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利海化工工程临时用电方案

编 制：

审 核：

审 批：

江苏华能建设集团有限公司
二〇一七年四月十日
1
目 录

一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、临时用电管理机构 1
四、配电区域划分及主要施工机械配置 2
五、取电部位选择及各配电箱负载计算 4
六、临时用电布置及配电示意图 19
七、危险有害因素识别、评价 20
八、安全对策措施 22
九、应急预案 27
十、雨季施工技术措施 30
附件一 电力电缆载流量表 31
附件二 电缆路径走向图 32
附件三 1#总配电箱系统配置 33
附件四 2＃总配电箱系统配置 33
附件五 3＃总配电箱系统配置 34
附件六 电缆敷设表 34
附件七 配电箱每日巡检表 35

35

一、工程概况
本工程主要包括利海化工场内桥架安装等工程。
主要用电机械为焊接机械、电钻台、台钻、切割机，主要照明为施工现场照明.本方案适用于现阶段的临时用电方案，将根据进度情况陆续进行编制。
二、编制依据
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—2014
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
三、临时用电管理机构
项目部成立临时用电管理小组，专门管理施工现场临时用电各项事务，出现情况马上行动,小组实行全天候制度，每天都安排1名电工和1名项目部主要领导进行值班。
临时用电管理小组成员表
序号
姓名
职务
工种
电话
1

组长
项目经理

2

副组长
项目总工

3

副组长
项目副经理

4

组员
安全监督官

5

组员
现场技术员

6

组员
电工

7

组员
电工

四、配电区域划分及主要施工机械配置
1、根据现场临时用电需求及各施工场地的地理位置，临时用电配电配置图见下图,其中1＃总配电箱为办公生活区域供电;2#总配电箱为事故处置训练区域供电； 3＃总配电箱为综合训练楼区域供电.
配电室配电柜
2#总配电箱
3#总配电箱
1#总配电箱

2、1-3＃总配电箱各自的主要施工机械配置表如下：
2.1 1#总配电箱
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
电焊机
BX-315
台
2
2
台钻
φ16/1。5KW
台
2
3
切割机
CJ-400 /2.2KW
台
1
4
激光标线仪
FU—LPT—021
台
2
5
氧气乙炔

套
1
6
电钻台

台
4

注：工器具数量按实际情况可作适当调整.
五、取电部位选择及各配电箱负载计算
1、根据现场实际情况，消防支队院内配电室基本无负荷，馈线回路较多，与业主协商其可作为现场施工用电源。
2、以下公式作为计算各总配电箱总功率的依据：
P=1。05—1.10(K1ΣP1/ COS+K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4)
P——供电设备总需要容量（KVA）
P1--电动机额定功率（KW）
P2——电焊机额定容量（KVA）
P3——室内照明容量(KW）
P4-—室外照明容量(KW）
1。05-1.10——用电不均匀系数(计算时取1。1）
COS—-电动机的平均功率因素（在施工现场最高为0。75—0。78,一般为0.65—0。75）；
需要系数(K值）
用电名称
数量
需要系数
备注
K
数值
如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去。为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类计算
电动机
3-10台
K1
0。7
11—30台
0。6
30台以上
0。5
加工厂动力设备

0.5
电焊机
3—10台
K2
0.6
10台以上
0.5
室外照明

K3
1.0
室内照明

K4
0.8
1—3＃总配电箱各自箱内配置计算如下：
2.1 1#总配电箱：配1个总断路器、1个电表、5个漏电断路器
序号
设备名称
设备功率（KW）
设备数量
合计功率
备注
1
塔吊QTZ40独立式
35
1
35
电动机类

2
钢筋弯曲机
4
1
4
3
钢筋切断机
3
1
3
4
砂轮切割机
2。2
1
2.2
5
对焊机
40
1
40
6
砂浆搅拌机
3
2
6
7
钢筋调直机
4
1
4
8
振动棒
1.5
5
7。5
9
木工圆盘锯
2。2
1
2.2
10
空气压缩机
1.5
2
3
11
镝灯
2
6
12
室外照明类
12
电焊机
10
2
20
电焊机类
合计

138。9

2。1。1 1#总配电箱总用电容量计算
2。1.1.1施工现场1＃总配电箱所有动力设备的总功率为：

2.1.1。2施工现场1#总配电箱所有电焊机的总功率为:

2。1。1.3施工现场1＃总配电箱所有照明用电功率为:

