辽宁阜新工业工程冬期施工方案.doc

辽宁阜新工业工程冬期施工方案完整
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目 录
1。编制依据2
2.工程概况2
3.冬期前期准备4
3.1组织准备4
3。2图纸准备4
3.3技术准备4
3。4主要物资准备4
3。4人员准备4
3。5机械准备5
3。6安全与防火5
4.施工主要措施5
4.1脚手架工程5
4。2模板工程6
4。3钢筋工程6
4。4混凝土工程6
4.5 砌筑工程8
4。6土方工程9
4.7防水工程9
5.越冬工程围护9
6.项目安全、健康、环境控制措施10
7.现场冬施热工计算10

冬 期 施 工 方 案
1。编制依据
本工程施工图纸和相关施工组织设计
《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ104—97）
《冬期施工手册》 (中国*＊*出版社1998版）
《建筑施工手册》 (中国*＊＊出版社2003版）
《混凝土结构工程质量验收规范》 （GB5 4—2002）
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99)
《地下防水工程施工及验收规范》 (GB5 8-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GBJ50300-2001）
2。工程概况
工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

设计单位

勘察单位

2。1本工程位于河北省＊＊＊*工业区，根据往年气温状况可知，每年11月15日至来年3月15为供暖期,最低气温一般不低于-16℃.根据《建筑工程施工规程》中规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均温度连续5天高于5℃时解除冬期施工。本方案只考虑日平均气温为—15℃以上的情况,当气温低于—15℃时不得进行混凝土的浇注。
2.2本工程主要有独立柱基础,筏板基础,连梁式基础，大体积混凝土基础施工。
2。3冬期施工主要工程内容：
序号
工程名称
施工内容
备注
1
焦炉B
抵抗墙墙体施工；焦侧操作台施工；

