湿克威施工设计.doc

湿克威施工设计完整
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“湿克威”防水涂料

施
工
方
案
书

工程名称：北方佳苑
施工单位：上海云怡防水（防腐）堵漏工程
编制人：陈定芳
审核人：田东明
时间:二00三年十二月二十四日
一、甲方应对乙方进行技术交底，按图纸设计施工。
二、工程概况：
湿克威防水涂料地下室防水施工，20MM厚外加麻布保护。
三、材料特点
1、能在潮湿乃至湿饱和混凝土基面上使用，粘附力强,确保地下室防水工程质量.
2、液态冷作业,防水涂膜的整体性好，操作方便,施工安全。
3、材料延伸率大，能克服混凝土开裂带来的渗漏，抗渗力强。
4、涂层之间不易分层,维护容易。
四、施工准备
1、应根据防水层的厚度、面积计算出施工需要用的材料的品种和数量。
2、检查甲乙料的外观质量，核定生产出厂日期和产品合格证书，根据工程的具体要求，涂料测试合格后，方可使用。
五、基层验收
1、基层表面应该坚固，不起砂。施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污清除干净,铲除突起的砂浆块，凹陷处应以聚合砂浆批嵌补平。底板与墙面，应该做圆弧形。
2、防水层施工时,水位应低于基层面20CM，持续到防水层施工结束，养护3天。
六、施工工艺
1、取主料（A液）：固化剂(B液）=1：2。5混合后，用木棒或简易机械将混合物搅拌均匀。
2、其配料量应根据工程用量和用料的速度来决定，一般配好的料应在半小时内用完。
3、阳角、施工缝，混凝土板面裂缝，在大面积防水层施工前先涂刷1~2遍“湿克威”后，再涂二遍“湿克威”防水涂料，以后加强防水处理。阴角可不加强。
4、涂抹第二遍防水层时,以第一遍固化后进行为宜，前后二遍的涂刷方向应相互垂直，前后两遍的施工搭接缝至少错开10CM。
5、地下防水工程的防水层，应尽可能做在迎水面上，避免地下水压力较大时造成防水层被水压从基层上剥离。
6、工程完毕后,用麻布做保护层,再用砂浆做粉刷。
七、成品保护
1、工程完毕后,应将施工用的物品搬走,杂物清扫干净，做到工完场清。
2、施工完后,若涂膜未干,禁止任何人进入，以免损坏已施工好的防水层。
八、工程质量：
1、竣工后的防水工程不得有渗漏。
2、防水涂层应平整、均匀，不得有脱皮，起泡现象。
九、安全注意事项：
1、施工材料和辅助材料应存放在仓库内，严禁烟火。
2、施工人员戴好安全帽，不允许穿钉鞋。
3、遵守工地各项安全制度

