C-1-7地块楼地面施工方案全解.doc

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目录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、 施工组织框架图 1
四、 施工安排 3
五、施工准备与资源配备计划 3
六、施工方法及工艺要求 4
1、水泥砂浆楼地面 4
2、地面砖楼地面 6
3、耐磨地面 6
七、质量标准及保证措施 7
1、质量标准 7
2、质量保证措施 8
八、质量通病及控制措施 8
九、成品保护 11
十、安全、环保措施 12
1、安全保证措施 12
2、环境保护措施 12

一、编制依据
1。C—1—7地块（万达广场）施工图纸
2.C—1—7地块（万达广场)施工组织设计
3。《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001）
4。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2010)
5。《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010)
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)
7。《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220—2010
二、工程概况
青岛万达游艇产业园C—1-7万达广场地块总规划用地面积为4公顷,建筑面积7。62万平米,其中地上5。16万平米,地下2.46万平米。地上3层，局部影院4层，地下1层，由室内步行街、影院、娱乐楼、超市以及与其配套的地下停车场、地下设备用房、管理用房等共同构成。首层层高5。7米，二层、三层层高5.1米,建筑高度15。9米。主体结构形式为框架结构，结构抗震设防烈度为6度。
本工程根据房间功能不同,楼地面分为五种建筑做法，施工图纸设计做法见下表:
名称
适用房间
做法说明
耐磨混凝土地面
停车库
汽车通道
1、专用切割机楼面切缝;
2、圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行；
3、撒布第2遍硬化剂，总厚度为3mm,撒布均匀；
4、专用机械抹平;
5、撒布第一遍硬化剂,撒布均匀；
6、70厚C25细石混凝土，内配 ∅6＠200 双向钢筋网按照3m×3m跳格浇筑，油膏嵌缝，表面撒 1:1 水泥细砂，压实抹光；
7、30厚C15混凝土垫层
8、钢筋混凝土防水板
水泥砂浆楼/地面
设备机房
工具间
备用设备用房
钢瓶间
楼梯前室
辅助走道
1、20 厚 1:2.5 水泥砂浆
2、水泥浆一道(内掺建筑胶)
3、80 厚 C15 混凝土垫层
4、钢筋混凝土板
石材楼/地面
步行街
扶梯
客梯厅
公共卫生间
1、20 厚磨光花岗石板(正，背面及四周边满涂防污剂),灌稀水泥浆擦缝
2、撒素水泥面（洒适量清水）
3、30 厚 1：3 干硬性水泥砂浆粘结层
4、50 厚 C15 混凝土垫层
5、钢筋混凝土板
静电地板地面
消防控制室
1、300 高架空防静电活动地板。
2、20 厚 1：2.5 水泥砂浆，压实赶光(表面防尘处理)。
3、80 厚 C15 混凝土垫层；
4、500 厚蒸压加气混凝土砌块砌筑;
5、钢筋混凝土防水板。
防滑地砖地面
消防水泵房
生活水泵房
大商业制冷机房
超市制冷机房
变电站
变配电室
商管餐厅用餐区
1、8—10 厚防滑地砖,干水泥擦缝；
2、20 厚 1： 3 干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；
3、1。5厚聚氨酯防水涂料<三遍〉防水层，散砂一层粘牢,四周卷起300mm；
4、50厚 C20细石混凝土找平层，表面抹平,按照 6M*6M 跳格浇筑;
5、200-220 厚混凝土垫层兼找坡，地漏或排水沟周边 2 米范围内找坡 1% ；
6、钢筋混凝土防水板。
注:具体施工做法及施工界面以签确的建筑做法表为准
三、 楼/地面施工组织框架图
根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了实现各项管理目标，项目组织楼/地面施工管理组织机构（如下），负责本工程楼/地面的施工。

