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紫阳首座三组团
11＃3单元悬挑卸料平台施工方案

泸州市太昌建筑安装
紫阳首座三组团项目部

批 准：年月日

安全 年月日

质量 年月日

编 写：年月日
目 录

一、工程概况

二、编制依据
本工程设计图纸及本工程施工组织设计
《国家电网公司基建安全管理规定》(国家电网基建［2021]1 号）
《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2021）
《电力安全工作规程》(变电所部分）(国家电网安监［2021］664号）
《电力建设安全工作规程》（变电所部分)(DL 5009.3—1997）
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5 2—2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
三、施工流程
土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开。施工流程图如下：

四、施工准备
1、现场勘测情况
本工程拟建物基础普遍为浅基础，开挖深度一般为0.5~2米，但事故油井基础稍深,原地面标高为米,桩顶标高为米，推算开挖深度为米。本工程土方开挖较简单，将按如下规则进行开挖：浅基础土方开挖将按1：0。3放坡+每边60公分工作面进行开挖；深基础土方开挖将按二级放坡开挖，坡比均为1：1，中部设1米宽平台,坑底每边加1米的工作面。
2、人员及机械准备
劳动力计划表
序号
施工阶段
工种
所需人数（人)
备注
1
土方
小挖掘机司机
1

土方运输车司机
2

2
排水
普工
1

3
测量人员
2

4
其他人员
2

进场机械计划表
序号
仪器设备名称
型号
单位
数量
备注
1
水准仪

台
1
用于测量
2
经纬仪

台
1
3
反铲挖掘机

台
1
用于土方施工
4
运输车

辆
2
用于土方运输
五、土方开挖方法及控制措施
1、开挖边线确定：
首先，测量人员根据设计单位提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底混凝土垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖;事故油井深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：1放坡开挖至深基坑▽3米处，然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线,最后继续按照开挖边线1：1放坡开挖至坑底设计标高.在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
2、开挖方法：
2。1、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理.
2.2、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线,由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，经过班组自检及施工项目部、施工单位、监理项目部、业主项目部验收合格后，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失,导致土体积膨胀。
3、开挖注意事项：
1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W＊300H排水沟,使水流入1000L*1000B＊1000H集水井,用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200㎜,为保护桩基，坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。
3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全,随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
4、异常情况处理：
开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况,立即报告。
（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净,用砂石分层夯实至设计标高；
（2)开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工,报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移,为应急措施提供重要的原始资料。
5、质量控制措施
建立以项目经理为负责人的质量保证体系.开工前组织全部进场人员学习施工方案,熟悉图纸及地质状况,对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前,学习规范要求,精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工。
土方开挖工程质量验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管内
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
- 50
±30
±50
- 50
— 50
水准仪检查
2
长度、宽度
+ 200
- 50
+ 300
- 100
+ 500
- 150
+ 100
—
经纬仪、钢尺
3
边坡
设计要求
观察、坡度尺
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2 m靠尺和楔形塞尺
2
基低土性
设计要求
观察或土样分析
注:地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

深基坑土方开挖专项安全技术措施
按照我项目部安全管理制度严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，并组织对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。
场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐,并挂在醒目部位处。
一、 安全组织机构
针对本工程的深基坑土方开挖施工，项目部成立了以项目经理 为组长，副经理、总工为副组长的安全施工领导小组，确保对桩基础各工序施工安全进行有效地控制.深基坑土方开挖施工安全组织机构图如下图所示：

