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CFG桩专项施工方案
一、工程概况
新建吉林至珲春客运专线，其中第四标段第一工区第一架子队负责施工的DK146+300-DK147+ 段地基处理为水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩）桩径为0。5m，为保证施工质量，我单位制定以下专项施工方案.
1、施工工艺流程
1。1、清理场地，施工前应整平并碾压地表，清除现场杂物，以利于桩机移位。
1.2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出桩位.
1.3、桩机进入现场、根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度、沉管长度，并进行设备组装。
1.4、桩机就位，调整沉管与地面垂直、确保垂直度偏差不大于 1％。
1。5、启动马达沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，每沉 1m 记录电流表电流一次,并对土层变化予以说明。
1.6、停机后立即向管内投料，每次灌入混合料量必须满足管内的存储量能够产生足够的压力，以保持桩体混合料有足够的密实度.混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于 2min。加水按坍落度 3～5cm 控制,成桩后浮浆厚度以不超过 10cm 为宜.
1.7、启动马达，留振 5~10s，开始拔管，拔管速率为 1。2m/min(拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥质土,拔管速率可放快至1。4m/min。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 0。5m.
1.8、确认成桩符合设计要求后，用湿黏土或粒状材料封闭保护桩头，然后移机进行下一根桩的施工.
2、技术参数
2。1、CFG桩选用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，混合料采用泵送方式连续灌注。
2.2 拔管速率 V=1.2m/min，淤泥质土部分为 1.4 m/min。
2。3 混合料拌和时间³2min。
2.4 振动沉管机选用 DZKS 系列振动锤，电机功率 30×2KW,空振振幅8。1mm，允许拔桩力 200KN,允许加压力 120KN，偏心轴转速 1100r/min，静偏心力矩 270N.m,中空锤通孔 f500mm。
2。5 经检测满足设计要求后,按设计标高截桩，然后填筑 0。5m 厚碎石垫层夹一层双向土工格栅加固。碎石垫层碾压满足地基系数 K30≥130MPa/m，K≥ 29%的要求.铺设土工格栅时必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好.土工格栅为高强聚酯长丝经编双向土工格栅，幅宽大于 5m，网孔直径 80～120mm， 纵横向每米屈服抗拉强度≥300kN/m，对应纵横向拉伸长率£10%。为保证桩网复合地基结构质量,土工格栅必须耐碎石挤压,不得在填筑碾压垫层时出现折断。
2。6 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不小于0。5m。通常桩顶混凝土密实性差，强度低，对此采取桩顶以下 2。5m 内进行振动捣固的措施。
3、材料及配合比要求
CFG 桩桩体材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，当粉煤灰材料来源困难时，可采取砂取代。桩身水泥采用p。o。42.5及以上普通硅酸盐水泥,水泥掺量不大于 200Kg/m3，掺加优质粉煤灰（等级不低于Ⅲ级），粉灰比为 1～1.2，石屑率一般在 0.3 左右,碎石粗骨料满足级配要求，松散堆积密度大于 1500Kg/m3。碎石最大粒径不大于 25mm(振动沉管法)。坍落度控制标准为：160～200mm。混合料 28 天标准立方体无侧限抗压强度不小于20MPa。
4、 质量检测
4.1、28 天后取样器钻取 CFG 桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性,并取芯样做无侧限抗压强度检验，要求混凝土 28 天标准 立方体无侧限抗压强度不小于20mpa；采用单桩复合地基载荷试验,检验复 合地基承载力是否达到设计要求。桩检测后，结果报送设计方面，由设计方面根据试桩结果修正设计参数，再进入大面积施工。
4。2、桩的施工允许差：
CFG桩施工允许偏差
项次
项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩位容许差
mm
≤50
全部自检，10％抽样
2
桩位容许差
mm
不小于设计
全部自检，10％抽样
3
桩位容许差
mm
不小于设计
全部自检，10％抽样
4
竖直度容许差
%
≤1
全部自检，10％抽样

CFG桩试桩施工方案
一、试桩依据
1、《路基个别设计图》，图号：吉珲施路—98，吉珲施路-99。
2、《新建吉林至珲春铁路施工图路基设计大样图集》；
3、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》；TB10751—2021
4、《高速铁路路基工程施工技术指南》;铁建设【2021】241号
5、《铁路工程桩基无损检测规程》
二、试桩地点、试验内容及目的
新建吉林至珲春铁路客运专线敦化至延吉段四标一工区（中铁九局)路基DK146+300～DK147+ 地基处理设计为CFG桩工程，选取DK146+300～DK146+400段为试桩区段（选取其中的5根桩作为试桩）.试桩位置在对应正位点外侧5m左右处进行试桩地点。试桩位置详见“CFG桩试桩桩位布置图”.

