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淮南公司2021年10kV洛河变电站至国庆东路新建电缆与10kV洛田11架空线路连接工程

灌注桩专项施工方案

编制人：
技术负责人：
项目负责人：

淮南力达电气安装
二零一四年三月十五日
第一章 编制说明
第一节 本施工组织设计的编制依据
一、国家、安徽省、淮南市建设工程的有关文件。
二、淮南电力规划设计院设计的该工程的施工图纸及有关图集.
三、国家、安徽省、淮南市现行施工规范及验收规范。
GBJ201—83《土方与爆破工程施工及验收规范》
GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》
GB5 3-98《砌体工程施工及验收规范》
GB5 4-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50300—2001《建工程施工质量验收统一标准》
GB50026—93《工程测量规范》
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
GB50164—92《混凝土质量控制标准》
GB50303—2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
四、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。
⑵JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》
⑶JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
五、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件.
六、我公司现有技术机械装备与施工力量.

第二章 工程概况及总体目标
第一节 工程概况
工程名称：淮南公司2021年10kV洛河11、12线#18—＃51段改造工程
工程建设单位：淮南供电公司
设计单位：淮南电力规划设计院
监理单位：安徽省电力工程监理有限责任公司
施工单位：淮南力达电气安装

第二节 总体目标
一、质量目标
符合国家《工程施工质量验收规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《电气装置施工及验收规范》验收合格标准，确保一次交验，达到合格工程标准.
二、安全目标：
1、杜绝施工生产、人身重伤及以上事故，全员安全教育率100％
2、管理岗位及特殊种作业人员持证上岗率100%
三、安全指标：
1、不发生人施工人员人身伤亡事故；
2、不发生人施工人员触电事故；
3、不发生人施工人员机械设备伤害事故;
4、不发生重大火灾；
5、不发生负主要责任的重大交通事故；
6、不发生施工生产人身安全及环境保护投诉案事件；
四、文明施工目标
严格按淮南市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。

第三章 主要施工方法和技术措施
第一节、施工总流程
本项目主要施工工程将遵循以下工作流程和工作次序。
挖孔灌注桩的施工工艺程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次检测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查验收持力层符合要求后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土.
第二节、施工方案
2。1总体部署
2。1.1由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大,应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩,在本施工方案中已考虑较安全的施工方案;保证桩基在成孔施工中能安全成孔,达到设计及施工规范的要求。
2。1。2通过对勘察报告了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案.
相邻桩距较密的桩（中心距Ｓ≤3。0D)，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，桩孔积水采用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
2。1。4每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行下一模成孔的开挖。
2。2土方开挖
工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。
5 p! ［（ ｝. ~% W/ n! L& _免费桥梁资料、桥梁施工方案、桥梁安全方案、桥梁论文、桥梁图集、桥梁图片、桥梁软件、桥梁软件教程等免费共享下载2.2.1放线定位:按设计图纸放线，定桩位。
2.2.2开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0。8～1。0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2。2.3成孔开挖以2人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合，保证每根桩每天进尺1-2模。
开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工.孔内遇到岩层时用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度.遇极硬岩时，须进行针对性的爆破施工。
2。2。5成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运至指定地方或场外.
桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测.第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行.控制检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，控制必须每段进行，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
2.2.72.1地层按规定取样，按要求请工勘、设计验槽确定持力层位,符合设计要求后方可成孔，然后再按设计图纸进行扩大头施工。