安全组织机构图

二、一般安全措施
1、土石方开挖前应了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案及安全技术措施。
2、挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告上级进行处理后方可继续施工。
3、在有电缆、管道等地下设施的地方进行土石方开挖时，应有相应的安全措施并派专人监护;严禁用冲击工具或机械挖掘。
4、挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法.挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，并按有关规定确定堆土的距离及高度。
5、在电杆或地下构筑物附近挖土时，其周围必须加固.在靠近建筑物处挖掘基坑时，应采取相应的防坍措施。
6、在施工区域内挖掘沟道或坑井时，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警， 围栏离坑边不得小于0.8m。
7、施工中(特别是雨后、解冻期及机械挖土时）应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施,处理完毕后方可进行工作。
8、上下基坑应使用铺设有防滑条的跳板,跳板宽度不得小于0.75m，若坑边狭窄，则可使用靠梯。严禁攀登挡土支撑架上下或在坑井的边坡脚下休息。
9、采用防冻维护法施工时，应将覆盖在土上的保温材料压牢，并划定防火范围,设“严禁烟火”的警告标志。
10、解冻期开挖冻土时，应按规定放大边坡并经常检查，严禁用人工掏挖冻土。
11、深基坑周围必须用钢管扣件组装式安全围栏围护，其中间立杆间距为2.0m，高度为1。1m，并在离地间距0.5m高处设置一道横杆，杆件强度应满足安全要求。
12、基坑深度大于3米深度时,应分二次开挖。在挖至标高-3。0米深度时，应设1米宽平台，坑底每边加1米的工作面。
13、基坑深度大于5米深度时，在挖至标高—3。0米深度时应设置一宽度约为10m的马道，分二次开挖.待除马道以外的坡段支护完毕后进行马道收坡，最后在坑内留一小型挖掘机进行清土。马道收坡参见下图:
三、人工挖土应遵守下列规定:
1）工具应完整、牢固..
2)挖土时，两人间距以不互相碰撞为宜。
3）在基坑内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不得小于0.7m，相邻台阶的高差不得超过1.5m。严禁利用挡土支撑搁置传土工具或站在支撑上传递。
4）用杠杆式或推磨式提升吊桶运土时，应经常检查绳索的牢固程度。吊桶下方严禁人员逗留。
5）挖出的泥土应堆放在坑边1m以外,高度不得超过1.5m.
四、机械开挖
1、采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度等制定出具体施工方案。
2、大型机械进入基坑时应有防止机身下陷的措施。
3、挖土机行走或工作时应遵守下列规定：
1)严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。
2）严禁人员进入斗内,不得利用挖斗递送物件.
3）严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。
4)往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行.挖斗严禁从驾驶室上方越过。
5）开动挖土机前应发出规定的音响信号。
4、挖土机暂停工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其悬空.
5、清除斗内的泥土，应在挖土机停止运转、司机许可后进行。
五、雨季施工(如遇到雨季施工）
该分项工程将遇雨季施工,雨季施工采取以下措施:
1、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组:
组长:项目经理
副组长：技术负责人、生产负责人
成员：项目部各职能管理员及施工队长、各班组长
2、工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通.
3、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。
4、及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工,施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。
5、对地表水进行有组织排放。
六、环境保护措施:
1）土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的坏境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50CM，边缘不高于车辆帮上沿10CM，严禁沿途遗洒。并安排专人负责清扫道路。
2）施工现场干燥时，应洒水润湿，以防尘土飞扬；
3)施工材料不得堆放在施工道路上,以保证运输通畅;

施工组织设计方案
1、编制依据
① 460破碎车间结构施工图图纸 11054—462-ST—DCN—0001-—0017、地质勘查报告、澳大利亚标准、美国标准、英国标准、沃利帕森斯公司文件
② 国际现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）：
ISO 9001质量管理体系-要求
ISO 10005质量管理体系—质量计划指南
ISO/IEC 17025校准和检测实验室资格的通用要求
CRSI—MSP—2—01标准惯例手册
《施工用气候和地球物理参数》 CNR 2.01—01-93
《设计精确、一致和确认条例文件》 BNbD 11—01-98
《蒙古国家施工规范和法规-国外机构备制的蒙古国境内施工设施的设计文件》 CNR 11-03-02
《现场条件的工程规范》000—2610-0001
③ 投标方案中拟定的主要施工组织、技术措施.
④ 国际法律法规、蒙古当地法律法规及其他要求。
⑤ 工程施工合同
⑥ 招标文件中的指导书