2
焦炉AB总烟道
内套墙、底板、顶板

3
熄焦塔
15米以上主体结构施工

4
焦炉B端台及大间台
焦炉B端台及大间台框架柱、平台梁板、楼梯施工;砌体工程,及室内门窗安装工程；钢梯工程。

5
焦台
基础底板,主体施工

6
熄焦车轨道
第11～23段轨道基础施工

7
拦焦车轨道
柱、梁施工

8
推焦机轨道
B焦炉区段基础施工

9
煤调湿烟道
焦侧内外套施工

10
煤塔
+32。04米以上墙柱梁板施工;室内砌筑

11
粉焦沉淀池
第二段底板、上部结构及水沟施工

12
焦炉A、B间台
主体施工

13
变电所
基础和主体施工

14
牵车台
基础和主体施工

15
焦炉A端台
焦炉A端台框架柱、平台梁板、楼梯施工；砌体工程,及室内门窗安装工程;钢梯工程。

2.4冬期施工主要保温方法:
序号
主要内容
使用范围
1
挖完土方后及时覆盖草帘，钎探过程中注意草帘保护地基，不得大面积掀起草帘,避免地基受冻
所有土方工程土方覆盖
2
垫层施工时,避免覆盖草帘造成砼面不平整防水无法施工，采用塑料薄膜覆盖砼，然后在塑料薄膜上覆盖草帘，便于将砼面压光直接做防水
用于所有垫层
3
所有混凝土基础浇筑完毕及时覆盖草帘,大体积混凝土做好测温工作
所有混凝土工程外露部分
3.冬期前期准备
3。1组织准备
1.现场成立冬施领导小组，冬期领导小组的职责是负责指导、监督、协调、落实冬施工作。
总指挥：
2.与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
3。2图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决.
3。3技术准备
a.组织协力队伍和工程管理人员，认真研究编制施工方案。
b.编制冬施方案和技术安全交底后,组织参加冬施的施工班组学习，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。
3。4主要物资准备
3。3.1材料进场计划时间：冬施保温材料应在11月底陆续进场。
3。3。2冬期施工存在施工降效比较大,随着深冬的来临越来越会明显，人工费、周转材料费、措施费等会出现2.0～2.5倍的增加，应严格控制进度，组织施工,要提前联系草帘、塑料布以保证按时施工。
3.3.3其它材料:
a.水银温度计30支。
b.。其他材料根据实际需要调配.
3。4人员准备
根据工期要求,我单位积极准备，配备钢筋工，木工，架子工、机械操作工等有关人员，暂调配协力队伍300人，根据工程需要以后随时安排进驻协力队伍。
3。5机械准备
由于现场全面展开，土建选用二个协力队伍，专业一个队伍。现场钢筋加工场地主要设置机械（切断机6台、弯曲机6台、卷扬机4台，无齿锯6台、电焊机3台、电刨6台、电锯6台、钢筋套丝机6台、钢筋调直机6台、蛙夯机4台、冲击夯6台、空压机10台、风镐10台）。
3.6安全与防火
1。冬期施工时，要采取防滑措施。
2.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
3.施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
4。现场火源，要加强管理。动火以前必须找安全员开动火证，并安排专职看火人员。
4.施工主要措施
4.1脚手架工程
4。1。1脚手架工程在冬季施工中要贯彻执行安全控制措施。在对现场施工人员进行安全教育时,强调冬施的注意事项.
4.1。2架子工经常进行高空作业，安全帽的下颚带，安全带的正确使用,防滑鞋的穿戴要齐备,做到有备无患.
4.1.3冬季霜雪多,每日要事先安排专人负责清理脚手架及跳板，待清理完毕以后才可以上人作业，在寒冷天气注意各处通道以及脚手架跳板的防滑、防摔.清理的冰屑冰渣要及时清扫运走。
4.1.4专项安全管理人员每天对关键部位检查,项目部定期组织联查，发现安全隐患限期整改，施工组织人员监督落实。
4。1。5冬期施工期间，脚手架的搭设应结合防冻的围护结构需要，将脚手架杆件安装齐整,满足围护需要.尤其是柱子应采用标准的1米管，以利于外裹保温.
4。1。6脚手架搭设要求见专项脚手架施工方案。
4。2模板工程
4.2。1考虑工程进度和气温情况，现场地下部分的基础采用木模板进行施工。
4.2。2在清理模板板面杂物和附着的混凝土时要避免用水冲洗，有必要采取空压机吹净。
4。2.3选用有抗冻性能的脱模剂。
4.2。4支设柱子基础、设备基础、底板等模板时，必须将模板内积水、积雪清理干净。防止混凝土浇筑出现质量问题.
4.2。5对于模板的拆除，必须经技术人员同意后方可拆除，否则不得任意拆除承重构件的模板,避免砼没有达到强度，影响工程质量.依据混凝土同条件试块或用成熟度法计算混凝土的强度来确定是否拆承重模板。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋在负温条件下性能要发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这就是钢材的低温冷脆性.施工中注意材料在保证周转的前提下尽量减少库存。
4.3。2冬季施工雨雪天气增加，钢筋在堆放储存时应垫起200mm高，以防钢筋受到污染，下雪时尽量覆盖，钢筋堆放场地尽量在阳光充足的地方,避免钢筋的锈蚀。在天气转暖时要及时清雪或排水，保持钢筋储存场地的洁净。对绑扎完的钢筋，在混凝土浇筑以前要清理钢筋表面的积雪。
4。3。3在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