2.3浇筑护壁砼
2.22。3.1护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求,报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30～50mm，确保孔壁稳定性.
2。3。2设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
2。3.3支设护壁模板的高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。
2.3。4浇筑护壁砼时要捣实，上下壁搭接，护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C30,护壁厚度及护壁内配筋按设计图纸进行施工，使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
2.3。5拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时）便可拆模，拆模后再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环,直到挖至设计要求的深度。
2。3.6首节桩孔护壁做好以后,将桩位轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中吊线，以半径尺杆检查孔壁的垂直度.随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.
2。3。7成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序.
2。4终孔检查
2。4。1挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内.报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续.
2.4。2当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工,扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
2.5挖孔注意事项
2。5.1多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法,以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2。5。2桩孔的垂直度和直径,应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
2。5。4遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
2.5。5质量要求
a。桩孔位中心线位移允许偏差:≤30mm；
b.桩孔径允许偏差：不允许负偏差；
c.护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；
d.孔底沉渣厚度：不允许。
2。6钢筋笼制作
钢筋笼制安拟采用主筋焊接,孔上制作成型。
2.6。1钢筋笼制作
a.材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样.
b.钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊,该工艺在地面操作,并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2.6.2钢筋笼绑扎施工方法
a。施工前应具备的条件：
1、桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。
2、钢材原材料具有合格证及检验报告。
3、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后.
4、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
b。工艺流程:
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
c。钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50％，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道.钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作,制作时搭接出的钢筋接头应相互错开,错开的长度和数量应满足规范要求;加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
d。钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2、当钢筋笼制作为一段时,采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
e。钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
f。钢筋笼制作允许偏差
1、主筋间距:±10mm；
2、箍筋间距或螺旋筋螺距:±20mm；
3、钢筋笼直径：±10mm；
4、钢筋笼长度：±50mm。
2。7砼工程
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB5 4-2002的具体规定执行.
选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。
2。7。2浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。
2。7.3验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣,且抽干地下水,孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干.
2。7.4钢筋笼安装后,应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续.
2。7。5浇灌前,应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1。5米,保证砼不产生分层离析现象。
严格控制砼的水灰比、坍落度,坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度,合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作,制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块.
2.7。7砼浇灌时,应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业)，每层浇捣高度≤0。5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
2。7。8在砼浇灌前,应事先测好每个桩孔口标高及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时,控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0。5米。

第四章 确保工程质量管理体系与措施
为使工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程中严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外，根据已获得通过ISO9002质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件,特制定以下质量保证措施各方面的内容.
一、明确质量目标
本工程质量目标是：工程质量等级达到淮南市合格工程标准，为实现这一目标，我们应将质量目标分解到各分部分项工程，在分部分项工程质量目标实现的前提下，确保实现工程总的质量目标。
二、建立健全质量管理体系
公司制订详细的质保措施，将总目标进行分解，落实到各工种班组,明确了责、权、利,并把质保措施和经济挂钩,加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素,实现质量目标。
三、施工质量保证措施
1、制订现场质量管理制度,按规定对项目进行中间验收检查,班组自检、互检、工序交接检，以确保工程质量。
2、关键项目和关键位置制定质量控制点。
3、工程质量评定验收程序按分项工程、分部工程、单位工程依次进行，确保达到合格.
4、施工质量控制应遵循“质量第一、用户至上”的原则。
四、施工质量控制措施
1、按控制点测量放线方案，校核工程定位桩坐和水准点标高。严格按照施工图及各工序标高测量控制.
2、做好质对投入原材料、成品的质量控制到施工及安装工艺过程的质量控制，对产出工程主体的质量控制到完成工程质量检验的全过程.
3、质量控制的基础工作，狠抓质量教育,制定各项标准以及时做好项目质量情况信息反馈工作。
4、在分部分项工程开工前，进行详细的技术交底工作。
5、对分部分项工程提出质量要求，使施工者按要求自行控制。
6、对量大面广的分项工程或工种，在开始大面积操作前做出样板,统一操作要求，明确质量目标。
7、抓住影响工程质量的因素，如材料控制，机构控制,方法控制。
8、坚持自检、互检、交接检，公司和项目经理部还要组织专业检查和定期质量检查.
9、实行工程质量与经济挂钩.

施工组织设计附图、附表

一、拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备种类
型号
规格
额定
功率
（KW）
数量
新旧
程度
是否
自有
用于施
工部位
备注
1
挖孔桩提升绞架
0。5T

4

挖孔桩

2
空气压缩机
0.9M3
7.5
4

挖孔桩

3
潜水泵
φ50
3
4

挖孔桩

4
风镐

4

挖孔桩

5
钢模板
m2

60

挖孔桩

6
自卸汽车
东风

2

运渣土

7
手推车

5

运土、运料

8
挖掘机
CASE

4

土方

9
汽车吊
QY16

2

安放钢筋笼

10
钢筋对焊机
BX-500—2
100
2

11
钢筋切断机
GO40
2。2
1

12
钢筋弯曲机
GW40
2。8
1

13
钢筋调直机
LGT6/12
1.1
1

14
电焊机
BX3—300—2
23
4

15
振动棒
EPN
1.5
4

16
氧炔焊

2

三、施工进度横道图
( 2021年月日～2021年月日）
日 期

工程名称

施工准备

测量放线

君子居二期桩基础工程

冬
季
施
工
方
案

编制人：
审核人：

邢台市龙昌水利工程
2021年11月20
目录
一、编制依据1
二、一般要求1
三、钻孔灌注桩冬期施工措施1
四、施工机械防冻措施4
五、冬期施工质量保证体系4
六、冬期施工保障措施5
七、安全和防火措施5
八、环境保护措施6

