桩头剔凿施工方案.doc

桩头剔凿施工方案(1)
(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）

国家体育场工程A区
桩头剔凿施工方案

国华国际工程承包公司国家体育场项目部
2004年1月31日
国家体育场工程A区
桩头剔凿施工方案

编制单位： 国华国际工程承包公司国家体育场项目部
编制人员: 韩 羽 程 剑 赵 政 魏宏伟
审 核： 何泽民
审 批： 李文标
编制日期：2005年1月31日

〖国家体育场工程A区〗 【桩头剔凿施工方案】
目 录
1 编制依据 1
2 工程概况 2
3 施工部署及进度计划 5
4 施工准备 8
5 施工技术措施 10
5.1机械凿桩 10
5。1.1机械凿桩概述 10
5。1。2机械剔凿桩头试验 10
5。1.3工艺流程 10
施工方法 11
5。2人工凿桩 13
5。3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法 14
6 质量保证措施 15
7 安全消防措施 16
8 环保及文明施工措施 17

- I -
1 编制依据
1.1 国家体育场工程施工图纸;
表1—1
序号
图纸名称
图纸号
日期
备注
1
桩基平面布置图
S-003
04—4-6
第四批桩图确认A区施工的35根桩
2
桩基配合图
无
04—4-6
3
施工配合图
04-4—27
4
施工配合图
04-5—11
5
桩基平面布置图
S-003
04—12—6
第五批桩图确认A区施工的486根桩（其中）
6
桩基平面布置图A
S-003-a
04—12-6
7
桩基平面布置图B
S—003-b
04-12-6
8
桩基平面布置图(CTP1-P24)
S-003—2
04—12—6
9
桩详图
S—004
04—12-6
10
底板施工图

04-12—20

1.2 《桩基础施工方案》；
1.3 《土方及护坡工程施工方案》；
1.4 A区桩基配筋深化图；
1.5 规范、标准、规程
1.5.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
1.5.2 《工程测量规范》(GB50026-93）
1.5.3 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94)
1.5.4 《建设工程监理规范》（GB50319—2000）
1.5.5 《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.5.6 《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62-2002）
1.5.7 《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51—2003）
1.5.8 《建设工程安全生产管理条例》
1.5.9 《工程建设强制性条文》

第 18 页 共 17 页
〖国家体育场工程A区〗 【桩头剔凿施工方案】
2 工程概况
2。1 A区桩头一览表
表2—1
序号
桩型
数量（根）
桩直径（mm）
桩顶设计标高（m)
砼强度
桩顶纵筋规格（mm）
单桩纵筋数量(根）
纵筋锚固长度（mm)
素混凝土高度(m）
备注
1
ZHC1
248
600
-2.130
C30
16
10
600
约1。5
临时桩
2
ZH28
58
1050
—9.450
C40
32
28
1200
约0.5

3
ZH27b
12
1200
—5。200
C40
32
28
1200
约0.5

4
ZH28b
69
1000
—5。200
C40
32/28
14/14
1200
约0.5

5
ZH28d
21
1050
-6.700
C40
32
28
1200
约0.5

6
ZH2a
4
800
—2.430
C40
22
12
800
约0。7

7
ZH2c
8
800
—2。930
C40
22
12
800
约0.7

8
ZH2d
1
800
—4。680
C40
22
12
800
约0。7

9
ZH3
7
1000
—2.930
C40
25
16
1050
约0.5

10
ZH3a
2
1000
—1。930
C40
22
16
1000
约0.5
第四批桩
11
ZH3b
4
1000
—4.680
C40
25
18
1050
约0。5

12
ZH3f
6
1000
—4.680
C40
25
24
1000
约0.5

13
ZH3n
2
1000
—2.530
C40
25
16
1000
约0.5

14
ZH4c
14
1000
-5.480
C40
25
16
1000
约0。5

15
ZH11
4
800
—4。930
C40
22
12
800
约0.7

16
ZH12
2
800
—3.430
C40
22
12
800
约0。7

17
ZH12a
4
800
—2.580
C40
22
12
800
约0。7

18
ZH4a
28
1000
-2.730
C40
25
16
1000
约0。5
其中第四批桩有6根
19
ZH4b
17
1000
—2。230
C40
25
16
1000
约0.5
第四批桩
20
SG-ZH1～4
10
800
—1.660（剔除标高）
C40
18
12
1000
约0。5
属于第四批桩，因设计变更，该桩已经不能使用
A区剔凿桩头数量合计:521根
注明：表中的纵筋均为HRB400级，纵筋保护层70mm。

