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人防工程施工过程中容易发生和验收时常见的质量问题
一、给排水安装
（一）底板部位安装
1、规范规定“密闭门以外需要冲洗的地段及房间应设直径不小于75mm的洗消排水口"，排水口可采用铜质管堵、防爆地漏。这里密封门以外需要冲洗的地段及房间主要指进风竖井、进风扩散室、除尘室、滤毒室、洗消间(简易洗消间)、防毒通道及防护密闭门以外的通道等。在上述染毒区应设置收集洗消污水的排水口、排水管。排水管引入单设的洗消污水集水井。有的施工图中部分房间的洗消排水口漏设，应按规范要求设置到位.
2、洗消排水口标高应同地漏。平时洗消排水口应用铜质管堵将排水口封堵.洗消排水口啲顶面应低于室内地坪5～10mm，洗消排水口铜质管堵面标高应低于土建完成面3~5mm.室内地坪应坡向洗消排水口，排水管道应设固定支架并控制好坡度。洗消排水口应在地板钢筋绑扎阶段一次预埋到位，不得预埋木盒和塑料套管等.
3、排水地漏应采用防爆地漏(人防专用设备）。防爆地漏施工完成后其篦子的上表面标高应比室内地面标高低5～10mm，室内地面应坡向地漏。
4、洗消排水管不应采用排水铸铁管或排水PVC管.凡穿越有防护有防护密闭要求的墙体、板的管道的管材应采用热镀锌钢管。镀锌钢管不应焊接,以免破坏表面镀锌层。若确需焊接应做好二次镀锌工作.
5、从染毒区进到清洁区的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门。
（二）给排水安装工程内外墙、顶板部位安装
1、由于人防工程的特殊性，不得在人防结构上随意开洞、穿管等。
2、当给排水、消火栓、喷淋等设备管道穿越有防护、密闭要求的墙体、板时，必须采取防护、密闭措施，按要求预埋防护密闭套管。其中，临空墙、顶板、防护单元隔墙、相邻防护单元的楼板、防护密闭门门框墙需同时采取防护和密闭措施；外墙、密闭墙、密闭门门框墙采取密闭措施，
3、穿越上述墙体、板的管道不得使用塑料管，应使用钢管。
4、在人防出入口染毒区处应设置供底板、墙、顶面冲洗用的冲洗水龙头。
5、预埋在混凝土中的管道与混凝土接触部分不得油漆.
6、由于消火栓箱嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙等墙体内会减小墙体厚度，影响工事的防护能力和密闭性能，因此在这些墙体处消火栓应采用挂墙式明装、
7、穿越有防护、密闭要求的墙体、板的套管处，管道与套管之间填实油麻、石棉水泥等填充物质，在受冲击波一侧设置抗力片。
8、污水池透气管应直接接至排风竖井出口处.
9、当给水管、消火栓管、喷淋管、机械排水管、透气管、输油管等从出入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置防护阀门;当从围护结构引入时，应在围护结构内侧设置防护阀门；穿越防护单元隔墙和上下防护单元间的防护密闭楼板时，应在防护密闭隔墙和防护密闭楼板两侧的管道上设置公称压力不小于1。0MPa的防护阀门。但因平时使用要求不允许设置阀门的，可在该位置设置可拆除的法兰短管。透气管道在穿过防空地下室围护结构时,应在其内侧设置防护阀门。压力排水管及透气管应在管线穿过外墙或顶板的内侧设置防护阀门。综上所述,所有进、出人防工程的管道及其穿过有防护、密闭要求的墙体、板处，均应采取防护密闭措施，在工程内侧安装防护阀门.另外,若在底板预埋排水管道通向人防工程外侧的，在工事外侧的洗消集水井内也应安装防护阀门、防护阀门安装前应做好试压记录。这些管道上设置防护阀门是为了防止冲击波和放射性物质及其他毒剂沿管道进入未遭到破坏的人防工程内部.
