砌砖工程施工质量监理细则.doc

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§3。11 砌砖工程施工质量监理细则

一、质量标准：
（一） 依据标准:
《烧结普通砖》（GBS101-85）承粘土空心砖
《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97）
（二）基本要求 ：
1、砖表面不能缺棱掉角在顶面上造成的破坏面,同时小于10×20mm
2、砖裂缝宽度小于1mm
3、砖无黑头,雨淋及无严重沾底
4、普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率为10—15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为5—8％，可将砖砍断，断面四周的吸水深度达到15mm左右为合格。
5、砌砖墙砖缝水平缝及垂直缝的灰缝厚度宜为10±2mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满.
6、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，若留斜槎困难,除转角外，可留阳槎且加拉结筋.抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎.
7、冬期施工砖表面应干净，要清除污物及冰雪，不得浇水或受水浸。
8、在冬期砌筑不得使用无水泥拌制砂浆。
9、拌制砂浆不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
10、冬期拌和砂浆,水加温不大于80℃，砂加温不得大于40℃。 11、冬期砌筑表面每日应进行保护性覆盖,砌筑表面砂浆应清理干净。
12、砌筑砂浆温度不应小于5℃，当气温≤—15℃时，砂浆强度等级应按常温提高一级。
13、冬期加氯盐砂浆砌筑时，每日砌筑高度不宜超过1。2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。
14、掺用氯盐的砂浆在下列情况下不得采用：
(1）装饰工程有特殊要求的建筑物;
（2）使用温度大于80％的建筑物；
（3）配件、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体;
（4）接近高压电线的建筑物；
（5）经常处于地下水位变化范围内及地下未设防水层的结构;
15、采用冻结法施工的砌体在冻期内应制定观测加固措施，并应保证对强度、稳定和均匀沉降要求。日最低气温高于—25℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应较常温施工提高1级,当最低气温等于或低于-25℃时,应提高2级。砂浆强度等级不得小于M2.5，重要结构其等级不得小于M5。
16、冻结法砌筑，砂浆最低温度应符合下表：
冻结法砌筑时砂浆最低温度(℃）：
室外空气温度
最低砂浆温度
0～ —10
10
—11~ -25
15
低于-25
20
17、冻结法施工在楼板平面位置墙的拐角，交接和交叉处应配制拉结筋，按墙厚计算,每120mm配1φ6,伸入相邻墙内的长度不小于1mm,在末端应设置弯钩。
18、每层砌体砌筑完毕后，应及时吊装或捣制浆、板，并应采取适当的锚固措施。
19、砌体大于0。3m×0。3m预留洞口的过梁应采用预制构件，跨度较大的梁、悬挑结构，在砌体解冻前应在下面设临时支撑，当砌体强度达到设计强度的80％时方可拆除临时支撑.
20、下列砖石砌体不得采用冻结法施工：
（1)空斗墙；
(2）砖薄壳、双曲砖烘、筒式拱及承受侧压力的砌体；
（3）在解冻期可能受到振动或其他动力荷载的砌体；
(4）在解冻石砌体不允许产生沉降的结构。
21、冬期采用暖棚法施工时,砖和砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃，距离所砌结构地面500mm处的棚内温度也不应低于5℃。
22、砌体在暖棚内养护时间，暖棚内的温度应符合下表规定:
暖棚法砌体的养护时间：
暖棚内温度（℃）
5
10
15
20
养护时间(d）
≥6
≥5
≥4
≥3

（三）允许偏差：
项目
允 许 偏 差
1、轴线位置偏移
10mm
2、基础和墙砌体顶面标高
±15mm
3、垂直度每层5mm
全高≤10m
10mm
全高＞10m
20mm
4、表面平整度
清水墙、柱
5mm
混水墙、柱
8mm
5、水平灰缝平直缝
清水墙
7mm
混水墙
10mm
6、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
± 8mm
7、清水墙面游丁走缝
20mm
8、门窗洞口(后塞口）
宽度
5mm
门口高度
＋15mm,－5mm
9、外墙上下窗口偏移
20mm

