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低温热水发电系统工程

防腐、保温施工方案

编制:

中色十二冶金建设海南炼化项目部
二0一四年九月

目 录
一。编制依据…………………………………………………………3
二。适用范围…………………………………………………………3
三.主要工程量………………………………………………………3
四。防腐保温原则……………………………………………………3
五。材料要求…………………………………………………………3
六。施工准备…………………………………………………………4
七.防腐施工方法……………………………………………………4
八。保温施工方法……………………………………………………6
九.质量保证…………………………………………………………7
十。安全技术措施和文明施工………………………………………8
十一.JHA分析………………………………………………………9

一． 编制依据：
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126—2021）
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）
《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010—2000）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3010—1999）
《海南项目防腐涂漆和表面色规定》(2版)（0000-GE—DP02-0002C）
施工图纸及相关技术文件

二． 适用范围：
海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、支吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。

三． 主要工程量：
1． 防腐:面积约1500m2，各种油漆约950kg，玻璃布约700m2。
2． 保温:保温层约38m3,保护层约866m2，阀门套67个.

四． 防腐保温原则:
1． 防腐原则：
（1） 对于不保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油漆。
（2） 介质温度低于120°C的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆.
（3） 为了便于识别起见，管道保温结构的外表要涂刷介质名称，、；设备保温结构的外表只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。
2． 保温原则：
（1） 凡外表面温度高于50°C、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均予保温。
（2） 工艺生产中不需要保温的,但其外表面温度超过60°C,又无法采取其他措施防止人员烫伤的部位均予保温，具体部位如下:(a）管道距离地面或平台的高度小于2100mm；（b）靠操作平台水平距离小于750mm。
（3） 除防止烫伤的部位要求保温外，下列设备、管道及其附件可以不保温：（a）直接通向大气排汽管道、放空气管道；（b)输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件.
（4） 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。

五． 材料要求：
1. 油漆材料供应商需经业主认可，材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合格证。
2. 油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期,不得使用过期材料。
3. 所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书.
4. 所有材料必须经过报验合格后才能使用.

六． 施工准备：
1． 施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
2． 施工前必须进行技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。
3． 施工前应将所使用的工具准备齐全。
4． 油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后才能开桶使用。

七． 防腐施工方法：
1. 表面处理：
（1） 所有被涂表面在涂刷前应进行清理和必要的表面处理。
（2） 埋地设备和管道表面处理的除锈等级为Sa2.5级。
（3） 在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，然后修补底漆，再涂刷面漆。
（4） 在制造厂已涂过面漆的设备和管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。
（5） 所有经过处理的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。

2．油漆材料用途和种类如下表：
用 途
涂漆代号
种 类
每层最小干膜厚度
型 号

底漆
1A
云铁环氧底漆
40um
H06-1
2A
无机富锌车间底漆
20 um
H06-1
3A
无机富锌防腐底漆
50 um
H06-1
4A
环氧富锌防腐底漆
50 um
H06—4

面漆
1B
银色聚氨酯瓷漆
40 um
S04—1
2B
铝色环氧有机硅耐热漆
20 um
H61-1
3B
各色环氧有机硅耐热漆
20 um
H61-32
面漆层
1C
冷底子油
40 um

3．设备、管道和附件除锈及涂刷要求如下表:
代 号
使 用 场 合
除锈、防腐涂漆
涂层干膜总厚度

P—1
不保温管道和设备
温度t≤100°C
表面用喷射或抛射除锈（Sa2。5)
底漆：一层4A+二层1A
面漆:二层1B

≥210um

P—2
不保温管道和设备
100°C<温度t≤200°C
表面用喷射或抛射除锈（Sa2。5）
底漆：一层2A+一层3A
面漆：二层3B

≥110um

P-3
不保温管道和设备
200°C<温度t≤400°C
表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5）
底漆：一层2A+一层3A
面漆：二层2B

