玖龙纸业高支模施工方案-XG(专家已论证.doc

年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期主厂房 高大模板工程专项施工方案

年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期主厂房
高大模板工程
专项施工方案

施工单位：十一冶建设集团有限责任公司
工程地点：东莞市麻涌镇
编制人：李汉梅
编制日期：2010—02—26
审核人:吕志松
审核日期:
审定人：谭 杰
审定日期:

目录

一、编制依据3
二、工程概况3
1、高大模板工程基本参数表4
2、高大模板工程计算设置参数4
3、高大模板工程计算结果9
三、总体设计及施工部署14
四、材料选择15
五、搭设参数及施工工艺15
六、模板拆除技术措施18
七、劳动力及施工器具配置19
八、施工管理19
(一)材料管理19
(二)过程管理20
（三)验收管理21
(四）混凝土浇捣管理22
九、重大危险源识别及安全管理措施22
十、环境保护措施24
十一、监测措施26
十二、安全事故应急救援预案27
一）、编制依据27
二）、工程意外事故应急预案27
十三、设计验算书（采用《品茗施工安全设施计算软件》2021版）33
（一)600x2000梁模板计算书33
（二）300x900梁模板计算书47
（三)13.5m高130mm厚板模板计算书62
（四）1400x1800梁模板计算书70
十四、高大模板工程施工图84

一、编制依据
1、年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期主厂房施工图纸；
2、依据《年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期主厂房施工组织设计》；
3、各类参考规范、图书：
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工计算手册》江正荣著;
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2021）;
《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001）(2006年版）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002);
《钢结构设计规范》(GB50017—2003）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5 4-02）
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）
二、工程概况
年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期主厂房高大模板工程采用扣件式钢管脚手架支模体系,立杆布置原则为横成行、纵成列;主体属于框架结构。
本工程由东莞玖龙纸业投资建设，中南电力设计院设计，东莞市粤建监理工程监理，十一冶建设集团有限责任公司组织施工。
根据工程特点，对施工图进行了仔细检查,发现本工程主厂房存在高大支模区域，支模类型如下：
大梁部分：本工程首层至屋面层存在超大梁，梁截面尺寸分别为600x1200、600x1300、600x1400、600x1600、600x1800、600x2000。超大梁每层都有，最大的计算高度为7m，具体详高大模板构件平面布置图。立杆基础为地下室底板,局部为±0。000标高处地坪素土分层夯实后浇捣150厚C15砼垫层,和各楼层的结构梁板.
楼板高架部分： 本工程在17。170楼层和30。670楼层处还存在楼板高架支撑。楼板支撑系统标高分别由7。970~17。170，支撑高度为9.03m；楼板支撑系统标高分别由17。170~30.670，支撑高度为13.33m。
本工程楼板支撑体系取13.50m高设计，9。20m和≤8m高的楼板支撑体系布置按此原则布置。
本工程的梁板支撑采用整体支模系统,即各层梁、板模板支架系统应全部保留，待屋面工程施工完毕后拆除。
梁、板砼浇筑顺序：首先应把12a-27轴的主框架梁和挑耳浇筑好，待强度达到80%后拆除侧模，再安装型钢次梁，楼板混凝土应在型钢次梁安装完成后浇筑.
脚手架立杆下设置铁制底座，下铺2000x200x50木垫板。当局部上下层立杆不对齐时，上层立杆下放置［20的槽钢做垫板

