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锚索框格梁边坡防护施工方案
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一、 工程概况
我合同段路基高边坡防护共24处,主要防护类型有锚杆框格梁防护、锚索框格梁防护及抗滑桩.表成土均为含砾粘土,厚度为0。5~6.0m不等，其下为强风化砂岩或泥质砂岩，厚度为2～10m，以下为弱风化层。在路基范围内均未发现地下水,岩体裂隙‘发育，部分段落较破碎，且有掉块坍塌现象.另在部分段落，边坡上方有高压输电线路铁塔。
二、施工准备1、试验准备:锚索材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚索要在工地加工车间制作,并试装配，以确保质量。
2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况,定出钻孔孔位，做出标记。
三、施工技术要点
1、锚杆设置两种杆长,不同杆长交替放置；
2、施工时应注重边坡清理,锚孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆；
3、在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋砼框格，锚索端与横向联合骨架间逐点绑扎；
4、施工时,要采用C20砼浇筑维修踏步；

5、要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机械要提前进场。
四、施工方案
1、锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级,不得一次开挖到底.根据各工点工程立面图，按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备.岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3 s5 p4 R/ a5 a； G' {  k; X
3、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2。0°。
4、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0。1～0。2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
’ M8 }， u% H3 z6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0。2m以上。
7、锚孔清理
钻进达到设计深度后,不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气(风压0。2~0。4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗.若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长
度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9、锚索体制作及安装
预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索,由单个或两个单元锚索组成,其中两个单元锚索的每个单元锚索分别由两根或三根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。 钢绞线采用φj15。24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前,要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀,除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1。0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm. 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
# e: l) Q（ h& I（ t6 z10、锚固注浆
注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比.实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆,直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。8 j( N. E’ B+ n. ^） b

9 F6 ］! V5 r2 z& O2 F* `11、格梁制作
格梁采用C30混凝土整体浇注.基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围,钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量.
12、锚索张拉及锁定、封锚
(1)张拉
A、待格梁砼强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。
B、张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控制油表读数为主,用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于6％时,应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。
C、安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。
D、将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中,并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。
E、正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%~20％。正式张拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行,除第一次张拉需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟,不能一次加至锁定荷载。具体张拉方式如下:0。2P→0→0。25P→0。5P→0。75P→1.0P→1.10P（P为设计拉力值），并做好记录。
(2）锁定

锚索张拉至设定最大张拉荷载值后,应持荷稳定10~15分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失,若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。
（3）封锚
张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1。5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净,凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭.
2 _＄ q$ w. U3 h5 f$ n＊ 13、格梁内铺砌
格梁& ^% ｜& ＠$ i％ y( ]（ N格梁内采用培土植草防护形式，将下部土体捶实平整，在框架内喷播客土植草、草种，并及时洒水，保证草种的成活率。
五、施工安全和质量保证措施1、施工安全措施
（1）、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
（2)、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用.
（3）、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理.
（4)、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
（5）、向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

（6）、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
(7）、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
（8）、锚索安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔索体和在加固下方开挖。
（9）、预应力施工操作人员在用电及机械使用时应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的有关安全规定.
（10）张拉预应力锚索前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人。
（11)预应力锚索施工时其下方严禁进行其他作业。
（12）注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。
(13）机械设备的运转部位应有安全防护装置。
2、锚索施工质量保证措施
（1）、锚索材质检查：确保每批锚索材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚索性能。
（2）、注浆密实度试验：选取与现场锚索直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚索，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

（3）、施工过程中，对锚孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检,作好记录。并配合监理人员进行抽验。
(4）、在监理人现场参加各项试验和检查,并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
（6）、预应力锚索表面不应有污物铁锈或其他有害物质.
（7）、用仪器测定钻机导向架的倾角,在钻进过程中随时检查倾斜度。
（8）、在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。
（9)锚索体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉.
（10）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前,预应力索不得受扰动.
3、砼质量控制措施
(1）、砼配合比控制
砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作,水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。
（2)、砼的拌制、运输及浇筑
为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。
（3）、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序。
延安市小砭沟安置小区滑坡治理工程

锚索格构护坡专项施工方案

审 批：

二O一六年五月
目 录

一、编制依据1
二、工程概况1
三、进度计划2
四、施工方法2
1、锚索格构梁施工工艺2
2、锚索孔成孔施工3
3、锚索制作及安装6
4、注浆7
5、钢筋混凝土格构梁施工8
6、锚索张拉与锁定9
7、封锚10
五、资源配备10
1、劳动力安排10
2、机械安排10
六、质量保证措施11
七、安全保证措施12
八、环境保护及文明施工保证措施12