≥110um
P—4
保温管道和设备
温度t≤200°C
表面用喷射或抛射除锈（Sa2。5）
底漆：二层3B

≥40um
P—5
保温管道和设备
200°C〈温度t≤450°C
表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5）
底漆:一层2A+一层3A

≥70um
P—6
保冷碳钢、低温钢管道和设备
—101°C〈温度t≤120°C
表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
底漆：二层1C

≥80um

注：一般情况下t值按操作温度考虑

4．管道、设备、机械面漆颜色按下表选择：
序号
名 称
面漆颜色
标志色
1

静止设备
换热器
淡灰
大红
2
储罐
乳白
大红
3
一般容器
淡灰
大红
4
其他设备
淡灰
大红
5
机械设备
泵

大红
6
电机
苹果绿
大红
7
消防设备
大红
白
8
洗眼器
亮绿色
白
9
物料管道
一般物料
银
大红
10
酸、碱
管道紫
大红
11

公用工程管道
水
艳绿
白
12
污水
黑
白
13
蒸汽
银
大红
14
空气
天酞蓝
大红
15
氮
淡黄
大红
16
氨
淡黄
大红
17
消防管道
大红
白
18
管道支吊架
中酞蓝

5．钢结构、平台扶梯和现场制作的支吊架，先涂刷2度环氧防锈漆，再涂刷1度聚氨酯面漆，面漆颜色如下表:
序号
名 称
面漆颜色
1
粱、柱、支撑、吊柱
蓝灰
2
铺板、踏板
蓝灰
3
栏杆(含立柱）、护栏、扶手
淡黄
4
栏杆挡板
蓝灰

八． 保温施工方法：
1． 保温注意事项：
（1） 管道保温在各部件(包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
（2） 设备保温在各部件（包括仪表测试管、爬梯、平台）安装完毕后进行.设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理.
（3） 流量测量装置等处的保温要用可拆卸式的保温罩，满足运行检查和检修需要.
（4） 保温施工期间，切忌保温材料受潮；尤其是室外保温，要在晴天施工，做到主保温层和外护层同时进行，并有防雨应急措施。
2． 设备和管道的保温层固定：硬质材料用钩钉或销钉固定，软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用Ø3~6mm的低碳圆钢制作。当直接焊接于不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，要加焊不锈钢垫板.对于硬质或半硬质材料,钩钉要根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300至610mm。对于软质材料.钉距不大于350mm.每平方米面积上钉数：侧面不少于6只，底部不少于8只。对有振动的地方，钩钉、销钉要适当加粗、加密.钩钉焊接固定要在设备和管道严密性试验前进行。
3． 膨胀伸缩缝和膨胀间隙设置：
（1） 伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑架或固定环处.伸缩缝间距：高温3m～4m，中低温5m～7m,缝宽为20～25m。分层保温时各层伸缩缝要错开，错缝间距不大于100m。
（2） 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30mm。
（3） 管道支吊架附件的保温结构留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
（4） 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10～20mm的间隙。
4． 分层保温设置：保温层厚度较大(超过80mm），保温层外包金属护壳时，采用分层保温。分层保温时，每层厚度大致相同。保温层厚度以10mm为分档单位.硬质保温层制品最小厚度为30mm.内外层接缝要错开，层间和缝间不得有空隙。
5． 保温捆扎施工:选取符合要求的保温材料,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料有两道双股铁丝加以捆扎，一般两道铁丝间距:硬质材料不大于400mm，并硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm。分层保温时要逐层捆扎，对振动部位要加强捆扎。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。
6． 金属保护层施工：
（1） 硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用铰接；软质和半硬质保温照片的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接,搭接尺寸不少于30mm.插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。
（2） 金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋(室内用单凸筋,室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，钉间距可为200mm，每缝不小于4个钉.当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。
（3） 水平管道的纵向接缝要设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
（4） 金属保护层要有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的管道和设备，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处要采用环氧树脂堵孔。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方要在吊杆上加装防雨罩。
（5） 直管段上为膨胀而设置的金属保护层环向接缝，要采取活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm.硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100°C时,间距7～10m，当介质温度100～320°C时，间距4～6m,当介质温度大于320°C时，间距3～4m。