1.8
说明：1、本图尺寸以m计。
2、桩径为0.5m。
3、CFG桩采用正方形布置。

1.8

1、成桩工艺试验。检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备.
2、桩身质量检测。 进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
3、单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能,为持力层的合理选择提供依据。
4、试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能,为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。
5、复合地基承载力试验。获得不同桩长CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据;评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验,以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数,通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结
报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。
三、工程概况
DK146+300～DK147+ 地基处理设计为CFG桩，采用正方形布置，根据设计要求，加固深度穿透软弱土层，达到无压缩层以下0.5 m，桩径0。5m,桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，桩间距1。8m，设计桩长10.9m～18。73m。
1、地层岩性
(2)—1为粉质粘土，褐黄色，软塑，Ⅱ级普通土，σ0=120KPa。
（2）-2为粉质粘土，褐黄色，硬塑，Ⅱ级普通土，σ0=150KPa.
(4）-2为气状玄武岩,弱风化，浅黄色，Ⅴ级次坚石，σ0=500KPa。
2、水文地质情况
改区域主要以低洼地表水，基岩裂隙水为主，地下水稳定水位埋深14.7—19。8m，根据附近工点水质分析报告，地下水、地表水对混凝土结构均无侵蚀性。
CFG桩单桩（不含桩间土）竖向承载力特征值，单桩复合地基（含桩间土)承载力特征值及桩身28d立方体抗压强度fcu检测标准值，见下表：
序号
施工里程
桩间距(m)
复合地基承载力（kpa）
单桩竖向承载力特征值（KN）
28d立方体抗压强度平均值（Mpa)
1
DK146+300～DK147+
1。8m
200
600
20
四、施工安排
（一）施工人员及设备情况
1、施工组织机构及人员配备情况
项目部将在此区间设立一架子队徐世文任施工管理负责人,并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
主要管理人员一览表
序号
姓名
职称
职 务
1
徐世文
高级工程师
架子队长
2
张卓宇
工程师
总工程师
3
王继涛
工程师
副总工程师
4
屈广鑫
工程师
质检工程师
5
张满吉
经济师
物资负责人
6
高永亮
助理经济师
设备负责人
7
关文龙
高级技工
测量负责人

2、施工安排
CFG桩试桩区段，拟上一台CFG桩进行施工。
3、主要机具、设备
详见“主要机具、设备一览表”。
主要机具、设备一览表
序号
设备名称及描述
数量
功率/能力
（类别、型号）
1
长螺旋钻机（KL800D）
1

2
拌和站
1
75m3/h
3
砼输送泵(HBT40A)
1
60m3/h
4
砼输送车(5290GJB）
1
6m3
5
挖掘机
1

6
发电机
1
250kw

（二)施工用电
利用发电机发电，现场配备一台250KW的发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。现场发电机操作必须符合下列规定：
1、 发电机安装时,应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好.
2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。
3、 发电机的连接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。
4、发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况.确认情况正常后，调整发电机至额定转速,电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电.负荷应逐步增大，力求三相平衡。 运转时，操作人员不得离开机械,发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。
5、 严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源,并挂醒目警示牌，并派专人监护。
6、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
7、发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
8、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
9、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
10、凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；
11、各类导线的选型,应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；
12、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；
13、 发电机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村,如有火情,应先切断电源并立即扑救。
14、现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。
（三）砼供应
CFG桩试桩混合料拌制采用中铁九局1号拌和站商品混凝土拌和站生产。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由我部试验室进行。用砼输送罐车送到现场，运距约7Km,从拌和站到施工现场,运输时间约35分钟（小于混凝土初凝时间）.用输送泵进行混合料输送。
（四）试验测试
原材料检测实验包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加剂。检测结果见附“原材料检验报告单”.
配合比选用编号为：JTHPB2021 81的配合比报告单.
（五）内业资料
1、现场技术员要及时填写原始资料,不得后补、修改原始资料；
2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁;
五、施工方案
（一）施工部署
1、施工前准备工作
1） 技术交底工作
施工前首先熟悉施工设计文件,理解设计意图,做好技术交底。
2）测量工作
我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位,并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
（二）工期安排
CFG桩试桩施工工期安排如下:
准备时间:2021年7月1日～2021年7月4日；施工时间：2021年7月5日～2021年7月10日.其中准备时间4天,总工期为10天 。主要工序工期安排如下：
序号
工作内容
工期
备注
1
准备工作
2021。7。1～7.4