一、编制依据
1、延安市小砭沟安置房滑坡治理工程施工设计图及相关资料;
2、现场勘察资料；
3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330～2021；
4、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-2005；
5、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005；
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5 4-2002).
二、工程概况
按照总设计说明，本工程边坡防护设计包括有锚拉式抗滑桩、混凝土拱形骨架护坡、锚索格构梁骨架护坡,混凝土格构梁骨架护坡。其中H1025-H995之间边坡采用锚索格构梁支护，锚索采用3束3股公称直径15。2mm、材料极限抗拉强度为1860MPa钢绞线，锚索间距3×3m，钻孔孔径120mm，锚索封头采用C30砼浇筑，锚索断头保护层厚度不小于35mm；格构梁采用钢筋混凝土,尺寸为400×400mm,中心线间距3×3m,混凝土标号C30，保护层厚度不小于35mm；
三、进度计划
本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据边坡土石方开挖进度确定，与边坡土石方、其他支护结构穿插进行施工。计划工期为2021年06月01日至2021年12月30日.
四、施工方法
1、锚索格构梁施工工艺

锚索格构梁施工工艺流程图
2、锚索孔成孔施工
⑴坡面修整
锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级,防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索.完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。
⑵锚索孔测量放线
根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上,并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时,须经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位,但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
⑶搭设脚手架平台
用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m。小横杆间距0.5m,大横杆间距3。0m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距3。0m。工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm＊3000mm松木板。平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。挡脚板采用25mm*3000mm松木板牢固固定在防护栏板上。
⑷钻孔设备
钻机采用40m³/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机.
⑸钻机就位
锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致.孔位允许偏差±10cm,锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差±1°～2°。
⑹钻进方式
钻孔要求干钻钻进,禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。
⑺钻进过程
钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超出锚索设计长度50cm。为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。
遇有塌孔时,立即停止施钻,拔出钻具,进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.4Mpa.待注浆强度达到70％后，重新钻孔。如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大，跟进管采用D=200mm，壁厚2mm钢管.
⑻锚孔清理
钻进达到设计深度后,不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气(风压0。2～0.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度,防止锚孔不能下到预订深度.若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
⑼锚孔检验
锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后,方可进行下道工序.孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格.
3、锚索制作及安装
制作锚索：锚索为φ15。24mm钢绞线,抗拉强度不小于1860Mpa.每孔锚索由3束钢绞线组成。锚索段位波纹式，每1。5米设一个扩张环。将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。自由段在防腐处理后，外套聚乙烯管，每1米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束，使其顺直.
制作锚索时,要在厂棚内进行.钢绞线的下料长度必须满足锚索束结构设计长度及张拉的需要,本工程按孔深+1.5m下料。下料采用机械切割,严禁用电弧切割。并将切割成设计需要长度的钢绞线,放在操作台上进行清污除锈处理后，量出自由段长度，涂强力防腐涂料，再涂黄油,并套聚乙烯管。同时将自由段与锚固段分界处采用粘胶带缠封。
将钢绞线束理顺放齐，在锚固段每隔1。5m扎一道，整束钢绞线必须顺直，不得交叉.每孔钢束中部安放Φ20橡胶注浆管，其端头距孔底50cm。
安放锚索：核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻孔进行清孔处理；人工安放锚索。
待锚索长度，顺直度，支撑环，注浆管绑扎检验合格后，在监理工程师旁站下进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应，并且严格按锚孔倾角推进，在锚索推进时要平顺，严禁抖动、扭动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法达到设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位。
4、注浆
在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按M30水泥砂浆配合比配料,采用机械拌合，集中供浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用,浆液在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。采用ZBW150型活塞式注浆机，按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。注浆10小时后再补一次浆液。为使注浆形成密实、完整的保护层，在加工扩张环时，必须保证钢绞线保护层不小于5mm。
5、钢筋混凝土格构梁施工
格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽线开挖，深400mm，宽400mm，开挖完成并报监理工程师检查。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层,再进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注,尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。
①根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每15m设置一道，缝宽20mm，采用沥青麻布填塞。
②浇注混凝土前,必须预埋直径120mm钢管以及锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐,再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣,保证质量。
③格子梁允许偏差和检验方法如下表所示
格子梁允许偏差和检验方法：
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
孔距偏差
±50mm
每20米全站仪检查3点
2
孔口高程
±100mm
每20米水准仪检查3点
3
锚索轴线误差
±3°
查施工记录，每20米查2根
4
地梁混凝土强度
满足设计
每个工点取3组试样试验
5
地梁断面尺寸
满足设计
每5根抽查1根
④格梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格构梁质量。
6、锚索张拉与锁定
用YCW150G型千斤顶一台，配ZB4—500型电动油泵一台.张拉前要对千斤顶进行标定,经过试验，绘出千斤顶张拉力与油泵压力表指示的压强曲线,作为锚索张拉时的依据。
当浆体及格构梁达到设计强度的80%后进行张拉。正式张拉前取10%～20%的设计张拉荷载，对锚索张拉1~2次，使其各部位接触紧密,使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀.
锚索张拉分5次施加,依次取设计值的0.2、0。5、0.75、1。00、1.1倍进行逐级预张拉，前四级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为15分钟。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载.锚索稳定后48小时内,若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至取1。2倍设计值的超张拉荷载，稳定5分钟。
张拉时应注意的事项：①.将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂直,安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上，而且不能压弯轴头部分。
②。安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定数据进行张拉，在张拉时,事前检查油泵各阀门的工作情况、油泵的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常造成张拉失败。
③.锚索张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序要考虑临近锚索的相互影响。
④.锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好加荷和变形观测记录，严禁一次加至锁定荷载。
7、封锚
锚索张拉检测达到100％合格后,缓慢卸荷取出千斤顶;然后采用砂轮切割机将锚具外露部分钢绞线预留50mm后切除；其次对锚头进行防腐处理；最后再支模人工浇筑C30混凝土封锚。
五、资源配备
1、劳动力安排
劳动力进场数量表
序号
职务
人数
备注
1
普工
10