6、施工工序及施工人员的安排
本工程施工顺序本着自下而上的原则进行施工：
（1） 场地平整(标高+47。429）;
（2） 底板（标高+47。429 —— +49。429）
测量放线(5人）—→土方开挖（挖掘机2台、机操工2人、普工4人）—→搭建脚手架(架子工8人)—→钢筋绑扎（钢筋工8人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工10人）—→混凝土浇筑(插入式振动器2台、混凝土工7人）—→养护（混凝土工6人)
（3)一层墙体至二层板（标高+49.429—— +58.429)
B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+57。309——+58.429板
脚手架搭建(架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）-→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人)—→支模（木工30人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人)—→养护（混凝土工5人）
（4)二层墙体至三层板（标高+58。429-— +69。229)
B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+67.699-—+69。229板
脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工32人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）—→养护（混凝土工5人)
（5）三层墙体至四层板（标高+69.229—— +73.954)
B轴墙体、C轴墙体、1轴墙体、4轴墙体、+72.884——+73.954板
脚手架搭建（架子工15人）—→钢筋绑扎（钢筋工10人）-→预埋钢板、安装锚栓(铆工3人、焊工2人)—→支模（木工15人)-→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工10人）—→养护（混凝土工3人）
(6）四层墙体（标高+73.854—— +82.954）
B轴墙体、C轴墙体、B-C—1轴墙体、B-C-1轴4轴墙体、+80。954—-+82.954板
脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎（钢筋工15人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人)—→支模（木工35人)-→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工12人）-→养护(混凝土工5人）—→拆模（木工10人）-→工程交付、服务、及保修

