锚杆静压桩施工工艺.doc

锚杆静压桩施工工艺完整
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一、静压桩施工
1、对静压桩施工的要求
(1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样,都可能产生超静孔隙水压力。
（2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
（3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
(4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
（5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
(6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平,然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可.
（7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
（8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录.
（9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

2、静压桩施工工艺流程
静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
锚杆静压桩施工工艺
(1)施工新增承台时，预留好压桩孔或在原承台开凿压桩孔，预埋或后植入压桩锚杆；
（2）待混凝土强度达到设计要求后，安装压桩架；
（3）采用千斤顶压桩，压桩过程必须连续,压桩过程中应保持桩段垂直，压桩力不能超过设计最大压桩力；
(4)预制桩每节桩长2～2.5m，接桩见大样;
（5）压桩至设计要求时，进行封桩，向压桩孔内灌入C25混凝土，在桩顶用钢筋与锚杆对角交叉焊牢，然后再浇注早强混凝土。
3、静压桩施工准备
（1)施工前,场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
（2）熟悉施工图纸，参加设计图会审,做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
(3）做好现场清理地下空间障碍物工作,如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
（4）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。

4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放
（1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同
按“预制钢筋砼方桩(04G361）”和设计图纸及《建筑地基基
础工程施工质量验收规范》（GB5 2-2002）对静压桩进行验
收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保
资料.
(2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输.桩在起吊和搬运时，必须做到平衡,不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0。207L（L为桩长）;一点起吊，吊点距桩端0。29L(L为预制桩长，在10米 ）
（3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：
　　表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0。5%,并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米,宽度不得大于0。15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
（4）预制静压桩的堆放
预制静压桩的堆放场地要求平整坚实,不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。二、静压桩质量控制
1、静压桩沉桩时,压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备.
2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1。2倍。
3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证。
4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标.
6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7、静压桩施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8、压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度.

边坡预应力高强钢筋锚杆施工工法
RJGF(闽）—36-2021
完成单位：福建建工集团总公司
主要完成人：郑志锋 林铁民陈凤金
1 前言
福建地区是我国多山省份之一，一般地层风化深度较大，岩体结构破碎，覆盖层较厚，地质堆积广为分布,在切坡筑路过程中，经常遇到边坡变形和破坏问题,在山区高速公路建设中不可避免地遭遇路堑高边坡工程技术难题。为了解决这些边坡开挖后稳定性问题，在边坡防护中采用预应力高强钢筋锚杆，可以使结构与地层连锁在一起，形成一种共同工作的复合体，使其能有效地承受拉力和剪力，并能提高潜在滑移面上的抗剪强度,有效地阻止坡体位移。通过预应力锚杆现场施工总结形成本工法。
2特点
2。0.1锚杆与土体结合在一起，使得岩土体结构稳定，通过高强钢筋的张拉施加预应力，可以有效的控制边坡的变形量。
2。0.2施工所需钻孔孔径小，不用大型机械,机具轻便简单、灵活。
2.0.3基本采用机械化作业，工艺简便、施工安全。
3 适用范围
预应力锚杆可应用于建筑工程、道路交通等岩土边坡加固的施工。
4 工艺原理

预应力锚杆的一端与支档结构连接，另一端锚固在岩土体层内，并对其施加预应力，以锚固段的摩擦力形成抗拔力，承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩土体的稳定。锚杆结构示意见图4。

图4 锚杆结构示意图
1——台座;2——锚具3—-承压板；4—-腰梁；5——钻孔；
6——自由隔离层；7——钢筋；8——注浆体；Lf——自由段长度；La——锚固段长度。
5施工工艺流程及操作要点
5。1施工工艺流程
施工工艺流程见图5。1
施工准备
钻孔
锚杆杆体安装
压力灌浆
腰梁施工
预应力张拉与锁定
锚杆杆体加工与制作
封锚