2
潜孔钻操作工
3

3
架子工
2

4
钢筋工
4

5
砼工
3

6
木工
5

7
张拉
2

8
电工
1

9
焊工
1

10
机械司机
2

2、机械安排
主要进场施工机械设备表
机械设备名称
规格型号
工作能力
单位
数量
备注
潜孔冲击钻机

良好
台
2

空压机
40m³/min内燃空压机
良好
台
2

注浆机
ZBM150活塞式
良好
套
1

制浆机
强制式
良好
台
1

千斤顶
YCW150G
良好
台
2

电动油泵
ZB4—500
良好
台
2

砂轮切割机

良好
个
2

钢筋调直机
GW50
良好
台
1

钢筋弯曲机
LHB－2
良好
台
1

钢筋切断机
GQ40—8 30kw
良好
台
1

柴油发电机
120KW
良好
台
1
备用
吊车
25t
良好
台
1

焊机
75KW
良好
台
2

六、质量保证措施
1、质量保证体系
项目部建立完善的质量保证体系，从思想教育、质量意识入手，以部室机构、技术、质检、施工人员分工依据，对人员、材料、机械、施工方法、检验标准、经济比较等各个环节实施过程和管理过程同步质量控制.
2、质量管理措施
⑴重视质量管理基础工作，项目部全体人员树立正确的质量观，摆正质量与进度的辨证关系，坚持“质量第一、预防为主”的原则，执行“为下道工序服务”的思想，明确质量体系要素与职责分配，质量工作程序化、标准化、规范化。
⑵建立并实行工程质量岗位责任制，项目经理部明确自项目经理至操作工人各级质量责任，层层落实,层层把关,将质量责任分解到参与施工的每个人，增强对工程质量的控制与处置能力。
⑶进行质量检查、验收、评比、严格“三检”制度,实行质量一票否决制,坚持质量检验标准，用数据讲话，旬、月、季、年对各分项工程进行质量评比,奖优罚劣。
⑷做好工前人、料、机、方案、环境等要素控制；全面进行过程控制，重点控制工序质量；完善事前控制，坚持复查验交。
七、安全保证措施
1、施工中作好班前安全交底工作。
2、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品.
3、岗位分工明确,各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。各种施工机械未经批准,不得使出施工区.
4、各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能起动,调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置.
5、施工现场临时用电严格《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定.
6、夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离现场。
7、严禁各种机械超负荷运转或带病作业。
八、环境保护及文明施工保证措施
1、环境保护保证措施
⑴施工中产生的‘三废'在指定地点处理，所有施工及生活垃圾均分别集中存放，按要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境.
⑵施工期间不随意占用道路，堆放材料，搭建筑物等。
⑶施工期间的水、泥浆不得任意流出。
2、文明施工保证措施
⑴施工现场悬挂工程标志牌，安全生产宣传制度牌等。
⑵施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识.
⑶现场办公及生活设施整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。
⑷特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别.