〖国家体育场工程A区〗 【桩头剔凿施工方案】
2.2工程特点与难点
2.2.1 本工程基础采用桩基础，国华国际工程承包公司国家体育场项目部施工的桩数共计521根，桩数多，桩顶标高变化大，桩径种类多。桩顶混凝土超灌高度较大，凿桩任务量大。
2.2.2 桩头混凝土的强度等级很高。
2.2.3 桩顶纵筋以上的素混凝土内有压浆管,给素混凝土的剔凿带来了一定的困难。
2.2.4 桩顶锚固区内混凝土,有10～28根钢筋不等，钢筋与混凝土的握裹力很大,这部分混凝土剔凿困难最大。
2.2.5 桩头剔凿时值冬期施工。
3 施工部署及进度计划
3。1施工部署
3.1.1 A区范围内桩头，采用人工剔凿与机械剔凿相接合。对于桩径1200mm、1050mm、1000mm、800mm的工程桩拟采用以机械剔凿为主,辅助以人工剔凿；桩径600mm的钢结构临时支撑桩采用人工剔凿；桩径800mm的第四桩施工的10根临时桩（设计变更)已经不能使用,只需剔凿到底板垫层以下，故亦采用人工剔凿。
3.1.2 机械剔凿桩头采用液压混凝土分离技术，将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，最后人工凿桩至桩顶设计标高。
3.1.3 人工剔凿桩头,先将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，待清槽至设计标高后，再凿桩至桩顶设计标高。
3.1.4 根据结构设计要求以及月度进度计划，在基槽钎探施工中和完成后，进行桩头剔凿和200mm人工清槽施工。桩头剔凿分二个区域七个流水段（见表3-1）.
表3-1
区域
范围
流水段
范围
Ⅰ
（A轴～1/F轴）/（ 111轴~20—21轴)及P1～P5承台
Ⅰ—4
P1、P2承台及P1—P2、P2-P3间环带
Ⅰ-1
（A轴~E轴）/( 111轴～8-9轴）及P3承台
Ⅰ-2
(A轴～1/F轴）/（ 8-9轴～14—15轴)及P3承台
Ⅰ-3
(A轴～1/F轴)/( 14-15轴~20—21轴）及P4、P5承台
Ⅱ
（A轴～1/F轴）/（ 20/21轴～36/37轴)及P6～P8承台范围
Ⅱ—1
（A轴～1/F轴）/（ 20—21轴～27—28轴）及P6承台
Ⅱ-2
A轴～1/F轴）/（27-28轴～32—33轴)及P7承台
Ⅱ-3
A轴～1/F轴）/（32—33轴～36—37轴）及P8承台