13、钢筋工程（采用吊车吊运钢筋、采用检测合格后的钢筋绑扎、具体见规范)
（1） 材料要求
① 每批钢筋运送至施工现场时,或按相应标准所述频率，将制造商工厂试验证书的副本（该工厂试验针对极限强度、延伸率和冷弯），以及钢材的化学分析,提交给监理公司.
② 按照ASTM A615/A615M 60级的要求，钢筋应为变形钢坯，除非合同文件中另有规定.
③ 电焊钢筋应为带肋钢筋，符合ASTM A496/496M和ASTM A497/A497M的要求。
④ 扎线应使用黑色退火钢丝，最小直径为1.6mm，且应符合ASTM A82/82M的要求.
⑤ 所有结构和多种预埋钢材应符合锚栓规范202101—00236—000-ST—SPC-0004中的安装制造说明要求。
⑥ 预埋钢材应经过热浸镀锌处理。承包商应确保所有预埋钢材埋在正确的位置,并在浇灌混凝土前进行固定。
⑦ 所有结构型钢、板刚及棒钢均应符合《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢与杂刚规范》
（2）材料检验
① 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格"三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
② 所有测量在实施时均应采用负责人的代表性测量装置,该等装置适合所实施工程,且无损坏或明显缺陷。标准中规定、附图所示或本规范中所指定的所有钢结构规格应假定为20℃下。
③ 所有测试须在经国际公认权威的第三方首席代表（如澳大利亚的NATA（国家检测机构）或互相认可网络）认可的实验室中进行。不允许在内部实验室进行测试.
（3)钢筋加工成型
a、钢筋加工：参考钢筋加工图，由专业班组根据经批准的钢筋加工配料单，按照合同文件及《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢和杂刚规范》第2节中标准与规格进行生产。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
所有钢结构的生产须按照经批准的施工详图、设备布局、合同文件及所有使用守则和规范进行。监理对施工和装配图进行审核、批准后方可进行生产.只有经监理批准方可对设计图进行替换或部分修改。
b、钢筋的加工流程（依据MSP-2—01标准惯例手册）
钢筋除锈 —→ 钢筋调直 —→ 钢筋切断 —→ 钢筋成型
c、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。
d、钢筋切断：
① 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头,减少损耗。
② 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
③ 切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
④ 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度应力求准确,允许误差10mm.
e、钢筋弯曲成型
弯钩和弯折的规定：所有锚碇、挂钩、箍筋和交叉锚碇应有135度防震挂钩(延长6个钢筋直径（不少于75mm））并与纵向钢筋连接。
（4)钢筋接头
① 车间及现场接头
a)除非设计图注明或监理指示，所有现场接头须用螺栓固定，且应对施工接头进行焊接；
b)当车间操作过程中使用绝缘涂料（如环氧树脂)时,为保障电气连续性,所有接触表面均需进行掩蔽。所有无涂层或要求完全掩蔽或剥离掩蔽的位置均需在施工图上进行标注。
② 接头设计
所有接头须根据设计图严格设计并在设计图上详细标注，按图纸进行生产。
a)设计图上须详细注明设计接头，包括所有紧固件尺寸、分布、规格、数量级等级，以及所有连接物料及每个接头或接头零部件的长度、焊接类型、尺寸。生产承包方须在施工图上注明该信息；
b）与承包方任何设计接头的任何偏差须以书面形式提出。承包方只有经监理对偏差以书面方式认可后方可进行施工。