钻孔灌注桩冬期施工方案

为了加强钻孔灌注桩冬期施工期间的技术管理、保证施工质量,现对钻孔灌注桩冬期施工制定出以下具体方案：
一、 编制依据
1、涉县君子居二期桩基础工程《施工招标文件》；
2、我单位冬期施工类似工程积累的技术和管理经验。
二、一般要求
1、冬期施工的工程提前做好准备，采取防雪、防冻措施。
2、冬期施工的工程混凝土抗压强度达到设计值的40%时不得受冻。
3、冬期施工中做好防火、防冻、防煤气中毒,并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作.切实做好防冻工作，避开寒流期的砼浇筑工作.
4、冬期施工做好人员的技术培训、做好劳动力计划。5、冬期施工做好的物资计划及采购工作。
6、冬期施工做好安全生产工作。消防要点及工程质量控制要点,注意施工过程的落实情况。
三、钻孔灌注桩冬期施工措施
随着天气逐渐变冷,为保证各部位施工质量，我们提前做好准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施,各项施工工艺都严格按照规范要求执行。根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，钢筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施;即启动钻孔灌注桩冬期施工方案进行施工。严寒期不进行施工。
1、钻进成孔
（1)钻头更换后及时清理钻头上的污泥 ，以便下次使用。
(2）护筒开挖后立即埋设护筒 ,护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块 。
（3）钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点 ,不得在施工现场长时间堆放 ，以免冻结后清运困难.
(4）钻孔作业连续进行 ，以防供浆管路冻结影响施工 。
（5）加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。
2、钢筋制作及安装
（1)焊接钢筋尽量在加工棚进行，必须在棚外进行时,最低温度不低于-20℃，并采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
（2）在室外温度环境温度低于—5℃条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等,使焊缝和热影响区缓慢冷却.当风力超过4级时，及时采取挡风措施；当环境温度低于-20℃时，停止焊接施工。
(3）冬期钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流.焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。
（4）冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。
4、混凝土工程
（1）混凝土的拌制
①混凝土拌制时严格按照已批复的配合比生产,严禁擅自更改配合比；运输到现场的混凝土严禁在工地擅自加水.
②砼拌和物的出机温度不低于10℃，砼搅拌运输车运送到施工现场灌注时温度不低于5℃.
(2）混凝土运输
①混凝土采用混凝土罐车运输，要合理配备罐车，根据运输的距离和砼的灌注时间计算出罐车的数量，应尽量缩短罐车到现场后等待的时间。
②在运输时,加强运输工具的保温覆盖,在混凝土罐车身包裹1层棉织物（夜间包裹2层)，减少运输过程中的热量损失。运输车雪天采取防滑措施.
③砼运输过程中以2～4r/min的转速搅动，当罐车到达浇筑现场时，高速旋转20～30s后再进行混凝土浇筑.运输车每天使用完后清洗干净。
（3)混凝土的浇筑
①运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，灌注时混凝土的温度不低于5℃，保证灌注混凝土的连续性.
③根据施工要求留置好试件，做好试件的标准养护工作,试件是桩基强度评定得依据。
(4）混凝土养护
对于灌注完毕的桩基如果桩顶标高较高或在冰冻线范围内，必须对桩头混凝土部位进行回填土保温养护。对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位采取保温棉进行覆盖保温养护。
5、混凝土质量控制及检查
（1）冬期施工混凝土严格按照已批复的混凝土配合比进行拌制，并严格检查控制拌和混凝土的粗细集料及拌合用水的质量和温度；确保冬期施工混凝土质量合格.
①检查外加剂质量及掺量。
②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时得温度。
③定人定时进行环境温度，各项材料温度，混凝土出料、入模的温度，以及混凝土养护期内的温度观测。
（2）检查混凝土入模时的温度。
（3）检查混凝土质量及留置试块标养后的强度：
