楼电梯井操作平台施工方案.doc

【北苑居住区604#楼电梯井操作平台方案】
楼电梯井操作平台施工方案
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一、编制依据
《建筑施工手册》（第三版)第三册
《建筑材料手册》
二、工程概况
本工程地上二十四层，檐口高度81。50m,群房二层,高9m.其中地上一至二层为框支剪力墙结构，单层面积约为900m2，住宅部分有2个电梯井。本工程电梯井采用槽钢与角钢焊接的平台供施工用,下面通过在墙体上预留洞，用钩头螺栓作为支撑。
三、施工准备
3.1材料准备
8＃槽钢，4#角铁、ф14钢筋、5cm厚木板及12＃工字钢，其材料性应符合现行标准。
其他材料：用于绑扎、连接、围护等作用的其他材料均应符合国家标准或规范定。
制作平台前应对进场的材料及进行严格检查，符合要求后才能使用。
3.2、人员准备
本工程配置专业焊工3人,工长及技术人员各一人。
四、平台制作
4。1、工艺流程
原材校正-——-号料——-—-——气割——--零件平直———-边缘加工-—-—半成品堆放--——拼装-———焊接--—-矫正
4.2、焊接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料，下料用氧割。
4.3、焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊.焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。
4.4、多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm.焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。
4.5、焊缝高应为6mm.
4.6、焊缝表面焊波应均应，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.7、焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求.
4。8、电梯井平台加工大样图：（见附图)
4.9、平台焊接完毕后，在平台上齐着4#角铁满铺5厚大板.木板需用8#铅丝和ф22钢筋固定牢固，成一整体.
4.10、平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/m2。并要经常检查焊缝质量,如发现焊缝开裂现象，应立即停止使用,进行修整完好后,方可投入使用。
4。11、施工时在结构墙体上预留Φ30圆孔,预留洞留置应在同一个水平面上。拆模后，吊装平台时后在预留洞上穿钩头螺栓,螺栓伸出墙体25cm，与平台连接。
三、电梯井操作平台验算
施工荷载为N=3KN/m2。
1、横向型钢：∟8
①内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8＃槽钢和4∟40×40，长度为2。12m.
8#槽钢：m=8。05Kg/m,Wx=25。3cm3，
∟40×40：
方木: m=0。466Kg/m。
②每根承重槽钢所加荷载：
F1=1.4×3000×1。8=7560N/m
Q=1。2×(8.05+2.422+0。466）×9.8=131.3N/m
q1=7560+131。3=7691。3 N/m
③验算：
Mmax= q1L2/8
=7691.3×1。82/8
=3114。9N。m
正应力σ= Mmax/r. Wx
=3114.9×1000/(1.05×25.3×1000）
=117。3N/mm〈215N/mm
符合要求
整体稳定性：
Mmax/φb。 Wx=3114。9×1000/（1.0×25。3×1000）
=123。2N/mm〈215N/mm
符合要求
2、纵向型钢选用3I12
截面性质：m=11.15kg/m，Wx=57.4cm3
每根承重槽钢所加荷载：
F=qL/2=7691.3×1.8/2=6922。2N
验算
Mmax=FL/4+2Fab/L+Ql2/8=6922。2×2。12/4+2×6922.2×0.05×2。07/2.12+111。5×2。122/8
=3668。8+675。9+ 62。5 =4407.3N.M
正应力σ= Mmax/r. Wx
=4407。3×1000/(1.05×57。4×1000）
=76。8N/mm<215N/mm
符合要求
整体稳定性:
Mmax/φb. Wx=4407.3×1000/（1.0×57。4×1000)
=80.6N/mm〈215N/mm
符合要求
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 1
四、平台制作 2
2．1概况
本工程玻璃幕墙共约为 m2。
3．1施工组织人员结构
该工程设立项目经理1人，地盘经理1人,项目总设计师1人、质安监总负贡1人,全面负责工程施工的组织、设计，现场技术、质量、安全的指导和处理各方面的协调工作，设立地盘工程师1人，现场施工队长3人,安全检查员1人，质量检查员2人，全面负责安装人员的现场组织、现场技术施工及安全消防工作的具体实施.根据工程和施工面积及施工总进度要求，组织30人左右的施工安装队伍，按工程的施工及工作量进行配置。
3．2施工技术准备工作