③ 螺栓
所有螺栓连接件的设计、标注、生产及安装均须按照AISC要求、合同文件及以下文件要求进行：
a）使用最低抗拉强度为830MPa（根据设计图要求）的高强度螺纹紧固件及与之配套的螺母和垫圈；
b)除非设计图中有特别说明，所有结构螺栓须镀锌；
c）承包方须按照本规范中详细要求进行垂直切割、钻孔或冲孔.禁止火焰切割和扩孔。
④ 焊接
所有焊接接头的设计、细节标注、生产及安装均须按照AISC要求、AWS D1。1、合同文件及以下要求进行：
a)生产承包方须为所有现场焊接接头设计安装紧固夹；
b)生产承包方须摘除所有收弧板及引弧板;
c)除非在设计图、施工图或装配图中有说明，负责不得进行现场焊接;
d）所有(混凝土中的）铸钢板材上的焊接须按顺序进行，这样能最大限度地将板材上铸件变形降低到平平的3mm；
e)除非设计图上另有说明，否则所有焊接必须连续；
f)通过打磨或填充将焊缝磨平滑，并抹掉边缘的毛刺以保证产品平直地通过,而不会因为毛刺等瑕疵受损
⑤ 焊接检验及测试
焊接检验应包括根据AWS D1。1/D1.1M及以下要求检验焊缝的尺寸精度、位置、轮廓及焊缝长度，焊接缺陷及外观：
a)非破坏性测试（NDT）可作为本规范允许的任何测试的补充测试;
b）须对图中所注焊接进行100%目测确保生产安装，同时确保符合AWSD1.1中表6.1的验收标准；
c)应当对所有沟槽、接焊缝和填角焊缝的5%进行磁粉、液体渗透或X射线测试;允许疵点标准以 AWS D1。1为准；
d）对于厚度不到20mm的板材，需对每条多道对接焊缝的5%进行超声波检测以确定焊接材料中是否存在横向裂缝；
e）经监理审批，可逐渐减小每次测试的频率；
f)如经测试，结果显示需要修复,则须按要求完成所有善后工作.
⑥ 耐火材料
除非监理及设计图中另有说明，钢结构中不要求使用耐火材料。
⑦ 根据设计图纸规定，在楼板和墙体上所有凹角处，需要在其对角和中心处为每层钢筋配置附加钢筋。
⑧ 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
⑨ 网格中结合处的重叠部分不应小于一个网格间距再加上25mm.根据设计或标准图纸上标明或注明的位置和尺寸进行重叠和结合的操作.重叠部分应错开（尽可能）。如不同直径的钢筋需要搭接，则取较小钢筋直径的搭接长度。
⑩ 除非图纸另有说明，所有钢筋应笔直。图纸上标注的凸榫长度应符合AS3600规定。
（5）钢筋运送
应小心处理和运送钢筋,防止发生弯曲或钢筋本身或涂层遭到破坏的情况。
不得将用于单个建筑物或大型建筑的钢筋捆扎在一起。可将用于小型建筑物的钢筋捆扎在一起,应对带有同样零件标号的钢筋、一组或数根钢筋进行标记和编码.
应在可辨认标记附近安装金属标签，以指明合适的设施区。钢筋捆扎的每端都应贴标签。标签显示出的零件标记应与位置图及钢筋列表中的标号相符。
钢筋吊起时可使用尼龙垫片和尼龙吊索。应按照检验CRSI MSP-1和无钢混凝土和钢筋混凝土结构规范中的要求储存钢筋。
应尽可能将钢筋捆成最大捆，方便运输.钢筋应储存在平台或踏板表面之上，且不得直接接触土地.应安装合适的排水系统和保护装置，将腐蚀出现的可能性降至最低。
应按照ACI SP-66的要求编制钢筋位置图和弯曲度安排表。应准确切割钢筋,对其进行弯曲处理和加工使其尺寸符合ACI 318M的要求和施工图的配置，其公差不超过ACI 117M的规定。图纸和安排表应显示钢筋的编号、等级、尺寸、长度、标记、位置以及弯曲图解。钢筋拼接处应进行精密焊接，且仅可焊接在项目图纸标示的位置处。焊接图纸应显示相关的订单号、版本号和设计图纸编号。场地钢筋弯曲加工应按照ACI 301M的要求进行。
（6）钢筋的绑扎
① 钢筋绑扎工艺流程（依据MSP-2-01标准惯例手册)：
剪力墙：立竖筋-→划水平筋间距线-→绑定位横筋-→绑其余横竖 筋—→绑扎拉钩—→交点绑扎—→绑扎垫块
板筋：清理模板—→模板上划线—→绑板下钢筋—→绑板上钢筋-→绑负弯矩筋—→垫好垫块
② 钢筋现场绑扎之前要熟悉图纸、按设计要求核对已加工好的钢筋型号、规格、形状、尺寸、数量是否正确.
③ 受力钢筋的绑扎接头位置要错开。