2
CFG桩施工
2021.7。5～2021。7。10

（三）施工方法及施工工艺
1、施工准备
工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位,桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
2）技术准备：根据设计文件要绘制桩位平面布置图（见附图）,制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员.
3）选用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料应符合设计要求,并按相关规程进行检验（每立方米材料用量：水泥150kg、粉煤灰120kg、碎石5-16mm 586kg、碎石16-25mm424kg、水156kg、外加剂1。50kg）。
2、工艺流程
长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程详见“长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图”。
通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺,施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍
落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数,通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结
报监理单位确认后,方可进行CFG桩施工.
3、具体施工方法
CFG桩施打方法：一般应进行跳桩法施工，避免造成相临
桩断桩，同时避免串孔现象出现。
1）布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点.
2）钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心.
3）混合料搅拌：按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为:先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀,放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于60s～120s.混合料坍落度控制在160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。
4）钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进,减少钻杆摇晃,检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位,甚至使钻杆、钻具损坏。
5)灌注及拔管：灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作150×150×150mm规格28d抗压强度试块。成孔到达设计桩底（穿透无压缩层以下0。5m）停止钻进,当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大,同时钻机设备的电流值达到145A左右。该种情况下持续钻进50cm以上并达到设计底标高,可以认为达到设计要求。如不能满足上述要求，可以持续钻进直到满足设计要求，并报监理工程师和设计部门确认。取土样确认地质情况，首批和有代表性的桩，设计应到现场确认。泵送混合料,当钻杆芯充满混合料后开始拔管,不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min.成桩过
程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。施工桩顶标高宜高于设计标高50～70cm。确保桩长能保证有效桩体的施工图标示高程和保护桩体.灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头,进行保护。
6）移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工.
7）弃土处理：CFG桩施工时，必须进行清表，表土直接运往弃土场.桩体施工完成2-3小时后,挖除打桩弃土,弃土运往弃土场弃置.