3．3本工程幕墙施工的难点及重点
a．立柱的安装精度控制：
b．玻璃组框件结构胶打胶质量的控制
c．密封胶填缝的控制。
4．幕墙的制作
a．铝材加工按其特点分别在车间和工地内进行，车间和工地厂房应有良好的清洁条件。
b．用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定。
c。铝型材下料前,应认真核对施工图；
d．铝型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和产地证书,核对型号，检查化学成和力学性能报告：
e．检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材、应先校正再下料。
工序流程
材料到厂一质检一下料一加工立柱一安装一加工玻璃小框一注结构胶、成胶一质检一包装一运输到工地
结构胶的打胶控制措施
a．打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。
b．结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验并提交检测报告。
c．验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶。
d．注意留下剥离试验样品和切开试验样品.
结构胶、密封胶的打胶操作主要控制环节如下：
a，胶缝处基材的清洁
b．粘接双面胶条
c。注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶检枪打胶
d．静置和养护
5．幕墙安装前的施工准备
施工安装的基本条件
a。主体结构完工,现场清理干净，在二次装修之前进行。
b。对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行,否则要采取保护措施：
c。与上建施工单位协调好脚手架的安排使用；
d。安装前应保留垂直运输设备（塔吊等）以便吊运构件和材料。
e.主体结构必须达到施工验收规范的要求。
f.预埋件己妥善埋入,位置正确。
5．2施工准备
5．2．1材料与构件
5．2．1．1材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放,玻璃成品应运入相应的房间，用塑料布盖严，下面应垫板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞，铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁.安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显的变形，刮痕和污染。构件、材料和零附件应在施工现场验收,验收时供货方监理方和业主应在场。
5．2．2铝型材的辅助加工
立柱、横梁等铝材主要加工在工地加工，玻璃框在厂内加工。装配立柱芯套,安装连接附件等，其加工位置、尺，应与设计图相符。
5．2．3后备材料
幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。
5．2．4预埋件的检查
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设什要求的数量、位置和方法进行埋设，幕墙施工安装前,应检查各连接位置顶埋件是否齐全，位置是否符合设计要求.
标高偏差 士10mm
轴线偏差 士30mm
轴线前后差 士20mm
检查完毕后应提交预埋件检查报告。
6．幕墙的安装
6．1幕墙安装工序流程
施工人员进场一一放线一一复检预埋件一一钢支座安装调试一立柱自下向上安装一防火保温的安装一一玻璃组件自上而下安装一一幕墙嵌缝一一自检一清洁一一验收
6．2测量放线
按土建提供的中心线，水平线经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差。测量放线时应注意在每天定时进行，以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份,必须严格操作和检测,以保证放线准确无误。
6．3钢支座的预装
钢支座的预装焊接工作一般在土建施工封顶后从幕墙工程底部开始向上安装.
6．4立柱的安装
6．4．1锅合金立柱的安装
玻璃幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装,可待钢支座安装校正后开始安装立柱。
立柱的安装工艺:
a。对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否上确相符：
b。将立柱附件(芯套,防腐垫片，辅助钢支座)等安装上立柱：
c。安装立柱：调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合要求，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊,气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。
6．4．2钢结构立柱的安装
在放线准确的基础上按施工要求进行钢结构立柱的焊接安装安装应在土建提供的 脚手架上进行，主要须保证钢结构焊接尺寸位置准确无误，相邻两立柱间距偏差不大于+—1.5mm,立柱垂直度误差不大于1．0mm,焊缝无假焊接、气泡等缺陷，焊接完毕后，焊接热影响区必须涂防锈漆两遍。钢立柱施工完毕后按图纸安装雨水槽及雨水管。
6.5防雷系统的安装
a。按防雷大样图确定需安装水平避雷层，避雷钢筋焊好后接避雷引出线或均压环.
b。按防雷大洋图确定需安装避雷的立柱,在立柱伸缩缝处自上至下安装导通片。将立柱自上至下可靠连接.
6．6防火棉的安装
步骤如下：
a.防火板的支撑安装
b.防火镀锌钢板的安装
c.填充铺设防火岩棉
d。防火棉上部封口扳的安装
6．7横梁和组框的安装
玻璃组件（含开启扇）在厂内制作，打胶在密封无尘的专用打胶房内进行．工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置。梁和玻璃的安装工作均由顶部开始向下安装，安装须在土建提供的外部脚手架上进行。安装时，先按高度分格尺寸装上横梁，然后挂上玻璃组件，调整间隙,水平及垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定玻璃组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
6．8幕墙嵌缝
玻璃组件安装完毕或充成一定单元时,即时对缝隙进行填缝处理,先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12。7mm保护胶纸,用D.C793耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃粘接牢固,胶缝F整光滑，玻璃表面清洁无污物.
6．9幕墙安装的参数要求
幕墙组装允许偏差应符合国家标准的规定。
7．材料供应
7.1材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的六大类材料即:骨架材料、玻璃结构胶材料、密封填缝材料的质量好坏直接影响着幕墙的整体质量。困此,本工程在材料的质量上须严格把关。首先控制进货渠道,严格选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入，其次做好材料的进厂复检工作，一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求,进口材料（如结构胶等）按国外先进国家的同类产品标准要求，并且应有产品合格证、产地证明，结构密封胶应有相容性试验报告，并有十年质量保证书.第三做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达至“优良提供保障。
7．2材料的物理、化学性能要求
7，2．1幕墙用铝合金化学成份
7．2．2幕墙用铝合金机械性能
7．3进口材料的质量监控
由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料,其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此,必须严格控制下列几点:
a．结构胶必须符合技术标准，并经检测合格，有检测报告；
b.结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验,并有物理耐用年限和保证年限的质量证书：
C，结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。（见下表)
项 目
指 标

