。第二个疏水接点，在A 排柱外手动阀前接，阀在坑内,自动疏水器和阀的安装坑内,排水直接排在雨水沟内。疏管道为DN25，长度约为70 米。
5）管道支架安装:根据管道支架篇要求安装,支架间距不大于3 米。
6）土建工作：A10—A11 柱之间设穿墙孔，墙外离A 排柱1m处修建一个手动阀操作坑，操作坑长1.5m宽1。m深度1.5m.坑内角部修建长、宽、深各500mm集水坑，操作坑四壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平。围墙外接施工变基坑采用管沟连接，管沟宽1 米、深1。3 米、长2米,沟壁采用砖砌筑，厚度240mm,底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平；所有盖板用槽钢支架,花纹板敷设。
7）管道的保温：所有安装的管道保温，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm,外护板结构采用δ=0。5mm铝板.
8）所有新安装的支架及盖板按ST2 要求除锈，钢件支架二道铁红防锈漆、一道灰色面漆。
3。 施工准备
3。1 技术文件准备，在正式施工前，应准备好以下技术文件
成都九江环保发电厂零星施工合同及技术要求.
3。1.2 随管道及设备来的厂家资料、图纸。
3。1。3 《电力建设施工及验收技术规范·管道篇》。
3.1。4 《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》。
3。1.5 《火电施工质量检验及评定标准·管道篇》。
3。1.6 管道及附件的产品出厂合格证明书和材质证明书.
3。1。7 安全技术交底记录表格。
3.2 工器具、机具的准备：
汽机房行车能正常使用。
3.2。2施工机具。
序 号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
角向砂轮机
φ100
2
状态良好
2
电焊机

3
状态良好
3
汽车吊
20T
1
状态良好
4
小型挖机

1
状态良好
5
行车
75T
1
状态良好
6
手拉葫芦
1T
5
试验合格
7