九． 质量保证：
1． 质量保证目标：确保工程一次合格率 100% ，一次工程优良率＞ 80％ 。
2． 在施工的全过程中，加强各施工工序的质量控制 ， 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 ， 施工中质量控制 ， 施工后质量保证工作 ， 确保工程施工质量全面达标。
3． 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法,将各专业的施工过程进行分解,设立质量控制点,上一道工序检查合格后,才能进入下一道工序.
4． 按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步,以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
5． 接受业主、监理、总包的检查、监督,确保工程质量,做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
6． 加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。
7． 质量检测：
（1） 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
（2） 用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
（3） 用无损测厚仪检查， 每次测三个截面 ， 截面沿管长均布；每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准，若不合格 ， 加倍抽查 ， 如仍有不合格 ， 应逐根检查。
（4） 用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约 0。2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V .连续检测时 ， 应每 4h 校正一次检漏电压.以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。

十． 安全技术措施和文明施工：
1。施工安全技术措施：
（1） 参加防腐工程的施工人员，施工前必须进行安全技术教育。
（2） 施工人员除锈时必须戴上防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛.
（3） 油漆应存放在专用库房，不得与其它材料混放,稀释剂应装入密封容器内，妥善保管.
（4） 库房通风良好，必须标有“禁止烟火”的警示牌,配置消防器，库房内严禁住人.
（5） 装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放，严禁从车上扔到地面.
（6） 高空涂漆时，漆桶应挂在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。
（7） 进行油漆涂刷时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。
（8） 作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训，使用符合标准的安全带，正确穿戴和系挂安全带，做到高挂低用安全。
（9） 有通往作业点的安全通道,开口和孔洞周围设有合适的围栏。
2. 文明施工:
（1）职工进入现场必须按规定着装，穿戴好劳动保护用品.
(2)防腐保温作业场所应保持清洁,施工结束后,应将残存的可燃、易爆、有毒物件及其它杂物清理干净。
(3）电动砂轮电线按文明施工规定摆放，不允许有电缆线纵横交错现象.
(4）涂刷油漆时，严禁漏到设备管道或水泥地上,如有困难时,下面应采用塑料布等物品加以防护.

十一。JHA分析：
HSE因素(危险源）调查评价（风险评价)表（JHA）
项目（单位）名称:低温热水发电项目 单项工程（作业)名称:防腐保温施工 日期：2021.9。14
序号
工作步骤
HSE因素(危险源）
主要后果及可能性
L
S
风险值R
风险分级D
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
1
刷漆
火灾
人员伤亡、财产损失
3
4
12
三级
是
1. 涂料应存放在通风良好的专门仓库内;
2. 作业环境通风良好且远离明火，作业结束后及时清理杂物;
3. 消防设施齐全;
2
焊缝补漆，
保温安装
高空
高空坠落、物体打击
3
4
12
三级
是
4. 脚手架搭设安全;
5. 登高作业挂安全带；
注:1. 风险值R=L×S;严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25。02。01—2002《HSE因素(危险源）评价（风险评价）办法》中的有关规定要求。
2. JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行.

重庆百事可乐项目机电安装工程

设备、管道防腐保温
施工方案

中国南海工程
二○○八年十一月四日

目录
1. 适用范围
2. 编制依据
3. 施工程序
4. 主要施工机具计划
5. 施工人员计划
6. 施工进度计划表
7. 施工技术
8. 施工质量控制
9. 施工质量检验
10. 安全技术措施

管道防腐保温施工方案
1. 适用范围：
本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。
2. 编制依据：
业主提供的施工图及有关技术资料；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91
3. 施工程序：
防腐施工程序：
检查、交工验收
涂表漆
涂刷底漆
表面处理