4.3.4根据当地现场施工条件和气温条件,本工程在—15℃以下停止施工，对钢筋无影响.冬期施工主要做好钢筋的防锈工作。—20℃以下现场不得冷拉加工钢筋,也不得使用电渣压力焊和闪光对焊。冬期施工优先考虑采用绑扎搭接，直螺纹套筒连接。
4。3。5遇到雨雪天气，绑扎好的钢筋、模板应用塑料布覆盖，以便于清理。
4。4混凝土工程
4。4.1现场混凝土采用商品混凝土。
审查商品混凝土的配合比，对水泥用量、防冻剂用量进行审查，对混凝土入模温度进行控制。搅拌站所提供的汽车泵泵送管道应保温、混凝土运输罐车应进行保温.必须保证砼入模温度不得低于5℃，尽可能白天浇注,当气温低于—10℃时，避免夜间浇注。
4.4。2为了保温，减少运输过程中砼热量损失，现场混凝土输送优先采用汽车泵泵送，然后才考虑拖式泵泵送，泵管用玻璃棉包裹100mm厚，以减少热量损失。
4.4。3混凝土保温
a.当混凝土与外界温度相差大于20℃时,拆模后的表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
b。底板、独立基础等在混凝土浇注后及时覆盖（前期采用塑料薄膜,后期采用塑料薄膜+草帘保温），覆盖时要均匀，边角接触部分要严密并要压实,大体积混凝土要做好测温工作，当温差大于规范要求时，要增加草帘覆盖厚度。
c.保温完毕，值班班长应认真检查，遇有大风天气,应留值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被吹坏的保温层。
f。由于未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动荷载.故在混凝土浇筑以后，不要急于进行脚手架搭设，在混凝土达到一定强度后方可搭设。测量放线时,应根据控制点从局部逐步放线,不得将保温层大面积掀起。
4。4。4冬期施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,避免在寒流到来之前浇筑混凝土。
4.4.5掺加防冻剂的混凝土应注意在负温条件下的养护：不得浇水，外表的裸露部位要及时覆盖。
4.4.6冬施期间的测温
a.测温工作是一个连续的细致的工作，需要专人负责，按规定项目进行记录，并按规定表格进行填写.
从1月1日开始进行大温度测记，应测记早7:30、最高、最低及平均温度4项,最高温度一般在中午12：00至下午3:00,最低气温一般在凌晨3:00左右。混凝土养护温度在达到受冻临界强度(4N/mm2)之前，应对每天的大气温度进行测试，掌握本冬施期间的天气温度，对混凝土入模温度进行测试,在混凝土浇筑完后按照前三天每三小时一次,确保混凝土不受冻以后可以停止该部位的测温工作。当地的气温必须在冬期施工期间，全部施测.测温点平面位置应分布在具有代表性的平台边缘易受冻部位以及板跨的中间位置，每次浇筑应至少三个测温点,测温时间应保证混凝土不受冻或者平台混凝土爱强度达到75%为准.停止测温的时间由项目部技术人员另行通知。
b.混凝土的测温孔根据具体施工工号，分别编号，测温人员按编号测温并记录，要求字迹清楚，填写整齐，不能弄虚作假，不得遗失,若发现混凝土温度有过高或过低的情况，应及时通知技术人员，查找原因并采取措施。测温人员测温后，必须将测温孔用保温材料覆盖好。
c。每天上午8：00测温人员将测温记录交项目技术负责人审阅一次，检查测温记录与计算公式要求是否相符,有无差错。
d。混凝土施工时注意事项：混凝土罐车到达时要设专人使用温度计测量出罐温度,浇筑过程中设专人测量混凝土的入模温度，以保证混凝土工程的施工质量。混凝土浇筑后要先用塑料布覆盖,然后铺设草帘。浇筑以后严格测温，如发现混凝土表面温度下降过快，应立即采取补加保温层以防止混凝土受冻。
4.4。7混凝土试验
冬期施工的混凝土结构，对C30、C35的混凝土需要提前分别做1d、2d、3d、7d的标养试块，以便于根据气温和混凝土测温记录对混凝土的强度进行分析计算，同时作出混凝土在掺加外加剂的情况下随温度、时间变化的增长曲线，利用测温来计算确定混凝土的保温效果是否满足临界强度。另按照规范要求，需要做同条件试块和28d标养试块。
对冬期施工的混凝土，当测温时间与温度达到600℃.d时，相当于28d的标养试块的强度,可停止测温，测温时间一般为14～60天，不包括负温下的测温时间。
4.4.8抗渗混凝土
水和砂应按规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品.拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃.
4.5 砌筑工程
4。5.1对材料要求：
a。普通砖、空心砖、粉煤灰实心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
b。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制;冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
c。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
d.拌制砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌,再加水泥，以防出现假凝现象。
e。冬期砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或黏土膏的办法来解决。具体要求如下表：