详见以下施工工艺流程图

长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图

管内拌和料有足够高度
提出钻杆
钻机就位
钻进
钻进至施工图标示深度
停止钻进
向管芯泵送拌和料
提钻
拌和料拌制
封顶
移机
结束
测量放样
原地面处理
开始

4、施工质量要求
1)混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15～25cm。
2）凿桩头施工方法:首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎,用大锤同时击打将桩头截断。
5、施工注意事项
1）混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s。=L
2)施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。
3）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位
置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
4）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
5）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量,并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
6）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。
7） 施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
六、质量缺陷控制
（一)、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密.
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1、保证粗骨料的粒径、混合料的配比和坍落度符合要求。
2、灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净.
3、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
（二）、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种.多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
1、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
2、放桩位时认真仔细，严格控制误差；
3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（三）、断桩、夹层
由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
1、保持砼灌注的连续性,可以采取加大混合料泵量，配备储料罐等措施。
2、严格控制提速，确保中心钻杆内有0。1 m3 以上的混合料,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
（四）、桩身混合料强度不足
压灌桩受泵送混合料技术要求，塌落度一般不小于16—-20cm，因此要求和易性好.混合料中有粉煤灰，这样混合料前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成混合料强度低。
控制措施：
1、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0。5～1。5 cm石子，根据桩径及地下水情况可以加入部分2～4cm石子,并尽量不要加大砂率。
2、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
3、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,粉煤灰选用I级灰。
（五）365交通站365jt （）（（（、桩身砼回缩365交通站365jt。com
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数达到试桩确定的充盈系数(充盈系数〉1）。
控制措施：
1、桩顶至少超灌0。5m，并防止孔口土混入。
2、选择减水效果好的减水剂。
（六）、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
1、及时清除或外运桩口出土。
2、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
3、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
七、桩基检测
根据验标要求,CFG桩采用低应变检测桩身质量和完整性，检测数量为桩总数的10%.成桩28天后及时进行进行低应变对桩身质量检测,检测前，应做好各项准备工作,从而保证检测工作有序、及时的进行。
1、受检桩头处理
凿去桩头浮浆至新鲜混凝土面，桩头大致平整，桩头混凝土无破碎，桩头干燥.
2、处理每个桩头平面上，应在距桩心2/3桩半径处磨平两个传感器安装点，同时磨平桩心位置的激振点；
3、排除基坑内积水；
4、保证检测仪器用电（交流电220V);
5、其它配合工作.
八．质量保证措施
在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查,在施工过程中抓好以下几方面的工作:
1、严格执行“自检、互检、专检”的三检制,，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。
2、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主.
4、在施工中，不断采用新工艺，新技术，实行质量与承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动树立精品意识.
4、在施工中,杜绝使用不合格材料，所有原材料、成品进场时必须有合格证，钢筋、水泥必须做二次复试，符合设计和规范要求时才能投入使用。
九、施工安全保证措施
1、以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作.
2、分析安全难点， 确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌.
3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
5、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施.
7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识,避免违章指挥。
9、钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
10、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。
11、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻.
12、清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人.
13、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
14、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。
15、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土.
十、环保水保措施
坚持做到“少破环、多保护,少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100％，贯彻执行率和覆盖率达100%.将 客运专线建成一条环境优美的绿色大通道。
（一)、 临时工程环保措施
1、对施工场地进行平整，在CFG桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。
2、 临时工程必须按照环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动,绝不随意开挖、碾压界外土地.
3、 临时工程设施(如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方.临时用地使用完后必须恢
复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。
4、 合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。
5、 临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形.
（二)、废水、废碴处理措施
1、施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放,不污染周围水环境。污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道.在施工时,对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。
2、 废渣、建筑垃圾等集中弃往设计指定的弃碴场。
(三）、 防止空气污染和扬尘措施
1、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理,施工过程中经常洒水,防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。
2、 在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖.储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖.避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
3、 经常清洗工程车辆轮和车厢。
（四）、施工噪音控制措施
1、 对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
2、 在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。
3、在比较固定的机械设备附近（空压机房)，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。
（五)水土保持措施
1、 合理安排施工用地,施工场地范围内的树木进行移植,保护施工场地和临时设施附近的植被。
2、 施工场地外围设置围墙，防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。
3 、施工废水必须经沉淀处理,达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。
4、 施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟,防止排水引起水土流失。
5、 施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化,美化施工环境。
XXXX公司
XXXXCFG桩工程

专
项
施
工
方
案

XXXX公司
2021年4月2日

目 录
第一章、工程概况 2
第二章、工程目标 3
第三章、施工准备 4
第四章、工艺流程及技术措施 5
第五章、CFG桩质量通病及措施 9
第六章、资源供应计划 11

第一章、工程概况
1.1工程简介
本工程位于阜阳洛河大道东段，项目包含XXXX公司XXXX项目-光缆试制中心和光缆试制中心的CFG桩项目。本工程责任主体如下：
建设单位：
设计单位：
勘察单位:
监理单位：
施工单位:XXXX公司
XXXX公司XXXX项目-光缆试制中心基础采用CFG桩基础，共714根；桩径450mm，采用方型及梅花形布置,桩体强度等级为C25，设计褥垫层厚度200mm， 褥垫层粒径5mm～10 mm。XXXX公司XXXX项目—光缆试制中心基础采用CFG桩基础,共678根；桩径450,采用方型及梅花形布置，桩体强度等级为C25，设计褥垫层厚度200mm， 褥垫层粒径5mm～10 mm。