工长
曾

希
工长
丁友强
工长
宋

阳
工长
向先伟
工长
范

宁
质检刘立武
安全何振全

技术王

松

技术于

洋
资料陈

丹
劳务公司
项目总工
侯群波
生产经理
游仕明
项目经理
郭 超

四、 施工安排
按合同约定我司主要施工车库、机房、楼梯间等区域楼地面，包含水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼地面、耐磨混凝土地面。项目部根据现场实际情况及施工进度要求精心组织高素质楼/地面施工队伍进场，根据现场工作面确定施工人员数量。现场管理方面，工长负责现场协调,专职安全员负责周边安全文明施工，专职质检员负责监督检查施工质量。
五、施工准备与资源配备计划
1、技术准备：
项目部组织技术人员、施工人员熟悉图纸，明确各房间楼/地面做法及施工界面，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，会同技术部门共同探讨协商具体详细施工难点及施工工艺，将难点及疑点在施工前解决。并对作业人员做好交底。
2、材料准备
所用水泥、砂等材料的质量、技术性能及砂浆、细石混凝土配合比必须符合设计要求和施工规范规定。
材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。
3。机具准备
（1）机械:砂浆搅拌机、物料提升机、专用切割机
（2）工具：运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、靠尺、小线、激光测距仪、激光水准仪、卷尺、橡皮锤等。
4。作业条件
墙面放出建筑一米线，楼/地面垃圾清理干净，基层采用机械抓毛并清理完成。对于结构降板的房间按图纸设计要求回填.楼地面样板施工完成并经业主、监理单位验收合格后方可进行大面积施工。
六、施工方法及工艺要求
1、水泥砂浆楼地面
1。1工艺流程
找标高、弹面层水平线
基层处理
洒水润湿
抹灰饼
抹标筋
冲筋贴灰饼
铺水泥砂浆土
撒水泥沙子干面灰
第一遍抹压
第三遍抹压
第二遍抹压
养 护

1.2工艺要求
处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10％浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查水泥砂浆的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。
洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
刷素水泥浆：宜刷1:0。5水泥素浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆，要随铺随刷，防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）;有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度.
铺水泥砂浆：第一遍抹压:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部较薄处，必须采取防裂措施。
第二遍压光：在第一遍压平之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍.要求不漏压，上表面平而出光。
第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印,而且抹᭐抹上去无明显抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。压光应在终凝前完成。
养护：面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活.
2、地面砖楼地面
2。1工艺流程
基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护
2.2工艺要求
铺砖形式一般有“直行”,“人字形”和“对角线”等铺法.按施工大样图要求弹控制线,弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2 mm，当排至两端边缘不合整时（或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用.
结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实.
压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶晾洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。
嵌缝，养护:铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净,勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
3、耐磨地面
3.1工艺流程
细石混凝土浇筑→第一次撒布耐磨材料→镘光机碾磨→第二次撒布耐磨材料→镘光机碾磨→养护→切缝、填缝
3。2工艺要求
水泥基硬化耐磨材料钢（铁）屑粒径为1~5mm,不应含有杂质，油污，锈迹。
撒布施工：撒布铺设在基层C25细石混凝土初凝时（以脚踩基层表面下陷5mm为宜)进行第一次撒布作业；将全部用量的2/3耐磨材料均匀撒布在基层混凝土表面,用木抹子抹平,带耐磨材料吸收一定水分后，采用镘光机碾磨，并用刮尺刮平;待混凝土硬化至一定阶段进行第二次撒布作业：将全部用量的1/3耐磨材料均匀撒布在表面（第二次撒布方向与第一次撒布方向垂直)，立即抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横交错进行,边角处用木抹子处理；当面层硬化至指压稍有下陷阶段时,采用镘光机收光,镘光机的转速及镘刀角度视硬化情况调整.镘光机作业时应纵横交错3次以上，局部的凌乱抹纹可采用薄钢抹人工同向、有序压光处理。
养护：撒布施工5～6h后喷洒养护剂养护,用量0.2L/㎡或覆盖塑料薄膜养护。
切缝、填缝：养护完成后需做切割缝，切割缝间距为1/2轴线间距，且不大于6米，切割深度至少为地面厚度的1/5，切割缝采用密封膏填缝.
七、质量标准及保证措施
1、质量标准
楼地面程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
硬化耐磨面层
1
表面平整度
5
4
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
4
拉5m线和钢尺检查
3
缝格顺直
3
3
3