5。1 施工工艺流程图

5.2操作要点
施工准备
1施工前，根据图纸、地质报告以及技术规范编制专项施工方案，进行技术交底。
2根据预应力锚杆设计要求、土层条件和环境条件,合理选择材料、设备、器具，布置水、电设施。
3 搭设施工工作平台.
4 测量定位，设置水准点、变形观测点。
5.2。2钻孔
1在钻机安放前,按照施工设计图采用全站仪进行测量放样确定孔位以及锚孔方位角，并做出标记。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
2为了确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，锚孔钻进应采用无水干钻.钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
3在钻进过程中,合理掌握钻进参数及钻进速度。
5。2。3锚杆制作与安装
1锚杆制作
1) 根据锚杆设计长度、垫板、螺帽厚度、外锚头长度以及张拉设备的工作长度等，确定适当的下料长度进行下料。
2) 剪裁锚杆，应使用砂轮机切割,不得采用氧割或电焊；锚杆接长使用闪光对焊或套筒连接;自由段长度应考虑张拉端张拉时所需要的长度；
3) 根据设计图纸尺寸，在锚杆上安置定位支架，用粘结或绑扎固定定位支架，绑扎时一定要捆扎牢靠；
4) 锚杆制作完成后，进行外观检验,按锚杆长度,规格对应孔号进行编号；
5) 锚杆制作完成后尽早使用,避免长期存放；锚杆应存放在干燥、清洁的地方，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理，不得受到机械损坏。
6) 锚杆自由段防腐处理：内涂无水黄油,外套聚乙烯塑料套管，套管直径大于锚筋外径5mm～10mm,与锚固段接合处用密封塞封闭密实，以防注浆时浆液进入自由段.
2锚杆安装
1) 锚杆安装前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。
2) 推送锚杆时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层，并注意在推送过程中不得使锚杆体转动，应确保将锚杆体推送至预定的深度；
3) 推送困难时，将锚杆抽出，对抽出的锚杆仔细进行检查，并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察,当发现锚杆体配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时,应加强配件的固定措施并对其它钻孔进行检查,必要时对钻孔重新进行清理。
5。2。4压力灌浆
1浆体配制
按设计规定选择水泥浆体材料。注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比为1:1、水灰比0。45~0。50的水泥砂浆或水灰比0。45～0。50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。灰浆搅拌必须采用机械强制拌和，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液.
2灌浆
1) 灌浆采用压力活塞式注浆泵,灌浆压力一般不得低于0。4Mpa,亦不宜大于2Mpa。
2) 当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；将水泥浆经胶管(或用1根φ30mm左右的钢管作灌浆管）推入孔内,在孔端注入锚浆。灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出自至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆,待浆液或砂浆回流到孔口时,用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4Mpa～0。6Mpa的压力进行补灌，补灌时稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大,增加径向压应力。由于挤压作用,使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内摩擦角。稳压数分钟后即可完成。
3) 当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆.第一次灌浆时，先灌注锚固段，必须保证锚固段长度内灌满,但浆液不得流入自由段。在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，预应力筋张拉锚固后,应对自由段进行第二次灌浆。自由段进行第二次灌注方法同使用自由段带套管的预应力筋时灌注方法.灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起,或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用,所以每1m覆土厚度的灌浆压力可以0.22Mpa为宜；对垂直孔或倾斜度大的孔,可采用人工填塞捣实的方法;注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70％以上，才可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前,不能承受外力或外力引起的锚杆移动.
3 注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
4当孔中存有积水时,一定要使积水全部排出，待溢出浆液的稠度与注入的浆液的稠度一样后再抽出注浆管。
5每次注浆结束都应稳压15min~20min,以使注浆充分.注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。施工过程中,做好注浆记录。
6当注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1。1～1.3时,浆液不能充满锚固体时，应进行补浆，补浆时以0.4Mpa~0.6Mpa的压力进行补灌，灌时稳压2min,使补灌的浆液挤密第一次灌浆体，或向锚固体与土的接触面之间扩散,从而增加锚固体与周围土体的摩擦力。 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
5.2。5腰梁施工
1) 按照设计要求尺寸开挖台座基槽,将预制好的钢筋放入台座内,固定好模板浇筑混凝土，振捣密实。
2) 腰梁施工宜在锚杆注浆完成7d后开始，同时采用加设套管措施对锚杆进行保护。
5.2。6预应力张拉与锁定
1张拉
1) 张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择.选择时应考虑它的通用性能。
2) 待腰梁砼强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉.
3) 张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力,以控制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。
4) 安装锚具前,要对锚具进行逐个严格检查。预应力锚杆张拉前，依次安装垫板和工作锚螺母,千斤顶就位，套上工具锚并拧紧工具锚螺母.
5) 将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚杆轴线应在同一条直线上。
6) 正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10％～20％.正式张拉荷载要分级逐步施加,每次张拉宜分为5—6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟，不能一次加至锁定荷载。具体张拉方式如下:0.2P→0→0.25P→0.5P→0.75P→1。0P→1。10P（P为设计拉力值），并做好记录。
2锁定
锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后,应持荷稳定10~15分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业.拧紧工作锚螺母，卸荷千斤顶油路即完成锁定作业。
5。2.7封锚
张拉达到设计要求后,用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍,且不宜小于30mm,用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片,用微膨胀细石混凝土进行封闭。
5.3劳动组织
现场施工可根据工作面大小及工期要求分为若干作业组进行，工种包括钢筋工、机械操作手及普工等。劳动力组织情况见表5。3.
表5。3 劳动力组织情况表
序号
工种
人数
1
钢筋工
2
2
机械操作手
2
3
普工
2
4
合计
6