防护阀门的公称压力不小于1.0MPa，其端面距墙面或顶板内侧距离不宜大于200mm，并应设置在便于操作处，有明显的启闭标志。
（三）给排水安装工程竣工
1、给排水、消火栓、喷淋等管道中“防护阀门"无专用产品，市场上一些标识的所谓“防爆波阀门”其实并不能起到防护、密闭的作用。防护阀门应选用公称压力不小于1.0MPa的阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀。具体选用的压力还应符合管道的设计压力值。
2、防爆波地漏及防爆清扫口的安装。防爆波地漏漏盖及防爆清扫口应采用耐腐蚀的不锈钢或铜制作。安装高度应低于地面.防爆波地漏应清除其内部杂物，保证启闭灵活并做好保养工作.
3、给水、排水管道穿过临空墙、防护单元隔墙时，要设置抗力片（挡板）。挡板对于阻止冲击波的影响非常重要，需按图纸设计要求仔细检查，防止安装时遗漏。挡板应与预埋的防护密闭套管的固定法兰满焊，不应与穿过的管道焊接。
二、通风与空调
（一）墙、顶板预埋施工时常见的质量问题
1、随意在有防护、密闭要求的墙体、板中预留孔洞
凡穿越上述墙体、板的管道都应按规范要求做好防护密闭处理措施，这是人防工程施工及验收的基本要求和关键重点内容。如果随意在上述墙体、板中预留孔洞将导致事后无法按规范要求进行有效的防护密闭处理。因此，正确的做法应当是，预埋防护、密闭套管或短管(风)，预埋管时要小心，采取措施防止预埋管因撞击或浇捣混凝土时发生变形。
供平时使用的风管,应做临战封堵，如在洞口内外侧预埋角钢框，装防护密闭门.预埋钢板的厚度不得小于10mm，角钢尺寸不应小于L80×80×8；若供战时使用的风管,应在人防出入口部的临空墙密闭隔墙上预埋密闭短管。
2、战时进、排风管在临空墙、密闭隔墙预埋的密闭短管管径、厚度不符合要求,预埋时短管变形。
人防口部进、排风管道穿临空墙、密闭墙时应预埋通风穿墙密闭短管，墙体开孔处钢筋须做加固处理。穿墙管与混凝土接触部分不得油漆，因为管道与混凝土接触部分油漆将影响混凝土与管道的黏结力。预埋短管时要小心，防止短管因撞击而变形。
3、排风口部自动排气活门和相关的通风短管或密闭阀门未在水平方向、垂直方向错开位置。
为有利于防毒通道或洗消间的充分换气，自动排气活门、防爆超压排气活门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开位置。
4、在扩散室后墙上预埋的通风密闭短管未设置向下90°的弯头。
在扩散室墙上预埋的短管应注意，若防爆波活门是正对预埋短管的情况,预埋短管应制作安装向下90°的弯头。弯头宜在预埋阶段直接安装制作好。
5、管道、预埋穿墙管直径与所连接的管道或手动密闭阀门等设备的接管管径不匹配。
部分通风施工图在标注人防战时口部进、排风管道（圆形风管)管径时采用的是公称直径，如DN300、DN400等,是根据管路中安装手动密闭阀门等设备的公称直径标注，而管道、预埋穿墙短管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门、自动排气活门（YF型、PS型）、防爆超压排气活门（FCS型）的接管管径相一致。
(二)通风安装工程施工中常见的质量问题
1、清洁式通风、滤毒式通风系统未设置二道密闭阀，或二道密闭阀均设置在染毒区.