①冬期搅拌混凝土严格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土搅拌均匀无泌水.
②检查试块标准养护的条件是否满足要求，试块强度是否达到设计要求。
四、施工机械防冻措施
1、进入冬期施工后立即对各种施工机械进行一次全面检修及保养，排除故障隐患。
2、每天收工前将机械各管道内的水放出来，以免冻裂管道,必要时加注防冻液。
3、要使用抗冻性能好的油料，防止油路冻结堵塞.
4、派专人经常检查、保养，防止机械被冻坏,确保各种施工机械正常运转。
五、冬期施工质量保证体系
1、建立完善的质量保证体系：项目部由项目经理，总工程师,质检工程师主抓质量，项目下设工程部负责工程质量工作，各工区设质量检查员把握工区质量关。各工程段、工班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量,组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。
2、实行质量岗位责任制：从项目经理、工程师、质检工程师和技术管理人员，各工区负责人、质检人员、技术员和、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据三不放过的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。
3、抓住冬期施工的特点对全体施工人员进行专项质量教育，严格按既定方案执行，狠抓施工现场落实情况，确保冬期施工工程的质量.
六、冬期施工保障措施
注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变,以便提前做好准备。
1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。
2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披,防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施.接水管做好防冻措施.
4、冬期施工职工取暖设备及劳动保护用品
（1）冬期施工职工劳动保护用品应按国家和有关部门的劳动保护条例的规定执行,并及时发放。
（2)冬期施工条件艰苦、环境恶劣,应做好思想 工作，使职工始终在饱满的热情下工作，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
七、安全和防火措施
1、冬期施工时，要采取防滑措施。
2、冬期施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
3、地面有积雪或有坡度的路面应钉滑条或铺草包，并随时检看有无结冰现象，以便及时清理。
4、现场火源,要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理,防止漏电触电。经常移动的机具电线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。
6、工地临时用水管线埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋.水箱存水，下班前应放尽。
7、保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。
8、施工现场水源及消火栓应设标记.
八、环境保护措施
把施工对周围环境的影响降低到最低限度，为此，我们采取如下措施：
1、建立环境保护体系,结合文明施工现场管理工作和安全、质量管理工作，将环境保护纳入日常管理工作中。对职工开展文明施工、保护环境的教育，增强全体员工的环保意识，使职工在施工过程中自觉遵守制定的各项环保条例。
2、减少、消除污染源对于环境来讲，是保护环境最直接、最有效的措施，是环境保护的根本.施工中的污染源，主要是施工机械、设备、车辆、施工人员和因施工而遭到生态破坏的地理物貌,相应采取的措施是：
(1)对施工人员进行环保教育，增强环保意识，提高施工人员的素质，使施工人员能自觉的遵守环保条例，减少人为污染，必要时采取一些经济手段来检查、监督、评奖。
(2）使用运转正常、噪声小的新型机械设备，进场的机械设备，进场的机械设备必须进行检修,经常做好机械的保养和防冻保温工作。
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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B0.1
施工组织设计／方案报审表
工程名称:　实验室扩建项目　　 　编号：B0。1　 －　 　　
致：　无锡市新城建设监理　（项目监理机构）
我方已完成　 实验室扩建项目 　工程施工组织设计／（专项)施工方案的编制和审批,请予以审查。
附件：
　　□　1 施工组织设计
　　□　2　　　　　　　　　　工程（专项）施工方案
　　□　3 灌注桩 工程施工方案
□　4
　　本次申报内容系第 1 次申报。