高大模板区域支模情况，详见附件：高大模板工程设计施工图
1、高大模板工程基本参数表
框架梁
主要特征
区域：主厂房12a—27轴的主框架梁，结构标高为17.170楼层和30.670楼层处的楼板，详上述说明及高大模板工程施工图
最大梁截面:600×2000
板厚： 折算板厚为130mm
支撑高度:梁为2.00～5.50米;板为9.03和13.33米
验算
计算截面
600x2000,300x900
计算高度
7.0m
支撑方式
梁底支撑小楞平行梁截面方向
支模体系
梁底方木
80×80 ＠250
梁侧主次楞
次楞：80×80 @250
主楞: Φ48×3.5mm双钢管
对拉螺栓
M14对拉螺栓@500
立杆设置
按搭设习惯，按跨度尺寸均分设置，最大800mm
水平杆设置
纵横满堂架布置，步距≤1400mm
剪刀撑
设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑
楼板
支模体系
立杆设置
与梁立杆纵向立杆保持一致最大800mm
水平杆设置
纵横满堂架布置，步距≤1400mm
钢管扣件
楼板采用可调托座支撑方式，其它按双扣件验算
剪刀撑
按平面图示设置
扫地杆
离支撑面200高，连续设置
立杆基础
地下室底板、局部为±0。000标高处地坪，和各楼层的结构梁板，立杆支撑在铁制底座上，下铺2000x200x50木垫板
钢管类型
全部采用Φ48×3.5mm钢管
2、高大模板工程计算设置参数
（1）600x2000梁模板计算参数表
一、基本参数
梁段信息
L600x2000
楼板混凝土厚度（mm）
130
梁截面宽度B(m）
0。6
梁截面高度D（m)
2
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞平行梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m)
0.8
立杆步距h（m)
1.4
梁两侧立杆间距lc(m)
1.4
梁底增加承重立杆根数
3
板底承重立杆横向间距或排距lb(m)
0.8
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型(mm）
Φ48×3。5
立杆承重连接方式
可调托座
扣件抗滑承载力系数
0。8
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m)
0.2
梁模板支架计算高度H（m)
7
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
是
模板自重(kN/m2)
0.5
钢筋自重(kN/m3)
1。5
施工荷载（kN/m2）
2。5
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2)
26.772
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
是
自定义梁两侧楼板计算长度(m）
0。4
二、材料参数
木材品种
南方松
弹性模量E(N/mm2)
9000
抗压强度设计值fc（N/mm)
13
抗弯强度设计值fm（N/mm2)
13
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.4
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm(N/mm2）
13
面板厚度(mm)
18
面板弹性模量E（N/mm2)
6000

三、地基参数
地基土类型
素填土
地基承载力标准值（kPa）
150
基础底面扩展面积（m2)
0。15
地基承载力调整系数
1
四、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm)
80
梁底方木截面高度(mm)
80
梁底模板支撑的间距(mm)
250
托梁材料选择
钢管（双钢管） ：Ф48×3。5
梁底木方、木托梁计算方法
按两跨连续梁计算

五、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
横向设置
次楞间距(mm）:
250
主楞竖向根数
7
对拉螺的直径（mm）
M14
对拉螺栓水平间距（mm)
500
第1根主楞至梁底距离
40
第2根主楞至梁底距离
340
第3根主楞至梁底距离
640
第4根主楞至梁底距离
940
第5根主楞至梁底距离
1240
第6根主楞至梁底距离
1540
第7根主楞至梁底距离
1840
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm)
3。5
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度(mm）
80
次楞高度(mm)
80
次楞合并根数
1
(2)300x900梁模板计算参数表
一、基本参数
梁段信息
L300x900
楼板混凝土厚度(mm)
130
梁截面宽度B（m)
0.3
梁截面高度D(m)
0.9
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞平行梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la(m）
0.8
立杆步距h(m）
1。4
梁两侧立杆间距lc（m）
1.3
梁底增加承重立杆根数
1
板底承重立杆横向间距或排距lb（m)
0.8
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型(mm）
Φ48×3。5
立杆承重连接方式
可调托座
扣件抗滑承载力系数
0.8
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.2
梁模板支架计算高度H（m）
7
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
是
模板自重(kN/m2）
0。5
钢筋自重(kN/m3）
1。5
施工荷载(kN/m2)
2。5
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2)
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2)
21.6
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
是
自定义梁两侧楼板计算长度(m）
0.5
二、材料参数
木材品种
南方松
弹性模量E（N/mm2）
9000
抗压强度设计值fc(N/mm）
13
抗弯强度设计值fm(N/mm2）
13
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1。4
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度(mm)
18
面板弹性模量E(N/mm2)
6000

三、地基参数
地基土类型
素填土
地基承载力标准值（kPa）
150
基础底面扩展面积（m2）
0.16
地基承载力调整系数
1
四、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm)
80
梁底方木截面高度(mm)
80
梁底模板支撑的间距（mm)
250
托梁材料选择
钢管（双钢管） ：Ф48×3.5
梁底木方、木托梁计算方法
按两跨连续梁计算

五、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
横向设置
次楞间距(mm):
250
主楞竖向根数
3
对拉螺的直径（mm)
M14
对拉螺栓水平间距(mm)
500
第1根主楞至梁底距离
40
第2根主楞至梁底距离
340
第3根主楞至梁底距离
640
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm)
3。5
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度(mm）
80
次楞高度（mm)
80
次楞合并根数
1