当人防工事作为人员掩蔽部时,为了保证染毒物质不进入清洁区，防空地下室清洁通风和滤毒通风的进、排风系统的防护密闭按照规范要求，战时钢板风管必须设置两道密闭阀门，最后一道密闭阀门必须设在清洁区内，如进风系统设在风机房内。
清洁式通风系统应在染毒区内设第一密闭阀，在清洁区内设第二道密闭阀。滤毒式通风系统在过滤吸收器前设第一道密闭阀，在清洁区内设第二道密闭阀.当只设一个防毒通道时，应在清洁区设自动排气活门或防爆超压排气活门。
2、对有防护密闭要求的通风管道，采用材料和施工工艺不正确
为了防止染毒物通过通风管道进入人防工事清洁区，从清洁区的一道密闭阀至消波活门的管道及配件,应采用厚度为2～3mm满焊钢板风管，其焊缝应饱满、均匀、严密，不能采用一般咬口连接的薄镀锌钢板。自动排气活门、防爆超压排气活门安装同理，但与防爆超压排气活门连接变径管为6mm厚度的满焊钢板风管。临空墙、密闭墙中预埋密闭短管不得作套管用，若作套管用则冲击波和毒剂便会轻易进入人防工事内，破坏整个人防式事的防护、密闭性能.
战时焊接风管及其法兰的制作方法:战时焊接风管是指有密闭要求的风管部分,一般是指工程口部至工程内侧的密闭阀门部分,应采用厚度为2～3mm的钢板焊接制作.焊接风管上所有连接法兰应采用带有密封槽、厚度为8mm的车制法兰,法兰接触面应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口、厚度为4～5mm平板橡胶密封圈,以达到必要的强度和密闭要求.
3、设有滤毒通风的人员掩蔽部：在其送风系统上未设测压管、取样管或设置位置错误。
在滤尘器进出风口处均应设置测压管,并且在连接管路上设置测量气体深度的取样管，通过滤尘器阻力变化,及时掌握滤尘能力。滤尘管路上应在过滤吸收器后设置一根取样管。测压管和取样管应和风管同时制作。
4、过滤吸收器、密闭阀、自动排气活门、防爆超压排气活门等防护设备未使用人防定点生产企业生产的产品。
人防工程通风防护设备主要有手动（电动）密闭阀门、过滤吸收器、防爆超压排气活门、自动排气活门等.这些设备均应需选用国家人民防空办公室认可的并经公示的定点生产企业生产的合格产品，应重点检查供应企业是否具有国家人民防空办公室颁发的防护及防化设备生产许可证书。不能采用一般的钢制蝶阀或止回阀来代替密闭阀门。
5、自动排气活门、（防爆)超压排气活门未按照规范要求安装
自动排气活门、（防爆）超压排气活门安装时必须保证穿墙管法兰面与地面垂直,重锤位于最低处。轴线视线上的杠杆垂直，(防爆）超压排气活门内挡圈位置正确,不能倒装。防爆超压排气活门、自动排气活门安装应保证活门开启方向必须朝向排气方向，活门启闭灵活，关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。
6、过滤吸收器、油网除尘器安装方向、位置错误
油网除尘器、过滤吸收器的安装方向必须正确，即设备所标识的箭头方向与气流方向一致。过滤吸收器必须水平安装,加碳口应朝上，进气方向为精滤器端。油网除尘器进气方向为粗滤器端.盒式油网除尘器安装位置应考虑油网除尘器定期清洗和设备更换.固定支架应平整、稳定,并应考虑其拆装方便。设备周围应留有一定间距,以便安装和检修。两台过滤吸收器上下叠装时，支架制作应考虑设备拆装方便，如有一定空间应保证下面一台能侧向拉出。
7、滤毒通风和清洁通风共用一台风机时,增压管、阀门漏设或阀门选型、安装位置不正确.
滤毒通风和清洁通风共用一台风机时，必须设增压管，并在增压管上设球阀，不应使用闸阀。
8、染毒区的进、排风管未按照规范要求施工
按照规范要求设置在染毒区的进、出风管，即战时通风系统中最后一道密闭阀门至工事外的该段风管应采用2～3mm厚的钢板满焊成型。有的施工图中该段风管用阴影部分表示，但很多施工图没有任何表示,或只在设计说明中用一句话来概括，往往施工人员在安装过程中容易出现错误,选用材质不对或者造成材料的浪费.