④ 钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求.
⑤ 做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。钢筋的交叉点用黑色退火铁丝绑牢，最小直径为1.6mm,且应符合ASTM A82/82M的要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外,中间交叉点可隔点交错扎牢。
⑥ 弯钩的平直长度和弯曲角度、梁筋的锚固长度必须符合设计要求。
（7）放置点加固
① 钢筋的处理和放置应遵守ACI 301M的要求。
② 使用前，监理公司需对提议的焊接工具或机械接头进行审核.不得在最大应力或弯曲点实施加固，且每段抗拉钢筋不得有超过50%接受加固。机械接头的拉力或抗压力应能够至少达到规定钢筋抗屈强度的125%。接头所用涂料应与修复受损涂层的涂料相同。
③ 互搭接头（延伸长度）应符合项目标准图纸或 ACI 318M的要求.焊接钢丝网互搭部分长度不得小于1½网眼加上钢丝网的延伸长度，除非项目图纸另有规定。
④ 不得现场对需要嵌入混凝土中的钢筋进行弯曲处理。
⑤ 如果网格钢筋的弯曲段仅出现细缝开裂，且钢筋涂层粘合剂无破损（附着力未降低），则可直接进行修理。如果热熔环氧涂层与基底金属之间的粘合剂失效，则不得安装钢筋。
⑥ 适用于所有钢筋和扎线的混凝土保护层应符合项目标准图纸的要求。
(8）防腐蚀保护
除非合同文件中另有规定，保护性涂层规格或监理指定的所有钢构件至少须有双涂层。所有螺栓、螺杆、预埋件、楼光栅、地板、扶手和五金制品须在工厂生产之后进行镀锌.除非经指示，不得对吊车轨道进行涂层或镀锌。
焊接接头、板材及五金件和杂钢的涂层须依照项目文件202101-00236-000-ST—SPC—0003进行。
（9）收货、检验、储存
除非监理另有要求，结构钢及杂钢的接收、检验及存储应按照合同文件及以下要求进行：
a）所有物料的接收、卸载、存储及处理须确保其不变形、变质，不被损坏或玷污。物料应远离污垢、油脂及其他异物；
b)安装承包方应在收到物料后立即、全面对其进行检验，确保所有物料未被损坏，且包装清单上所有所列物料及所有文件均已送达；
c）如发现损坏或任何部件或文件有遗漏或瑕疵，须以书面方式立即通知监理;
d）物料须存储在相关刻度以上起算不低于300m的高度，用厚木板或板子或监理批准的类似材料垫底。
（10）安装
钢材的安装应按照本规范、合同文件、安装图、AISC和RCSC，以及联邦、地区、市或本地通用规范，或按项目HSE要求进行。
（11）差错更正
在结构钢的安装及组装过程中，安装承包方须保证公差符合本规范中第5节内容。此外,承包方还应符合以下要求：
a)如需进行现场螺栓连接，则所有匹配孔须彼此对准确保与螺栓直径相同的测量或移动,可以正确角度成功穿过接触面进行组装.进行孔移动对准时须确保不损伤接触面或扩大孔;
b）只有经监理批准，承包方才能对未对齐部分孔进行扩大（最多1mm)，如未对齐部分大于1mm,则在监理的指导下进行纠正；
c）纠正时，只得使用铰孔或扩孔。承包方不得通过火焰切割、烧断、用凿子凿出、切割进行打孔;
d）只有经监理批准，方可对未对齐的孔进行填塞、垫片调整、填充或楔入;
e)经监理批准可在螺栓紧固部件之间使用3mm厚的垫片.
（12)涂层修复
所有施工用涂层如被损坏，则需按照项目规范:202101—00236—000—ST-SPC-0003《表面及涂层修复规范》进行修复.修复前需将修复方法提交监理进行批准。
（13）质量检查
钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面：
a。 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符.
b。 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定.
C。 钢筋保护层是否符合要求。
d。 钢筋表面是否清洁。
e. 钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。