上海云怡防水堵漏工程
5

景婺黄（常）高速公路C6标 爆破施工设计

爆破施工设计

一、编制依据：
《爆破安全规程》（GB6722－2003）
《景婺黄（常）高速公路C6标两段施工图纸》
《景婺黄（常)高速公路C6标实施性施工组织设计》
二、工程概况及环境与技术要求:
爆破起于婺源县紫阳镇董家林经老虎滩、星江河、马家村、祝家庄等地，终止戴家村以北400米，路线长4。48公里。基土石方1231595M3,大桥3座、中桥1座、分离立交一处。
全线施工总体安排：C6标段工程施工期为2005年11月15日，开工日期为2004年12月8日,本标段施工网络关键线路上的工程为梅林隧道。在确保隧道施工工期的前提下,全线于2004年12月15日完成所有单位工程的施工准备工作，达到开工条件.
本标段在经过村落地段,有少量民房及景白公路通过，在董家林距离公路最近50米，爆破时须严格控制飞石和空气冲击波影响范围。其余地段均为偏僻山坳，对爆破较为有利。具体情况见平面图。
三、工程地质条件及爆破方量
1、地形
本标段主要位于江西省东北部，属赣东北中、低山与丘陵区婺源怀山侵蚀丘陵亚区。路线一直平行于景白公路沿变质岩系组成的低丘区展布，地形起伏较大，山势陡峻，植被极发育，发育谷盆地和“V”型冲沟，谷盆地地表为水田。地面高程在64～254米之间,其中K21+110～K21+638段路线以隧道形式穿山体主峰。
2、地质
本标段地层主要为前震旦系变岩系，在终点段小范围出露白垩系红砂岩，沿线地质构造（褶皱和断裂带）极其发育，变质岩系由于受多期地质构造的作用，加上风化时间久长,岩体总体比较破碎,对边坡稳定不利,但地质层总体呈北东走向，与路线呈大角度相交，岩层产状对边坡有利.
3、爆破工程量
本标段路基共挖软石 方，次坚石 方；桥涵挖基软石 方。
四、爆破施工方案
(一）、路基土石方爆破方案
1、爆破方案选择
本标段次坚石、坚石爆破以小型及松动爆破为主，爆破后产生的大块石采用挖掘机配液压破碎锤改小。边坡根据岩石的完整性较差采用预裂爆破。浅路堑石方开挖采用浅孔台阶爆破，超过6米以上的路堑均采用边坡预裂,断面采用微差挤压梯段爆破。
根据地形、地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法及参数，浅孔爆破采用气腿式风钻钻孔、深孔爆破采用潜孔钻机钻孔。
本段挖深当堑坡仅有一个坡率时，预裂眼沿边线按坡率一次钻眼
到底，再钻断面中部孔；当堑坡为两个坡率时，则第一阶段的预裂孔钻至变坡点，中部孔也钻至变坡点水平高度。当第一阶段孔爆破完毕,出完渣清出岩面后，再沿下部边线按下部坡率钻预裂孔,中部孔钻至路基面标高后进行第二次爆破。
已爆预裂线
由于标段内大部分地层属变质岩系的千枚岩、千枚状粉砂质板岩、变余砂岩及其风化残坡积层.f值普遍较低，为了不伤边坡，拟采用较小孔径,梯段高采用6m~7m,适当加大不偶合系数，以改善爆破效果，争取边坡孔痕残留率在85%以上。
孔

起爆顺序

(1）浅路堑爆破示意图:

设计路面标高
1
2
3
aa
bb
浅路堑爆破示意图
1预裂眼 2周边眼 3中间主爆眼
预裂线
排距
预裂线

（2）深路堑爆破示意图:

1
2
3
1
1
1
1预裂眼 2坡位眼 3中部眼
H1
HH2
变坡点
深路堑爆破示意图
设计路面标高

2、深孔微差梯段爆破工程序：
深孔微差梯段爆破施工程序框图
爆破设计

工程师批准

平整工作面

孔位放线

工程师批准
钻 孔

工程师批准
击发起爆
安全警戒
总结效果
炸后检查
堵 塞
装 药
孔位检查
网络联结

3、深孔爆破初步设计：
（1）边坡预裂孔
孔径D=100㎜
孔距a=nD，本段岩层基本介于硬岩于软岩之间,n值取10，则:a=10×100=1000㎜=100㎝。
不偶合系数D/d=100/25=4，d--药卷直径（㎜)
线装药密度q`=0.188aσ1/2=0。188×100×4001/2=376（g)
σ——岩层平均极限抗压强度，本标段取400㎏/㎝2，堵塞长度取1。3m；
(2)断面中部炮孔
孔径D=100㎜垂直钻孔
台阶高度（即梯段高）H≥0。64D=6。4m，
实际抵抗线W≤0.5H=3。2m取3m，
炮孔超钻h1=（0。05~0。3)W=0.2×3=0.6m，
堵塞长度h0=（0.7～1.0）W=0。85×3=2.5m,
孔排距（梅花形布孔),孔距a=W/sin60o=1。15W=3.5m，
排距b=a×sin60o=3m，
炮孔深度L=H+h1=6.4+0.6=7m，
炮孔装药量Q=qHaW
=q×6。4×3。5×3=67q，q=0.2～0。5㎏/m3，取0。35，
Q=0。35×6。7=23.45㎏
炮孔装药长度h=23。45×4/(ЛD2△)
=93.8/(3。14×10×1。1)=2。72m
△——-炸药密度1.1
炮孔底部装药长度hb=（2/3)h=1。81m
炮孔间隔装药长度hp=（1/3)h=0。91m
炮孔中间堵塞长度Ld=L-h—h0=7—2.72—2.5=1.78m;则主炮孔装药结构如下:
ho