砌体种类
稠度(cm）
砖砌体
8～13
人工砌的毛石砌体
4~6
振动的毛石砌体
2～3

4.5.2严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
4。5.3砌砖宜采用“三一砌砖法”,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
4。5.4砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
4。5。6冬期砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆稠度.
4.5.7熄焦塔缸砖砌筑保温：
熄焦塔15米以上缸砖砌筑在冬期施工，为了保证施工质量，不影响缸砖的防腐蚀效果,在缸砖墙体钢模板外侧挂草帘子保温。
4。6土方工程
冬季土方开挖过程中,应注意避免地基土受冻，应边挖土边清槽，并及时用草帘覆盖，并积极准备施工下道工序。回填土应注意不得用冻土回填.
为了防止气温下降造成地基受冻，机械挖土后及时基槽清平,钎探，验收后及时进行砼浇注。
4。7防水工程
4.7.1冬季施工,对防水材料应加强控制,材料必须满足防冻要求，避免发脆冻坏现象。
4.7。2 防水材料容易受冻，做完防水后应及时做防水保护层。施工期间严禁在防水层上堆放重物，不得冲击防水层。
4。7。3防水卷材工艺及技术要求：
防水卷材SBS应符合国家标准和规范并经现场见证取样，合格后方可使用.
基础底板防水卷材施工,应尽量选择在晴朗天气进行，充分利用日照条件提高基层温度。
防水卷材施工，应采用热熔法施工，热熔法施工的气温不应低于-10ºC.
防水卷材严禁在雪天施工，五级风及其以上时不得施工。
防水卷材施工完毕后,应及时施工防水保护层，并进行保温，保温材料采用塑料布和草帘子.
防水卷材施工时应一律穿工作服、平底胶鞋、戴手套，并尽量在上风头进行施工。
5。越冬工程围护
5.1对于基础要求在基础砼完工后及时回填土，避免地基受冻。
5。2对施工的基础应考虑地基土的冻涨，避免冻涨影响.对冬期施工的脚手架，应注意拉结固定。
5。3对停工的项目应按照规范要求留置施工缝。
5。4对有沉降观测要求的项目，应做好观测记录。
6.项目安全、健康、环境控制措施
6。1在进入冬季施工以前要认真组织编写施工方案,组织有关人员学习,并向对组交底.对掺加剂人员、测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确上岗职责。应与当地气象台站密切联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间室内外气温以及混凝土的温度，并做好记录。
6。2凡是进行冬季施工的项目，一定要进行图纸会审,检查其是否能够适应冬季施工。
6。3冬季施工道路和现场要采取放雪防滑措施，注意清理积雪及冰面，穿着防滑鞋。雪后、雨后及时清理脚手架及马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。接触热源的工作人员要增强自我保护意识，防止烫伤。
6.4做好施工现场操作人员的劳保措施，防止冻伤。入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。
6。5冬季施工，基坑防护工作。
6。6加强用火管理,现场有足够的消防器材,防止火灾和煤气中毒的发生。
6.7加强用电管理,加强线路检查，不得私架电线，防止漏电及电路失火.
7.现场冬施热工计算
例如：焦台基础采用覆盖一层塑料布和二层草帘子保温.
假设混凝土浇筑入模温度：T0=20℃
室外平均气温：Ta=-5。9℃
每立混凝土水泥用量：mc=314Kg
每立混凝土粉煤灰用量:F=70Kg
混凝土浇筑厚度：h=1m
1、计算混凝土绝热温度

其中： mc=314Kg
G=375kJ/Kg
m=0。362
c=0。97（混凝土比热)
e=2.718
t=28（混凝土的龄期)
经计算可知:Tmax=314×375/0.97×2400（1—e-mt）=50.58℃
2、不同龄期混凝土内部温度可按下式估算：
Tt=Tmaxק+T0+F/50
§——-与龄期块体厚度、施工方法等有关的系数
F—--粉煤灰用量，取70Kg/m3
T0———混凝土入模温度，取20℃

根据上式并参照建筑施工计算手册估算本工程不同龄期内部温度Tt如下表：
日期

龄期
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
§

0.49
0.46
0。38
0。29
0。21
0。15
0。12
0。08
0.05
0。04
Tt
21.4℃
46。18
44.66
40.62
36。07
32.02
28.98
27.46
25.45
23.93
23.42

控制混凝土表面温度Tb≥46.18—21.4≥24。78℃
采用一层塑料布+二层草帘子保温，导热系数为λ=0。06（W/mK），大气平均气温为—5.9℃，k取1.5
保温层厚度:
=0.5×2×0.06（24.78—5。9）/2。33(50.58—24。78）×1=0。027m
故草帘子厚度应≥0.027m.
满足施工要求.