9、战时通风系统密闭不符合规范要求
焊接风管与手动密闭阀门、过滤吸收器、油网除尘器、防爆超压排气活门、自动排气活门等设备连接时连接法兰应采用带有密封槽、厚度为8mm的车制法兰，法兰接触面应平整,法兰垫料应采用单层、整圈无接口、厚度为4～5mm平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求.为方便拆卸维修,预埋通风穿墙短管与所连接的管道也应采用法兰连接.这项通病在施工中较普遍，如法兰连接处漏气、漏光，有的在法兰间衬了2层橡胶垫圈。另外,橡胶垫圈在管道油漆时被涂刷油漆，使得橡胶制品易老化、变硬，失去密封作用。
10、通风排烟系统中的风管及风管法兰间的垫料不符合要求
防排烟系统中风管本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。在地下室大量使用的玻璃钢及其他复合材料风管必须符合这一规定,提供相应的测试文件。
强制性标准规定防排烟系统的柔性短管的制作材料与法兰间垫料必须使用A级不燃材料，法兰间的密封垫料的厚度不应小于3mm,垫料不应凹进管内，亦不宜突出法兰外。比较常用的不燃型法兰垫料有石棉橡胶板。材料必须有相应的测试文件。
判别材料是否为不燃材料主要依据该产品的测试文件、检验报告，许多施工人员对材料的阻燃与不燃认识不足，误以为防火、阻燃的材料就可以了，例如俗称的“三防布”就是阻燃材料,不应使用。
法兰间的密封材料不应采用石棉绳，石棉绳因对人体有害,不符合卫生要求，故不得作为风管法兰垫料。
11、通风密闭阀门安装未按照规范要求
通风阀门安装时应保证标志的箭头与受冲击波方向一致。因冲击波总是从室外沿管道至室内。因此,进风系统阀门箭头与气流方向一致,排风系统阀门箭头与气流方向相反。现场通常出现在排风口部密闭阀箭头方向与气流方向一致的错误以及铭牌掉落等问题。
密闭阀门安装时应注意阀门的安装位置便于阀门手柄的操作，满足手柄及正常转动，现场常出现手柄碰墙和碰管道，导致阀门不能正常启闭的现象。另外，密闭阀门应采用吊钩或支架固定,吊钩不得吊在手柄或锁紧装置。
12、管道焊接质量和油漆质量不符合规范要求
管道焊接质量与油漆质量在平时检查中存在问题较为普遍。如管道焊接处焊缝不均匀，焊渣未清除，虚焊、气孔现象较多等；管道油漆露底、色差现象普遍，油漆前基面未清理干净,部分管道遗漏等。

冬季混凝土施工应注意的问题
　　0引言
　　混凝土结构的裂缝是一个很普遍的技术问题.近代对混凝土强度理论进行亚微观研究结果以及大量工程实践所提供的经验都说明混凝土结构的裂缝是不可避免的，特别是现代混凝土施工普遍采用商品混凝土及泵送施工，外加剂、掺和料等在混凝土中的广泛使用，导致混凝土裂缝普遍存在。由于大体积混凝土浇注工艺所具有的特性，裂缝更容易发生.冬期大体积混凝土施工可通过混凝土原材料的选取、混凝土坍落度的控制、混凝土配合比的优化、混凝土浇注过程的严密组织、混凝土浇注完毕后的精心养护等几个环节的严格把关，有效的避免大体积混凝土裂缝的发生。
　　1冬季施工应注意的几个问题
　　1.1冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少,并尽量减少能源消耗，缩短工期。
　　1.2本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面.
　　1。3已确定进入冬期施工的项目,在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
　　1.4编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案,编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有:冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划,保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排.