hp

hd
L=7m

hb

(3）最佳微差间隔时间
△t=KW W---最小抵抗线（m）；
△t—--最佳微差间隔时间(ms);
K-—-由岩石特性决定,即每米抵抗线移动需要的时间(ms/m)，硬岩取3，松软岩取6,本段取5,则
△t=5×3=15(ms)
（4)微差起爆网路
采用塑料导爆管非电起爆系统，按最佳间隔时间分段,各孔用导爆索与主网联结，分段起爆.起爆顺序是:
预裂孔 中部孔 坡位孔
（5）操作注意事项
a．中部孔、坡位孔和边坡预裂孔严格掌握钻孔位置和钻孔方向及钻孔深度.边坡预裂应用设计坡度做成的三角架对照钻杆方向。
b．各孔口均应测出标高以便掌握钻孔深度，避免超欠钻。
c．坡位孔应准确计算和掌握钻孔深度，不得倾斜或超钻伤边坡。
d．每次钻孔前均应精确放样，给出孔位坐标和高程。
e．每钻完一个孔,即堵塞孔口，保护好孔口，装药前要吹孔。
f．联网要正确,装药结构和装药量要严格控制。孔深、孔位、联网、装药要实行旁监，设专人检查记录，要统一指挥.
4、石方爆破安全事项：
最大一次爆破药量或最大一段药量按下式控制:
Q=R3（v/k1)3/2 ㎏=2003×（2/250)3/1.8=2560㎏
R—--爆破至保护物之间的距离(m),取200；
V---质点振动速度（㎝/s),取2。0；
K1—--介质系数，取250；
a-—-衰减系数，取1。8；
在靠近公路最近地方采取药壶小炮方式爆破。最大装药量不大于40㎏.
飞石距离
R=KD=15×10=150m
R—飞石的飞散距离
K—安全系数 取15—16
D-药孔直径。㎝
按照爆破规程，警戒距离取200米。
5、爆破块度的控制：
作填料用的石方爆破,对块度有较严格的限制最大松铺厚度45㎝,中石块最大不超过30㎝，为要得到满意的较小块度，可用下列公式估算：
L=0。29(W×W1）-1.18（Q/C)—0.82；
L-——大块侧面的平均长度(m);
W-——实际抵抗线(m）；
W1-——当A/W=1时的抵抗线（m);
Q---炸药单耗(㎏/m3)；
C——-岩石常数，即回采1m3岩石所需炸药,由现场试验确定，单位㎏一般硬岩为0.3～0.5㎏/m3;
由公式可看出，当需要较小块度时，可适当减小实际抵抗线,也就是减小炮眼排距，或适当加大炸药单耗而取得。较小块度即有利于填筑，也有利于装渣。
6、石方爆破施工方法：
台阶高度大于或等于6米,采用潜孔钻或露天钻钻孔进行深孔爆破；等于或低于5米采用手持风钻钻孔，进行浅孔爆破。采用挖掘机、装载机装渣，推土机配合，自卸汽车运输，重型振动压路机碾压,并先做好爆破和压实的现场试验。
7、全标段石方约 万立方米,严格控制单耗，Ⅲ类、Ⅳ类围岩0。2～0.5㎏/m3以内。
（二)、桩基爆破施工：
孔内开挖遇孤石以及孔内石方开挖，应进行孔内松动爆破.爆破施工注意以下事项：
1）导火线起爆应有工人迅速离孔设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度;孔深超过10米时采用电雷管引爆。
2）必须打眼放炮，严禁裸露药包.对于软石炮眼深度不超过0.8米，硬石炮眼深度不超过0。5米。炮眼布置按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边.
3）严格控制用药量，以松动为主。中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装药1/3节~1/4节.
4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮.
5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。
6)孔内放炮后须迅速排烟.用电动鼓风机孔底吹风。当孔深超过12米时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度。
7）一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