桩头剔凿流水段划分示意图

3.1.5 Ⅰ区域施工顺序

3.1.6 Ⅱ区域施工顺序

3。2进度计划
3.2.1 Ⅰ区域施工进度计划

3.2.2 Ⅱ区域施工进度计划

4 施工准备
4。1技术准备
4.1.1 项目部人员组织学习设计施工图纸，明确设计意图,与总承包商制定可靠文件接收与发送程序，学习图纸会审记录及设计变更和洽商.确保图纸与文件有效性.
4.1.2 对参与桩头剔凿施工的人员进行技术交底，明确质量要求及操作规范。
4.1.3 根据工期要求,制定详细的物资进场计划。
4.1.4 对桩头剔凿的重点、难点部位制定对策.
4.1.5 对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核.确保剔凿后的桩顶标高无误。
4。2现场准备
4.2.1 明确施工部位，对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。
4.2.2 组织人员对现场的临时用电进行验收。确保能够正常使用。
4.2.3 现场机械及时清理剔凿破碎以后的混凝土。
4.2.4 现场准备临时操作架,以保证要较高桩头的剔凿。
4.3劳动力准备
4.3.1 根据施工进度计划，制定工人进场时间。
4.3.2 对施工人员进行入场教育和安全培训,核查特殊工种作业人员的上岗证.签订安全生产责任书。
4.3.3 对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。合格后方可进行施工。
4.3.4 桩头剔凿阶段拟准备一支114人的施工队伍。劳动力需用详见表4—1。
表4-1
序号
班组
组数
每组人数
合计人数
1
液压分离组
4
6
24
2
剔凿班组
4
20
80
3
现场管理组
1
6
6
4
后勤保障组
1
4
4
4。4施工机具准备
4.4.1 对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转.
4.4.2 所有设备需在办理报验手续后方可投入施工。
表4—2
序号
机具名称
单位
数量
备 注
1
液压动力站
台
4
用于砼切割
2
风钻
台
10
用于砼钻孔
3
砼静力液压剪
台
4
也称分离机，用于砼分裂破碎
4
手推车
辆
6

5
水准仪
台
1
抄平
6
空气压缩机
台
4
用于喷水雾（防止扬尘）
7
配电箱
个
2

8
流动电箱
台
4

9
高强度照明灯
盏
2
现场照明
10
钢钎
个
80

11
撬棍
个
20

5 施工技术措施
5。1机械凿桩
5.1.1机械凿桩概述
A区范围内部分桩头，采用机械剔凿.机械剔凿应用液压混凝土分离技术将桩头剔除。这种技术在国内处于领先的地位，全套设备从德国引进，液压分离机工作时没有噪声、振动和粉尘，作业速度高.
液压混凝土分离技术分离混凝土主要分两次作业，第一次分离至可看到桩内主筋，第二次在两根相临的钢筋之间钻孔后,再用液压剪的杆棒插入钻孔中工作，而在杆棒液压千斤顶作用下膨胀对混凝土壁产生横向拉力,在水平方向产生剪切力，剪切力破坏面为一倒置的圆锥体表面，其应力扩散角为arctg1/7（根据场外试验,统计数据），直至将混凝土分离。
5.1。2机械剔凿桩头试验
为了确保桩头剔凿的质量，A区项目部于2005年1月30日随机选了一根桩（F22.1）进行了机械剔凿桩头试验。该桩直径1000mm；桩头1800mm高；16根直径25的钢筋（三级钢），锚固长度1000mm；素混凝土高度800mm ；桩身混凝土设计强度为C40,该桩在2004年6月23日完成浇筑，28天的混凝土强度标养抗压报告为50.3Mpa；两根直径25的压浆管，两根直径20的压浆管。该桩剔凿用时约3个小时.试验结果得到了认可。
5.1.3工艺流程
根据机械剔凿桩头试验,得出以下工艺流程.

5.1.4施工方法
1） 素混凝土分离
（1） 确定剔凿标高控制线.控制线距离桩顶设计标高300mm，现场组织测量人员放出300的标高线。
（2） 根据施工图纸及相关的施工记录，确定桩顶锚固钢筋端头位置,计算素混凝土的高度，确定成孔位置.原则上，素混凝土一次分离.
（3） 双侧成孔。使用风钻沿水平面打直径46mm，深610mm的孔。用时大约6~10分钟。（见下图：F22。1桩头双侧成孔）