15、混凝土工程（浇筑混凝土前检测混凝土的塌落度具体见混凝土相关说明DCN-0000）
（1)施工工艺:填制请求浇筑混凝土表—→配料(由混凝土搅拌站依据ACI 211。1标准配料）—→搅拌（依据ACI 304R标准）—→浇筑（依据ACI 304R、ACI 305R、ACI 305。1标准）—→固化（依据ACI 309R标准）—→成形（依据ACI 309R标准）—→灌浆收缩缝—→养护(依据ACI 308.1标准）
（2）施工准备
① 填制请求浇筑混凝土表、混凝土预浇筑表、灌浆放置和检查记录表
② 本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑,泵送入模。预拌混凝土供应商应持有混凝土生产设施通用的NRMCA合格证书。或者，独立测试机构证明预拌混凝土生产设备NRMCA证书的一致性可接受。
③ 认真检查上道工序的施工质量,反复核查钢筋、模板的位置是否正确,经自检无误并报监理隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。
④ 检查周围道路是否畅通,确保砼泵车通行无阻。
⑤ 由砼搅拌站提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。
⑥ 浇注混凝土前应了解施工期内环境、气候、温度等天气，掌握人员、水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业,避免出现施工缝。
(3）劳动力、机具安排
本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥.
（4)砼的取样和试块留置
砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督,制作后的试块及时送标养室养护。混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每40m3混凝土或其中一部分采三个样本集，除此之外，当浇筑若干个小于10 m3的项目时，每一个基础或结构应获取至少三个圆柱试块，则每10m3应采取3个样品。
此外，应进一步采集三个圆柱试块以便满足早期强度试验需要（3天）。
对于每一个提取的混凝土样品,应在实验室按照ISO/IEC 17025和ACI 301M的规定对其进行以下试验：
• 3天和28天强度试验,并按要求进行早期的混凝土强度试验
•坍落度
•温度
•含气量
圆柱试块应连续记录时间并编号。
（5）材料供应
① 水泥应使用符合ASTM C150/C150M，1类的波特兰水泥,除非项目文件另有规定或监理公司另有建议.应使用同一品牌的水泥.混凝土生产开始前,生产日期已超过3个月的水泥不得使用.应按照水泥到达工厂的顺序进行使用。每批运输的水泥应独立存放，使用前应获得批准。
矿渣水泥的供应、储存和使用应按照ACI 233R和ASTM C989的要求进行.
② 混凝土生产、混凝土浇筑、骨料清洗、混凝土养护、混凝土清洗和湿润时应使用饮用水,所有的水应符合C1602/C 1602M的规定。
根据AASHTO T026中的规定，水应远离杂质、油、酸、碱、有机物和其他潜在的有毒物质.
水的pH值应在7。0和8.0之间。
氯离子和硫酸根离子含量不得超过以下所列:
•氯离子测试符合：ASTM D 512不得超过500 ppm。
•硫酸根离子测试符合：ASTM D 516不得超过100 ppm.
为控制混凝土温度,应将供应水的温度维持在5 至 35摄氏度范围内，以满足冷/热天气中混凝土浇筑的要求.
③ 骨料应符合ASTM C33/C33M的规定并从取自单一来源。如果提议使用碳酸盐或白云材料，应根据ASTM C586或ASTM C1105的规定对此类材料进行碱活性检查。粗骨料的最大长度为20mm，干净无涂层，经过加工的骨料未带有粘土、泥浆、壤土或异物,且应为以下类型：
·碎石，由天然石或原生石加工而成。
·洗净砾石,可为天然砾石或打碎后的砾石。
细骨料应包含碎砾石、碎石、圆形或次圆形天然砂。应按照表3中列出的额外要求挑选合适的细骨料。要达到这些要求需用饮用水清洗天然砂。不得使用沙滩的沙子和盐湖沙。
(6)混凝土的混合和分级
按照ASTM C94/C94M的要求，应在搅拌厂内对混凝土进行中央混合。
（7）加固、埋置和锚栓
浇灌混凝土前应首先安装锚栓、锚、嵌件、套筒、排水渠、路缘石和支座角钢、护沿及其他嵌入物.不得将这些零件焊接在钢筋上。保护锚栓螺纹不受破坏，且不得使其沾上混凝土.应为锚栓套筒加盖或用塞子塞紧防止水、混凝土和碎片进入。如果能够立即完成设备或座板的灌浆，且周围环境温度低于5℃时，需为锚栓喷涂防冻液.完成浇灌后,需拆除硬件及其他嵌入件暴露表面的混凝土、油或其他异物，并按要求修整制造商提供的涂层。
