不锈钢踢脚线安装施工工艺资料.doc

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不锈钢踢脚线安装施工方案
1．施工准备
3。1技术准备
3。1。1为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训，并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用。
3。1.2施工前,由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。
施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。
3。2材料准备
主要材料及配件:成品不锈钢踢脚线10＊100＊10mm，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期,所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求。
3。3主要机具
手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。
3.4作业条件
3。4.1安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件.
成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。
3.4。3已弹好安装标高线.
临时用电已接到位,能满足施工要求。

4．关键质量要点
4。1材料的关键要求
4。1.1U型亚光0。8mm厚不锈钢踢脚线（10＊100*10mm)，壁厚±0。1mm。
4。2技术关键要求
认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字,做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工。
4.2。2严格按“三不"施工,即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工,没做好作业指导书技术交底以前不施工。
4.2。3认真落实执行“三检制和隐检”,“分项工程检验”,验收检查制度，项目组认真编制技术交底,采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工，落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行“自检"、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项目技术负责人组织把关,隐检必须经甲方、监理公司验收签认后，方可进行下道工序。
4。2。4严格按设计图及有关技术资料进行施工,不允许擅自作主张,盲目施工，造成浪费而影响工程质量。
4。3质量关键要求
4。3。1踢脚板上口不平直:主要是安装固定基层板时上下不一致,不按线装订；要求操作时应准确对线,边施工边检查，基层九厘板为80mm板条。
踢脚板接缝不直:饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝处鼓起，应先试贴，如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜，涂胶时应均匀,不得有多少，以免造成饰面板不能紧贴基层板,饰面板平面出现波浪形。
4。3。3阴阳角不方正、割角不准确：基层未检查，施工前对基层先检查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。
4.4职业健康安全关键要求
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。
4。4.2在高空作业时,脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62-2002。
切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4.5环境关键要求
在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。

5．施工工艺
5。1 工艺流程
弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板）→安踢脚线（贴饰面板）
5.2操作工艺
5.2。1根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于2mm.
5。2。2基底找平,如高出应剔除后补平，如内凹用903胶或夹板先垫平.
5。2。3如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。
5。2.4地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而80mm高基层板安装时应离地面保持10mm空隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）

6．质量标准
6。1主控项目
6。1.1踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
6.1。2踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。
6。2一般项目
6.2。1安装接缝平整,高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。
6。2。2表面颜色一致、洁净。
6.2。3允许偏差项目；
检查项
允许偏差
检查项
允许偏差
接缝高低差
±0.5mm
上口平直
±1mm
垂直度
±1mm
表面平整
±2mm

7．成品保护
7。1安装踢脚板过程中,应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染.
7。2安装踢脚板过程中，应对其自身加以保护,使其不受弯曲、损坏、污染.
7.3安装踢脚板的房间，应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板.

8．安全环保措施
8.1进入施工现场必须戴好安全帽。
8.2施工现场必须戴好胸卡,严禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高作业时必须系好安全带。
8.3施工现场严禁大小便,不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。
8。4施工现场严禁吸烟，仓库及施工区,通道内应备足消防器材和消防工具。
8.5施工现场临时用电线路,必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。
8。6小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。
8.7电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动,下班或使用完毕须拉闸断电。
8。8施工时必须按施工现场安全技术交底及月、周、日班前交底后方可施工.
8.9施工现场严禁扬尘作业,清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护,废料及垃圾必须及时清理干净，袋运至指定堆放地点。

9．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9。1亚光不锈钢踢脚线、九厘板等出厂合格证。国家有关环保检测报告。
9。2本分项工程质量验评表。
9.3隐蔽工程报验单等。
9.4过程控制“三检”表。

