仓街站防水施工方案.doc

仓街站防水施工方案完整
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目 录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、结构防水等级标准2
四、结构附加防水层施工2
五、质量保证措施6
六、安全保证措施6

一、编制依据：
1、 GB50108—2001《地下工程防水技术规范》
2、 GBJ50157—2003《地铁设计规范》
3、 GB5 8-2002《地下防水工程质量验收规范》
4、 GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年版）
5、 CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计与施工指南》
6、 苏州轨道交通一号线工程施工图设计仓街站车站结构防水设计图
二、工程概况:
仓街站位于干将东路与仓街交叉口，为双层地下岛式站台车站,设置三个出入口，二组风井。
车站防水以混凝土结构自防水为根本,以接缝防水为重点，并辅以附加防水层加强防水。
仓街站结构附加防水层主要包括：1、顶板附加防水层：2.5厚单组分非焦油聚氨脂防水涂料+纸胎油毡隔离层+80厚C25细石混凝土保护层。2、侧墙及底板附加防水层：4厚自粘橡胶沥青防水卷材.
三、结构防水等级标准
1、地下车站（包括出入口通道）及机电设备集中区段的防水等级为一级,不得有渗水，结构表面无湿渍；
2、风道、风井的防水等级为二级,不得漏水（顶部不得滴水，底部不得漏泥水），结构表面可有少量湿渍,总湿渍面积≤6/1000，任意100m2内防水面积上的湿渍不超过4处，且单个湿渍的最大面积不大于0.2 m2.
四、结构附加防水层施工
仓街站结构的底板和侧墙均铺设自粘橡胶沥青防水卷材；车站顶板附加防水层采用粘结剥离强度高、延伸性好,可在潮湿基面施工的聚氨酯涂料,涂料防水层上表面设置350﹟纸胎油毯隔离层和80mm厚细石混凝土保护层。
1、顶板附加防水层施工