　　1.5外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备:保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
　　1。6技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核,施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容:了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法,学习各分项工程的测温要求,学习记录各种测温数据和填写表格。
　　1。7施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成,达到进入冬期施工的条件.现场准备要求：原料加热设备符合要求,保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂;供水消防管线，模板的保温措施已完成;测温工作已开始进行,测温记录齐全,现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
　　1.8冬季施工计划管理,进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
　　2冬季施工的控制措施
　　2。1原材料情况要严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，采取“精料方针”选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现场。
　　应使用含泥量尽可能低的集料.集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大.使用含泥量高的集料，集料表面与水泥石的机械粘接力降低，而且会增加混凝土拌土的抗拉强度,导致收缩裂缝发生.
　　高细度的水泥必然带来较高的强度，但是提高水泥的细度也必然会带来较大的收缩,显著地增加收缩应力，因此虽然水泥的细度应尽可能低一些。
　　掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大，使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量,从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝泵送减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混凝土拉伸性能的提高，因而对减少混凝土的开裂也具有积极作用。
　　2。2泵送混凝土的控制泵送混凝土一般都要求有较大的坍落度。对泵送混凝土来说由于坍落度大而导致的混凝土裂缝是其无法从自身克服的缺陷.流动性大的混凝土其相对沉缩变形几乎超过普通混凝土干缩变形的30—60倍，是十分可观的。如果混凝土混合料过稀，坍落度过大，混凝土沉陷量会很高，同时由于水灰比的增大，导致混凝土收缩的增大，使混凝土产生沉陷裂缝及收缩裂缝.
　　在现阶段浇注混凝土，混凝土的损失较小，但搅拌站机械作业人员为了片面追求机械运行的方便往往使混凝土的出机坍落度比设计增大很多,以及施工现场的操作人员为了施工方便，往运入浇注地点的混凝土中任意加水，这些做法不仅使混凝土的性能劣化，而且由于坍落度增大会使混凝土的塑性收缩增大，在捣棒的作用下,空气与水滞留在钢筋与粗骨料下方，浇注后的混凝土表面有很厚一层稀浆层，其内部疏松,水灰比高于下部混凝土，并可能引起钢筋上部的混凝土开裂。所以施工中应使混凝土的坍落度尽可能小，一般只需要满足泵送需要则可,并严禁浇注过程中往混凝土中任意加水及外加剂。
　　2。3大体积混凝土的配合比设计为有效控制和预防混凝土裂缝的发生，应根据工程所处条件，对砂率、水灰比、水泥用量及掺和料用量等进行优化设计,选择最优方案。
　　适当砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用.混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大,对泵送混凝土来说,过高的砂率不仅不能增加混凝土的泵送性能，反而由于混凝土变得粘稠其内摩擦阻力的增大导致混凝土的扩展性能下降，流动性也下降;同时在结构表层也容易产生较厚的砂浆层，这对混凝土的抗裂是不利的,所以用于大体积的预拌混凝土，其砂率应根据泵送高度、泵程以及混凝土标号以及掺入粉煤灰可提高可泵性等因素的综合考虑,选取砂率为40％.而且由于砂率减小使粗骨料含量增大,在相同条件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，而且由于粗骨料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能.