（8）接头
建筑接头应以合适的角度位于零件主钢筋中，除非建筑图纸另行规定。一旦垂直接头的封端对混凝土表面产生损害，则需立即拆除.使用高压喷射空气和水或钢丝刷对接头表面进行粗糙处理,以在不影响粗骨料的情况下清除表面泥浆.
如果混凝土接头表面沾上混凝土超过1小时，浇灌新的混凝土前应为该接头表面喷涂经过批准使用的粘合剂。必要时，浇灌新的混凝土前以及处理接头表面前可首先对接头进行清理.
（9）混凝土浇筑
① 在浇筑混凝土时应遵守ACI318-08的要求,应特别注意以下要求：
A. 混凝土的浇筑速度应确保混凝土在任何时候都是塑性的并能很容易的流入钢筋之间的空隙。
B. 开始混凝土浇筑后，应进行连续操作，直到完成整个面板或完整部分的施工.
C. 在浇筑过程,所有混凝土应以适当的方式彻底压实，并充分压入周围钢筋和嵌入式装置及模板各角落.
② 除非结构大体积混凝土和补路石砂外，不得在露天开挖条件下浇筑混凝土。
③ 混凝土的浇筑和固结应依照ACI 304R和ACI 309R进行.浇筑混凝土前，承包商的基材和/或模板应经过检验且获得批准。不得在结构中使用初步凝固或受杂质污染的混凝土。混凝土混合搅拌后，不容许对其进行再次调和或添加水或任何其他材料。开始浇筑前，浇筑现场提供的浇筑、震动、修整、保护和固化用的材料和设备应可正常运转.混凝土板应在交替带中浇筑或符合正在施工区域的最佳做法。混凝土不应通过可能引起集料离析的拥挤钢筋下降。新浇混凝土的自由下降高度应限制为1。5 m且应使用水落槽或跌水槽以防粗集料堆集。
④ 浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆,避免出现接缝.
⑤ 大体积混凝土的浇筑应依照ACI 207。1R—05进行。
（10）混凝土夯实
混凝土应依照ACI 309R和以下要求进行加固：
混凝土的振捣应使用动力驱动的插入式振捣器进行夯实，振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到振捣均匀,应以一定间距（500 mm标称间距）垂直插入，或以可确保混凝土满意且均匀夯实的方式应用,每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。插入式振捣器应穿透地层的最大深度，且如果下面地层为新浇混凝土,则应进入地层并再次振捣以确保连续各层粘结到一起。插入式振捣器应慢慢取出以避免形成空隙.应避免出现可能引起离析的过度振动、表面浮浆或模板渗漏。振动器操作时,应避免碰到钢筋。混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置.严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。不得使用振动器移动或振捣沿形态的混凝土，或采用使混合料离析、损坏模板或工程其他部分、或移置钢筋的方式使用振动器。未经顾问批准,不得使用外部振动器。
在准备好备用的夯实和振动设备后，方可开始浇筑混凝土.
（11)固化和保护
依据ACI 308、305R或306R，承包商应确保混凝土保持在连续潮湿环境下。下面列出的固化时期取决于所用的混合料但应不少于7天.承包商应确保所有新浇筑的混凝土免受干燥风影响。浇筑混凝土操作完成时，应可提供所有的固化材料。
① 水平面
水平面应通过下面所列方法固化：
• 表面应筑堤防护且被水淹没。承包商应提供遮盖物以最小化蒸发及防止污染物集中。
• 表面修整后，应使用白色聚乙烯护板覆盖表面(与混凝土表面相接触)并对边缘进行打磨或平整以排除空气循环。混凝土硬化后（但不超过2小时)，应移走护板,换成浸透水的打包麻布。为减少打包麻布的水蒸发,应放置白色聚乙烯护板并固定在湿打包麻布上。在整个固化期间,应在打包麻布上洒水以使其始终保持湿润。固化用的水与被固化的混凝土应具有相同温度。固化结束后，在外露混凝土表面刚刚变干时，应在混凝土表面喷洒一层固化混合物薄膜。
② 垂直面
垂直面应使用湿打包麻布帘覆盖、覆上白色聚乙烯护板且在固化期间通过洒水使其保持持续湿润。应小心以避免干燥风及遮盖物的风道布置。移除护板和打包麻布后在外露混凝土表面刚刚变干时，应在混凝土表面喷洒一层固化混合物薄膜.水工结构仅可依照湿固化程序进行固化。这包括使用积水、喷水或保湿纤维.与混凝土相接触的湿木模板不应被看作水工结构固化。固化时间至少应为14天。墙壁模板应松动且在墙壁与模板间持续洒水。
（12）夏季浇筑混凝土
当温度高于32摄氏度时，承包商应尽快使用一些原始方法如喷雾，从而进行冷水养护14天。高温混凝土浇筑时不应使用养护剂。
垂直表面应用防水材料遮挡防护,并远离直接热源.
任何混凝土浇筑中应优先考虑的规定参数包含