寨子山路道路拓宽工程
锚
杆
框
架
护
坡
专
项
施
工
方
案

寨子山路道路拓宽工程项目经理部

2013 年10月16日

锚杆框架梁施工方案
一、编制依据
1．有关政策、法律、法规及规定.
2．现行设计及施工规范，验收标准，安全技术规程等。
3．施工招投标文件及现场踏勘、调查了解情况。
4．寨子山路道路拓宽工程施工图。
二、工程概况
本项目内边坡防护采用锚杆框架梁施工范围为：左侧K1+451～K1+484第二级边坡，长33m;左侧FK0+086～FK0+131第二级边坡，长45m.框架梁采用C25钢筋混凝土现场立模浇注，节点间距3m,底梁与平台相距1m，锚杆设置在节点上，锚孔与水平方向夹角为25.，钻孔直径Ф110mm，孔内灌注M30水泥砂浆,采用孔底注浆法.锚杆采用φ25HRB335螺纹钢制作，锚杆长10。4m。
三、锚杆框架梁施工工艺
3.1锚杆施工
锚杆施工流程:确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁.
锚杆孔测量放线
按设计图纸，在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩，并应保证在施工阶段不得损坏.其它孔位以固定桩为准用钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设好标志。
钻机就位
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备.
采用钢管脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上.根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°.钻机安装要求稳固，施钻过程中应随时检查。
3。1.3钻进
钻孔采用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
3。1.4孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm.为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于110mm。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔长度不小于设计深度，也不宜大于设计长度500mm.锚杆体长度允许偏差—30～100mm;锚杆的钻孔斜度允许偏差±1°.
锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟,防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气（风压0.2~0。4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理.
3。1.6锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格.
3。1.7锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Ф25HRB335螺纹钢筋制作,沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋托架,保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理.锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前,要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内）,确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、托架松动.
锚固注浆
锚杆孔灌浆采用孔底注浆法注浆,灌注前采用空气清孔,排出孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300~500mm处,浆液自下而上连续灌注,随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管，注浆压力为不小于0。2MPa,中途不得停浆，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准.如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止.注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1。1～1。3.注浆材料选用水灰比为1：0。5~1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔注浆后，至少养护7天,养护期内严禁敲击，摇动锚杆或在锚杆上悬挂重物,待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70％后,进行框架梁和封头施工。
3。1。9拉拔试验
大面积施工前，先进行试验锚杆施工，试验锚杆采用φ25HRB335螺纹钢制作，锚杆长3m，共3根,试验锚杆施工14天后进行抗拉拔试验,试验合格后方可进行大面积锚杆施工。
3.2框架梁施工
框架梁施工工艺流程：施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→客土植草
施工准备
施工现场三通一平工作要完成，地下管线工程已经敷设完毕；钢筋等材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底;根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
3。2.2测量放样
在开挖好的坡体上测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
3。2。3基础开挖
土质和软质岩地段采用嵌槽法施工,在修整好的坡面上按框架纵梁、横梁尺寸及厚度精确挖出单根梁肋轮廓。硬质岩地段框架梁置于坡面外。
钢筋绑扎
⑴ 先施工纵梁，并于接点处预留横梁钢筋，纵梁形成后，再施工横梁。
⑵ 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。
⑶ 准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离.
3。2.5立模
⑴ 模板采用木板或钢板按设计尺寸进行拼装.模板线型在直线段每10m、曲线段每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅,符合施工要求.
⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。
⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。
⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录.
3.2。6混凝土浇筑
⑴ 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况.
⑵钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑶浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，应进行接缝处理。
⑷锚杆框架梁的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，必须精确测量,准确定位。
⑸浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
四、质量保证措施
1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检,作好记录,并配合监理人员进行抽验.
5、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
6、框架梁表面应平整光滑、无蜂窝麻面.锚杆头防锈漆涂层无损伤。
五、特殊天气施工措施
1。 根据天气预报合理安排施工.
2.根据降水天气预报做好路基排水工作。框架梁网格内的回填土如被雨水冲刷后，要及时回填并夯实。
3. 修好施工便道，保证晴雨畅通.
5. 选用合格的商品混凝土公司进行混凝土供应。
6. 雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。
六。 安全保证措施
1．对作业班组进行经常性的安全教育,对新进场人员进行入场教育,以提高施工人员的安全意识。
2。 必须正确配戴安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业,湿滑地带严禁穿胶底鞋。
3。 脚手架搭好后,因不能采取断道施工，原有道路上有大量车辆通行，应做好周围的警戒工作，保证过往行人、车辆及施工人员等的安全。
4. 野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。
5。 施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业.
6. 严格监督，完善安全生产操作规程.
7. 机械刷坡时,施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。
8. 高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。
9。 施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。
10。 夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
11。对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。
12.面临道路施工时,要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工安全。
13. 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
14。 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题,应及时处理.
15。 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员.
16。 向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
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