二、风险分析:
砖砌体应采用符合质量要求的原材料外，还必须有良好的砌筑方法，以使砖砌体具有良好的整体性， 稳定性和良好的受力性能，灰缝要横平竖直、 砂浆饱满、厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固、墙面垂直，要防止不均匀沉降引起开裂影响砖墙寿命，包心砌筑和罗丝墙是砖砌体中两个主要的通病。
包心砌筑原因分析:
1、组砌排列不正确
罗丝墙原因分析：
1、标高不正确
2、灰缝不均匀
（三）为确保质量，我们监理人员尚应注意：
1、砌砖前隔夜浇水湿润，冬期施工，0℃以下砖不能浇水或水浸。
2、砂浆和易性好。
3、每天砌筑高度不宜超过1。8m，雨天不宜超过1.2m。冬期加氯盐砂浆砌筑，每日砌筑高度不宜超过1.2m,墙体留置的洞距交接墙处不应小于500mm。

三、控制点:
项目
要点
1、防止包心砌筑
组砌形式能满足砖层错缝要求
2、砖缝砂浆不饱满与粘结不良
改善砂浆和易性,砌筑方法及严禁用干砖未湿润砌筑
3、罗丝墙
控制所砌部位基面标高,灰缝均匀同一水平线所砌砖的层数与皮数杆上的砖的层号相同
4、水平缝不平,墙面凹凸不平
砌筑时根据皮数杆及皮拉麻线，用托线板和线锤检查墙面和头角，随时纠正偏差
5、墙体留置阴槎，接槎不严
斜槎宜采用18层斜槎法，非抗震区或留引出墙面12cm的直槎墙按规定设拉结筋
6、上下通缝
合理摆砖、搭接错缝
7、砂浆强度不稳定
砂浆宜采用机械搅拌二次投料,砂浆配制应采用重量比
8、墙面渗水
砖砌体脚手眼应按洞口尺寸及时修补，以防渗水。砖隔夜浇水湿润，不能有瞎眼头缝，空樘嵌缝要嵌实，窗盘角垃圾要清除、嵌实。
9、防冻剂掺量
冬期施工防冻剂掺量要准确。

四、预检项目：
项目
检查要点
1、楼面标高
符合设计要求并注意建筑标高
2、轴线
墙体的轴线位置正确
3、套筒几何尺寸
(1)砖的湿润情况检查断面
（2）砂浆标号

五、隐蔽工程：
项目
验收要点
1、钢筋混凝土构造柱
与图纸相符
2、砌体配筋及拉结筋等
符合设计要求
3、预埋件及预留孔洞
标高、尺寸、数量与设计符合
4、沉降缝、伸缩缝、防震缝
符合设计要求

六、实测抽查：
项目
抽查要点
1、原材料
每进场一批抽查一次，按质量标准
2、标高砖垂直度平整度
每层个抽查10个点以上
3、砖砌体垂直度、平整度
垂直度每层控制在≤5mm，平整度≤8mm。
4、砂浆饱满度
不低于80%
5、砖灰缝厚度
10皮砖累计数允许偏差±8mm

七、旁站检查:
项目
检查要点
1、砂浆搅拌时间
砂、水泥过磅重量及出料质量
2、砖的砌筑
砂浆的用料及砖的质量
3、试块的制作、养护
随机取样制作方法正确,同等条件试块养护与实际情况一致
4、原材料
冬期施工砂子不得有直径大于1cm的冻结块或冰块，防冻剂掺量要准确
5、温度
冬期砂子、水、砂浆、环境温度要符合冬施方案

八、试验项目:
项目
说明
1、砂浆搅拌时间
每台班数次
2、试块制作
同条件及标准条件各一组
3、砖的强度
抗压、抗折
4、冬季施工
冬期除常温要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的砂浆试快

九、提供资料:
1、砖的质保书
2、砂浆的试块报告
3、砂浆配料单
4、隐蔽工程验收单
5、技术核定单
6、工程量变更签证
7、砖砌体施工方案
8、黄砂、水泥、石灰质保书
9、冬期要编制砖体冬期施工方案。
10、外加剂合格证、检测报告
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砌体工程施工监理细则

