进出箱岗位安全生产管理制度.doc

进出箱岗位安全生产管理制度常用版
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进出箱岗位安全生产管理制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-6G100
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1、绿麦提升机地坑盖必须及时盖好，通往烘干岗位的侧门必须上锁，以免人员进入跌伤。
2、任何人不得在运输带上行走，特别是运行过程中必须严禁。
3、刮板机向移动小车运行时，必须由熟练操作工执行。严防控制不当设备跌下轨道，导致人员伤害与设备损伤。
4、在刷洗芽箱时必须首先切断芽箱电源，防止漏电导致意外伤害。
5、上炉前移动翻麦机，必须向当班发芽操作工询问清楚设备状况方可操作。吊运档板时，必须注意连接牢固，严防砸伤人员，吊运档板时必须检查南墙过道，不允许有人工作或经过。刮板机、提升机均不得过裁违章操作。刮至最后时，必须注意箱头处其它工作人员安全。

投料岗位安全生产管理制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-16E3C
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1、设备、车辆运行前后，要认真检查清理维护，确保安全运行。特别在车辆启动前，要认真检查传动及制动系统，确认正常后方可运行。
2、投料时车辆运行要严格注意过往的其它车辆与人员，车速不得超过20km/h。并在经过道路两侧设置安全警示牌，投料结束收回。
3、装、卸料倒车时，必须注意作业区内设备、设施及人员安全。工作人员要相互呼应协作，保证安全。
4、扒谷机及其它设备运行时，严禁跨越，踩踏防护网架及移动设备。
5、自卸车作自卸动作时，车箱上不许有人，输送机升降架下严禁人员停留。
6、原料仓棚下的电缆线要每天检查，确保安全，用完后要收回，以免丢失。作业完成后应及时检查清理现场，切断设备电源。
7、工作时戴好防尘劳动保护，减少对人体健康的影响。

动力部安全生产管理制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-33269
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

一、安全教育培训制度
　　车间（班组）安全教育培训要在上级领导下，认真制定切合车间（班组）实际的教育培训计划，由车间主任（班组长）具体负责认真组织抓好落实。
　　1、教育对象。新调入车间（班组）的职工(包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生)和变换工种的职工，在经厂级安全教育后，必须进行车间（班组）教育并对教育情况进行登记。
　　2、现场教育。车间（班组）教育要结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本车间（班组）容易出现事故的部位和典型事故案例的剖析。
　　3、专业技术教育。讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，教育车间（班组）成员自觉遵守安全操作规程（做到“四懂”、“三会”），不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告，采取措施整改。
　　4、防护教育。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。
　　5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。
　　6、标志、标识教育。企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍。
　　7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法；新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。
　　8、遵章守纪的重要性和必要性，
　　9、其它关于车间（班组）安全教育培训的内容。
　　注：车间（班组）安全教育时间要根据情况自行确定，经考核合格后，方可上岗。
二、安全检查制度
　　动力部安全领导小组根据工作现场、岗位，编制符合规定的检查表，明确检查项目、存在问题及处理措施。
　　1．检查设备的安全防护装置是否良好。防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。
　　2．检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。
　　3．检查易燃易爆物品和剧毒物品的贮存、运输、发放和使用情况，是否严格执行了易燃、易爆物品和剧毒物品的安全管理制度，通风、照明、防火等是否符合安全要求。
　　4．检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素。安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准，产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求，危险区域是否有护栏和明显标志等。
　　5、检查有无忽视安全技术操作规程的现象。比如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。
　　6、检查有无违反劳动纪律的现象。比如：在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗、不穿戴工做服；滥用机械设备或车辆等。
　　7、检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。比如：在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等。
　　8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。比如：进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；电工、电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等。
　　9、其它需要检查的内容。
三、安全隐患整改制度
　　车间（班组）针对日常检查中发现的安全隐患及不安全因素，在上级领导下建立并落实车间（班组）事故隐患整改制度。
　　1、班组长对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责，车间副主任（副班组长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计上报工作，车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。
　　2、车间（班组）根据“安全检查表”中发现的潜在危险，不能处理的，填写“隐患整改追踪记录卡”，按照安全隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。