保温施工程序：
涂刷绝热漆
管线表面处理
外壳预制和内模预制

安装内模骨架（根据实际要求）
安装绝热层
自检

交工、验收
自检
安装保护层

4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计）
5. 施工人员计划：（见施工组织设计）
6. 施工进度计划表：（见施工组织设计）
见施工组织设计。
7. 施工技术：
为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。
防腐蚀施工：
设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St2级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净；
设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面；
刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用；
涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。
设备、管道绝热：
保温
a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定；
b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
c. 保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm，同层应错缝，上下层压缝，各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45°范围，接缝用铝胶带粘实；
保冷
a. 根据本工程的特点，以及同类工程的实际施工经验，为了提高保冷效果、施工质量及缩短工期，在经得甲方与设计单位同意的情况下，建议采用PEF进行管道的保冷工作。否则保冷材料仍按设计要求；
b. 碳钢管道保冷要在管道防腐完成后，需要试压设备、管道应在试压合格后进行；
c. 管道PEF保冷施工方法：
(a) PEF保冷厚度与温度对照表如下

保冷工程用PEF厚度对照表

管子标称

管内温度℃
A
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
200
250
300
平
B
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
板
20.0

10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
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10
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10
10
15.0
10.0

15
15
15
15
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15
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
5.0
0.0

20
20
20
25
20
25
20
25
20
25
20
25
20
25
20
25
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
-5.0
-10.0

25
25
25
30
25
30
30
30
30
30
30
35
30
35
30
35
30
35
30
35
35
35
35
35
35
40
35
40
35
40
40
40
-15.0
-20.0

30
30
30
35
35
35
35
35
35
40
35
10
35
40
40
40
40
45
40
45
40
45
40
45
45
45
45
50
45
50
50
55
-25.0
-30.0

35
35
35
40
40
40
40
45
40
45
45
45
45
50
45
50
45
50
45
50
50
55
50
55
50
55
50
55
55
60
60
65
-35.0
-40.0

40
40
40
45
45
45
45
50
45
50
50
50
50
55
50
55
55
55
55
60
55
60
60
60
60
65
60
65
60
65
70
75

(b) 施工前要对保冷材料进行质量检查，材料要有产品格证或质量证明书、规格、型号符合设计要求；
(c) 保冷施工采用粘贴法。首先将选定的保冷材料沿着型材自身搭接缝割开，割开的断面宜成45°，将需要保冷的管道用展开的PEF包好，在断面上涂抹好粘结剂。粘结剂要求抹均匀，涂抹厚度为2.5～ 3mm，将粘结截面压紧、粘牢，粘贴时挤出缝外的 粘结剂要及时刮去。管道在粘结保冷层时要采用层铺法，同层要错缝、上下压缩。
d. 当采用聚胺脂材料进行保冷时，保冷厚度按设计要求进行，根据现场实际情况采用现场喷涂或预制管段的施工方法。
(a) 施工前要按正式喷涂工艺及条件进行试涂，当有发泡不良、脱落、发酥、发脆、发软、开裂孔过大等缺陷时，必须查清原因，并合理调整配料比例，再次喷涂直至合格；
(b) 当采用现场发泡方法保冷施工时，要划出标志控制喷涂层厚度，喷涂自上而下，分层、分段、分片进行，接茬处必须结合良好，涂层要均匀，室外喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天均不宜进行施工；
(c) 当采用现场预制方法保冷时，要根据设备、管子的型号及保冷厚度，先预制好模具，用喷射机将原液喷入模具内，预制好保冷管，然后再将其包需保冷的管道上。
绝热保护层
保护层的材料按设计要求；
直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长30～50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接尺寸不得少于50 mm，管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定；
弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下：
高温管道应为75 ～ 150mm；中低温管道应为50 ～70mm；保冷管道为30 ～ 50mm，搭接部位不得固定。
水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15 ～ 45°处，缝口朝下；垂直管道保护层的敷设应由下而上进行，搭缝应上搭下；
管道保护层除环向活动缝外，应用抽蕊铆钉固定。保温管道可采用自攻螺丝固定，固定间距宜为200 mm，但每道缝不少于4个；
露天或潮湿环境中保温管道或保冷管道搭接缝处要涂抹密封胶。
管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构，可拆式结构的绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
8. 施工质量检验：
防腐蚀工程按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91进行质量检验，手工除锈要求达到St2级。涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量；完工后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5 ～ 10倍放大镜检查，无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层厚度，其偏差不得小于设计规定的5%为合格。
绝热工程按照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89进行质量检验，设备每50m2，管道每50m抽查三处，工程量不是50m2或50m的，应抽查三处，其中一处不合格加倍取点复查，仍有1/2不合格的就为不合格。
保护层的平整度用1米长靠尺进行检查，允许偏差≤4mm。保护不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑，环向接缝应与管道保持垂直，纵向应于管道保持平行。
9. 安全技术措施：
按本项目部制定的“环境、职业健康安全管理方案”执行。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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设备、管道防腐保温
施 工 方 案