则:施工现场1#总配电箱用电总容量为：

式中：K1、K2、K3—需要系数，查施工手册需用系数可得,分别为0。7、0.6、1。0；-电动机的平均功率因数，取0。7。

2。1。2 1＃总配电箱配电线路电缆及漏电断路器的选择

式中：为同时系数，取0。7；为损耗率,取0。9。
总进线断路器选用计算(1。2倍总电流），170。2×1。2=204。24A，故选用250A漏电断路器（其额定漏电动作电流大于30mA，额定漏电动作时间不大于0。1s，额定漏电动作电流与额定漏电动作时间乘积不大于30mA·s）作为进线开关。
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22—0。6/1KV/4＊95+1＊50电力电缆埋地敷设时，其允许电流量为260A，满足要求，我们选择该型号电缆，埋地敷设，长度为470米，具体路径详见附件二（电缆路径走向图）。
2。1.3 1＃总配电箱供电回路的选择
根据配电室配电柜馈出回路大小,我们选择MS制冷压缩机房+C柜1＃备用回路（空开大小500A)作为临时用电1＃总配电箱的供电回路。

2.1.4 1#总配电箱箱内配置分析
为方便用电管理，另外根据1＃总配电箱所有用电负荷大小，将其分为5个馈线回路(4用1备），4个分配电箱用电示意图如下:
1#总配电箱
砂轮切割机1台
砂浆搅拌机2台
空气压缩机2台
振动棒5台
镝 灯6台
电焊机2台

共 计：50.7KW

钢筋弯曲机1台
钢筋切断机1台
钢筋调直机1台
木工圆盘锯1台

共 计：13.2KW

对焊机1台

共 计：40KW

塔吊独立式1台

共 计：35KW

1-1#分配电箱
1-2#分配电箱
1-3#分配电箱
1-4#分配电箱

2.1.4。1 1—1＃分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择:
独立式塔吊 P=35KW，COS=0。7,=0。9
(选用125A空开)
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22-0.6/1KV/4＊35+1＊16电力电缆埋地敷设时,其允许电流量为130A，满足要求，我们选择该型号电缆，埋地敷设，长度为100米，具体路径详见附件二（电缆路径走向图）。
2.1。4。2 1—2#分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择：
对焊机 P=40KW,COS=0.7，=0。9
（选用125A空开）
根据附件一电力电缆载流表得,型号为YJV22—0。6/1KV/4＊35+1＊16电力电缆埋地敷设时,其允许电流量为130A，满足要求,我们选择该型号电缆,埋地敷设，长度为95米，具体路径详见附件二(电缆路径走向图）。
2.1.4。3 1-3#分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择：
钢筋弯曲机 P=4KW，COS=0。7
钢筋切断机 P=3KW,COS=0。7
钢筋调直机 P=4KW,COS=0.7
木工圆盘锯 P=2.2KW，COS=0。7
为同时系数，取0.7
为损耗率,取0。9

式中:K1、K2、K3—需要系数,查施工手册需用系数可得,分别为0.7、0。6、1.0；—电动机的平均功率因数，取0.7。

（选用25A空开)
式中：为同时系数，取0.7；为损耗率，取0。9。
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22-0。6/1KV/5*16电力电缆埋地敷设时,其允许电流量为65A，满足要求，我们选择该型号电缆,埋地敷设，长度为45米,具体路径详见附件二(电缆路径走向图）。
2.1.4.4 1—4#分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择:
砂轮切割机 P=2.2KW，COS=0.7
砂浆搅拌机 P=6KW,COS=0.7
振 动 棒 P=7。5KW，COS=0.7
空气压缩机 P=3KW，COS=0。7
镝 灯 P=12KW
电 焊 机 P=20KW
为同时系数，取0.7
为损耗率，取0.9

式中：K1、K2、K3—需要系数，查施工手册需用系数可得，分别为0.7、0。6、1。0；—电动机的平均功率因数，取0。7。

（选用80A空开)
式中:为同时系数，取0.7；为损耗率,取0。9.
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22-0.6/1KV/4＊25+1＊16电力电缆埋地敷设时，其允许电流量为105A，满足要求，我们选择该型号电缆，埋地敷设，长度为60米，具体路径详见附件二（电缆路径走向图）。
2.1.4.5 备用回路漏电断路器选择80A空开。
2.1.4.6 1#总配电箱系统配置详见附件三。
2。1。4。7 1-1#、1—2＃、1-3＃、1—4＃分配电箱及现场用开关箱具体配置需根据现场实际用电设备情况及《石油工程建设施工安全标准化图集》具体配置。4个分配电箱现场位置摆放及1#总配电箱到各个分配电箱电缆走向见附件二。
2.2 2#总配电箱：配1个总断路器、1个电表、4个漏电断路器
序号
设备名称
设备功率（KW)
设备数量
合计功率
备注
1
钢筋弯曲机
4
1
4
电动机类
2
钢筋切断机
3
1
3
3
钢筋调直机
4
1
4
4
砂浆搅拌机
3
1
3
5
振动棒
1。5
4
6
6
木工圆盘锯
2。2
1
2.2
7
砂轮切割机
2.2
2
4.4
8
空气压缩机
1。5
1
1.5
9
磨光机
0.7
4
2.8
10
镝灯
2
3
6
室外照明类
11
电焊机
25
3
75
电焊机类
合计