（3）13.5m高130mm厚板模板计算参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb(m）
0。9
立杆横向间距或排距la（m）
0。9
立杆步距h（m）
1。5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0。2
模板支架计算高度H（m)
13。5
楼板的计算厚度(mm）
130
钢管类型（mm）
Ф48×3。5
板底支撑形式
方木支撑
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
0。8
是否验算地基承载力
是
是否计算拆模时间
否
板底支撑计算方法
按两跨连续梁计算
是否进行模板材料匡算
否
二、材料参数
木方(圆木）的间隔距离(mm)
250
木方的截面宽度B（mm)
80
木方的截面高度H（mm)
80
木方(圆木)弹性模量E（N/mm2）
9000
木方(圆木)抗弯强度设计值（N/mm2)
13
木方（圆木）抗剪强度设计值(N/mm2）
1。4
面板类型
胶合面板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板弹性模量E(N/mm2）
9000
三、地基参数
地基土类型
素填土
地基承载力标准值(kPa)
150
基础底面扩展面积(m2)
0.16
地基承载力调整系数
1
四、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2）
0。35
混凝土与钢筋自重（kN/m3)
25
施工均布荷载(kN/m2）
2。5

（4)1400x1800梁模板计算参数表
一、基本参数
梁段信息
L1400x1800
楼板混凝土厚度（mm）
130
梁截面宽度B（m）
1。4
梁截面高度D（m)
1.8
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞平行梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la(m)
0.8
立杆步距h(m）
1.4
梁两侧立杆间距lc（m)
2。2
梁底增加承重立杆根数
6
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
0。8
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm)
Φ48×3.5
立杆承重连接方式
可调托座
扣件抗滑承载力系数
0。8
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)
0.2
梁模板支架计算高度H（m）
5。9
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
是
模板自重(kN/m2)
0.5
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2)
2.5
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力(kN/m2）
26.772
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
是
自定义梁两侧楼板计算长度（m）
0。5
二、材料参数
木材品种
南方松
弹性模量E（N/mm2)
9000
抗压强度设计值fc(N/mm)
13
抗弯强度设计值fm（N/mm2)
13
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.4
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm(N/mm2）
13
面板厚度（mm）
18
面板弹性模量E(N/mm2）
6000

三、地基参数
地基土类型
素填土
地基承载力标准值(kPa）
150
基础底面扩展面积（m2）
0.16
地基承载力调整系数
1
四、梁底模板参数
梁底方木截面宽度(mm)
80
梁底方木截面高度(mm)
80
梁底模板支撑的间距（mm)
250
托梁材料选择
钢管(双钢管) :Ф48×3。5
梁底木方、木托梁计算方法
按两跨连续梁计算

五、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
横向设置
次楞间距（mm)：
250
主楞竖向根数
6
对拉螺的直径(mm)
M14
对拉螺栓水平间距(mm）
500
第1根主楞至梁底距离
40
第2根主楞至梁底距离
340
第3根主楞至梁底距离
640
第4根主楞至梁底距离
940
第5根主楞至梁底距离
1240
第6根主楞至梁底距离
1540
主楞材料
圆钢管
主楞直径(mm）
48
主楞壁厚(mm）
3.5
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
80
次楞高度(mm)
80
次楞合并根数
1

3、高大模板工程计算结果
（1)600x2000梁模板计算简表
工程名称
玖龙纸业高支模
审核部位
梁模板(扣件钢管架)
计算参数
立杆梁跨度方向间距0。8m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m;立杆步距1。4m；梁支撑架搭设高度7m;梁两侧立杆间距1.4m；梁模板支撑采用梁底小楞平行梁截面;立杆承重连接方式采用可调托座;梁底横向支撑间距为250mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.6m；梁截面高度2m；次楞间距250mm；主楞竖向根数7；穿梁螺栓类型M14,穿梁螺栓水平间距500mm；主楞到梁底距离依次是：40mm，340mm,640mm,940mm，1240mm,1540mm，1840mm。模板自重为0。5kN/m2，钢筋自重为1.5kN/m3，施工荷载为2.5kN/m2，新浇混凝土荷载侧压力为26。772kN/m2，振捣混凝土对梁底模板荷载为2kN/m2，振捣混凝土对梁侧模板荷载为4kN/m2。
设计示意图