6 材料与设备
6.1材料
6。1.1预应力锚杆材料
根据预应力值或锚杆长度可采用高强螺纹钢筋。其力学性能指标为：屈服强度≥800MPa，极限抗拉强度≥1000MPa,伸长率≥6％，冷弯90°不出现裂纹，钢筋表面不得有结疤和横向裂纹。钢筋进场时,应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定.
6.1。2浆体材料
水泥宜使用普通硅酸盐水泥,必要时采用抗硫酸盐水泥，其强度为42.5MPa，不得使用高铝水泥。细骨料选用粒径不大于2mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不大于3%；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1％。拌合水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得选用污水。
6。1。3套管材料选用聚乙烯塑料管。
6.1.4隔离架可选用钢、塑料制作。
6。1。5防腐材料选用无水黄油。
6.2机具设备
KZS—100潜孔钻机1台、VFY—13/7—C空压机1台、J3G-400B砂轮切割机2台、YCW-100穿心式液压千斤顶1台、ZB4—500型油泵1台、JZB-110/12注浆泵1台和UJW200灰浆搅拌机1台以及锚具、夹具、连接器若干等。
7 质量控制
7.1质量控制标准
7.1。1预应力锚杆施工技术指标应符合标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086、《建筑边坡工程技术规范》GB50330、《岩土锚杆设计与施工规范》CECS22:90的规定.
7.1。2预应力锚具与连接器应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。
7。1。3现场抽检的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不得少于3根进行抗拔力试验。
7。1.4锚筋组装、安装的允许偏差应符合表7。1。3—1、表7。1.3-2.
表7。1.3-1 锚筋组装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
锚筋长度
±50mm
锚固段长度
±50mm
塑料套管端头定位
±50mm
2
注浆管
中心定位
±50mm
端头定位
±50mm

表7.1。3-2锚筋安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
入孔方向
倾角
±1.0°
方位
±2.0°
2
入孔深度