炮眼布置图:

五、安安全技术与防护措施：
1、装药工作必须遵守下列规定：
①装药前炮孔进行清理和验收；
②使用木质炮棍装药；
③深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理;
④禁止烟火；
2、堵塞工作必须遵守下列规定：
①装药后必须保证堵塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外）；
②禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；
③填塞要十分小心，不得破坏起爆线路;
④禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；
3、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
4、炮响完后，露天爆破不少于5min（不包括硐室爆破）,地下爆破不少于155min（经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
5、严禁在残眼上打孔。
6、爆破警戒与信号
①爆破工作开始前，必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。
②地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
③地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障,并挂上“爆破危险区，不准入内"的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后,方可拆除回风巷的木板及标志。
7、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
第一次信号——预告信号.所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号.根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号——解除警戒信号.未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区。经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。
8、爆破后的安全检查和处理
①爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
②爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象，应及时处理，未处理前应现场设立危险警戒或标志。
③只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意,主准人员进入爆破地点。
④每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。
9、盲炮处理:
1、处理盲炮必须遵守下列规定：
①发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。
②难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方案和工作组织，应由单位总工程师批准.
③处理盲炮时，无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。
④禁止拉出或掏出起爆药包.
⑤电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源，及时将爆破网路短路。
⑥盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。
⑦每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡。
2、处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。
3、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。
②打平行眼装药爆破。平行眼距离盲炮孔口不得小于0.3米，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0。5米.为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20㎝的填塞物。
③用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
④在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施,架收雷管。
⑤盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方当和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
4、处理深孔盲炮可采用下列方法：
①爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。
②在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人确定。
③所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效,然后作进一步处理。
10、深孔验收时,应将孔口周围内的碎石，杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护.
11、在村子附近台阶爆破时，为防止飞石，爆破体表面采用覆盖草带防护。

六、施工机具及消耗器材

机具型号
7955气腿凿式岩机
Y24手执式凿岩机
潜孔钻
空压机
台数
10台
4台
2台
6台

路基石方消耗器材
消耗
器材
空心
钻杆
（㎏）
合金
钻头
（个）
硝铵
炸药
(㎏)
导火线
（M)
非电毫秒雷管带4米导爆管（个）
普通雷管(个)
导爆管(M)
边通管(个)
数量
10126
17548
132964
26592
265928
13296
531856
239335