搭设材料
模板支架采用Φ48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；梁底模板支撑采用方木;主楞材料：圆钢管;直径48mm;壁厚3.5mm；次楞材料：木方；宽度80mm；高度80mm；模板采用胶合面板厚度为18mm;
序号
审核要点
计算过程
结论
1
梁侧模板面板的计算
面板的受弯应力计算值： σ =4.5N/mm2 〈 [f］=13N/mm2；
符合要求
面板的最大挠度计算值: ν=0。291mm < [ν］=1mm；
符合要求
2
梁侧模板支撑的计算
次楞最大受弯应力计算值: σ=1。2 N/mm2 〈 ［f］=13 N/mm2;
符合要求
次楞的最大挠度计算值: ν=0.017 mm < [ν］=0。75 mm;
符合要求
主楞的受弯应力计算值 σ =39。4N/mm2 〈 [f］=205N/mm2
符合要求
主楞的最大挠度计算值： ν=0。132mm 〈 [ν］=1。25mm
符合要求
3
穿梁螺栓的计算
穿梁螺栓所受的最大拉力： N=7。908 kN < ［N］=17.85 kN；
符合要求
4
梁底模板计算
梁底模面板计算应力
σ =8 N/mm2 〈 [f］=13N/mm2；
符合要求
面板的最大挠度计算值:
ν=0。56 mm 〈 [ν]=1mm.
符合要求
5
梁底支撑木方的计算
方木最大应力计算值
2.5N/mm2 < [f]=13N/mm2；
符合要求
方木受剪应力计算值
0。806N/mm2 〈 ［fv]=1.4N/mm2；
符合要求
方木的最大挠度
ν=0。378mm < ［ν]=2。2mm；
符合要求
6
梁跨度方向托梁的计算
托梁的最大应力计算值
σ=6。9N/mm2 〈 [f］=205N/mm2;
符合要求
托梁的最大挠度
0.06mm 〈 800/150与10 mm;
符合要求
托梁的最大应力计算值
σ=173.2N/mm2 < [f]=205N/mm2;
符合要求
托梁的最大挠度
1.502mm 〈 800/150与10 mm;
符合要求
7
立杆的稳定性计算(根据规范需经过两个公式计算）
钢管立杆稳定性计算公式
σ = 18。8 N/mm2 < [f］ = 205 N/mm2
符合要求
钢管立杆稳定性计算公式
σ = 181。75 N/mm2〈 [f］ = 205 N/mm2
符合要求
8
立杆的地基承载力计算
地基承载力fg=150kPa
脚手架立杆对地基的压力 P=121.27〈 fg=150 kPa
符合要求
结论
符合要求
注：此表数据来源于计算书,详细计算过程请查阅计算书。
(2）300x900梁模板计算简表
工程名称
玖龙纸业高支模
审核部位
梁模板(扣件钢管架)
计算参数
立杆梁跨度方向间距0。8m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m；立杆步距1。4m；梁支撑架搭设高度7m；梁两侧立杆间距1。3m；梁模板支撑采用梁底小楞平行梁截面；立杆承重连接方式采用可调托座；梁底横向支撑间距为250mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.3m；梁截面高度0.9m；次楞间距250mm;主楞竖向根数3；穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距500mm；主楞到梁底距离依次是:40mm,340mm,640mm。模板自重为0。5kN/m2，钢筋自重为1。5kN/m3,施工荷载为2。5kN/m2，新浇混凝土荷载侧压力为21。6kN/m2,振捣混凝土对梁底模板荷载为2kN/m2，振捣混凝土对梁侧模板荷载为4kN/m2.
设计示意图