楼号
桩径
（mm）
有效桩长
(m）
数量
（根）
砼等级
承载力特征值Ra
±0.000
桩顶
标高
试制中心1
450
10。0
714
C25
400KN
52。6
50。05
试制中心2
450
10.0
678
C25
400KN
52。35
49。55
1.2编制依据
1、设计的总平图、桩位平面布置图；
2、国家标准《建设工程项目管理规范》 GB/T 50326—2006；
3、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；
4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB5 2—2021；
5、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ/T55-2021；
6、行业标准《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2021；
7、《建筑结构荷载规范》 GB50009—2021；
8、行业标准《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2021；
9、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2021；
10、《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2021;
11、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2021;
第二章、工程目标
2.1质量目标
质量是企业的生命、品牌是企业的立足之本，针对本工程的规模、特点。我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的项目管理班子，施工过程中认真执行《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》和一系列标准.按照国家检验评定统一标准和要求，本工程质量目标确保工程一次性验收合格.我公司将严格按照合同条款、设计图纸及说明文件，施工验收规范、国家和省市的有关质量评定标准，充分运行ISO9002质量保证体系，实行创优目标管理。
2.2工期目标
具备开工条件的情况下，30个工作日完工，详见施工进度计划横道图。
2。3现场管理目标。
安全生产、文明施工是企业在社会上的形象窗口,必须严格按照国家、省市有关的各项标准执行，本工程力争做到如下：
1、杜绝重大伤亡事故，避免一般安全事故，实现安全标化达标。
2、安全生产和文明施工的各项措施落实到位，现场施工文明有序.确保施工不扰民、污染周围的环境。
第三章、施工准备
3.1 外业准备工作
开工后项目部主要管理人员到现场办理工程交接手续明确坐标点和标高、电源、水源、临时设施搭建位置。
现场用电来自于总包方提供的临时配电柜。电源用电从总包方配电柜引出二级配电柜,电缆线采用YC重型橡套铝芯五线制电缆接入二级配电柜。现场用水由总包方提供，我方自行接入工地。生活区的采用临时吊装的集装箱。
3.2 内业准备工作
3。2。1技术准备工作
组织各工种技术人员熟悉图纸,做好读图记录，进行技术交底，编制完整的施工专项方案，根据施工形象进度计划深化出施工网络计划，劳动力(施工队伍)进场计划，提出工料分析。安排施工现场内测量工作，设置永久性标记，为放线定位作准备。
3.2。2 其他准备工作
落实项目管理班子的人员配备和岗位责任制；制定项目管理的实施细则及各项制度，修订各项管理要求。落实各要素的责任人员，组织学习合同条款，和协作单位的关系协调工作。

第四章、工艺流程及技术措施
4。1工艺流程图
长螺旋钻机管内泵压混合料灌注CFG桩施工流程图

4。2技术措施
CFG桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层（设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下:
（1)测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置,原地面标高控制在设计桩顶标高以上50cm。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处(见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号,定机定人进行管理。
桩顶标高控制图
（2)布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则.不宜从四周转向内推进施工.具体的施工方法和顺序由项目部确定。
（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查,从而有效的控制桩长。使用反差大的反光贴条每0。5米进行标识,粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
(4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。
(5)现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1％，确保桩体的正常受力。
(6）长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏.
（7)判断钻头是否到了持力层一般有两种方法:
一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时,瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时,应判定钻头已达到持力层。
二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动,钻机的动力明显减弱,此时，应判定钻头已达到持力层。
（8）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则,防止先拔管后泵料,影响桩身质量.
(9）严格控制拔管速率.拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足.故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在2～3米／分钟。
（10）整个施工过程中,应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
(11）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒.当天的记录每页必须由班长和质检员当天进行相互签字确认.
（12）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管,确认管内混合料是否充实,以保证桩体密实.
（13）拔管过程避免反插.在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差,容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。
（14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0。5米位置.
（15)控制好混合料的坍落度.大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多,桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm～200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为2～3米／分钟时，一般桩顶浮浆在50厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140kg～180kg(根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后确定）。
（16）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。上部用土封项,增大混合料表面的高度即增加了自重压力,可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压,混合料上涌使桩径缩小.
（17）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置.凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土.
（18）CFG桩施工中,每台班均须制作检验试件,进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
（19）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检,复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。
(20） CFG桩成桩后，强度达到100%，并检测合格后填筑碎石垫层及土方。当桩顶覆盖层超过1m后，方可让大型机械进入施工区。
第五章、CFG桩质量通病及措施
5.1质量通病
(1）堵管
堵管是长螺旋钻