消耗器材
钢纤（㎏）
硝铵炸药（㎏)
导火线（M）
普通雷管（个)
数量
249
998
6736
4740
桥基石方消耗器材

成都市路桥工程股份项目经理部 第- 8 - 页 共 29 页

一、工程概况
1、项目名称：濮阳办公楼
2、建设单位：
3、承包单位：河北省邯郸市丽皇建材
4、工程地址：
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）;
3、工程施工图纸及设计要求；
4、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；
5、经批准的施工组织设计（方案)。
三、施工工艺及工作的流程
1、施工准备：
a、按照建筑的设计图纸,对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与墙体尺寸，位置相符合，并满足设计中的外观要求.
b、进行GRC构件模具的加工，模具必须精打细磨做到精益求精，表面光滑细腻、耐用、不易变形等特点，只有好模具才能生产出来好产品.
C、产品制作采用正规厂家生产的高强度特种水泥、精细河沙、抗碱玻璃纤维、抗弯抗折等复合材料制作而成，具有强度高，韧性大、重量轻等特点。确保优质GRC构件的加工质量，按照GRC的设计，与甲方工程师结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，进行加工生产，按时规定日期交货。
2、工艺生产流程：
整理模具→擦拭脱模剂→喷射面料层(面层不含喷射纱,为保持成品的表面平整光滑）→喷射背料层（背料层为砂浆与喷射纱同时喷射的混合层）→放置预埋→滚压挤出气泡→喷射背料层→滚压挤出气泡→规整收边

3、 腰线、檐线做法及安装说明
在进行GRC墙面施工时，先找水平、垂直线，用墨斗弹线，再进行焊钢架安装,将GRC构件的预埋件与墙体用8*100内膨胀螺丝和焊接固定牢固，墙面的GRC构件尺寸要根据设计要求，结合工程施工时的实测尺寸,根据GRC墙面施工的布置图，并布置好固定的位置及要求。GRC在加工时要按照实际尺寸分段进行加工，并且留有施工的余量,在安装时应保证产品的连续性，不能有弯折的现象。
a、檐线单块设计长度为1450mm，接缝处采取暗缝处理暗缝结合总宽度为40mm，用Φ8*10镀锌平头胀管将GRC预埋件打入混凝土结构，拉筋链接预埋挂钩（详见大样图)接缝处采用结构胶或乳胶漆绷带填缝后再用聚合物砂浆挂网找平,待砂浆干透后做打磨处理以保证接缝面平整。待整体安装完毕后顶部用砂浆找斜面做防水（可用防水卷材或丙纶），与墙体接缝处用聚合物砂浆挂网找平。
1450
1450

40

1

2
3

4

b、柱子做法及安装说明
包角柱分为两部分制作，单块长度为1500mm，接缝处采取暗缝处理暗缝结合总宽度为40mm,其它单柱单块长度为1500mm，包角柱预埋件对焊处理,并涂刷防锈漆，墙体接触点用Φ8＊10镀锌平头胀管将GRC预埋件打入混凝土结构，待安装完毕后对角处挂墙体护角网处理，以保证柱体的垂直,其它柱类用Φ8*10镀锌平头胀管将GRC预埋件打入混凝土结构（特别说明：如有气泡砖结构必须采用穿墙丝）
2
1
40
1500
1500

3

4

四、注意事项
1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。
3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。
4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距
5、构件安装误差应符合下列要求；
（1）单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；
(2)单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；
6、安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。
7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。
8、后锚固连接点固定方式：(1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1。5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm）,内膨胀螺栓，不符合上述要求时,应采用焊接连接方式安装。
9、构件与建筑物的链接点的安装：
（1）当GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不小于3——4个，采用上下后左右连接:当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于600mm。
（2)GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中用6*150内膨胀螺丝与GRC产品固定，从而固定GRC构件.
五、质量保证措施
1、严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度.
2、建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病,隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。
3、严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用,确保成品半成品原材料使用合格。
4、在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题及时整改，不留隐患。
六、安全文明施工
1、建立项目安保体系，设专职安全员,班组设兼职安全员.
2、安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓，形成人人参与安全管理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。
3、贯彻“安全第一，预防为主"的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽、安全带，严格奖罚制度。
4、高空作业要使用安检合格的吊篮，作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠，安全绳是否牢固，防止高处坠落.严谨往下扔东西.
5、施工机具使用,严格按操作规程执行。
6、各种电器、闸箱要定期检查,发现隐患及时处理。
7、高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。
8、场荣、场貌保证整齐、有序文明，材料区域堆放整齐。
9、及时做好周围环境工作,特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播.