（4） 使用液压剪（油压为50Mpa, 作用力可达413吨）液压分离。用时大约10～15分钟。（见下图：F22。1桩头液压分离）

2） 桩顶锚固区内混凝土分离
根据F22.1桩头机械剔凿试验可看出，当剔除桩头素混凝土以后,发现沿着压浆管的局部的混凝土向下发生劈裂。该位置的部分钢筋保护层脱落.同时可根据压浆管的位置,确定桩头纵筋的位置.沿桩头高度竖向间距150mm双侧分步成孔，并使用液压剪分离混凝土，此时混凝土形成不规则的劈裂，钢筋保护层只需使用钢钎等小型工具即可将其剥落。锚固区内混凝土完全剥离用时约2.5小时左右。此方法同样应用于桩径800mm、1050mm、1200mm的桩。
（1） 液压分离后,钢筋保护层可以辅助小型工具即可将钢筋与混凝土分离。（见下图：F22.1桩头钢筋与混凝土剥离)

（2） 液压分离时，桩身混凝土产生不规开裂。(见下图）

（3） 人工即可将锚固区内的混凝土搬除。（见下图）

（4） 机械剔凿以后的桩头。（见下图)

3） 辅助人工剔凿
人工凿桩用钢钎先沿径向楔入桩体，3人用钢钎间隔120°，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平,最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出.
5。2人工凿桩
剔凿桩头时，分层剥离混凝土。在桩顶钢筋锚固区内，严禁振动钢筋。当剔凿至桩顶设计标高以上300mm高时，人工用钢钎先沿径向楔入桩体，由桩四周向中心剔凿,直至桩顶设计标高,桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中,由塔吊运出。

5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法
5.3.1 桩顶高于设计标高时，则剔凿至桩顶设计标高.
5.3.2 桩顶未达到桩顶设计标高时，则进行接桩。采用比桩身强度高一个等级的混凝土进行浇筑，同时必须保证桩顶纵筋的锚固长度。
6 质量保证措施
6.1管理措施
6.1.1 项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实,确保每道作业工序质量处于受控状态。
6.1.2 设立专项施工负责人,进行施工前的技术交底，确定各施工参数,深入现场指导、监督施工。
6.1.3 施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关,责任到人。

6.2桩头剔凿保证措施
6.2.1 凿桩过程中，插棒杆入孔后应垂直于桩面，且杆与孔壁应垂直，斜偏角不大于1度,另外破碎棒加载速度应平缓。
6.2.2 人工剔凿时，应轻剔轻凿,防止大的冲击力对桩造成危害.
6.2.3 为了防止混凝土静力破碎的过程中，破坏应力对桩产生危害,必须切断应力传递途径，同时给要破碎混凝土留有变形的空间.
6.3凿桩质量标准
6.3.1 凿桩完成后桩顶标高控制在—50～+30mm。
6.3.2 桩顶面应平整，无松动的石子，无少棱、少角、裂缝现象。
6.3.3 钢筋应竖直,且表面无损伤.

7 安全消防措施
7。1消防措施
7.1.1 施工前对民工进行安全交底并制订治安消防协议。
7.1.2 现场要配备灭火器等消防器材。
7.1.3 严格执行用火制度,禁止在现场点火、烤火。
7.1.4 现场电气焊范围内不得有易燃物，不得乱拉线。
7。2安全施工措施
7.2.1 施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程,配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查,发现问题及时解决处理。现场设安全员，树立警示牌,时刻提醒施工人员注意安全。
7.2.2 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。
7.2.3 现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正.
7.2.4 严格遵守有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟.
7.2.5 各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。
7.2.6 现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确,互相协作，定期对施工人员进行安全教育。
7.2.7 现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备.
7.2.8 现场消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责，消火栓周围不得堆放材料。
7.2.9 易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责，严格控制；可燃易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。
7.2.10 密切注意天气预报,遇到特殊天气情况,及时采取各种措施，保证施工安全。

8 环保及文明施工措施
8.1 为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要的扬尘源，施工区域地面，混凝土、灰土和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁，达到环卫要求。
8.2 定期进行场区内雨水井清理,避免雨雪水井内杂物排入市政雨水管网。
8.3 施工时要做到活完场清,垃圾要运送到指定区域。
8.4 合理安排施工分项的施工时间,将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天，尽量避免扰民。
8.5 所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
8.6 探照灯尽量选择能满足照明要求又不刺眼的灯具,夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。