本细则针对河南发展大厦工程砌体工程而编制，适用于建筑工程的烧结砖、蒸压加气混凝土砌块等砌体的施工质量控制与验收。一．工程概况
河南发展大厦工程地下二层地上A座27层,B座15层，裙房3层.地下及上部结构采用框架—核心筒,B座采用框架剪力墙结构。
外墙部分：A座为120mm厚混凝土和180mm厚加气混凝土砌块复合墙;B座除特殊注明外均为加气混凝土砌块墙，12-15层钢结构部分外墙为配筋轻骨料复合装配式外挂板，板厚220mm。
内墙部分:为加气混凝土砌块隔墙,其中120mm厚加气混凝土砌块隔墙砌筑至顶下，卫生间及有水房间隔墙1m以下设计采用页岩砖，60mm厚隔墙均采用页岩砖砌筑。
以上砌块均采用M5混合砂浆砌筑，构造柱、圈梁、过梁为C20现浇混凝土.
二．监理依据
1． 监理合同、业主与施工单位签定的施工合同。
2． 建设工程监理规范GB50319—2000。
3． 河南发展大厦工程施工图纸（大连设计院设计编号2000-95）。
4． 砌体工程施工质量验收规范GB5 3—2002。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4—2002等.
5． 有关图集和文件。
三．监理的目标和控制要点
1． 控制目标;杜绝出现质量事故，质量达到优良。进度满足总进度要求,配合其他专业交叉作业。控制变更量，减少索赔，投资控制在业主目标控制范围内。施工现场做到安全文明施工。
2． 控制要点和检查方法： 砌筑砂浆的强度：检查砂浆配合比等
搭缝、错缝： 现场旁站
门窗洞口位置: 尺量检查
预埋件和预埋管：现场检查
四．基本要求
1． 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告.块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告.严禁使用国家明令淘汰的材料。
2． 砌筑基础前，应校核放线尺寸,允许偏差应符合下表规定。
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L(或B)≤30
±5
30 <L（或B）≤60
±10
60 〈 L（或B)≤90
±15
L（或B）〉90
±20