搭设材料
模板支架采用Φ48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；梁底模板支撑采用方木；主楞材料：圆钢管;直径48mm；壁厚3.5mm；次楞材料：木方;宽度80mm;高度80mm；模板采用胶合面板厚度为18mm;
序号
审核要点
计算过程
结论
1
梁侧模板面板的计算
面板的受弯应力计算值： σ =3。8N/mm2 〈 ［f］=13N/mm2;
符合要求
面板的最大挠度计算值: ν=0.235mm < ［ν］=1mm;
符合要求
2
梁侧模板支撑的计算
次楞最大受弯应力计算值: σ=0。9 N/mm2 〈 [f]=13 N/mm2；
符合要求
次楞的最大挠度计算值： ν=0.016 mm < [ν]=0.75 mm;
符合要求
主楞的受弯应力计算值 σ =32.1N/mm2 < ［f]=205N/mm2
符合要求
主楞的最大挠度计算值: ν=0。107mm < [ν]=1.25mm
符合要求
3
穿梁螺栓的计算
穿梁螺栓所受的最大拉力： N=6。444 kN 〈 [N］=17。85 kN；
符合要求
4
梁底模板计算
梁底模面板计算应力
σ =4.1 N/mm2 〈 [f］=13N/mm2；
符合要求
面板的最大挠度计算值：
ν=0.255 mm < ［ν]=1mm。
符合要求
5
梁底支撑木方的计算
方木最大应力计算值
2。5N/mm2 〈 ［f］=13N/mm2;
符合要求
方木受剪应力计算值
0.594N/mm2 〈 ［fv］=1。4N/mm2;
符合要求
方木的最大挠度
ν=0。464mm < [ν］=2.6mm；
符合要求
6
梁跨度方向托梁的计算
托梁的最大应力计算值
σ=3。4N/mm2 〈 ［f]=205N/mm2;
符合要求
托梁的最大挠度
0.029mm 〈 800/150与10 mm；
符合要求
托梁的最大应力计算值
σ=134。2N/mm2 < ［f]=205N/mm2；
符合要求
托梁的最大挠度
1.164mm < 800/150与10 mm；
符合要求
7
立杆的稳定性计算（根据规范需经过两个公式计算）
钢管立杆稳定性计算公式
σ = 14.4 N/mm2 < [f］ = 205 N/mm2
符合要求
钢管立杆稳定性计算公式
σ = 169 N/mm2 〈 [f］ = 205 N/mm2
符合要求
8
立杆的地基承载力计算
地基承载力fg=150kPa
脚手架立杆对地基的压力 P=112。449 ≤ fg=150 kPa
符合要求
结论
符合要求
注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书.
(3）13。5m高130mm厚板模板计算简表
工程名称
玖龙纸业高支模
审核部位
板模板(扣件钢管高架）
计算参数
立杆纵距0.9m立杆横距0。9m，立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为13。5m,立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.2m，板底支撑间距为250mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载标准值2。5kN/m2.
设计示意图

搭设材料
模板支架采用Φ48×3。5钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采用方木支撑；
序号
审核要点
计算过程
结论
1
模板面板计算
面板的最大应力计算值为
σ=0.905 N/mm2 < [f]=13 N/mm2
符合要求
面板的最大挠度计算值
ν =0.022 mm < [ν］=1 mm
符合要求
2
模板支撑方木的计算
方木的最大应力计算值为
σ=2。32 N/mm2 〈 [f]=13 N/mm2
符合要求
方木的受剪应力计算值
τ =0.258 N/mm2 〈 [τ]=1。4 N/mm2
符合要求
方木的最大挠度计算值
ν =0。1 mm < ［ν］=3.6 mm
符合要求
3
木方支撑钢管计算
支撑钢管的最大应力计算值
σ=136。136N/mm2 < ［f］=205N/mm2;
符合要求
支撑钢管的最大挠度
1.51mm 〈 900/150与10 mm；
符合要求
4
扣件抗滑移的计算
双扣件抗滑承载力
R =8.378kN <12。8kN
符合要求
5
立杆的稳定性计算
钢管立杆的最大应力计算值公式
σ=49.063 N/mm2 〈 [f] = 205 N/mm2
符合要求
钢管立杆的最大应力计算值公式
σ=66.797 N/mm2 〈 ［f] = 205 N/mm2
符合要求
6
立杆的地基承载力计算
地基承载力fg=150Kpa
脚手架立杆对地基的压力 P=67.777 ≤ fg=150 kpa
符合要求
结论
符合要求
注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书.
(4）1400x1800梁模板计算简表
工程名称
玖龙纸业高支模
审核部位
梁模板(扣件钢管架）
计算参数
立杆梁跨度方向间距0.8m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0。2m；立杆步距1.4m；梁支撑架搭设高度5.9m;梁两侧立杆间距2.2m;梁模板支撑采用梁底小楞平行梁截面；立杆承重连接方式采用可调托座；梁底横向支撑间距为250mm；水平杆与立杆连接采用双扣件;梁截面宽度1.4m;梁截面高度1。8m；次楞间距250mm;主楞竖向根数6；穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距500mm；主楞到梁底距离依次是：40mm，340mm，640mm,940mm，1240mm,1540mm.模板自重为0.5kN/m2，钢筋自重为1.5kN/m3，施工荷载为2。5kN/m2，新浇混凝土荷载侧压力为26.772kN/m2,振捣混凝土对梁底模板荷载为2kN/m2，振捣混凝土对梁侧模板荷载为4kN/m2.
设计示意图