目 录

一、 工程概况 1
二、 编制依据 1
三、 编制说明 1
四、 桩头处理施工方法 1
4。1桩头破除 1
4。2 桩头处理 2
五、 质量标准 4
六、 安全文明环保施工措施 5

Xxx工程 桩头处理施工方案
一、 工程概况
工地在哪里
几个什么楼
二、 编制依据
2.1、 业主有限公司提供的施工图纸等有关资料
2.2、 国家及省市有关规范规程标准
《建筑施工手册》
《建筑桩基技术规范(JGJ94-2008）》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）》
《建筑基桩检测技术规范（JGJ106—2003）》
《国家建筑标准图集（11G101-3）》
三、 编制说明
桩头破除为粗犷破坏式施工，施工难度较大，施工中避免不了出现许多施工难题和质量问题，为保证集中式客房基础施工质量，指导现场工人进行破除及桩头处理施工，避免不必要问题的出现，特编制此施工方案。
四、 桩头处理施工方法
4.1桩头破除
1) 施工流程：测量放线（标高标识）→破除保护层→剥离钢筋→剔V型槽→桩芯截断、吊离→桩头标高及表面处理
2) 桩顶标高每根桩标识不得少于两个，用电镐或铁锹清除桩身表面泥土，用红色油漆标记桩顶标高。
3) 剔保护层:桩顶标高确定后，在高出桩顶标高10厘米处划线,以此为标准进行保护层剔凿.高出10厘米的目的是防止在使用风镐剔凿保护层时将桩顶保护层损坏。在剔凿保护层过程中要对照外露主筋的间隙处剔凿，防止损伤主筋。
4) 剥离受力主筋：保护层剔凿完毕后，将主筋剥离混凝土，在剥离主筋的过程中不得使主筋出现大于30度的弯曲。
5) 剥离桩芯：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上10cm处水平环向人工凿出V型槽，宽度为20~25cm.使用钢钎打入V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开
6) 调离桩头：用吊车等起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，吊车应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾倒将桩基主筋压成死弯,桩头吊离后,使用人工机具将剩余的10厘米桩头剔凿,预留10cm以上用凿子配合凿除, 确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直。如存在夹层必须将夹层剔凿，保证桩顶混凝土的密实。桩顶中心位置应稍高,以便冲洗桩头时不积水。
4.2 桩头处理
1) 桩头表面处理：
a）、当凿除桩顶标高附近混凝土时，要特别仔细、操作要慢、稳，必要时采用人工錾子剔凿混凝土，凿好之后的桩顶应该是桩顶外边缘基本在同一水平面(中心处略高）,边缘处钢筋保护层不要有大的破坏,有松动的混凝土块必须去除;
b）、桩顶中心略高于外边缘，整个桩顶面呈微凸形，且表面大体要平顺,不得出现大的凹坑。
c)、表面凿毛处理:用电镐头或錾子从桩心处向半径方向凿出深约5mm的纹理，纹理要均匀.
2) 桩主筋处理：
① 一般处理:钢筋呈放射状向外弯折，弯折角度75°左右，不得偏小或偏大，钢筋锚固长度必须满足设计及规范要求，大于锚固长度的钢筋影响施工时可以切断；斜弯部分钢筋与承台钢筋绑扎牢固-—破除桩头施工时，钢筋按照要求向外弯折，没有出现死弯现象的钢筋，且钢筋顺直按此做法施工。
② 特殊处理:
a）、死弯处理：桩芯混凝土吊离时不慎将钢筋砸成死弯，此时该钢筋不能在死弯处截断，也不能用猛力拉调直钢筋，留足锚固长度后与承台钢筋绑牢即可；
b）、锚固长度不够处理：若钢筋锚固长度不够，则加焊与受力主筋同型号、同规格的钢筋,焊接长度按规范要求执行。
3) 桩顶垃圾清理：用高压水枪对桩头进行冲洗,清理干净桩顶破碎混凝土块、土灰等垃圾，并晾干以便下道工序施工。
4) 桩头防水处理：承台垫层施工完成后,垫层防水与桩头防水同时施工.
① 第一层防水施工：桩头必须清理干净,将调好的水泥基渗透结晶型防水涂料用刷子均匀地满刷一遍,并保证防水层厚度不小于0。8mm;
② 第二层防水层施工:待第一层涂料防水层固化反应完成后施工此道防水层,将拌制好的聚合物水泥砂浆均匀抹在桩头上，分两次抹压,厚度不小于20mm.
5) 承台施工：由于桩头防水层为刚性防水层，承台底筋要求直接安放在防水层上。