3． 砌筑顺序应符合下列规定
① 基底标高不同时,应从低处砌起，并应有高处向低处搭砌.当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
② 砌体的转角处和交接处应同时砌筑.当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎.
4． 在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
临时施工洞口用做好补砌。
5． 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
① 120mm厚墙和独立柱；
② 过粱上与过粱成60度角的三角形范围及过粱净跨度1/2的高度范围内；
③ 宽度小于1m的窗间墙;
④ 砌体门窗洞口两侧200mm转角处450mm范围内；
⑤ 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
⑥ 设计不允许设置脚手眼的部位。
6． 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
7． 设计要求的洞口、管道、沟槽于砌筑时正确留出或予埋，未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
8． 尚没施工楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时，其允许自由高度不超过
2﹒2m。
9． 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆.当无具体要求时,应采取1：2﹒5的水泥沙砂浆。
10． 砌体施工质量控制等级根据现场质量管理情况、砂浆和混凝土强度质量、砂浆拌合方式、砌筑工人技术等级应分为三级，应达到A级标准。
11． 设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施.
12． 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，易采取临时加撑措施。
13． 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。
14． 砌体检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及其以上的抽检符合规范的规定，或偏差值在在允许偏差范围以内。
15． 混凝土工程的具体要求参见混凝土工程监理实施细则。
五． 砌筑砂浆要求
1． 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验.检验批颖异同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验,并按结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用.
2． 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆的含泥量应满足下列要求：
①对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。
②人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
3． 配制水泥石灰砂浆时，不得使用脱水硬化的石灰膏。
4． 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准的规定，一般应用自来水。
5． 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
6． 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级.
7． 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
8． 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量.
9． 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定：
① 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;
② 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
③ 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3—5min
10． 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
11． 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0﹒75倍.
注:①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组.同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28 天的试块抗压强度试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型几强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块）,最后检查试块强度试验报告单。
12． 当施工中或验收时出现下列情况可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度：
① 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;
② 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
③ 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
六．砌筑前准备检查
1． 组织管理及劳动力准备：检查管理人员的持证上岗和劳动力组织情况。
2． 技术准备：检查定位测量、配合比设计、技术交底、样板间的准备情况.
3． 机具准备:重点检查搅拌设备、垂直运输设备的试运转状况及使用许可证。
4． 材料供应与采购：考查材料的供应厂家及供应能力，检查材料的采购计划.
5． 施工方案:检查施工方案是否已经监理批准,须补充的是否已补充完善。
七．施工工艺及要求
1． 工艺流程
放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆准备→砌筑→刮缝→浇注或安装混凝土构件→验收→清理收尾—成品保护
2． 砌筑要求
① 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天,在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒,进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气混凝土块应防止雨淋。墙底部应砌烧结砖或多孔砖或混凝土小型空心块或现浇混凝土坎台（有防水要求的房间必须设置）等，其高度不宜小于200mm。
② 对已施工的基础梁面和板面先进行轴线放样和标高测量，对基础梁轴线偏心或板四周轴线偏心可能产生砌筑探头砖的应先进行处理补齐；梁面与板面找平根据需要找平厚度，当厚度小于2cm时，采用水泥砂浆找平，当厚度大于2cm时应采用细石砼找平,严禁边砌筑边找平。
③  根据砌块每批高度制作皮数杆,并置于墙的两端，并根据设计图纸、块材规格、灰缝厚度在批数杆上标明批数几竖向构造的变化部位，两相对批数杆间拉准线,在砌筑位置放出墙身控制线。
④  砌体砌筑前应根据平面图所示的窗间墙和转角墙的不同尺寸,确定不同长度尺寸的抗震拉结筋，抗震拉结筋统一要求做成U字形筋，弯钩方向应与U面垂直(即安装后弯钩向下）、抗震拉结筋在安装前应按不同长度尺寸分别挂在需要安装部位的构造柱钢筋上，与框架柱和剪力墙进行有效拉结。拉结筋经监理验收合格后方可砌筑墙体。
⑤ 砌筑顺序应符合下列规定：砌体在转角和交接处应同时砌筑。每一楼层的砌体应连续砌完，不留接槎。如必须留置时，应留设斜槎，并预留拉接筋.砌块砌到接近梁板底部时预留20cm的空隙，待沉降一周后再用烧结砖斜砌挤紧，砖的倾斜度为45-75度。
⑥ 门窗安装固定所用的木砖均采用标准砖尺寸,并应考虑固定钉、打入方向与木纹方向垂直；砌块砌体固定点除砼柱、梁外，要求采用同砌块高度尺寸的素砼预制块,并按图集要求的固定点数量预先制好，在砌体砌筑时埋入。 
⑦ 加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌.但在墙底、墙顶、门窗洞口局部采用烧结砖不视为混砌。
⑧ 砌体的灰缝宽厚均匀,横平竖直，砂浆饱满，不得出现透明缝.在加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
⑨ 设计图纸要求的各专业洞口、管道、线管应于砌筑时正确留置或预埋,没经设计和监理同意，不得在墙体上随意打洞或剔水平沟槽。
⑩ 地下室砌完基础后要及时双侧回填。
3．冬期施工
① 当室外日平均气温连续5天低于5℃或当日气温低于0℃时，砌体工程应采取冬季施工措施.
② 冬期施工所用材料应符合下列规定:石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm冻结块；普通砖、加气混凝土砌块等在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
③ 冬期施工砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28天强度.
④ 普通砖、多空砖、空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润.在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水,但必须加大砂浆稠度.
⑤ 拌合砂浆宜采用两步投料法.水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。
⑥ 冬期施工宜采用掺外加剂法、暖棚法或冻结法，但严禁采用掺盐砂浆施工。
3． 成品保护
① 墙体拉接筋、构造柱钢筋、系梁钢筋、各种预埋件、管线等，均应注意保护,不得任意弯折、拆改或损坏。
② 砌体砌筑完毕尚没终凝前严禁碰撞，终凝后要避免碰撞。
③ 禁止在成品墙上乱涂画、钉挂杂物，防止砂浆等物料溅脏墙面。
4．安全及环境要求
①砌体砌筑前,工作面应清理干净，道路应畅通，安全设施和防护用品齐全。
② 砌墙时不得随意拆除洞口防护，若不能及时砌筑时应将防护立即恢复，砌筑外墙时，应注意防护
③墙身砌体高度超过地平1．2米以上时，应搭设脚手架。严禁使用砖或砌块做脚手架的支撑。在一层以上或高度超过4米时，采用里脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可施工.
④ 楼层施工时，堆放材料不得超过使用荷载。
⑤ 用于垂直运输的设备，严禁超载，并应经常检查、维护和维修.
⑥ 遇雨天及每天下班时，要做好防雨,防止雨水冲走砂浆，以至墙体倒塌.
⑦ 冬季施工，脚手板上如有冰、雪，要先清除后才能上架子施工。
⑧ 同一垂直面上要避免同时作业,如有交叉作业,必须设置安全隔板等防护措施。
⑨ 砖等材料堆放地及搅拌机的地面必须夯实和硬化，现场搅拌站要封闭,做好排水，减少环境污染。
⑩ 尚应符合其他安全管理规定.
八．质量检查标准
1．主控项目
①砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求.
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2．一般项目
① 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定.
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2 m托线板或吊线、尺板检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2 m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
⑴对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。
⑵ 对表中3、4项,在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
②蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
③填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法要符合下表的规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
④填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。
检验数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
⑤ 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块砌体搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮.
检验数量：在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3间。
检验方法:观察和用尺检查.
⑥填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体灰缝应为8—12mm.蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
检验数量：在检验批的标准间中抽检10%,且不应少于3间。
检验方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
⑦填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽查数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,且不应少于3片墙.
检验方法：观察检查。
九．子分部工程验收
1． 工程验收前，提供下列文件和记录：
① 施工执行的技术标准；
② 原材料的合格证书、产品性能检测报告;
③ 混凝土及砂浆配合比通知单;
④ 混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；
⑤ 施工记录；
⑥ 各检验批的主控项目、一般项目验收记录；
⑦ 施工质量控制资料；
⑧ 重大技术问体的处理或修改设计的技术文件；
⑨ 其他必须提供的资料
2． 砌体子分部工程验收时,对砌体工程的观感质量作出总体评价.
3． 当砌体工程质量不符合要求时，按现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300规定执行。
4． 对有裂缝的砌体按下列情况进行验收:
① 对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应有由资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的,待返修或加固满足使用要求后进行二次验收;
② 对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予验收，对明现影响使用功能和观感质量的裂缝,应进行处理.
十。监理组织管理
砌体工程的监理在罗总和陶总的指导下，有监理工程师王海亮负责具体的管理工作。具体管理方法、程序、控制措施、工作流程参见河南发展大厦监理规划。
钢结构制作工程施工质量监理细则