搭设材料
模板支架采用Φ48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；梁底模板支撑采用方木；主楞材料：圆钢管；直径48mm;壁厚3.5mm；次楞材料：木方；宽度80mm;高度80mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；
序号
审核要点
计算过程
结论
1
梁侧模板面板的计算
面板的受弯应力计算值: σ =4。5N/mm2 < [f]=13N/mm2;
符合要求
面板的最大挠度计算值: ν=0。291mm 〈 ［ν］=1mm；
符合要求
2
梁侧模板支撑的计算
次楞最大受弯应力计算值: σ=1.1 N/mm2 < [f]=13 N/mm2；
符合要求
次楞的最大挠度计算值： ν=0.017 mm < [ν］=0.75 mm；
符合要求
主楞的受弯应力计算值 σ =39。1N/mm2 < [f]=205N/mm2
符合要求
主楞的最大挠度计算值： ν=0。131mm 〈 [ν］=1。25mm
符合要求
3
穿梁螺栓的计算
穿梁螺栓所受的最大拉力: N=7.861 kN < [N］=17.85 kN；
符合要求
4
梁底模板计算
梁底模面板计算应力
σ =7。3 N/mm2 〈 ［f]=13N/mm2;
符合要求
面板的最大挠度计算值：
ν=0.505 mm 〈 [ν］=1mm。
符合要求
5
梁底支撑木方的计算
方木最大应力计算值
3.4N/mm2 〈 [f]=13N/mm2;
符合要求
方木受剪应力计算值
0。929N/mm2 〈 ［fv]=1。4N/mm2；
符合要求
方木的最大挠度
ν=0。54mm < [ν］=2。4mm;
符合要求
6
梁跨度方向托梁的计算
托梁的最大应力计算值
σ=12.2N/mm2 < ［f]=205N/mm2;
符合要求
托梁的最大挠度
0.106mm 〈 800/150与10 mm；
符合要求
托梁的最大应力计算值
σ=186.7N/mm2 〈 [f］=205N/mm2；
符合要求
托梁的最大挠度
1.619mm < 800/150与10 mm；
符合要求
7
立杆的稳定性计算（根据规范需经过两个公式计算）
钢管立杆稳定性计算公式
σ = 25.1 N/mm2 〈 [f］ = 205 N/mm2
符合要求
钢管立杆稳定性计算公式
σ = 151.7 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合要求
8
立杆的地基承载力计算
地基承载力fg=150kPa
脚手架立杆对地基的压力 P=99.444 〈 fg=150 kPa
符合要求
结论
符合要求

三、总体设计及施工部署
（一）、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时，应充分考虑以下几点:
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59—99等检查标准要求，要符合相关文明化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
梁模板（扣件钢管架）、板模板（扣件钢管高架）
7、高支模区域除按《年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期主厂房施工图》组织施工外，同时应按《年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期主厂房施工组织设计》部署执行。
(二）、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员.水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:
项目经理：吕志松——组长,负责协调指挥工作;
技术负责人：李汉梅—-组员，负责现场施工指挥,技术交底；
安全员：王庆运、刘锦云、黄贵新—-组员，负责现场安全检查工作;
施工员：张怀平-—组员，负责现场具体施工；

四、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证.脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22—85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整,活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm.钢管螺栓拧紧力矩达65 N•m时不得破坏。如使用旧扣件,扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
(一）板模板（扣件钢管高架）
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐.具体材料见下表:
模板支架材料类型
板模板(扣件钢管高架)
面板材料
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
钢管:Ф48×3。5
（二）梁模板(扣件钢管架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：
模板支架材料类型
梁模板（扣件钢管架)
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
钢管：Ф48×3。5，木方
次楞材料
木方
梁底支撑
方木
支架钢管
Φ48×3.5

五、搭设参数及施工工艺
（一）模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
（二）模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）±0．000以下模板安装要求
1、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
”满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0。2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
(四）±0.000以上模板安装要求
1、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.3％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
(五)扣件钢管架类模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图.
⑷所有水平拉