8．标志、包装、运输、储存
8．1标志
8．1．在幕墙明显部位标明下列标志：
a.制造厂厂名
b。产品名称和标志
c。制作日期和编号
8．1．2包装箱上的标志应符合GB6388的规定
3．2包装
8．2．1幕墙部件应有足够的牢固程度，以保证在运输中不被损坏。
8．2．2各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞。
8.4储存
8。4．1部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，井要严防雨水惨入。
8．4．2部件不允许直接接触地面,用不透水的材料在底部垫高100mm以上。
9．质量保证措施
该项玻璃幕墙等工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，井采取有效的措施。
保证工程质量，以优良的等级交付给业主。具体措施如下：
为了保证工程质量达到全优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。
工程开工前，工程技术负责人应组织主要施工人员进行图纸会审,井在业主的主持下，参加有业主、设计院、监理公司等单位会审图纸。工程技术负责人将会议记录、施工概况、施工方案，技术措施和注意事项向施工人员进行全面技术交底。
项目经理、地盘经理及工程师，施工队长以及班组长每天都要向工人进行施工要求、技术操作规程和安全技术操作的交底，严格履行检查制度,做到有章可依、违章必究的原则.
确立质量第一，信誉第一的概念,每道工序，每个环节都和质量挂钩。
10．施工安全保证措施
10．1一般安全规定
安全是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重视。
(1）做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性。进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》．自觉遵守各项安全规定和安全规章制度；
(2)现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电:
（3）充分发挥“三宝”的作用,进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带。安装用脚手架均按规定搭设挡板和垫板。
（4）材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥。
(5）所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电,增设和拆除供电线路时,一律由电工操作,施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。
（6）施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业：工作严禁喝酒和打闹：
（7)建立工地专职安全员1人,专职负责安全问题,发现问题即时解决，及时汇报。
组织有关人员（包括质检站）,对工程进行验收。
10．2建立安全保证组织体系
11．主要施工机械设备
11．1幕墙加工过程中的主要机械设备
由于玻璃幕墙的绝大部分工作是厂内或工地临时厂房加工完成，因此内主要配置了以下设备；
（1)铝合金切割机 数量2台
（2)台钻 数量（台
（3）幕墙打胶机 数量1台
(4）台锯 数量1台
（5）电锤 ， 数量3台
（6)电焊机 数量3台
（7）手电钻 数量8台
（8）打胶枪 数量4只
12．对土建要求
12．1对上建单位的一般配合要求
（1)提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所;
（2)提供施工生活用水，电源接线箱,每2层设置一处;
（3）提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）;
（4)提供幕墙安装材料的垂直运输机械（指现有土建的吊笼等允许我方使用)。
（5）做好幕墙四周的水泥沙浆的填塞工作.
(6）作好成品保护工作，室内的水泥作业完成后,才能开始玻璃的挂装作业：
(7）提供总体工程施工计划,以便安