±200mm

7。2 质量保证措施
7.2。1根据设计文件要求编制详细的施工方案，严格按技术要求进行施工,每道工序合格后，方可进行下道工序作业；
7。2。2 钢筋、水泥、锚具等材料应有产品合格证及相应的检验、试验报告；
预应力筋表面不应有污物铁锈或其他有害物质；
用仪器测定钻机导向架的倾角，在钻进过程中随时检查倾斜度。
7.2。5在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。
7。2。6钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求，钻孔深度不宜比规定值大200mm以上，钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上；
锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉；
灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动；
7。2。9锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致，数量不得少于3根.
8 安全措施
8。0。1预应力施工操作人员在用电及机械使用时应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的有关安全规定；
8。0.2施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工，统一指挥;
8。0。3张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人；
8。0。4拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业;
8。0.5注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管；
机械设备的运转部位应有安全防护装置.
9 环保措施
9.0.1 严格执行《建筑施工场界噪声限值》,控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪声污染.
9.0。2 合理安排作业时间,避免夜间施工，使施工噪声对周围环境影响减少到最低程度。
9.0。3适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
9。0。4 粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还配备劳保防护用品。
9。0。5工程完工后，及时进行现场彻底清理,并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施.
10 效益分析
10。1.1利用预应力锚杆在边坡加固中应用，有利于减少边坡开挖和弃方量,减少用地面积，从而减少对周边环境的破坏。
10.1。2与高强碳素钢丝相比，具有价格便宜、工艺简单、张拉采用单作用千斤顶，适宜高空作业。
11 工程应用实例
11.0。1福宁高速公路A10标杨家溪2#桥GK61+352~GK61+412段左侧边坡防护，锚杆设计孔径Φ110m，长度10。2m，共65根，采用ф32高强度精轧螺纹钢筋达到边坡稳定，减少对杨家溪2＃桥22~24孔桥梁施工影响,工期缩短,防止滑坡、塌方等地质灾害对下方跨海大桥的影响，该工程开竣工时间：2002年10月至2003年3月份。
11。0。2广东省河龙（河源一龙川)高速公路某路堑边坡，原设计坡度为1：0.65，由于勘察工作的失误，开挖后发现路堑右坡有一层厚度达7m的软弱夹层。施工时被迫将坡度放缓，但仍然发生了2次塌方事故，因此采用了预应力锚杆技术，锚杆设计孔径Φ130m，长度10.2m，共108根,有效地稳定了边坡，经过60d的努力，完全按设计要求完成了全部施工任务。施工结束后，经过对坡顶标志裂缝的量测，没有发现任何位移现象，有效的阻止了边坡坍塌。
11。0。3 预应力锚杆在衡阳市107国道K8+451～641段边坡加固治理中的应用， 锚杆设计孔径Φ110m,长度8。4m,共104根，其成功地控制了已滑动的山体,避免了滑坡的发展，通过监测表明，预应力锚杆在边坡加固工程中的应用具有良好的效果。