（一）基面要求：
(1）、施做顶板防水层的顶板混凝土基面应保证2/1000的平整度；
(2）、混凝土基层表面不得有突出的尖角与可见的贯穿裂缝等弊病;
（3)、顶板附加防水层以聚氨酯涂料全铺时，顶板顶面、地下墙立面、诱导缝处防水处理按顶板附加防水层构造图施做。
（二)防水层的铺涂要求:
(1)、防水层在施工前应进行涂布试验，合格后方可正式施工；
（2)、防水层基层必须坚实、平整、清洁，不得有渗水、结露、凸坑及起膛现象;
（3）、防水层涂料应按设计或产品技术规定配制，每次配料应在规定的时间内用完.涂料应分层涂布，并在前层干燥后方可涂布后一层，涂膜厚度应符合设计要求；
（4)、每层涂料应顺向均匀涂布，且前后层方向应垂直,分层涂布的片与片之间应错接80~100mm。涂布顺序由上而下；
(5)、防水层采用满铺满涂粘结（诱导缝、施工缝位置另作特殊处理)；
（6)、聚氨酯涂料作顶板附加防水层时，其收边应以与该涂料相适应的封边胶封边。
(7）、结构顶板混凝土浇筑完成后，进行二次收光压实抹平，达到2/1000的平整度，使基面符合铺设防水涂料的要求；
(8）、阴、阳角处均采用5×5cm的1：2。5水泥砂浆进行倒角；
(9）、在顶板诱导缝处采用增强涂布，即在两道涂层中增加聚氨酯涂布。
（三)施工注意事项
(1）、雨雪天气及五级风以上的天气不得施工。
（2)、涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象，涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。
（3)、涂膜收口部位应连续、牢固,不得出现翘边、空鼓部位。
（4）、刚性保护层完工前任何人不得进入施工现场,以免破坏防水层，涂层的预留搭接部位由专人看护.
(四）施工工艺
(1)涂膜防水施工流程
基层处理→涂布底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料)→(增强涂抹或增补涂抹）→涂布第二道（或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→铺设改性沥青油毡隔离层→封边→80mm厚细石砼保护层。
(2）涂布底层涂料
①、配制
将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1：2 （重量比）的比例，准确称量并混合搅拌即成底层涂料。搅拌时应均匀搅拌，无结块,搅拌时间不应小于5分钟，配好的材料应在10～20分钟内用完。
②、涂布
涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷底子油工序，目的是隔绝底层潮气，提高涂膜同基层的粘结力.
小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上;大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。
要注意涂布均匀，厚薄一致，且不得漏涂.涂布后应间隔4h以上（具体时间应根据施工温度测定),待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。
（3）涂膜防水层
①、配制聚氨酯涂膜防水材料
甲组分料：乙组份料=1:2(重量比）
按比例准确称量好甲料和乙料;先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。
要注意称量准确，甲、乙料混合偏差不大于±5%，不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量.
若甲、乙料混合料搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液10％的甲苯稀释拌匀.
应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量。
②、涂布第一道涂膜
在前一层涂料固化干燥后,应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有,则应用橡胶刷将混合料用力压入气孔填实补平,然后再进行第一层涂膜施工。
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡皮板刷均匀涂刮,力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1。5kg/m2）。
平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜让人踩踏,涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合料搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷涂匀，涂膜表面即可平滑.
③、涂布第二道涂膜
第一道涂膜固化后,即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定。
（4）保护层
顶板基面的防水层应先铺设一层沥青油毡隔离层，而后再进行80mm厚C25细石混凝土保护层施工。根据顶板上泛水走向,油毡隔离层由底向高依次搭接.油毡的搭接长边≥10cm,短边≥15cm，按设计要求顶板满铺，油毡搭接处必须垂直、密实。
2、底板、侧墙附加防水层施工
（一）底板防水施工
(1)采用空铺法，施工流程为:清理基面—空铺卷材—相邻卷材对接—对接口密封—接点加强处理—质量验收.
(2）清理基面：基层应平整、坚实、无明水、基层突起处应清除干净，局部凹陷采用水泥砂浆填补。
（3）空铺卷材长、短边搭接宽度均为100mm。
（4）相邻卷材之间对接，接缝控制在5mm之内。
（5)对接缝内刮涂密封胶，用150mm宽附加密封搭接条密封，粘贴封口条前撕去封口条范围内的保护膜随即粘贴封口条，用压辊压实。
(6）大面积卷材铺贴完毕后，对节点处加强处理。
(二)侧墙防水施工
（1)采用预铺反贴法，施工流程为：清理基面-固定预铺粘结点-点粘预铺卷材—长、短边粘贴搭接—接点加强处理—质量验收。
(2）基层应平整、坚实、无明水、基层突起处应清除干净，局部凹陷采用水泥砂浆填补.
（3）固定预铺粘结点：用射钉加钢垫片将100mm×100mm自粘卷材片按500mm间距将卷材固定于基层上，粘结面朝外。
（4)点粘预铺卷材：将固定于基层上的自粘卷材片的隔离膜揭除,将自粘卷材粘结于自粘卷材片上，粘结点用小压辊压实。
(5)长、短边粘贴搭接：用热风枪或者喷灯烘烤卷材的长、短搭接边，再用小压辊压实。
（6)大面积卷材铺贴完毕后，对节点处加强处理。
五、质量保证措施
1、工程实施前，对参与本工程施工的现场的施工技术人员、作业队长、班组长直至班组的每一位,层层技术交底和质量交底,明确各级质检员的职责，协力抓好本工程的施工质量；
2、工程施工质量实行工序质量控制管理办法.主要工序实行施工技术人员事先技术交底,现场施工质量跟踪,质检员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保成品质量；
3、工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度.每道工序先班组自检,合格后填单，然后由施工队自检,经总包验收合格后由专职质检员会同施工监理正式验收,获准后方可进入下一道工序；
4、严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理办法及计量管理制度。
六、安全保证措施
在施工班组人员进入施工现场前进行安全教育,以提高员工的安全意识,施工人员进行作业现场时不准穿高跟鞋，在作业时必须戴好安全帽和手套，接触化学用品前做好自身隔离保护，以防中毒。