桩顶处理示意图
桩头防水做法
五、 质量标准
1) 桩顶标高处混凝土强度必须满足设计要求;若不满足必须向下凿到满足要求为止，桩顶实际标高在设计标高以下按《接桩施工方案》里施工方案做法进行接桩施工；
2) 破完后的桩头要平整，一般要求桩头中心略高于边缘部分（0。5cm左右）,不得出现斜面桩头、凹面桩头，凸顶桩头不得过凸；
3) 破桩施工时尽量不要太大扰动桩受力主筋，主筋钢筋向外弯折与垂直方向的夹角不得大于30°，调离桩头时要注意不要打砸桩主筋，以免将钢筋打成死弯；
4) 桩顶标高以下混凝土保护层厚度要满足设计要求。
5) 受力主筋预留长度（锚入承台长度)要符合设计和规范要求：承压桩:35d；抗拔桩:45d。
6) 受力主筋锚入承台方式要符合设计及规范要求：钢筋斜弯放射锚入承台，角度≥75°。
7) 桩顶标高符合设计要求且桩入承台100mm。
8) 防水层厚度必须满足设计及规范要求，雨天不准进行桩头防水施工。
9) 桩顶垃圾必须清理干净方可进行防水层及承台混凝土施工。
六、 安全文明环保施工措施
1) 工人进入施工现场要严格戴好安全帽，特别是夜间施工时，安全帽必须戴好；
2) 破桩施工时,机械用电要注意安全防护，不准乱拉电线、乱接电线，空压机等设备要做好防护棚，各种机具要按安全操作规则来操纵,特种机具需要持证操作。
3) 扬尘控制：破桩施工时扬尘较大,因此施工现场应配备好喷雾水管，定时对现场进行喷雾降尘处理。
4) 工人破桩施工要带口罩、防护眼罩等防护装备进入现场施工.
5) 机具噪声较大的应尽量安排在夜间施工。
6) 承台基坑较深时在基坑顶部加设防护栏杆或安全警戒线等安全施工措施.
7) 夜间施工安全照明设备要准备好，用电措施等要按操作规程使用。
8) 施工期间防台、防雨材料用具如备用水泵、防雨布等要准备充足。
第5页
渤海郡住宅地块G6~G9#楼

桩
头
处
理
专
项
方
案

编制：
审核：
审批：
编制日期:2013年9月15日
编制单位:江苏大汉建设实业集团有限责任公司渤海郡项目部

目 录
一、编制依据………………………………………………………4
二、 工程概况………………………………………………………4
2.1 工程建设概况…………………………………………………4
2.2 工程建筑概况…………………………………………………5
2.3 工程结构概况…………………………………………………5
三、工程地质、水文地质条件……………………………………6
3。1工程地质情况…………………………………………………6
3。2地形地貌………………………………………………………6
四、施工部署………………………………………………………7
4。1施工进度……………………………………………………………7
4.2劳动组织……………………………………………………………8
4。3施工工艺……………………………………………………………8
五、施工准备………………………………………………………8
5。1施工前准备……………………………………………………8
5.2主要机具准备…………………………………………………8
5。3现场准备………………………………………………………8
5.4材料准备………………………………………………………8
六、施工工艺………………………………………………………9
6。1工艺流程………………………………………………………9
6。2桩头开挖处理…………………………………………………9
6。3桩顶标高实测…………………………………………………9
6.4碎石回填………………………………………………………9
6.5桩壁上截桩位置抄平…………………………………………9
6.6截桩……………………………………………………………9
6。7桩内清理………………………………………………………10
6.8桩内钢筋骨架安装(截桩后)…………………………………10
6.9桩内混凝土浇筑………………………………………………11
七、成品保护………………………………………………………12
八、质量标准………………………………………………………12
九、安全文明措施…………………………………………………12
9.1安全保证体系………………………………………………………12
9.2各作业队负责人安全职责…………………………………………12
9.3施工现场安全管理…………………………………………………13