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〖北京城建亚泰公司第五项目经理部〗

目录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、操作平台方案的搭设要求 2
四、操作平台的搭设顺序 3
五、操作架的施工要点 3
六、操作架的检查与验收 5
七、操作架的拆除 5
八、操作架安全管理 6
九、操作架搭设的技术质量要求 7
十、 附录：钢管落地操作平台脚手架计算书 8

施工操作平台安全专项施工方案
一、编制依据
1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002)
3 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012）
4 《建筑施工手册》（第五版）（中国建筑工业出版社出版）
5 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59—2011)
6 本工程施工结构、建筑图纸
二、工程概况
颐安都会中央花园(III区）项目施工总承包工程位于深圳市龙岗区荷韵路与红棉路交汇处东南侧.该项目包括7栋高层建筑及其配套商业和一个两层的地下室，总建设用地面积为27800。73㎡，小区总建筑面积约126556.59㎡，其中地下室面积约26980.14㎡，地上面积约99576。45㎡.
现场条件:本工程位于深圳市龙岗区大运新城南部，红棉路和荷新路之间，场地很狭窄，场地西北侧为红棉路，为项目连接外界的主要道路，北侧为项目部生活区临设布置，东侧为村庄。
主要参建单位:
建设单位：深圳市红荷缇居房地产开发有限公司
设计单位:艾奕康设计与咨询（深圳）有限公司
监理单位：深圳市建明达建设监理有限公司
施工单位：深圳市建筑工程股份有限公司
为满足1栋C座及2栋Ａ座的样板房施工要求，需要在在这两栋楼位置搭设施工操作平台，平台离地高度约为13米高,采用落地式钢管脚手架搭设。
三、操作平台方案的搭设要求
1、总体布局
操作平台结构采用落地式钢管脚手架搭设，平台尺寸为4m×4m,搭设高度为13m，立杆间距小于1000mm，每步架高为1500mm，操作平台布置在外架外独立搭设，平台基础为支承在地下室顶板上。
2、构配件材质
（1）钢管
1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2）脚手架钢管宜采用φ48。0×3.6钢管.每根钢管的最大质量不应大于25kg。
（2）扣件
1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3、人员配备
管理人员：1名
作业人员：3人（施工人员需持证上岗，防护用具应配备齐全）.
四、操作平台的搭设顺序
立杆 →小横杆 → 大横杆→ 与主体拉撑 → 剪刀撑 → 脚手板 → 防护栏杆
五、操作架的施工要点
一）施工准备
1、单位工程负责人按施工组织设计中有关要求，向搭设人员和使用人员进行技术交底。
2、钢管、扣件、模板等材料进行检查验收，不合格产品不得使用，按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
3、清除搭设场地杂物，平整场地.
二)操作架搭设
必须配合施工进度搭设，满足施工进度要求，不得滞后；每搭设完一步脚手架后,应按规定要求校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。
1、立杆
①、严禁将外径不同的钢管混用；
②必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座或垫板上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜；
③操作架步距不应大于为1500㎜；
④接长可采用搭接，应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100㎜；
⑤立杆顶端宜高出操作面900㎜；
2、操作架纵向水平杆
①、宜设置在立杆内侧,长度为6米，一根杆搭设至端部；
②、纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆件上,并应等间距设置，间距不应大于400㎜;
③、操作平台在平台下方每格中间应增设一根水平横管，使平台架的上部水平杆的间距为1。5米，并在增设的水平横管中间加设顶撑.
3、横向水平杆
同纵向水平杆。
4、剪刀撑与横向斜杆
①、应在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于6m；
②、每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间;
③、剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100㎜;
④、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150㎜;
⑤、剪刀撑，横向斜杆应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；
6、脚手板的设置
①、作业层模板应铺满、铺稳；
②、模板应按垂直于纵向水平杆方向铺设,且用对接平铺;
7、连墙件
①、操作平台布置在外架外独立搭设
②、每垮设置一道钢管扣件式连墙件；
8、操作架的扣件
①、所有钢管交叉点均应用扣件进行固定；
②、螺栓拧紧扭力矩为40～65N。M；
③、主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜；
④、对接扣件开口朝上或朝内;
⑤、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
六、操作架的检查与验收
检查分班组自查、安全员和工种负责人检查,检查合格且分段脚手架搭设完成后由安全员组织对架体工程的验收工作并形成书面资料；
1、在下列情况应进行检查、验收：
①、基础完工后脚手架搭设前。
②、作业层上施加荷载前。
③、每搭设完一层高度后。
④、达到设计高度后必须进行检查及验收。
⑤、停用时间超过一个月后.
2、检查、验收的依据:
①、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）。
②、施工组织设计及变更文件。
③、技术交底文件.
3、在使用中,定期检查以下项目:
①、杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求.
②、扣件螺栓是否松动。
③、安全防护措施是否符合要求.
④、是否超载.
⑤、在脚手架上作业完成之后必须将剩余物料移至安全地方,清理架面,清运垃圾，保持架面整洁。
七、操作架的拆除
操作架的拆除原则：自上而下、先装的后拆、后装的先拆;脚手架的拆除顺序：安全网→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆→钢梁，按自上而下、逐步拆除,一步一清，水平下降,严禁采用踏步式拆法,不准上下层同时作业.
应注意的有关事项如下：
1、应全面检查脚手架的扣件连接是否符合构造要求。
2、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施.
3、应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底.
4、应清除脚手架上的杂物及地面障碍物.
5、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上、下同时作业。
6、严禁将各构配件抛掷至地面.
7、运至地面的架料、构配件应按规定及时检查、整修、保养，按品种、规格随时堆码存放。
八、操作架安全管理
1、脚手架安全组织管理：建立安全管理小组，小组构成如下:
组 长：丁可
副组长：吴新明
组 员：黄英杰、程英舵、陈加龙
2、操作架搭设人员必须经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB—5036）考核合格的专业架子工,合格后方可持证上岗.
3、上岗人员严禁有高空禁忌症及禁忌症状的人员（患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者）进行搭拆脚手架作业。
4、按照规定对参与搭拆操作架作业人员购买意外伤害事故保险.
5、搭、拆操作架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.
6、搭、拆操作架作业时作到“三紧”即袖口、衣服下摆、裤管口。
7、搭、拆操作架严禁单人作业，必须两人及两人以上协调配合进行施工作业；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。
8、没有搭、拆完成的操作架在每天收工时一定要确定其稳定，并有临时加固措施，以免发生意外.
9、脚手架搭设完成应按规定检查验收合格后方准使用。
10、操作架在使用期间，严禁拆除:主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；如因施工需要必须进行申报批准且采取加强措施.
11、在操作架上进行电焊作业时，必须有防火措施和专业人员看守做好防火工作，防止火星溅落。
12、搭、拆操作架时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内。
13、拆除操作架时应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方,以防坠落.拆除操作架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分.零配件装在容器内，绳索绑扎运送到地面，严禁高处抛掷。
九、操作架搭设的技术质量要求
附：操作架搭设的技术要求及允许偏差表
项目
技术要求
允许偏差△（㎜)
项目
技术要求
允许偏差△（㎜）
地基基础
表面
坚实平整