中石化青岛石油分公司
第906加油站油罐卸油防溢阀维修工程

安
全
施
工
方
案

青岛新明建筑工程有限公司
2016 年 9月2日

1、编制说明
1.1该加油站位于青岛市胶南片区高速路黄岛服务区内，我单位施工项目包括：灌区95＃人孔井拆除及井周边土层部分开挖，95＃罐内卸油防溢阀拆除及维修，油罐油气回收管道及卸油管道改造,灌区人孔井盖密封胶垫更换、输油管道密封胶垫更换及竣工清理。为确保该工程各分部分项工程的施工质量，特编制此施工方案，用以指导工程施工.
1.2本施工方案仅适用于该加油站工程的施工。
1.3 由于工程工期紧张，且该站为在营站，为确保该工程施工安全顺利完成，保证施工工期，施工质量，需要一次性投入周转材料、劳动力和机械设备，特别在安全技术措施上需做详细准备工作。
1.4开工日期：2016年 月 日—- 2016年 月 日.
2、编制依据
2.1　青岛石化企管部提供该站资料及现场勘查资料；
2。2　现行的国家工程施工质量验收规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）
《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209—2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210—2
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)
2。3　关于施工技术方案管理规定。
2。4　现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。
2。 5　施工合同中关于工程的总体工期及有关要求.
3、工程概况
3。1 工程简介
施工规模：95＃油罐卸油防溢阀维修维修。
施工地点：青岛市胶南片区第906加油站
3.2 现场情况
3。2.1 本加油站工程，由于工期紧迫及现场的实际情况,考虑到在不停止营业情况下施工，应合理安排施工时间与各个施工环节。
3.2.2 主要工程量：
（1） 现场临时警戒围档。
（2） 95#罐内油品清除
（3） 95#罐内加注清水
（4） 95＃罐周边土层下挖及人孔井拆除
（5） 拆除95＃油罐盖及相关管道
（6） 对原油气回收管道及卸油管道改造并加装维修法兰
（7） 拆除及维修卸油防溢阀
（8） 95＃罐内油水清运
（9） 95＃油罐移交专业队伍清扫、风干
（10） 恢复95＃罐井内相关设备及管线
（11） 新砌观测井，灌区地面恢复
（12）竣工清理。
4。　施工准备
4.1　施工现场准备
4.1。1　施工现场用电量:现场施工用电计划报业主及有关部门批准，在建设单位指定地点接设
4.1.2　施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节,进入现场的材料,要求严格按照甲方的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。
4.2　施工技术准备
4。2。1　施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。
4.2。2　工程措施用料和预件加工方案已提出。
4.2。3　施工进度计划编制工作与方案同步完成.
4。2.4　各种材料、机械（具)，工具等计划与方案同步。
4。2.5　劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。
4。2。6　施工与方案同步。
4。2。7 施工手续齐全。
4.3 质量目标
分项工程合格率100%。
4.4 质量记录
4。4.1 施工方案
4.4.2 分项技术交底
4.4.3 分项检验批
4。4。4 材料合格证及检验报告
4.4。5 材料见证取样记录
4。4.6 其它施工检查记录
5.　施工程序、步骤
现场临时警戒围档并安排好现场监护人员严禁无关人员进入施工现场→油罐满注水→各种灭火器具（灭火器、灭火毯等）摆放到位→作业人员需将手机、火种及一切电子产品放置于作业场地以外→作业人员穿戴好防静电作业服及安全帽、手套等防护用具→打开观测井盖同时观察井内注水情况（需确保罐内已注满清水）并检测现场油气浓度，确认其已达到作业安全条件后作业人员方可进入观测井内→拆除观测井及周边土层开挖→作业人员使用专用铜质防爆工具将管线法兰连接螺栓逐一拆下（作业过程当中严禁敲打相关螺栓及暴力扭动作业工具,拆下后的相关部件必须轻拿轻放以杜绝火花产生的一切因素）→法兰拆除后随即将各管道盲板、罐口封闭→将油罐盖及需改造维修的设备部件搬运至甲方认可的安全区域进行加工改造→罐内油水清理外运→清罐后相关设备、管线更换密封垫（同时采用专用密封胶封闭)→恢复管线法兰连接→重砌95#罐人孔井、灌区地面恢复→竣工清理（注；作业过程当中应时刻检测井内油气浓度，如有超标现象应及时采取外部送风稀释后方可继续施工）。
6、安全消防技术措施
6。 1 进入现场施工人员，进场前需经甲方安全教育培训上岗，作业现场严禁吸烟,进入场地前将所有火种交给监管人员.
6。2作业现场提前将消防设施备足备齐。
6。3文明施工,杜绝一切火花产生因素。

