不锈钢踢脚线安装施工工艺资料.doc

不锈钢踢脚线安装施工工艺资料完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

不锈钢踢脚线安装施工方案
1．施工准备
3。1技术准备
3。1。1为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训，并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用。
3。1.2施工前,由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。
施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。
3。2材料准备
主要材料及配件:成品不锈钢踢脚线10＊100＊10mm，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期,所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求。
3。3主要机具
手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。
3.4作业条件
3。4.1安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件.
成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。
3.4。3已弹好安装标高线.
临时用电已接到位,能满足施工要求。

4．关键质量要点
4。1材料的关键要求
4。1.1U型亚光0。8mm厚不锈钢踢脚线（10＊100*10mm)，壁厚±0。1mm。
4。2技术关键要求
认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字,做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工。
4.2。2严格按“三不"施工,即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工,没做好作业指导书技术交底以前不施工。
4.2。3认真落实执行“三检制和隐检”,“分项工程检验”,验收检查制度，项目组认真编制技术交底,采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工，落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行“自检"、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项目技术负责人组织把关,隐检必须经甲方、监理公司验收签认后，方可进行下道工序。
4。2。4严格按设计图及有关技术资料进行施工,不允许擅自作主张,盲目施工，造成浪费而影响工程质量。
4。3质量关键要求
4。3。1踢脚板上口不平直:主要是安装固定基层板时上下不一致,不按线装订；要求操作时应准确对线,边施工边检查，基层九厘板为80mm板条。
踢脚板接缝不直:饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝处鼓起，应先试贴，如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜，涂胶时应均匀,不得有多少，以免造成饰面板不能紧贴基层板,饰面板平面出现波浪形。
4。3。3阴阳角不方正、割角不准确：基层未检查，施工前对基层先检查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。
4.4职业健康安全关键要求
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。
4。4.2在高空作业时,脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62-2002。
切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4.5环境关键要求
在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。

5．施工工艺
5。1 工艺流程
弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板）→安踢脚线（贴饰面板）
5.2操作工艺
5.2。1根据设计尺寸，弹出踢脚标高线高低差不得大于2mm.
5。2。2基底找平,如高出应剔除后补平，如内凹用903胶或夹板先垫平.
5。2。3如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。
5。2.4地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而80mm高基层板安装时应离地面保持10mm空隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）

6．质量标准
6。1主控项目
6。1.1踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
6.1。2踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。
6。2一般项目
6.2。1安装接缝平整,高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。
6。2。2表面颜色一致、洁净。
6.2。3允许偏差项目；
检查项
允许偏差
检查项
允许偏差
接缝高低差
±0.5mm
上口平直
±1mm
垂直度
±1mm
表面平整
±2mm

7．成品保护
7。1安装踢脚板过程中,应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染.
7。2安装踢脚板过程中，应对其自身加以保护,使其不受弯曲、损坏、污染.
7.3安装踢脚板的房间，应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板.

8．安全环保措施
8.1进入施工现场必须戴好安全帽。
8.2施工现场必须戴好胸卡,严禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高作业时必须系好安全带。
8.3施工现场严禁大小便,不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。
8。4施工现场严禁吸烟，仓库及施工区,通道内应备足消防器材和消防工具。
8.5施工现场临时用电线路,必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。
8。6小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。
8.7电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动,下班或使用完毕须拉闸断电。
8。8施工时必须按施工现场安全技术交底及月、周、日班前交底后方可施工.
8.9施工现场严禁扬尘作业,清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护,废料及垃圾必须及时清理干净，袋运至指定堆放地点。

9．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9。1亚光不锈钢踢脚线、九厘板等出厂合格证。国家有关环保检测报告。
9。2本分项工程质量验评表。
9.3隐蔽工程报验单等。
9.4过程控制“三检”表。