2、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2、选择专业化施工队伍，施工过程严格执行国家及山东省楼地面技术规程中的各项规定。
3、提高施工人员的质量管理意识，奖惩分明，实行质量问题一票否决制.
4、严格按图施工，服从建设单位、监理单位的监督检查,并加强自检互检工作。
5、隐蔽工程必须经建设或监理单位验收合格后再进行下道工序的施工。
八、质量通病及控制措施
1 、水泥砂浆楼地面空鼓
现象：水泥砂浆楼地面空鼓包括外墙勤脚、内墙踢脚线、墙裙等的空鼓.其现象为用小锤敲击楼地面有空音，地面受力容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面的使用功能，影响观感。
原因有以下3 个方面： ①基层清理不彻底,墙面抹灰或其它工序留下的杂物粘附在基层上,清理没有到位；②做面层前没有预先（一般1d或2d) 冲洗、湿润,基层的浮灰成了隔离层及基层吸收面层的水分过多，使面层失水，影响水化,降低强度,与基层结合不好而空鼓；③对地面中埋管未认真采取措施，造成埋管周围空鼓。
预防措施：①彻底清理基层,落在基层上的砂浆、混凝土要用斧子剁、钢丝刷子刷,油渍要用洗涤剂擦洗.踢脚线的上口要认真铲除墙面抹灰时留下的灰浆。②对基层表面大体抄平,高出部分要凿除。保证地面最高处的面层厚度≥20mm。对墙面用靠尺检查踢脚线部位，凸出部位要剔平,凹进部位要分层抹平,每层填抹的厚度不超过5 mm ， 使踢脚线的统一厚度在8~10mm ,对剔凿好的基层用水洗刷,彻底冲去浮尘及杂物，并使基层充分湿润但无积水。面层做好24h后接着进行养护。养护可满铺湿锯末或湿草袋,并经常保持湿润，养护不少于15d。③电线埋管处、管子上细石混凝土厚度不得小于20mm.
2、水泥砂浆楼地面裂缝
现象：楼地面裂缝呈不规则形,但无起鼓或起鼓面积很小。
原因分析： ①搅拌砂浆不能很好控制水灰比，用水量较大，砂浆离析严重,强度降低；②水分蒸发后,砂浆内部空穴多，很容易产生裂缝；③砂子含泥量大；④养护不好。
预防措施：①严把水泥进料验收关，不使用安全性不合格水泥.②水泥品种采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥.③砂浆用砂尽可能使用粗砂、中砂,其含泥量不超过5 %;面层做好后，应及时养护，一般24h后开始,养护7～15d ,经常保持地面湿润,用铺锯末、草袋的方法效果很好.风季施工,门窗洞口要封闭好,避免大风使地面水分蒸发过快，地面出现裂缝.
3、 水泥砂浆楼地面起砂
现象：地面粗糙、不坚实,随着走动次数的增多砂粒逐步松动或有成片水泥砂壳剥落,露出松散的水泥和砂子。平整差表现为面层抹纹重，波浪起伏有疙瘩。
原因分析： ①水泥砂浆配合比变化,砂浆强度低.砂浆搅拌时计量不准,造成局部地面砂浆强度极低，耐磨性差,易起砂.②水灰比太大，影响地坪表面强度；水灰比太小,施工困难。但水灰比增大，砂浆强度就会降低；同时，还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度。完工后,一经走动磨损，就会起砂.③未及时进行养护,影响地坪强度及耐磨性能,因而起砂,这种情况在气温低时更显著。④工序安排不当，底层过干或过湿,以及地面压光过早或过迟。压光过早，初凝尚未形成,虽经压光,表面出现“水光”对面层砂浆的强度和抗磨能力不利。压光时间过晚，砂浆终凝结束,进入固态,具有强度。此时抹压，一方面影响砂浆的固结,另一方面砂浆强度越来越高，很难抹平表面，所以出现起砂、抹纹重、不平整等。
预防措施：按配合比严格计量,水灰比宜为0.4～0。5 ,掌握好收浆压光时间，一般在砂浆初凝后，终凝前完成。面层铺设时,用木抹子拍实、赶平。待人踩在上面有脚印而不陷落时用铁抹子抹二遍,主要是消除气孔、初步抹压光亮。第三遍抹光在砂浆终凝前进行（约6 h) ，以人踩在上面无明显脚印为宜，此次主要为消除第二遍抹压留下的毛细孔和抹纹,使地面表面平整光滑,紧实耐磨。
4、块材地面空鼓
现象：防滑地砖等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。
原因分析：①基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。②垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。③板块背面浮灰没有刷净和用水湿润。④操作质量差,锤击不当。⑤成品保护不好，过早使用。