预应力锚杆
6。5.2 施工步骤
6.5.2。1 施工准备
施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作.
场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、混凝土拌和场地平整,风水电管线布置以及生产、生活用房等.
施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。每班由班长、钻孔组、注浆浇砼组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。
6.5。2.2 测量放线
按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度:纵横向±10cm。
6.5.2。3 造孔
造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。
当围护结构基坑开挖到达锚索钻孔位置时，首先要用钢管和木板搭役施钻作业平台。钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不在于10cm，孔斜误差不超过2%.
施钻机具一般为风动冲击型钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用偏心钻跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中,应观察出灰、出碴和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录,判断孔段是否进入稳定岩（土)层,以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。考虑沉碴厚度,孔底应超钻30~50cm。成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力.钻孔必须采用干钻，严禁水钻.
6.5.2.3 锚索制作和安装
锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不小于1860MPa。
锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤.
钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1。0～1。5m，与张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫墩和垫墩位置有关.
在绑扎前,钢绞线应先进行除锈、防腐处理,制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。钢绞线呈同心圆环节布,中心为灌浆管；锚索锚固段间距1～2m设置隔离架和紧箍环,使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，另外还需设置定位片,使锚索能在孔中居中;自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。
导向锥起锚索入孔导向作用,它焊接在锚固段端部。完成造孔工序后，应立即用人工将预制好的锚索从孔口下入孔底。
6.5。2.4 灌浆
灌浆分制浆和注浆两个作业过程。
锚孔内的浆液为水泥砂浆，标号要求≥M35，配合比通过试验配制，可掺入适量早强剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。砂浆必须用525＃水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。
注浆有多种方法，一般采用埋管式注浆，即由孔底向上有压一次性灌浆,压力不小于0。6~0.8Mpa，砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出。此方法操作简便且灌浆质量好。注浆操作的同时，应制作相应砂浆试件，并埋入滑坡体中养护,以备张拉工序开展作强度参考。
注浆过程中，土体松散、岩体破碎较易发生漏浆情况，严重时砂浆无法注满,此时可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合,填塞裂缝漏浆.由于水泥浆有收缩性,注浆后的第二天应做补浆处理,使孔段砂浆饱满.
6。5.2。5 紧固头设置
紧固头设置包括垫墩预制和锚具安装两道工序.
垫墩为钢筋混凝土方形墩，标号不小于C35，垫墩直接在平整场地上立模预制，达到规定强度后，高强砂浆找平连续墙面，吊立安装,并做混凝土抗压试件，同条件养护，备后续工序参考。松散地表上垫墩应对基底进行夯实处理，防止垫墩在孔段内砂浆养生过程中下沉，造成锚索在孔口附近永久性弯折,致使锚索在孔口段产生预应力损失。
在垫墩强度达到75%设计强度后，吊立安装好垫墩，并安装钢垫板和锚具,用夹片锁好钢绞线.
6。5.2.6 张拉
张拉前,张拉设备必须配套标定，每只千斤顶应配用的压力表数量不小于两块，表的精度不低于1.5级，其常用读数不宜超过表盘刻度的75%。
在垫墩强度及砂浆强度达75％~80%后，开始用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力控制在10~20KPa，使钢绞线逐根顺直，然后进行整束整体初次张拉.整体张拉按多次多级进行,一般采用两次多级，初次最终张拉吨位为锚索设计锚固荷载的50％～70%。当垫墩和孔内砂浆强度达设计强度时，进行末次张拉，末级最终张拉吨位为设计荷载的120％～130％，即最终超张拉20%~30%，各次张拉吨位则按级等分,各级张拉时间间隔不小于三天,以一周最好，使后一次张拉能有效补偿前一次张拉因地层压缩徐变而产生的预应力损失，末次张拉的预应力损失则由超张拉补偿,一般岩层预应力损失比例在13%~20%以内，土层不大于25％,各级张拉均需持荷稳定10分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较好的均匀传递并得到调整。
安放千斤顶时,使锚具底座顶面与钻孔轴线垂直,以确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。
张拉过程中，应认真测量和记录锚索的伸长量，伸长量作为油压表读数的校核参考值.
6。5.2.7 锁定与封头
各次最后一次张拉完成后，立即用夹片将锚索锁定于锚具上，末次张拉完成并锁定后，切除锚索外露段,用C15素混凝土包裹出露的金属部分，封住锚头.
6.5。2.8 张拉检测
围护开挖完成后，应随机抽取锚索总数的5%（不少于3根）进行张拉检测，要求张拉力不小于规定大小,检测合格率达100％后,方可切割锚具外超长部分的钢绞线。锚索张拉中应做好锚索伸长及受力记录,核实伸长与受力是否相符，作好观测直到交验为止。
6.5.3 机械设备
序号 机械设备名称 型号规格
1 钻机 MGJ—50
2 内燃空压机 P600
3 千斤顶 YCW
4 高压油泵 ZB4-500
5 注浆机 UB3
6 砂浆拌和机 100L
7 混凝土拌和机 350L
8 卷扬机 1T
9 切割机
10 电焊机
6。5。4 劳动力组织
根据施工现场具体情况,每个班一般17人，由钻孔、注浆浇砼组、张拉组、杂工组等成，在班长统一指挥下开展工作.
成 员 工 作 内 容 数量（人）
班长 指挥协调、安全质量控制，施工记录 1
钻孔组 钻孔、清孔、移机等 3
注浆浇砼组 钢筋制作，注浆，垫墩施工、配合移机 6
电 工 照明、供电 1
空压机司 供风 1
杂工组 锚索制作、安装 3
张位组 锚索张位 2
合计 17
6。5.5 质量控制
1、所有材料特别是锚索专用材料必须进场试验验收合格后方可使用。
2、严格按照有关规范及设计文件施工。
3、钻进过程中一般采取干钻,防止水渗透至滑层加重对滑坡体的影响和钻渣粘结孔壁造成砂浆锚固力下降,特殊情况必须用水的,宜严格控制用水量，加强清孔。
4、为保证锚固段长度和防止清碴不彻底,所有钻孔深度应超钻0。5m。
5、锚索注浆必须是从注浆管孔底反向一次性连续注浆，如注浆出现间隔，必须采取措施，严禁从孔口注浆至锚固段。
6、锚索注浆在砂浆强度达成终凝前严禁扰动锚索。
7、保证垫墩背面地基有足够承载力。
8、保证锚索受力方向为直线。
9、张拉设备使用前必须经过标定，若长时间不用或经过长途运输，必须重新标定。
10、锚索加工严禁使用电焊焊接截断钢绞线，严禁用铅丝绑扎钢绞线。