一、编制依据
1.1渤海郡商住G6＃～G9#楼的桩位布置平面图，桩承台布置平面图。
1.2静力压桩原始记录。
1。3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1。4黄骅市建筑设计院有限公司2011年10月提供的《渤海新区渤海郡s-1#~s—12#商业楼岩土工程勘察技术报告》（详细勘察阶段)
二、工程概况
本工程桩基采用预应力混凝土管桩，直径500mm。按国家建筑标准图集《预应力混凝土管桩》(10G409)选型，
桩号ZH1选用PC 500 A 100—10，有效桩长20米。
桩号ZH2选用PC 500 A 100—9,有效桩长18米。
桩号ZH3选用PC 500 A 100—15,有效桩长15米。
其中ZH1、ZH2为承压桩，ZH3为抗拔桩。桩顶进入承台50mm,本工程共布桩924根,其中ZH1型桩756根,ZH2桩型168根。桩顶标高为-6.400。
２。１工程建设概况
工程名称:渤海郡商住G6＃～G9＃楼
工程地点:沧州市渤海新区16号路东侧，307国道南侧
建设单位:黄骅市滨海房地产开发有限公司
勘察单位：黄骅市建筑设计工程有限公司
设计单位:浙江建院建筑规划设计院
监理单位:黄骅市建筑工程监理有限公司
施工单位：江苏大汉建设实业集团有限责任公司
2.2工程建筑概况
2.2。1建筑面积：总建筑面37000㎡。其中，地下车库5400㎡，6#楼6667㎡，7＃楼6667㎡，8＃楼7424㎡，9#楼7424㎡，裙房3418㎡。
2。2。2 建筑楼层、层高：地下一层，地上6#楼、7#楼17层高，8#楼、9#楼14层高。地下1层层高为3。85m，地上首层层高为3m，二层以上层高为2。9m.
2。2。3 建筑高度：17层建筑高度53.4m，14层建筑高度45.9m.
2。2.4 建筑高程：本工程室内±0.000标高相当于大沽标高4.60 m.
2.3工程结构概况
结构形式:筏板管桩基础，地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，地上主楼为钢筋混凝土剪力墙结构。
2.3。2地下车库抗拔桩采用￠500管桩，有效桩长22m，单桩竖向抗拔承载力特征值为600KN,地下车库抗拔桩共318根（其中试桩4根)。抗拔桩采用C30混凝土.截面尺寸与车库相同。
2。3.3 6#楼、7＃楼抗压桩采用￠500管桩，有效桩长26m，有效桩长范围内单桩竖向承载力特征值为2100KN，8#楼、9＃楼抗压桩跟6、7＃楼同样.抗压桩采用C30混凝土.
三、 工程地质、水文地质条件
3。1工程地质情况(根据地质报告）
3。1。1 基本风压： Wo=___kN/mŒ2
地面粗糙度: B 类
3。1。2基本雪压: So=___kN/mŒ2
3.1。3场地地震基本烈度: 6度
抗震设防烈度: 6度
建筑物场地土类别: _Ⅲ__类
场地标准冻深: 0。6m
3.2场地的工程地质及地下水条件:
3。2.1本工程依据黄骅市建筑设计院有限公司于2011年12月提《渤海新区渤海郡G—6＃～G—9#住宅楼岩土工程勘察技术报告》（详细勘察阶段）。
3.2。2地形地貌:
本工程场地地貌类型为陆相冲积、海相沉积形成的滨海平原区。
3。2.3地层岩性: 地层岩性见下表
层 号
岩性
厚（m）
fka(kPa)