防治措施:①地面基层清理必须认真,并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。②垫层砂浆应用1：3～1：4干硬性水泥砂浆,铺设厚度以25~30mm为宜，如遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3～4mm为宜。如砂浆一次铺得过厚,放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。③地砖背后的浮土杂物必须清理干净，对背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。④板块铺贴二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击。即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声,搬起板块,增减砂浆,浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块,四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方的长度不要超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓.⑤板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固.⑥灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和板缝内的砂浆用开刀清除掉，灌缝应分次进行，用刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净.灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动.⑦结合层强度达到5MPa方可上人走动。
6、地砖地面爆裂拱起
现象:地砖地面由夏季进入秋、冬季节时,易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象。
原因分析:这种情况大多发生在春、夏季节气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致。水泥砂浆、混凝土的线膨胀系数为（10~14）×10-6/℃，地砖的线膨胀系数为3×10—6/oC,两者相差3~5倍。且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多,地砖密实度越大,两者的线膨胀系数相差亦越大。尤其是夏天铺设的地面,当进入秋、冬季节时，随着室内气温逐渐降低，铺设砂浆逐渐收缩,它的收缩值比地砖的收缩值相应要大3～5倍，不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂拱起。当铺设砂浆中水泥掺量越高,地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂拱起的情况越严重.
防治措施：①铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.5～1：3,水泥掺量不宜过大，砂浆中适量掺加白灰为宜.②地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝1~2mm,擦缝不宜用纯水泥浆,水泥砂浆中宜掺加适量的白灰.③地砖铺设时，四周与砖墙间宜留2～3mm空隙。
九、成品保护 
1、水泥面层施工完成后，24h内严禁人员在上面走动。不得在地面上堆放可能使地面受到破坏的杂物。手推车需经过所铺地面行走时,必须铺设木板。严禁在已完的面层上堆放或和各种砂浆和混凝土。
2、地砖类地面施工完成后，如有其他工序插入作业,应在面层上铺覆盖物，严禁堆放钢材、铁件等重物,严禁在面层上乱砸乱扔。
3、对已铺设完工的抗静电活动地板和地毯工程应加强保护,手推车不得在上面通行，一面不得置重和。
4、地面铺设时,对所接触的电线管、暖卫管等，要有保护措施.
十、安全、环保措施
1、安全保证措施
1、施工人员必须服从现场统一管理,进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工作业期间不得嬉戏打闹，严禁抛投物品。
3、施工现场严禁吸烟及酒后作业，一经发现严肃处理，并将责任人责令其离岗。
4、施工现场的四口、临边等安全防护设施严禁擅自拆除，如需改动时，应由项目部安排专业操作人员进行拆改,在搭拆防护时应采取相应防护措施。
5、临时用电应按照建设部标准《施工现场临时用电安全技术规范》执行,电源线不得拖地铺设，开关箱必须装设漏电保护器，各种用电设备停止使用应切断电源，锁好闸箱。
6、遵守工地其它安全管理要求，不得违章操作。
7、施工中,各专业工种应紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
8、当在外墙洞口施工作业时,要系好安全带,悬挂点必须牢固、可靠。 
9、每班前应检查高凳是否牢固稳定，如有不安全处应及时进行处理。 
10、所有用电设备必须有安全可靠的绝缘装置和良好的接地. 
2、环境保护措施
1、施工现场随时清理,做到活完料净脚下清.活完后，现场不得存在杂料、垃圾.
2、剩余材料及时退回料场,按规格码放整齐.
3、工程施工力求减少建筑垃圾。
4、职工生活区要设专职保洁员,生活垃圾不过夜，堆放到指定地点.
5、施工人员不得随地大小便，保护好环境卫生。
6、水泥、砂等材料运输过程中，保持现场环境整洁.