工程名称:九阳空分车间管道设备防腐保温工程
编制单位：河南建工防腐
编 制 人:宋 磊
审 核:赵永生
批 准:薛国民

二O一O年九月二十四日

目 录

一 工程概况
二 编制依据
三 施工准备
四 施工资源配置
五 防腐施工
六 保温施工
1 施工工艺
2 固定件、支承件安装
3 绝热层施工
4 防潮层施工
5 保护层施工
七 质量措施
八 施工质量和安全措施

施 工 方 案 审 批 表
监理单位（签章）：

年 月 日
建设单位(签章）:

年 月 日

一、工程概况
在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中,根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐蚀和减少介质温度损失,增强其耐老化性，须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52—6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52—2、；保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产,特编制本方案.
二、编制依据
1、《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34—90
2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88
4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89
三、施工准备
开工前，必须做好以下准备工作：
1、具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细的技术交底。
2、 清楚设计对原材料提出的技术规范和标准.
3、 各项中交手续已办理。
4、有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通,有相应的加工场地,施工机具匹配合理.
5、材料有详细的用量计划,材料要逐项落实，保证供应施工现场用料,到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。
6、材料入库时,按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。
四、施工资源配置
1、劳动力组织
根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下：
防腐工：2名 保温工：3名 管理人员：3名
架 子 工：3名 电 工：2名
2、施工机具配置
剪板机：1台 滚圆机：1台 刻线机：1台
切割机：1台 砂轮机：5把 电 钻：2把
五、防腐施工
1、除锈
（1)表面除锈前,要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。
（2)按设计要求,所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St3级的要求，使基体表面达到无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
（3）根据现场实际情况，设备、管道表面腐蚀很严重，已达到中锈或重锈级程度,除锈时,采用砂轮机除中锈或重锈的方法进行表面处理。
2、施工应注意事项：
（1)配好的涂料在6小时内用完.
(2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过12个月）的涂料不得使用。
（3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。
（4）在要求喷涂时，严格按高压无气喷涂操作方法进行，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层喷涂要有充分的时间间隔，一般喷涂完第一遍8小时之后，再喷涂第二遍。
六、保温施工
1、施工工艺：
（1）保温设备、管道底漆防腐——－检验-—－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验—-17＃———20＃镀锌铁丝捆扎——检验--0。5mm镀锌铁皮安装.
（2)阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验――阀门、法兰盒。
2、固定件、支承件安装
（1)、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3~Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊装在碳钢制设备或管道上.其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为:侧部不应少于6个，底部不应少于8个.
(2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。
（3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。
（4)立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5~2m；对保温圆筒:当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。
（5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。
（6）所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔3米设一个支撑环。
（7)压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。
(8）管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环.其余管道采用固定式支撑环。
3、绝热层施工：
（1)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
（2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
（3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整.
（4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道.
（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
（7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝,在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
(8)当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。
（9）封头绝热层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧.当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管