一、质量标准：
(一)依据标准:
GBJ17-88《钢结构设计规范》
GB5 5—95《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》
JGJ104—97《建筑工程冬期施工规程》
GB1228《钢结构用大六角头螺栓》
GB1229《钢结构用高强度大六角螺母形式与尺寸》
GB1230《钢结构用强度垫圈形式与尺寸》
GB1231《钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈技术条件》
GB3632《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》
GB3633《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
（二)质量要求：
1、零件加工质量要求：
（1）钢材、螺栓等的成份，强度均应符合设计要求
（2）材料放样、号料和切割的允许偏差应符合GB5 5—95《钢结构工程施工及验收规范》中表4.1。2、4.1。3、4。1.5、4.1.6要求
（3）钢材校正后允许偏差应满足GB5 5—95中表4。2.4要求
（4）焊接连接组装的允许偏差应满足GB5 5—95中表4.6.3要求。 焊接质量应满足JGJ81-91有关要求.夹具组装的板迭应夹紧，用0。3mm塞尺塞入深度不得大于20mm，磨光顶面接触部位应有75%的面积贴紧，用0。3mm塞尺塞入面积之和不得大于总面积的25％。边缘最大间隙不大于0。8mm，模架及按大样组装的构件,轴线交点的允许偏差不大于3。0mm。
(5)A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不大于12。5μm，C级螺孔（Ⅱ类孔)粗糙度不大于25μm， 允许偏差应符合 GB5 5-95中表4。5.2要求，螺栓孔孔距允许偏差应满足下表：（单位：mm）
项目
≤500
501—1200
＞1201-3000
＞3000
同一组内任意二孔间

±1。0
±1。5
相邻两组的端孔间
±1。5
±2。0
±2.5
±3.0
（6)摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求，出厂要复验摩擦系数（3组）
（7)除锈涂层要求漆膜总厚度：室外125-175μm，室内100-150μm
2、冬期施工对钢结构的某些要求:
（1）钢材有冷脆性，因此在室外负温下使用的钢结构用钢应由设计单位确定钢材的种类、型号，钢材必须进行化学分析，检查各类金属含量是否符合规定要求。
（2）用钢选材及焊接加工，要遵守JGJ104—97规程中10。2.1—10.2.11条要求.
（3）钢结构制造要遵守JGJ104-97规程中第10.3。1—10.3.16条的规定。