　　　　　　　　　　　　 施工项目经理部（章）：　　　　　　　　
　　　　　　　　　　 项目经理（签字）：　　　　　　　 年 月 日
项目监理机构签收人姓名及时间

施工项目经理部签收人姓名及时间

审查意见：

专业监理工程师（签字）： 年 月 日
审核意见:

　　　　　　　　　　　　 项目监理机构(章）：
　　 总监理工程师（签字、执业印章）：　　　　　　 年 月 日
建设单位签收姓名及时间

项目监理机构签收人姓名及时间

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案):

　　　　　　　　　　　 　 建设单位（章)：
　　 建设单位代表(签字）:　　　　　　 年 月 日
注：1、施工项目经理部应提前7日提出本报审表。
2、本表一式三份，项目监理部、建设单位、施工单位各一份。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省住房和城乡建设厅监制
阿斯利康制药
实验室扩建项目
灌
注
桩
施
工
方
案

编 制 人:
审 核 人：
批 准 人：

宜兴市建工建筑安装有限责任公司
二0一四年七月十五日

表5.1。3—2 专项施工方案审批表(总包）
工程名称
实验室扩建项目
日 期
2021。7。15
施工单位
宜兴市建工建筑安装有限责任公司
专项施工方案内容简述：

根据以往经验，结合本工程实际，参考相关文献，特编制本方案。

专项施工方案附在表后
编制人签名

审核部门
审核意见
审核人
审核日期
技术

安全

质量

总承包单位技术负责人审批意见:

签名： (总承包单位公章）： 年 月 日

一、工程概况
拟建场地位于无锡市滨湖区黄山路2号，现场地为地坪，地形平坦。该建筑为扩建建筑，毗邻原实验楼。原实验楼为3层建筑，采用桩基础,基础标高3。50m。
其工程概况详见下表:
工 程 概 况 表 表1
建筑物名称
层数
结构形式
最大单柱荷载
拟采用
基础类型
基础
标高
扩建实验楼
3
框架
4000KN
桩基础
3。50m
本工程重要性等级为三级，地基等级为二级，场地等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。

二、 施工方法
1）、护筒埋设
a、经测量放样，护筒埋设位置应与桩位吻合，用全站仪定位。
b、护筒埋设应稳定牢固，永久护筒埋深以满足设计和规范要求，护筒口顶高程埋设至地面,上部设排浆口，筒壁做好十字线标记，用以复核护筒是否与桩位相吻合。
c、护筒采用3~5毫米的厚钢板与柴油桶桶壁两种材料加工而成，护筒直径大于钻头直径10~20cm，为了增加护筒的刚度防止变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋.采用柴油桶桶壁的护桶则每0。5米加设一道Φ18钢筋加强筋。
2）、泥浆
a、根据本工程的地质资料分析，采用原土造浆的方法进行固壁。
b、造孔泥浆控制标准为：比重为1。3，黏度为16～22，含砂率小于5％。
c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆。
d、清孔后的泥浆性能标准为：比重为1.15～1。20，黏度为16～22，含砂率小于5%。
e、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试纪录,并将成果通知有关人员，以便及时调整.
3)、造孔
a、本工程采用CZ-22、CZ-28型钻机造孔，正循环泥浆固壁,钻机就位前必须进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过5厘米；钻机就位必须进行平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。
b、孔开始时，钻进速度不宜过快。在造孔过程中如遇坍孔,可适当加大泥浆比重,必要时也可加入优质黏土、膨润土并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。
c、当造孔到设计深度时，由施工单位质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。
d、护筒在黏性土中深埋大于1m，在淤泥或砂性土中埋深大于1.5m，护筒顶高程高出地面0.2m，受水位涨落影响及地下水活动影响的钻孔，护筒适当加深加高。
e、钻孔深度根据实际情况而定，一般控制在≥2d左右.
f、在造孔工作面内侧合理位置设置一个泥浆池，泥浆池用池内开挖土方堆围。
4）、清孔
a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆,换浆基本结束后，对孔底泥浆进行测定，并严格控制含砂率。
b、终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。
c、本工程验收项目及标准：
孔径：800（cm） 允许误差 +20cm-5cm
孔深：入卵石层≥2d并且有效桩长保证在9.3m～12.3m
孔斜：（cm） 允许误差 < 1度
淤积：5（cm) 符合设计要求 ≤5㎝
孔位偏差：不大于100mm。
5）、钢筋笼的制作与安装
a、为确保钢筋的质量,同时便于施工钢筋笼在现场钢筋加工厂内分段制作，在空口下放时搭接电焊,钢筋笼分段长度为9m，底笼可适当加长。
b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法,制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。
c、钢筋笼制作完成后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。
d、钢筋笼保护层的设置，采用加定位钢筋环或绑扎砂浆预制块的方法，沙浆预期制块沿孔竖向每隔2—3米设一道，每道沿四周对称地设置4块。
e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。
f、钢筋笼制作应符合规范要求
检查项目
允许偏差（mm）
主筋间距
+10
箍筋间距
+20
钢筋笼直径
+10
钢筋保护层
+20
钢筋笼长度
+100
6）、灌注水下砼
a、砼灌注采用直升导管法灌注.按桩长、桩径大小，我们采用ớ=4毫米的钢板卷制成直径为230毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。并对其规格、质量和拼接构造进行检查。
b、导管在吊放时逐段拼接，分段拼接时，应进行仔细检查，对变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和丝口表面如黏附有灰浆和泥浆应擦拭干净。
c、下导管时，应先将导管放到孔底，复测一下孔深，而后再提起导管30-50厘米，待灌注砼，导管下放和拆除时应有专人依照实际情况分别填写“导管下放纪录表”和“导管拆卸纪录表”。
d、砼开始灌注