辽宁华锦化工（集团）有限责任公司
乙烯原料扩建及乙烯改扩建项目配套工程0508雨水监控站
土 建 施 工 方 案

审 核:
审 定：

中化二建集团
二OO八年三月二十四日

目 录
1、编制说明、依据及原则 4
1.1编制依据 4
1.2编制原则 4
2、工程概况 5
2.1工程概况 5
2.2工程地质及水文条件 5
2。3工程主要实物工程量 5
2.4工期要求 6
2。5质量要求 6
3.施工顺序 6
4、主要施工方案及技术措施 6
4。1深井井点降水 6
4.2测量控制 9
4.3土方工程 9
4.4模板工程 11
4.5钢筋工程 16
4.6混凝土工程 20
4。7脚手架工程 23
4。8予埋件（套管）、予埋螺栓施工 24
4。9注水试验 24
4。10沉降观测 24
5、质量保证措施 24
6、安全保证措施 25
7、文明施工措施 27
8、施工进度计划 27
8.1施工进度计划 27
8。2确保工期措施 29
9、主要施工机具一览表 30
10、施工人员计划表 30

1、编制说明、依据及原则
1。1编制依据
1.2.1辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料扩建及乙烯改扩建项目配套工程的施工招标文件
1.2。2国家及部颁现行有关施工规范、标准
1。2.3我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件
1.2。4我公司历年同类工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法
1.2编制原则
1.3。1我公司本着“和谐共赢，塑造精品”的经营理念和 “科学管理，文明施工；质量一流，追求卓越；健康安全，珍爱环境；诚信守法，和谐共赢” 庄严的承诺 ，向社会提供健康安全、环保、优质的施工生产服务活动。我们以满足业主的要求为基本点,同心协力，全心全意与业主共同奋斗，共创优质工程.
1.3。2针对本工程的特点,公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，按ISO9000要求建立完善的质量保证体系，编制有针对性切实可行的质量计划和技术措施，并贯彻执行.确保工程质量达到优良标准。
1.3.3针对本工程的特点，采用先进施工手段与技术，编制出详细施工方案或作业指导书、工程进度计划、人力及机具使用计划、质量保证措施.
1。3。4确保工期进度，进度实行网络控制计划，统筹安排、滚动实施,应用计算机网络化管理,保证关键线路和控制点的完成。坚持质量第一、安全第一，进度服从质量，质量是进度的保证，有条不紊的程序化施工，确保目标实现。
1。3.5确保安全施工,严格按照公司职业健康安全管理手册及程序文件执行。安全施工是工程建设中的一件头等大事,安全第一，一切服从安全严格遵守施工生产安全操作规程规定，针对工程工期紧，任务重的特点制订切实可行的安全保证措施，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生.
1.3.6落实文明施工，严格执行公司环境管理手册及程序文件的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮施工的现象发生，确保施工现场整洁有序。
2、工程概况
2.1工程概况
工程名称:辽宁华锦（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯原料扩建及乙烯改扩建项目配套工程0508雨水监控站工程
建设地点：辽宁华锦化工（集团)有限责任公司46万吨/年乙烯原料扩建项目和乙烯改扩建项目界区内。
工程范围：乙烯原料扩建项目0508雨水监控站土建工程.
主要包括雨水监控池一座,长63.5m，宽60m,池底深4。65m，局部深8。65m，池底厚度0。8 m,池壁厚度300～600mm，局部厚度400～800mm，顶板厚度100mm，池内采用400×400钢筋砼柱支撑顶板，水池设一道伸缩缝，池底设有两道宽800 mm后浇带.
2。2工程地质及水文条件
2.2。1地形地貌
本项目厂址周围地势平坦开阔,为下辽河近海沉积平原，地表由东北向西南略有倾斜，厂区周围第四季松散的近海沉积层分布广泛，厚度可达150m~200m。
2.2.2工程地质、水文地质
工程地质自上而下依次为杂填土、粉砂、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂；拟建场地属Ⅲ类建筑场地，地基土属中软场地土，场地天然地基承载力较低；场地地下水属第四纪浅层潜水，水化学类型为Cl—Na，经分析鉴定对混凝土基础无侵蚀性。
2。3工程主要实物工程量
2.3。1土建工程主要工程量
分项名称
单位
工程量
钢筋砼
m3
5425
砼
m3
420
钢 筋
t
1084
木 材
m3
10
水 泥
t
2480
砖 石
m3
2200
钢结构
t
78