1、适用范围
本方案适用于陕西师范大学新校区图书馆工程室内地砖施工。
2、施工准备
2。1 材料及主要机具：
2。1。1水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥.
2。1。2砂：中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。
2。1.3地砖应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
2。1。4草酸、火碱、建筑胶等均有出厂合格证。
2。1.5主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、切割机。
2。2 作业条件：
2。2。1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2。2.2墙面抹灰、门框已安装完。
地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实.有地漏的房间应找好泛水。
2.2。4提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2.2。5在施工前应绘制施工大样图进行排版，并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：

基层处理
→
找标高、弹线
→
抹找平层砂浆
→
弹铺砖控制线
→
铺砖
→

勾缝、擦缝
→
养护
→
踢脚板安装

3。1。1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
3.1。2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.
抹找平层砂浆：
。1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1。3.2 抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm.
3.1。3。3 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0。4~0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1∶3~1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
3。1.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线.预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，缝隙宽度控制在5mm左右。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口）应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线).
3。1。5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
3。1。5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时，方可使用。
.2 找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0。4~0.5），涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
。3 结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设，厚度为10mm左右
3。1.5.4 结合层组合材料拌合:水泥砂浆结合层配合比为1∶2。5（水泥∶砂）干硬性砂浆.亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
。5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合.铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
3。1.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
3.1。6勾缝：面层铺贴应在24h内进行勾缝、勾缝用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
3。1。7养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
镶贴踢脚板：踢脚板用砖,与地面块材相同，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度为8mm，高度120 mm，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润）.
3.1。9冬期施工:室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作.

4、质量标准
4.1 主控项目：
4.1。1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
4.2 一般项目:
4。2。1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀,周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
4。2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水,与地漏（管道）结合处严密牢固,无渗漏.
4.2。3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀,高度一致，结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致.
4。2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
4。2。5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
4。2.6地砖铺贴允许偏差项目，
项次
项目
缸砖
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
1.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
4
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查

5、成品保护
5.1 在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮,运发车采用窄车等。
5。2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
5.3 当铺砌砂浆抗压强度达1。2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层.喷浆时要对面层进行覆盖保护。
6、应注意的质量问题
6。1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因.
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。
6.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
6.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
6。4 有泄漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6.5 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7 质量记录
7。1 各种地砖的出厂合格证.
7.2胶粘剂的出厂证明及试验资料。
7。3 水泥出厂合格证、试验报告。
7。4 砂子的含泥量等试验记录。