钢结构工程冬期施工方案
一般规定
1.在负温度下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。
2。钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同,并应采用同一精度级别进行鉴定.土建结构和钢结构应采取不同温度膨胀系数差值调整措施。
3.钢构件在正温度下（夏季、工厂)制作,在负温度下（冬季、露天)安装时,施工中应采取有调整偏差的技术措施。
4.参加负温度钢结构施工的电焊工应经过温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作.定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
材 料
1.在负温度下施工用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定.
2.在负温度下施工用钢材，应具有负温冲击韧性保证值，Q235钢试验温度应为-20℃,16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢和15MnVq钢试验温度应为—40℃.
3。在负温度下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm时，且在板厚方向承受拉力作用时，还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。
4。钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特性和连接方法,应按国家标准的规定进行复验.
5。选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝,在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
6。碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后,存放在80～100℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温度下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次.
7。焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1﹪。在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。
8.气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.5﹪(体积比），含水量不得超过0.005﹪（重量比)。
使用瓶装气体，瓶内气体压力低于1N/㎜2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
9.在负温度下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
10。钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。
钢结构制作
1.钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。
2。端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调.
3.形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。
4.普通碳素结构钢工作地点温度低于—20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔,普通碳素结构钢工作地点温度低于—16℃、低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。
5.负温度下需要对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割.采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。
重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊切割加工。
6。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼.焊接结构当在负温度下组拼时,预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。
7。零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥，没有残留水分。
8。负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热度可由试验确定，当无试验资料时可按下表取用。
负温度下焊接钢板、钢管预热温度

钢材厚度(mm)
工作地点温度（℃）
预热温度(℃）
低
碳
钢
构
件
＜30
—30以下
36
30~50
-30~—10
36
50～70
-10～0
36
＞70
任何温度
100
低
碳
钢
管
构
件
＜16
-30以下
36
16～30
—30～—20
36
30～40
-20~—10
36
40~50
-10～0
36
＞50
任何温度
100
16Mn
16Mnq
15MnV
15MnVq
＜10
—26以下
36
10~16
—26～-10
36
16～24
—10～—5
36
24~40
—5~0
36
＞40
任何温度
100～150
9.在负温度下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定。
单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致.
严禁在焊接的母材上引弧。
10.负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊.每一条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊.
11.在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。
12.在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行焊后热处理,加热温度宜为150～300℃，并宜保持1～2h。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。
13.当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750～900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
14。在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。
焊缝外观检查必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100﹪超声波检查,其余焊缝可按30﹪~50﹪超声波抽样检查。如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查.
在负温度下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。
15.不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准检验合格。
16.在温度低于0℃的钢构件上涂防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥.可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。
雨雪天气或构件上在薄冰时不得进行涂刷工作。
钢结构安装
1.冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施.构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平,垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑.
2.钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验.凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正,符合设计和规范要求后方能起吊安装。
3。在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫.凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固.直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤.
4.在负温度下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
5。钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接,不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
6.构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
7. 在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。
8.在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定.当天安装的构件，应形成空间稳定体系.
9。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰、并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。
10.在负温度下钢结构安装的质量，除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB5 5-2001）要求外，尚应按设计的要求进行检查验收。
迪妮工业厂房工程
水
电
安
装
施
工
方
案

编制人 丁强

1、编制依据
2、工程概况
3、施工配合
4、给水系统的安装
5、消火栓安装
6、给排水、管道、消防质量控制
7动力照明安装
8、施工中注意要点
9、质量保证措施
10、安装成品保护措施