2。4工期要求
雨水监控站计划于2021年4月1日开工,2021年6月30日竣工.
2。5质量要求
本工程质量要求：达到国家、行业标准规范要求的合格标准。
3.施工顺序
定位放线 → 清障挖土 →降水施工→ 基坑开挖 → 3：7灰土地基处理 → 垫层施工 → 蓄水池底板+500mm壁板施工 → 壁板施工 →后浇带施工→顶板施工→注水实验 →安装设备、电气→水池防水防腐处理 → 回填土 → 蓄水池周围散水 、地坪 → 扫尾
水池主体结构施工时按后浇带分段、分层进行施工，施工队分成两个分队三个班组（钢筋、模板、混凝土）,按施工段进行流水施工，昼夜连续进行以保证工期。
4、主要施工技术措施
4.1深井井点降水
雨水监测池设计深度超过当地地下水位深度,需要进行降水后施工.本工程适用于的井点降水。降水井基坑深度18m，井点间距15~20米，沿雨水监测池按当地水文地质条件布置（其井点降水图见附图）。

附图 深井井点降水布置简图

4.1.1施工工艺
4.1。1。1工艺流程
井点测量定位 → 钻机钻孔 → 吊放井管 → 滤料填充 → 洗 井 → → 安装抽水系统 → 试 抽 → 正常运转 → 拔 管 → 封 井
4。1。1。2 操作工艺
☆ 深井井位测量布置
※ 根据基坑的平面形状与大小、土质和地下水的流向、降低水位深度以及成孔方式进行放线。
※ 沿工程基坑周围离边坡上缘0。5～1。5m布置，间距为10～20m,深度比基底深6～8米.
☆ 钻孔及深井井管埋设
※ 深井成孔方法可采用冲击钻孔、回转钻孔、潜水电钻钻孔或水冲法成孔,用泥浆或自成泥浆护壁。
※ 孔口设置钢护筒或砼管护筒.
※ 钻孔的孔径应较井管直径大250～350mm，深度应考虑可能沉积的高度适当加深。
※ 井管安放前应清孔，井管安放应垂直，过滤部分应放在含水层范围内。
※ 井管与土壁间填充大于滤网孔径砂滤料。
※ 深井内安放水泵前清洗滤井,冲除沉渣.
※ 安设潜水电泵，用绳吊入滤水层部位并安放平稳.
☆ 井点运行
※ 采用深井泵的深井井点，电动机座应安设平稳，应安阻逆装置，严防电机逆转。
※ 采用深井潜水泵时，电缆应有可靠的绝缘.
※ 水泵安设完毕，电缆接好后,点动试抽，一切正常后,方可正常运转。
※ 通电运行后，应经常检查机械部分、电动机、传动轴、电流、电压等，并观测和记录管井内水位下降和流量。
4.1.1.3特殊工艺、关键控制点等的控制方法