　　2。4大体积混凝土施工过程的控制在施工时应加强对混凝土振捣的控制。适当的振捣对密实混凝土,使混凝土形成紧密堆积有积极作用，但如果对混凝土过振会导致混凝土的离析,使其表面形成较厚的浮浆层，导致塑性收缩裂缝,所以对新浇注混凝土要振捣均匀，不能漏振也不能过振。
　　混凝土浇注完毕以后，应对混凝土进行二次压光。二次压光的时间应控制在泌水充分挥发之后(能撑得住人的时候）才开始进行，不宜过早开始二次压光，混凝土表面有泌水的时候，绝对不能进行终饰抹面工序，这是一条基本定律，过早的抹面会在泌水停止以前封闭表面及薄层表面下积蓄的泌水和空气，会引起混凝土脱皮和薄层脱落.我们的操作方法是在混凝土初凝前用砂板进行一次搓压，在捣实初步整平以后,等待泌水结束蒸发掉以后,重新用抹刀用力加压抹平，有效地防止了混凝土的早期收缩裂缝。
　　2.5大体积混凝土的养护不同的养护可使结构的抗裂能力成倍地变化,不当的养护会造成强度损失，充分的养护是保证混凝土不致裂缝的必要条件。
　　为了避免施工气温低而且昼夜温差大对浇筑混凝土内部温升和外界气温温度梯度较大的影响，施工人员应边浇注边进行混凝土的侧模保温，并在混凝土终凝之后上面覆盖两-—三层草袋，开始浇水养护，并随时测定混凝土内部温升和混凝土表面温度,进行有效的温控措施。

道路路基施工阶段需要注意的一些问题
一、 要调查和属于施工地区的天气变化特征：
确定方案前要关注和明确施工所在地区的天气特征，包括雨季、高温季节、土质是否存在冻融期，重庆地区有较明显的雨季,一般是4—7和9—10梅雨和秋雨,降雨量都很大，6—9月份是高温天气,个别高山丘陵地区还存在明显的土质冻融周期变化。
雨季要注意施工段的划分、工序的衔接、生产计划的安排，最重要的是做好天气预报工作；高温季节要调节安排好作业班的操作时间,做好高温作业人员健康安全的保障工作；如果存在冻融变化的，还要考虑施工周期内土质冻融的影响。
要根据地区特征编制可行的季节性专项施工方案，一是保障生产，二是可以作为措施费依据.
二、 具体实施前要明确施工范围内的地质和水文特征：
靠江或低谷区域施工，要考虑汛期的影响；
要根据土质含水率的大小结合工期要求确定地基含水率的控制方案；
要确定软弱土质的范围大小和土质类别，制定适当的处置方案。
要确定沿线村庄、道路分布情况,据此部署整体施工方案、沿线临时设施和交通组织保障方案,有必要时要和相关部门以及交委提前做好交通，并提交相应备案资料。
要明确施工区域所处环境,如郊区、城镇内多存在管线设施,村郊野外多存在孤坟、古城遗址多存在古文物，制定和明确相应的应急处置程序。
要明确有无高压线、跨河、国防设施等;提前做好和电力局、河政、国防电缆的沟通协调工作.
三、路床开挖或路基回填的宽度一定要按照设计和规范足尺开挖，同时要注意，路肩的施工是要求与路基同步开始施工的，要明确路基的开挖范围！
四、测量一定要留有测量记录,保证随时可以复查施工所需要的数据。
五、编制原材料送检和现场各类试验计划、检验批划分文件，以保证试验频率满足规范要求。
六、路基的排水要保障,通过排水坡度把临时排水和永久排水结合起来。
七、认真阅读重庆市城乡建设委员会关于进一步加强全市高切坡、深基坑和高填方项目勘察设计管理的意见（渝建发〔2021〕166号)；履行配合义务，对场地内需评估、论证的相关情况，督促建设单位完成相关手续。
八、雨季来临，要编制好切实可行的雨季施工方案,在确保安全和质量的前提下保证安全。
九、项目部要按照渝建发[2021］16号《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》，对危险性较大的分部分项工程加强管理，将相关表格按规定填报,总工办会每月进行复查，若未按此规定，考核中扣除2分，从5月开始检查。
十、项目部可利用空余时间组织项目技术人员学习CJJ1-2021、CJJ44-91、DB13(J)55—2005。
附件：1、关于进一步加强全市高切坡、深基坑和高填方项目勘察设计管理的意见(渝建发〔2021〕166号）
2、市建委关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知  渝建发〔2002〕76号
3、渝建发［2021]16号《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》