二、风险分析：
钢结构制作质量主要由三方面构成：
1、钢材焊条等材质是否符合设计的要求，如钢种原设计按A3钢，施工时由于缺料，而以合金钢代替，但又未按合金钢的要求施焊,则要发生焊缝强度不够开裂等严重后果；
2、加工工艺，如对接焊时的厚钢板，施焊前未认真开坡口时,则必定发生未焊透的不允许出现的缺陷,造成返工和质量隐患,因此必须严格按工艺流程进行 加工；
3、拼装质量，拼装是在放样，材料精加工等的最后一道工序,是其质量成果的结晶，尽管前二条均已到位，但如不重视拼装质量或不遵守拼装程序，会使 拼接成的柱、梁等构件变形严重，难以矫正或降低整个构件耐久性，因此，三者是缺一不可，质量把关直接关系到结构的安全性,螺栓则应重点抽查，一般按5‰抽验.螺栓、螺母、垫圈的外形均以游标卡尺、千分尺直接验收，必要时应采用浸透探伤或磁粉探伤等方法检查螺栓的质量.一般要求连接副应在本批内配套使用，必要时可用轴力计测定高强螺栓连接副的扭矩系数。
监理人员应特别注意以下几个环节:
1、原材料校正，此项工作是保证钢结构几何尺寸的最基本条件，此项工作作不好则钢结构的几何尺寸是难以保证的。最关键问题是对型材特别是角钢的矫正最为重要，一定要达到平直不扭曲。
2、有连接螺栓孔的杆件，应用带有栓柱的胎具加工组合，才能保证安装时螺栓孔对位准确。
3、焊接构件（桁架）应实施双面对称焊接方法(或其他保证不变形方法)进行焊接,才能保证焊接不变形.
4、带安装孔的节点板，如果与杆件(桁架）纵向垂直焊接（如桁架支撑节点），则节点板焊接边必须精加工，保证几何尺寸误差在1。0mm之内。
工艺流程的掌握:
一个监理人员必须熟悉钢结构制作的工艺流程，以保证每道工序的质量，才能最终获得一个符合质量要求构件成品。
拼装质量控制：
高层钢结构主要构件是钢柱、钢梁、钢支撑，平台等项,各种构件截面形式多样，在拼装前应制订拼装工艺,并按拼装工艺流水段进行加工制作，拼装。为了控制主要钢构件(钢柱、钢梁）流水段的质量，应重点查看各主要流水部位。
其流程方法详见前述质量标准的内容.

三、预检项目:
1、加工拼装工艺图，是否符合，一般制作程序
2、钢材、焊条、螺栓等材料制品的质保书，抽验合格证.

四、实测抽查：
1、钢材规格：用钢尺或卡尺检查，必须符合设计规定。
2、高强度连接面必须做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。
3、结构梁、柱用的构件钢板（t≥40mm）,必须逐张进行超声波检查，结果应符合有关规定。
4、构件外观,划痕深度不大于0．5mm,各类构件抽10%,不少于3件。
5、磨平顶紧另件组装面部位应有不少于75％面贴紧，边缘最大间隙不大于0．8mm,抽10％,不少于10个。
6、单层柱、梁受力支托表面至第一个装孔距离误差在±1mm；多节柱平面至第一个安装孔距离误差在±1mm；柱、梁接合处腹板中心线偏移误差在+2mm。按各类的10％抽查,不少于3件。
7、其余允许范围应符合有关规定，标准的要求。
8、钢桁架、梁柱放大样监理人员必须亲自检查大样尺寸，全部尺寸进行复合测量，跨度、脊高、起拱一些重要尺寸要求双人复诵钢尺读数.

五、旁站检查：
1、下料切割，视其放样尺寸，坡口程度等；
2、焊接重要部件，焊缝质量的观察，尺寸是否符合要求
3、制孔、量距，随时抽测孔径、孔距，以防无法拼装

六、试验项目:
1、材质物理、化学性能试验
2、焊接质量的无损检查（超声、磁粉、Ｘ射线）
3、摩擦系数试验、连接副的扭矩试验.

七、提供资料：
1、制作工艺方案，冬期施工技术措施。
2、钢构件生产厂应提供产品质量证明书（构件合格证）并标注各关键部位的检查公差。
3、钢结构施工图设计更改文件。
4、钢构件制作过程中的技术协商文件.
5、钢材涂料与连接件材料的合格证明书和复验报告;
6、高强螺栓接头处的摩擦系数及试验报告；
7、焊缝质量,检验报告，包括焊缝外观及内在无损探伤检测报告；
8、组合构件的质量检查报告；
9、焊工、探伤人员等资格证书复印件。
10、设计要求的钢结构试验报告