序号
特殊或关键点
质量要求
控制方法
1
孔位、孔数、孔深
排水量大于涌水量
理论计算和实际检测相结合
2
洗井
符合清洗的规范要求
现场检测
3
井管拆除
地下建筑物竣工、并回填、夯实到地下水位线以上后,方可拆除
观测和记录深井内的水位下降值,测量回填标高值
4.2测量控制
轴线控制：根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位,然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩.根据轴线控制桩对建筑物放线.
轴线控制桩除轴线交叉点外，其余设置在建筑物6－15米处，轴线控制桩采用砼浇注，埋设钢板，在钢板上标记控制线位置.
高程控制:利用已给定的水准基点，将标高引至±0.000结构和底板上，用钢尺向上引.
沉降观测:在壁板1.1米处,据结构变化设置4个沉降观测点,在施工和试水过程进行观测，直至交付使用为止。
4。3土方工程
4。3。1施工场地具备“三通一平”，土方外运道路通畅，测量控制点要布设完成，作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制，并应经常进行测量网点的校核。
4.3。2基坑四周均采用放坡，坡度为1:1,基底标高为—7。724m，安装水泵一侧的基底标高为：—9。724m，由水池底板边缘向外留设1。5m的工作面。
4.3.3土方开挖采用大开挖，反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输至建设单位指定的地点，在挖土过程中,人工配合机械，边挖边清底，用水准仪控制基底标高，以防出现少挖﹑超挖现象。局部超挖部分严禁虚填。
4。3。4由于土方量较大,施工时组织4台挖机，10台自卸汽车，分成两组同时施工，每一组均采用三班倒，昼夜施工。
4。3.5由于雨水检测池开挖较深，达到7米以上，采用分层开挖。开挖顺序为从东向西开挖，待开挖面积满足灰土地基处理施工条件后，开始进地基处理。在蓄水池东侧设四个施工马道，出土和施工时使用.马道底宽4米，坡度1：5，两侧放1：0。5的坡,雨天马道表面铺200～300mm厚碎石，防止车辆打滑。
4.3.6由于分二层开挖，第一层挖土将表面土挖走后，余土表面为软土,影响到基坑内进行的下道工序施工，需要对表面进行二次修路，以方便施工机械的进出，修路在不影响打桩和降水井的地方，采用回填碎石的方法,以保证正常施工。
4。3。7基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟,水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔40米处设集水井一处，集水井尺寸为1米×2米（宽×长），井深为1.5米,每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；
4。3。8基坑四周堆挡水堤坝，高500mm，宽600mm，防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作,防止基坑四周积水，渗入基坑影响施工质量.
4。3.9基坑挖好后四周设防护栏杆挂密目防护网，形式见下图，每15米安装一盏警示灯，每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯，夜间要派人看守,防止行人掉进去。
4.3.10土方回填
按设计要求回填土方,应严格控制回填质量,同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm.
回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样，测出填土的压实系数符合设计要求；达到要求后，再进行下一层的铺土.
4.4模板工程
4。4.1基础模板
底板侧模使用普通粘土砖砖模， 普通粘土砖用水泥砂浆砌成120mm砖模， 砖模内壁用1：2的水泥砂浆抹灰,采用砖模可以防止在浇筑砼前下雨的雨水及泥浆灌到底板模板内。砖模四周用土填实可防止涨模. （详见下图)

Ф48×3.2钢管且＠600mm

120砖模
底板

4.4.2池壁模板
4.4.2。1池壁吊模板
根据设计要求及施工规范的规定在底板以上600毫米左右池壁处设置水平施工缝,底板顶和池壁连接处严禁设置施工缝。这一部分采用吊模和池壁一块浇筑砼，模板采用胶合板模板。
工艺流程:池底板面上弹出池壁边线→对准边线安装池壁侧模板→加固、校正→模板底找平.
模板组装：把大块胶合板锯成300毫米高，板的外侧钉50×50的方木楞作龙骨,用φ48×3。2的钢管加固校正。

50×50的方木
Ф48×3.2钢管且＠600mm

加固钢管
砼底板
120砖模

池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑，具体如下图:

加固钢管
方木

4。4。2。2池壁模板
池壁模板采用木模板拼装组合,以50×100的方木作为竖向龙骨且期间踞不超过300毫米,Ф48×3。2钢管竖向放在50×100的方木龙骨的外面。外加横向钢管600一道以便对拉螺栓加固用。
在这次水池施工中,采用组合式对拉螺栓。此对拉螺栓由四个部件组成，四部件为：一次性螺杆、周转式螺杆、圆锥台型连接螺母及紧固螺母。一次性螺杆的长度根据池壁的厚度而确定,周转式螺杆、圆锥台型连接螺丝及紧固螺母可周转使用。对于厚度为400毫米的池壁：一次性螺杆长应为330毫米且在其中间焊结80×80的止水片并预埋在砼内（长度计算法：400—35-35=330mm,35mm为钢筋保护层）.圆锥台型连接螺母高度为60毫米，（计算法:35+25=60mm，其和周转式螺杆连接35mm，和一次性螺杆连接25mm）截面半径分别为30毫米和50毫米，在半径为50毫米面上刻内六方（使用这种形式有利于拆卸）。周转式螺杆长度为320毫米（35+15+100+50+50+15+30+25 = 320mm,其中35为保护层，15为木模板厚，100为方木高度，50为钢管直径,15和30分别为三型扣件六棱丝及外露丝长）.当池壁的混凝土达到一定强度,可先卸去两端的紧箍螺母及周转式螺杆，拆掉模板后，用六楞钢制做的板手卸取镶在混凝土内的圆锥台型连接螺母，拆掉圆锥台型连接螺母后留在池壁上的小凹坑用加膨胀剂的混凝土分层填补并抹光.