1
素填土
1。9～2.5
75

2
粉质粘土
1。6~2.6
85

4
粉质粘土
4.7~6.3
90

5
粉质粘土
2。6~4。2
85

6
粉质粘土
4.0~5。7
100

7
粉土
2。1～4。0
165

9
粉砂
4。6~6.8
190

10
粉质粘土
2。8~4。9
120

11
粉质粘土
4.6～6。5
200

3.2。4地下水：
场区地下水为第四系潜水,水位埋深在1。42~1.50m左右，本场区地下水对对钢筋混凝土有弱腐蚀性.抗浮水位按室外地坪以下0。5米考虑.
3.2。5场地土类型及建筑场地类别：
场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类,场地为建筑抗震不利地段。
3.2.6地基基础方案建议:
勘查报告中建议采用复合地基或桩基础，桩端持力层为（7)层粉土层或(9)层粉砂层.

四、施工部署
4.1施工进度
由于本工程地下水位较高，-5。350m～—6。350m处为一层含水率较大的粉质粘土层为中软土。桩头处理待土方开挖完成，地基验槽后，铺设碎石垫层做完地基处理后进行。
4。2劳动组织
电焊工3人,截桩工3人，桩头搬运工12人，杂工6人,桩芯土清理3人，砼工4人， 塔吊司机2人。
4.3施工工艺
承台的标高不同，我们截桩的标高有两种：-6.3m和-5.3米.根据GB50202—2002桩顶标高允许偏差为±50mm，因此我们根据施工需要对静力压桩施工后桩顶高于图纸规定的桩采取截桩施工工艺。
五、施工准备
5。1施工前准备
碎石垫层铺设、桩头锚筋、桩内钢筋骨架制作完毕。
5。2主要机具准备
DZS3水准仪、电焊机、截桩机、铁锹、洛阳铲、自吸泵、小平铲、砂纸、红油漆、30cm小振捣棒、铁抹子.
5.3现场准备
5。3.1由于本工程地下水位较高，—5。35m~—6.35m为一层含水率较大的中软土，首先铺设碎石垫层做地基处理.
5.3.2桩芯混凝土运输设备采用塔式起重机，塔吊安装完成。
5。3。3电焊机就位,配闸箱线路连接好。
5。 4材料准备
5.4.1E43型焊条：应有出厂合格证及试验报告。
5.4。2C35膨胀混凝土：用于桩芯混凝土浇筑。
5。4.3钢筋：应有出厂合格证及试验报告，用于桩内钢筋骨架及桩顶锚筋制作。规格:Ф18，Ø10、Ø8。
5。4.4钢板：应有出厂合格证及试验报告，用于桩内钢筋骨架制作.
六、施工工艺
6。 1工艺流程
桩头处理工艺流程：
桩头开挖、清理→桩顶标高实测→碎石回填→桩壁上—6。3m或-5。3米位置抄平→截桩→桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩内混凝土浇筑。
6。2桩头开挖清理
按照桩位布置平面图找准埋入碎石垫层桩的位置，用铁锹将桩头挖出,开挖口径约600mm，桩顶露出粉质粘土层100mm左右.一人用自吸泵随时清理桩侧周围积水,再一人先用小平铲将桩侧壁、桩顶的粘土清理一遍，然后用砂纸重点将桩顶铁板表面及侧面清理干净。
6.3桩顶标高实测
用水准仪测量桩顶标高，并做好记录。计算该桩需截桩高度h。
6。4碎石回填
电焊结束等待1min以后，将开挖桩头的坑洞用碎石回填.
6.5桩壁上截桩位置抄平
根据承台的标高,用水准仪在桩壁上将截桩位置（-6。3m或-5.3米)抄出，画红油漆小三角做标记。
6.6截桩
将截桩机固定于桩壁上，