8、安全注意事项：详见安全技术交底。

江都建设西安公司师大项目部
二OO四年十一月十八日
楼 地 面 及 屋 面 防 水 工 程
冬 期 施 工 方 案
1 编制依据
建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
建筑工程冬期施工规程(JGJ104—97）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001)
冬期施工手册(第二版）
施工组织设计
2 冬期施工部署
2。1冬期施工期限划分原则
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工.我市从11月15日起进入冬期施。
2。2冬期施工计划
根据施工进度安排，本工程施工任务已大部分完工，剩余:部分抹灰工程、地面工程、防水工程、地下二层部分回填土等.为确保工程质量，搞好安全生产,保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，施工中做到有备无患.
3 冬期施工准备
组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出冬施计划，为施工提供技术准备。在冬季施工时指导和监督施工队进行正确的防护措施，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。
3。1技术准备
3。1。1认真编制有针对性和切实可行的冬施方案，报请监理单位、上级部门审批，审批后及时落实方案内容并向有关人员做好交底。
3。1.2做好冬施培训工作，使全体施工管理人员和操作人员了解冬施任务、特点及应该注意和掌握的问题，明确冬期施工的特殊性，强化施工管理意识，以确保冬期施工的顺利进行。
3。1.3技术部门提前对冬期施工所需的设备、材料提出申请计划交物资部门。
3.1。4根据现场大气测温需要，技术部门提前安排购置温度计。
3.2现场准备
3。2。1材料准备：根据实际情况组织设备、材料的进场。
(1)现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作,并及时运到施工现场,码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地;
（2)准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭；
(3）冬施中,应用防冻剂或早强剂或它们的复合型。外加剂应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件,并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书，实行许可证制度的地区,还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品，不得在工程中使用.
3.2。2机械准备：
室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响,平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损。
4 外加剂的应用
4。1外加剂的选择
4.1。1外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。
4。1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂.
4.1。3掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性,符合要求方可使用。
4.1。4掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行的有关标准的规定.试配掺外加剂的混凝土时,应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同,当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验.
4.2外加剂掺量
4.2.1外加剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示,或以mL／Kg胶凝材料表示.
4.2。2外加剂的掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。
4。2。3对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合本规范及有关标准的规定。
4。2.4处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土,当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计)不宜超过1kg／m3混凝土，混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定。
4.3外加剂的质量控制
4.3。1选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：
（1）产品说明书，并应标明产品主要成分；
（2）出厂检验报告及合格证；
(3）掺外加剂混凝土性能检验报告。
4.3.2外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。若发现不一致时,应停止使用。
4.3.3粉状外加剂应防止受潮结块,如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处,防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象,经性能检验合格后方可使用。
4。3.4外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的2%。
5 冬期施工措施
5.1防水工程
（1）屋面的防水层严禁在雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合下表的要求.
项目
施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷材
冷粘法不低于5℃；热熔法不低于—10℃
合成高分子防水卷材
冷粘法不低于5℃；热风焊接法不低于—10℃
高聚物改性沥青防水涂料
溶剂型不低于—5℃；水溶剂不低于5℃
合成高分子防水涂料
溶剂型不低于-5℃；水溶剂不低于5℃
（2）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1）涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配置，涂刷后应干燥10h及以上,干燥后应及时铺贴。
2）热熔铺贴防水层应采用满粘法。
3）施工安全应符合下列规定：
—---易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备适当灭火器材。
——-—溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯(或热熔喷枪)操作;操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。
（3)冷粘法铺贴卷材的胶粘剂应采用密封桶包装,贮存在通风的室内，严禁接近火源和热源。
(4)涂膜屋面防水施工的涂料贮运环境温度不宜低于0℃，并应避免碰撞。保管环境应干燥、通风并远离火源。
（5）涂膜防水施工的环境气温不宜低于－5℃，在雨、雪天、五级风及以上时不得施工。
（6）隔气层可采用气密性好的单层卷材或防水涂料.施工温度不应低于—5℃。
5.2装饰工程
室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温条件下施工时,应采取保证工程质量的有效措施.
5.2。1楼、地面工程
1、建筑地面工程施工时，环境温度的控制应符合下列规定：
（1)采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设时,不应低于5℃。
（2）采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃。
2、质量保证：地面垫层施工完成后，要用棉毡等材料进行覆盖,做好保温措施，在确保砼在初凝前的温度不低于5℃。
5.2。2回填土工程
冬期土方回填时,每层铺土厚度要比常温施工厚度减少20%-25％,土中不得含有冻土块， 铺填土时土块要分散开，连续施工，并逐层夯实。填土前要彻底清除基底的冰雪和杂物。
。5.2。3安全质量措施：
1、施工现场不许随便泼水，防止结冰，导致施工人员滑跌。
2、雨雪天气过后，及时清除现场积雪，并对现场的配电、用电设备重新检测，检测合格后方可继续施工。
3、现场的楼梯