钢管龙骨
100×50方木龙骨

一次性螺杆
“3”型扣件
止水片
圆锥台型连接螺母
紧箍螺母
周转式螺杆

按池壁伸缩缝位置确定配置模板，周转使用。先在平台上预制并给预制拼装好的模板进行编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高,拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。
在支设池壁模板前,在池壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。
新采购的模板在组装时会出现累计误差，致使组装好的模板有的地方缝隙过大，模板使用数次后，其边角损坏较多，组装时也易造成缝隙过大。为了保证清水混凝土面的外观质量，采取了不同的措施：对于缝隙大于3毫米时，用白色的调和漆和石膏粉拌合，用批灰刀批在模板的缝隙上，等其干后，再在其上粘贴一层透明胶带，浇筑毕混凝土并拆除模板后，清去混凝土表面的透明胶带;对于缝隙小于于3毫米时，在模板缝隙间粘贴加密的海棉条,再在其上粘贴一层透明胶带.
为防止在浇筑混凝土时出现胀模现象，用M14组合式对拉螺杆加固模板,第一道螺杆离底板高为500毫米（包含300毫米高的吊模板），以上间距一次为600mm、600mm、600mm、700mm，700 mm ，700mm，800mm，800 mm，水平间距为600毫米。用“3“形扣件把M14组合式对拉螺杆和直径为48。5的钢管连在一起。（如下图)

50×100方木竖向龙骨
遇水膨胀止水条

胶合板模板

Ф48×3.2钢管

“3“形扣件

M14组合式对拉螺杆

底板混凝土

。

4.4。3柱模板
柱断面为方形时，柱模板采用同柱截面等宽的木模板；框架柱断面为异型时,柱模板采用定制异型钢模板。
工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。
安装模板：根据模板配板图用小钢角模连接安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧木模板到梁底，校正固定，检查验收.
为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形,在柱侧模板外侧用钢管柱箍和扣件扣紧,钢管柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内400mm，上部500mm。
柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。
4。4.4梁、板模板
A、安装梁模板
工艺流程：弹线 → 支立撑 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 预检
弹出轴线和水平线。
安装梁支撑之前，支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排,支撑的间距由模板设计规定，一般情况下,间距以60～100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。
按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底板,并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接.
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定.当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片)加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
B、梁、板模板拆除
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。
4。5钢筋工程
4。5.1原材料
原材料筋入施工现场必须有出厂合格证、批号、炉号，并按施工规范抽样试验合格后方可采用.材料堆放要按不同规格分开，并标明其产地、状态、批号、炉号,材料堆放要离地最少300mm，防止其受潮生锈.
4。5.2钢筋加工机具
现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。
4。5。3钢筋制作
在加工钢筋前，技术员先根据施工图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋；配料时特别要注意扣除钢筋的保护层。配料单和料牌:钢筋配料完毕后，填写配料单。根据配料单应为每一编号的钢筋制作一块料牌，其上标明此一编号钢筋的规格数量和使用的工程部位，一便在绑扎过程发生混乱.
底板及池壁钢筋通长设置,所有受力钢筋接头均采用闪光对焊焊接连接，接头应错开，构件的每个断面的钢筋焊接接头截面积总和不得超过钢筋总截面积的50%，钢筋在正式焊接前,应先在现场取焊接试件,并有监理及甲方见证取样人在场，对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。
钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度为钢筋直径d的4.25倍。梁和柱的箍筋弯钩，其平直段长度为钢筋直径的10倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时,弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
4。5。4钢筋的焊接
A、电渣压力焊（用于柱钢筋）
钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
B、闪光对焊（用于梁、板等钢筋)
工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验.
焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低，可采用连续闪光焊.采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光→预热闪光焊工艺.
试焊、做焊前试件:在每班正式焊接前,应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验.经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产.
保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理.
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头150mm范围内的铁锈、