双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500㎜
－50
排水
不积水

扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150
a≤150
垫板
不晃动

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500㎜
≥500㎜
底座
不沉降

立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤h/3
≤h/3
立杆垂直度
最后验收垂直度20～80m

±100
纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离
≤La/3
≤La/3
搭设中检查偏差的高度（m）

总高度
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65N·M
40～65N。M
50m
40m
20m
H=2m

±7
±7
±7
剪刀撑斜杆与地面的倾角

450～600

H=10m

±20
±25
±50
脚手板外伸长度
对接
130～150㎜对接总长≤300㎜

H=20m

±40
±50
±100
搭接
≥100㎜搭接总长≥200㎜

H=30m

±60
±75

纵向水平杆高差
一根杆的两端

±20
H=40m

±80
±100

同跨内两根纵向水平杆高差

±10
立杆间 距
纵距

±20
H=50m

±100

±
横距

±50
步距

±20

十、 附录：钢管落地操作平台脚手架计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017—2003
一、架体参数
卸料平台名称
办公楼1卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A(m）
4
平台宽度B(m）
4
平台高度H(m）
13
立杆纵距la（m)
1
立杆步距h(m）
1.5
立杆横距lb(m)
1
板底支撑间距s(m）
0.25
二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0。033
脚手板自重g2k（kN/m2)
0。35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0。14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m2)
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2)
2。5
施工均布荷载q2k（kN/m2）
2
基本风压ω0（kN/m2)
0.45
风荷载体型系数μs
0。8
风压高度变化系数μz
0.74（连墙件强度验算）,0.74(立杆稳定性验算)
三、设计简图