1.1石材踢脚线施工工艺
①施工工艺流程：
施工准备→石材安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→石材踢脚板安装
②施工过程：
施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。
底打完后用砂浆在石材背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1.5M.作为贴石材时的控制标志.
贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平,不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
石材使用前，应先进行挑剔,凡外形歪斜,缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者,均应挑出,用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用不同部位,以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况.
③质量标准：
饰面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质遍色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺釉、落砂粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理.饰面表面层平整、洁净、纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓.
2。1金属踢脚安装施工工艺
①施工工艺流程
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装
②施工方法与技术措施
木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装,以保证踢脚板的表面平整.
在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合.
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎.
木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2—3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍,且间距不宜大于1。5m。
金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm,接口处应采用压条压平整.
③金属踢脚安装质量要求
木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直,安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2—3mm，钉时不得在板面留下伤痕.板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整,误差不得大于1mm。
木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18％，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
金属饰面板板缝、接口处高差不大于0。5mm，平整不大于0。5mm、接缝宽度不大于1mm。
3。1木质踢脚线施工工艺
①、木质踢脚线施工工艺流程
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装
②、施工准备
（1）施工前应认真清理墙面,提前一天浇水湿润.
（2)按需要数量将阳角处踢脚板的一端,用五齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用.
（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
（4)不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板,其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。
③施工方法
(1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:2～2。5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2～2mm素水泥浆进行粘贴,用橡皮锤敲击平整,并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。
（2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10～15cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后,再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。 ②、金属踢脚线安装施工工艺
④金属踢脚安装施工方法与技术措施
木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面整。
在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合.
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎.
木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接,钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm,钉子的长度是板厚度的2.0—2.5 倍,且间距不宜大于1.5m。
金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm,接口处应采用压条压平整. 三、⑦金属踢脚安装质量要求
1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直,安装牢固，不应发曲或呈波浪形等情况. 2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉必须打扁并打入板中2—3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时偏差不得大于3mm，接搓平整,误差不得大于1mm。
3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1。5％。
5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0。5mm，平整不大于0。5mm、接缝宽度不大于1mm。
不锈钢踢脚线安装施工方案
1．施工准备
3.1技术准备
3.1。1为保证工程质量,项目经理部需对施工班组进行岗前培训,并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用.
3.1。2施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底.
施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底,交底要全面,签字齐全。
3。2材料准备
主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线10＊100＊10mm，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期,所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求。
3.3主要机具
手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等.
3。4作业条件
3。4。1安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件.
成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。
3。4.3已弹好安装标高线.
3.4。4临时用电已接到位，能满足施工要求。

4．关键质量要点
4.1材料的关键要求
4。1.1U型亚光0.8mm厚不锈钢踢脚线（10＊100*10mm)，壁厚±0。1mm.
4.2技术关键要求
认真落实技术交底制度,每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工。
4。2。2严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工,没做好作业指导书技术交底以前不施工。
4。2.3认真落实执行“三检制和隐检”,“分项工程检验”，验收检查制度，项目组认真编制技术交底,采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工,落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项目技术负责人组织把关，隐检必须经甲方、监理公司验收签认后，方可进行下道工序.
4.2。4严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自作主张，盲目施工,造成浪费而影响工程质量.
4.3质量关键要求
踢脚板上口不平直：主要是安装固定基层板时上下不一致，不按线装订；要求操作时应准确对线，边施工边检查，基层九厘板为80mm板条。
4。3。2踢脚板接缝不直:饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝处鼓起，应先试贴，如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜,涂胶时应均匀，不得有多少，以免造成饰面板不能紧贴基层板，饰面板平面出现波浪形。
4。3。3阴阳角不方正、割角不准确：基层未检查,施工前对基层先检查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。
4。4职业健康安全关键要求
4。4。1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。
4。4。2在高空作业时,脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002.
切割石材时应湿作业,防止粉尘污染。
4.5环境关键要求
在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。

5．施工工艺
5。1 工艺流程
弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板)→安踢脚线（贴饰面板）
5。2操作工艺
5.2。1根据设计尺寸,弹出踢脚标高线，高低差不得大于2mm.
基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用903胶或夹板先垫平。
5。2.3如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。
地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而80mm高基层板安装时应离地面保持10mm空隙。（地毯,需留出地毯厚度，以便地毯塞入)

6．质量标准
6.1主控项目
6.1。1踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。
6.2一般项目
6.2。1安装接缝平整，高度一致，牢固无松动,阴阳角方正,出墙厚度一致，上口平直，割角准确。
6。2。2表面颜色一致、洁净。
6。2。3允许偏差项目;
检查项
允许偏差
检查项
允许偏差
接缝高低差
±0.5mm
上口平直
±1mm
垂直度
±1mm
表面平整
±2mm

7．成品保护
7。1安装踢脚板过程中,应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染.
7。2安装踢脚板过程中,应对其自身加以保护，使其不受弯曲、损坏、污染.
7。3安装踢脚板的房间,应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板.

8．安全环保措施
8.1进入施工现场必须戴好安全帽。
8.2施工现场必须戴好胸卡,严禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高作业时必须系好安全带。
8。3施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。
8。4施工现场严禁吸烟，仓库及施工区,通道内应备足消防器材和消防工具.
8。5施工现场临时用电线路，必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。
8。6小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护,现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。
8。7电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。
8。8施工时必须按施工现场安全技术交底及月、周、日班前交底后方可施工。
8。9施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，袋运至指定堆放地点。

9．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9。1亚光不锈钢踢脚线、九厘板等出厂合格证.国家有关环保检测报告.
9。2本分项工程质量验评表。
9.3隐蔽工程报验单等。
9。4过程控制“三检”表。