锚杆格子梁施工工艺标准
版本：第1版 文件编号：JGSZ—JS-2021-001
1 总则
1。1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工.
1。2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达到相应的要求。
1.3、适用于施工期间稳定性较好的边坡，应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工,按照设计要求，在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。
2 施工准备
2。1、主要材料要求：
2.1。1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响,锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材.
、灌浆材料性能应符合下列规定：
1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42。5Mpa;
2、砂的含泥量按重量计不得大于3％，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1％；
3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水;
4、外加剂的品种和掺量应由试验确定;
5、浆体配制的灰砂比宜为0.８～1。5,水灰比宜为0.38~0。5；
2。1.3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求.
2。2、主要机具配置：
锚杆格构梁护坡常用的施工机具:全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。
2.3、作业条件：
2。3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准;
2。3.2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成,并经监理验收合格；
2。3.3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施;
、应检验锚杆的制作工艺,确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；
2.3。5、应检查原材料的品种、质量、和规格型号，以及相应的检测报告.
、施工机具设备已进场.
、施工场地内机械运行的道路已平整完成，并形成适当的工作面以方便施工。
2.3。8、已对现场施工人员进行安全技术交底。
2。3。9、现场文明施工、环境保护措施已落实。
3 施工工艺流程
锚杆格构梁施工工艺流程
电力设备布设
边坡测量
施工准备

边坡安全监测
搭设脚手架

边坡修整

锚杆孔位放样
锚杆钻孔
钻孔设备布设

清孔、验孔

支架焊接
插入锚杆

砼试块制作

锚杆孔灌注水泥砂浆

达到设计强度
锚杆拉拔试验

测量放线
开挖框架梁基础

钢筋制作安装

模型安装、加固

伸缩缝设置

砼试块制作

浇注混凝土

浆砌片石封顶

养生

框格内喷播植草

拆除脚手架

4 施工方法
4.1、 测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
4.2、 电力设备布设
架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；
每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用.
4.3、 搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上;脚手架搭设应满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
4.4、 边坡修整
应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象,再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。
4.5、锚杆钻孔
4。5.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5％,并做好放线技术交底.
4。5。2 钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。
4.5。3 钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求,钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m.
4.5.4 在钻进过程中，应精心操作，精神集中,合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故.一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
4。5.5 遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
4.5。6 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。对边坡内部的泄水孔，应按照设计的外泄坡度要求钻孔，并及时安装软式透水管。
4.6、 清孔、验孔
4.6.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
4。6.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
4。6。3 在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。
4.7、 插入锚杆
锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用设计要求的钢筋制作
4。7。2 支架焊接时需满焊支架头,且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
4。7.3 锚杆长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
4。8、锚杆孔灌注水泥砂浆
4.8.1 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物,防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人.
4。8.2 采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0。4 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零. 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
4。8。3 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
4。8。4 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
4.8.5 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后,应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
4。9、锚杆拉拔试验
4.9.1 待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
4。9.2 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象.试验时,应保证试验器材与锚杆连接牢固,防止拉拔过程中出现安全事故。
4.9.3 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
4.9。4 锚杆拉拔力不低于设计要求，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
4。10、 开挖框架梁基础
4。10.1在土石方开挖前,应对框架梁进行放样,且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
4.10。2 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行,开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图:
4.11 钢