迪妮工业厂房水电施工方案
1、编制依据
1.1南京迪妮丽人服装厂房工程水电施工图纸
1.2国家建筑施工规范
给排水及采暖工程施工验收规范 GB50242-2002
通风与空调工程施工验收规范 GB50243—2002
供配电系统设计规范 GB50092—95
低压配电设计规范 GB50054-95
建筑物防雷规范 GB50057—94
民用建筑照明设计规范 GBJ133—90
火灾报警系统设计规范 GB50116-98
2、工程概况
本工程建筑面积为7644。83㎡，最高处为20。5m，主体共五层
2。1给水系统
室内生活冷水给水管道采用PPR给水管及配件,给水管及管件采用热熔连接。
2.2消防给水系统
工程室内消防采用室内消防栓系统，室内消防栓系统用水量为10L/S,消防给水管采用沟槽、卡箍连接。
2.3排水系统
室内排水管采用普通UPVC管及配件，承插式连接.
2。4 供电电源：本工程电源引自厂区变电所，本工程低压配电电压为380/220V，三相四线制，室内设总配电柜控制室内电气系统.
2.5弱电：火灾报警及联动控制系统:火灾报警及联动控制系统为集中报警控制方式，消防控制箱设在一层。
2.6防雷及接地 本工程为三类防雷等级.在屋顶设避雷带，利用结构柱的两根主筋作为引下线,上部与屋面避雷带焊接,下部与接地体焊接，上下焊接贯通，形成可靠的接地.避雷带采用Ø10热镀锌圆钢。接地系统利用基础四周圈梁内的两根主筋焊接成闭合回路作为接地体，避雷引下线、等电位联结箱及进出建筑物的所有钢构件均与接地体形成可靠连接。所有高出屋面的金属体均与避雷带焊接成一体。防雷接地电阻测试值不大于1Ω。
3、施工配合
3。1安装各工种之间的配合
本工程功能齐全,施工前期应做好充分的技术准备工作。工程开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高。各专业之间应相互配合,尽量避免施工矛盾，各专业之间确实存在施工矛盾时要事先提出事先到解决，不得各自施工,严禁相互之间不配合。如需建设单位配合施工的，必须经监理和建设单位认可后方可全面进行施工。各专业之间必须要相互协调，保证工程质量。
3。2安装与土建的配合
预留预埋配合：
土建主体结构施工阶段配合预留预埋工作，主要工作量有给排水管道、消防管道穿楼板屋面、穿墙套管安装;卫生间设备穿楼板孔洞预留；电气管道的预埋工作.工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，因此开工前应认真熟识图纸,核查砼墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符,当结构图无预留预埋件图时,应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。
3.2。2安装工程主体施工在土建结构施工完毕墙体砌筑时进行.本工程的管道较多，因此管道施工人员应与建筑装饰密切配合,施工前应了解墙面装饰厚度,以确定立管距墙距离，防止管道半明半暗或影响土建，土建、安装各专业应相互创造施工条件，阶段施工计划应详细、具体。
3。2.3卫生间施工配合：
首先确定卫生间器具型号,土建浇注楼板时配合进行安装预留孔洞,安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位,并保护好管口（用木塞或其它物体），装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。
3。2。4建筑精装修施工阶段配合卫生设备、灯具、消防栓等安装并开始系统调试。以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件达到工期要求。
考虑到现场施工场地较狭窄，现场办公室用房及工具房可就近搭设或租借，预制加工应在现场或加工厂完成。
3。3成品保护的配合
通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等.未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时,要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染与损坏.
为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观,要求需内粉刷管井内的管道、桥架待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。

4、给水系统安装：
4。1材料选择：
目前市场上的材料的品种比较多，因此在选择材料时必须要选择合格的产品，且检测试验报告合格的。
4.2施工顺序：
引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具
给水管道主要工作量在卫生间。安装施工宜采用标准层、样板间引路,并尽量采用预制化加工。

4。3给水管施工方法：
生活给水管采用PP—R管，采用热熔承插连接。
4.3。1管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证.管道系统安装前,应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
4。3.2室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确,埋设应平整、牢固,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，按照施工图和SD01—02图籍要求采取严格的防水措施。
施工过程
（1）给水系统施工主管必须熟悉施工图纸设计技术要求及有关规范、规程，给水管网走向，工艺流程、位置，施工工艺，然后按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底并作记录。
(2）给水系统施工主管根据工程进度作材料计划，由有关部门按公司程序进行采购。
（3）施工过程中使用的机具要按公司管理标准《施工机具管理制度》进行检验，只有经检验合格方可使用。
(4)给水管网通过管井的要注意排列位置；通过楼层或墙的要经预留孔或套管.
(5）管材和管件到工地后，材料员要按《进货检验和试验控制程序》进行验收，核对材料的规格、管径大小和厚度、质量等，把检验结果记录下来，然后入库标识。
4。3.4管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。
⑴埋地式管道安装
a.首先确定管道的位置、标高、管径,正确地按设计图纸规定的位置进行施工。
b。给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m;室内给水管与排水管平行铺设时,两管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距150mm，给水管应铺设在排水管上方,如给水管必须铺设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍.
c。埋地给水管基顾处理为：开挖沟槽后必须清除沟内的石块、木屑、杂草等杂物.采用底层垫300mm,管面层垫300mm石粉并分层充分夯实。
d.埋地管道安装好后，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。
e.管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa。室内生活给水管试验压力为1.0 MPa，室内消火栓系统给水管试验压力为1。2Mpa.喷淋系统给水管试验压力为1.4Mpa。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0。01MPa。至规定试验压力，稳压lh,测试压力降不得超过0。06MPa。在工作压力的1。15倍状态下,稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%，若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
支吊架安装
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
4.3。6清洗、消毒
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应滞留24h以上.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用.
4.4排水管道安装：
4。4.1管道的安装顺序
安装准备→预制加工→排出管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
UPVC排水管的安装