1.1石材踢脚线施工工艺
①施工工艺流程：
施工准备→石材安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→石材踢脚板安装
②施工过程：
施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。
底打完后用砂浆在石材背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1.5M.作为贴石材时的控制标志.
贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平,不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
石材使用前，应先进行挑剔,凡外形歪斜,缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者,均应挑出,用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用不同部位,以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况.
③质量标准：
饰面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质遍色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺釉、落砂粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理.饰面表面层平整、洁净、纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓.
2。1金属踢脚安装施工工艺
①施工工艺流程
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装
②施工方法与技术措施
木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装,以保证踢脚板的表面平整.
在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合.
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎.
木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2—3mm，钉子的长度是板厚度的20-2.5 倍,且间距不宜大于1。5m。
金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm,接口处应采用压条压平整.
③金属踢脚安装质量要求
木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直,安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2—3mm，钉时不得在板面留下伤痕.板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整,误差不得大于1mm。
木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18％，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
金属饰面板板缝、接口处高差不大于0。5mm，平整不大于0。5mm、接缝宽度不大于1mm。
3。1木质踢脚线施工工艺
①、木质踢脚线施工工艺流程
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装
②、施工准备
（1）施工前应认真清理墙面,提前一天浇水湿润.
（2)按需要数量将阳角处踢脚板的一端,用五齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用.
（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
（4)不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板,其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。
③施工方法
(1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:2～2。5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2～2mm素水泥浆进行粘贴,用橡皮锤敲击平整,并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。
（2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10～15cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后,再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。 ②、金属踢脚线安装施工工艺
④金属踢脚安装施工方法与技术措施
木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面整。
在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合.
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎.
木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接,钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm,钉子的长度是板厚度的2.0—2.5 倍,且间距不宜大于1.5m。
金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm,接口处应采用压条压平整. 三、⑦金属踢脚安装质量要求
1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直,安装牢固，不应发曲或呈波浪形等情况. 2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉必须打扁并打入板中2—3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时偏差不得大于3mm，接搓平整,误差不得大于1mm。

3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1。5％。
5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0。5mm，平整不大于0。5mm、接缝宽度不大于1mm。
不锈钢踢脚线安装施工方案
1．施工准备
3.1技术准备
3.1。1为保证工程质量,项目经理部需对施工班组进行岗前培训,并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用.
3.1。2施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底.
施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底,交底要全面,签字齐全。
3。2材料准备
主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线10＊100＊10mm，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期,所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求。
3.3主要机具
手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等.
3。4作业条件
3。4。1安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件.
成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。
3。4.3已弹好安装标高线.
3.4。4临时用电已接到位，能满足施工要求。

4．关键质量要点
4.1材料的关键要求
4。1.1U型亚光0.8mm厚不锈钢踢脚线（10＊100*10mm)，壁厚±0。1mm.
4.2技术关键要求
认真落实技术交底制度,每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工。
4。2。2严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工,没做好作业指导书技术交底以前不施工。
4。2.3认真落实执行“三检制和隐检”,“分项工程检验”，验收检查制度，项目组认真编制技术交底,采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工,落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项目技术负责人组织把关，隐检必须经甲方、监理公司验收签认后，方可进行下道工序.
4.2。4严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自作主张，盲目施工,造成浪费而影响工程质量.
4.3质量关键要求
踢脚板上口不平直：主要是安装固定基层板时上下不一致，不按线装订；要求操作时应准确对线，边施工边检查，基层九厘板为80mm板条。
4。3。2踢脚板接缝不直:饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝处鼓起，应先试贴，如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜,涂胶时应均匀，不得有多少，以免造成饰面板不能紧贴基层板，饰面板平面出现波浪形。
4。3。3阴阳角不方正、割角不准确：基层未检查,施工前对基层先检查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。
4。4职业健康安全关键要求
4。4。1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。
4。4。2在高空作业时,脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002.
切割石材时应湿作业,防止粉尘污染。
4.5环境关键要求
在施工过程中应防止噪音污染在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。

5．施工工艺
5。1 工艺流程
弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板)→安踢脚线（贴饰面板）
5。2操作工艺
5.2。1根据设计尺寸,弹出踢脚标高线，高低差不得大于2mm.
基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用903胶或夹板先垫平。
5。2.3如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。
地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而80mm高基层板安装时应离地面保持10mm空隙。（地毯,需留出地毯厚度，以便地毯塞入)

6．质量标准
6.1主控项目
6.1。1踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。
6.2一般项目
6.2。1安装接缝平整，高度一致，牢固无松动,阴阳角方正,出墙厚度一致，上口平直，割角准确。
6。2。2表面颜色一致、洁净。
6。2。3允许偏差项目;
检查项
允许偏差
检查项
允许偏差
接缝高低差
±0.5mm
上口平直
±1mm
垂直度
±1mm
表面平整
±2mm

7．成品保护
7。1安装踢脚板过程中,应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染.
7。2安装踢脚板过程中,应对其自身加以保护，使其不受弯曲、损坏、污染.
7。3安装踢脚板的房间,应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板.

8．安全环保措施
8.1进入施工现场必须戴好安全帽。
8.2施工现场必须戴好胸卡,严禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高作业时必须系好安全带。
8。3施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。
8。4施工现场严禁吸烟，仓库及施工区,通道内应备足消防器材和消防工具.
8。5施工现场临时用电线路，必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。
8。6小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护,现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。
8。7电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。
8。8施工时必须按施工现场安全技术交底及月、周、日班前交底后方可施工。
8。9施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，袋运至指定堆放地点。

9．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9。1亚光不锈钢踢脚线、九厘板等出厂合格证.国家有关环保检测报告.
9。2本分项工程质量验评表。
9.3隐蔽工程报验单等。
9。4过程控制“三检”表。