平台水平支撑钢管布置图

卸料平台平面示意图

卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑(纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩 W（cm3）
4。49
钢管截面惯性矩I（cm4)
10。78
钢管弹性模量E（N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值 [f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0。033kN/m;
G2k= g2k×lb/4 =0。350×1。00/4=0。087kN/m；
Q1k= q1k×lb/4 =2。500×1.00/4=0。625kN/m;
Q2k= q2k×lb/4 =2。000×1.00/4=0.500kN/m；
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k）= 1.2×(0.033+0.087)=0.145kN/m；
q2=1.4×（Q1k+Q2k）= 1。4×（0。625+0。500）=1。575kN/m;

板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0。100×q1+0。117×q2)×l2=(0。100×0.145+0.117×1.575)×1。002=0.199kN·m；
Rmax=(1.100×q1+1。200×q2)×l=(1。100×0。145+1.200×1.575)×1.00=2.049kN；
σ=Mmax/W=0。199×106/(4.49×103）=44.262N/mm2≤［f]=205。00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0。033+0。087=0.120kN/m
q'=Q1k+Q2k=0.625+0.500=1。125kN/m
R'max=（1。100×q'1+1.200×q’2）×l=(1。100×0。120+1.200×1。125)×1.00=1。483kN;
ν=（0。677q’1l4+0。990q'2l4)/100EI=(0.677×0。120×(1。00×103）4+0。990×1.125×(1.00×103）4）/（100×206000。00×10。78×104） =0.538mm≤min{1000.00/150,10｝mm=6.667mm
满足要求！
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩 W(cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值 ［f](N/mm2)
205
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q'=g1k=0.033kN/m；
q=1.2g1k=0.040kN/m；
p=Rmax=2。049kN;
p’=R'max=1。483kN

横向钢管计算简图

横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.772kN·m；

横向钢管计算剪力图
Rmax=9。008kN；

横向钢管计算变形图
νmax=1。776mm;
σ=Mmax/W=0。772×106/（4。49×103）=172.021N/mm2≤[f]=205。00N/mm2;
满足要求！
νmax=1.776mm≤min{1000.00/150,10}=6.67mm;
满足要求!
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
双扣件
双扣件抗滑承载力（kN）
12
扣件抗滑移承载力系数
0。8
Rc=12×0。80=9.600kN≥R=9.008kN
满足要求！
七、立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i(cm)
1.59
钢管的净截面A（cm2）
4.24
钢管抗压强度设计值 ［f]（N/mm2)
205
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0。6
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=(la+1.00×lb+2.00×h）×g1k/h×H+g1k×la×3.00/1.00=（1。00+1.00×1.00+2。00×1。50）×0。033/1.50×13.000+0。033×1.00×3.00/1。00=1。529kN
NG2=g2k×la×lb/1。00=0.350×1。00×1。00/1.00=0。350kN;
NG3=g3k×la=0。14×1=0。14kN;
NG4=g4k×la×H=0.01×1×1。5=0.015kN；
NQ1=q1k×la×lb/1。00=2。500×1。00×1。00/1.00=2.500kN；
NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×1。00×1。00/1.00=2.000kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值：
N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4）+0。9×1.4（NQ1+NQ2)=1.2×（1.529+0.350+0.140+0。015)+ 0。9×1.4×(2。500+2.000)=8。111kN；
支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×1。50×1。50=2。250m
长细比λ=L0/i=2。250×103/(1.59×10)=141。509≤[λ]=250
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1。155×1.500×1.5=2.599m
长细比λ= L0/i=2。599×103/（1.59×10）=163.443
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0。265
ωk=μzμsωo=0。74×0.80×0.45=0.266kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0。9×1.4×0.266×1.00×1。502/10=0.076kN·m;
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×8.111×103/(0。265×4。24×102）+0.076×106/（4。49×103）=60.132N/mm2≤[f］=205.00N/mm2
满足要求！
八、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN）
3