111.9

2。2.1 2#总配电箱总用电容量计算
2。2.1.1施工现场2＃总配电箱所有动力设备的总功率为:

2.2。1。2施工现场2＃总配电箱所有电焊机的总功率为：

2.2.1.3施工现场2#总配电箱所有照明用电功率为：

则：施工现场2#总配电箱用电总容量为：

式中：K1、K2、K3—需要系数，查施工手册需用系数可得，分别为0。7、0。6、1.0；—电动机的平均功率因数，取0。7。

2.2。2 2＃总配电箱配电线路电缆及漏电断路器的选择

式中：为同时系数,取0.7；为损耗率，取0。9。
总进线断路器选用计算(1。2倍总电流），106.5×1.2=127.8A，故选用150A漏电断路器（其额定漏电动作电流大于30mA，额定漏电动作时间不大于0。1s，额定漏电动作电流与额定漏电动作时间乘积不大于30mA·s）作为进线开关。
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22—0。6/1KV/4＊50+1*25电力电缆埋地敷设时，其允许电流量为165A,满足要求,我们选择该型号电缆，埋地敷设,长度为150米，具体路径详见附件二（电缆路径走向图).
2.2.3 2#总配电箱供电回路的选择
根据配电室配电柜馈出回路大小，我们选择MS制冷压缩机房+C柜2#备用回路（空开大小500A）作为临时用电2＃总配电箱的供电回路。

2。2。4 2＃总配电箱箱内配置分析
为方便用电管理,另外根据2＃总配电箱所有用电负荷大小,将其分为5个馈线回路（3用1备）,3个分配电箱用电示意图如下：
2#总配电箱
砂轮切割机2台
砂浆搅拌机1台
空气压缩机1台
振动棒4台
镝 灯3台
磨光机4台

共 计：23.7KW

钢筋弯曲机1台
钢筋切断机1台
钢筋调直机1台
木工圆盘锯1台

共 计：13.2KW

电焊机3台

共 计：75KW

2-2#分配电箱
2-3#分配电箱
2-1#分配电箱

2.2。4.1 2-1#分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择：
电焊机 P=75KW，=0。9
（选用125A空开）
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22—0.6/1KV/4*35+1＊16电力电缆埋地敷设时，其允许电流量为165A,满足要求，我们选择该型号电缆，埋地敷设，长度为85米，具体路径详见附件二（电缆路径走向图）。
2.2.4.2 2—2＃分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择：
钢筋弯曲机 P=4KW，COS=0.7
钢筋切断机 P=3KW，COS=0.7
钢筋调直机 P=4KW,COS=0。7
木工圆盘锯 P=2.2KW,COS=0。7
为同时系数，取0.7
为损耗率,取0.9

式中：K1、K2、K3-需要系数，查施工手册需用系数可得，分别为0。7、0.6、1.0;-电动机的平均功率因数，取0。7。

(选用25A空开）
式中：为同时系数，取0.7；为损耗率,取0。9。
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22-0。6/1KV/5*16电力电缆埋地敷设时，其允许电流量为65A，满足要求,我们选择该型号电缆，埋地敷设，长度为75米，具体路径详见附件二（电缆路径走向图）。
2。2.4。3 2—3＃分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择：
砂浆搅拌机 P=3KW，COS=0。7
振 动 棒 P=6KW，COS=0.7
砂轮切割机 P=4.4KW，COS=0。7
空气压缩机 P=1。5KW，COS=0。7
磨 光 机 P=2。8KW
镝 灯 P=6KW
为同时系数,取0。7
为损耗率，取0.9

式中：K1、K2、K3—需要系数，查施工手册需用系数可得，分别为0.7、0。6、1。0；—电动机的平均功率因数，取0.7.

(选用50A空开）
式中：为同时系数,取0。7；为损耗率，取0。9.
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22-0.6/1KV/5＊16电力电缆埋地敷设时，其允许电流量为65A，满足要求，我们选择该型号电缆，埋地敷设,长度为60米，具体路径详见附件二（电缆路径走向图）。
2.2。4。4 备用回路漏电断路器选择50A空开。
2.2。4。5 2＃总配电箱系统配置详见附件四。
2。2.4.6 2-1#、2-2#、2—3＃分配电箱及现场用开关箱具体配置需根据现场实际用电设备情况及《石油工程建设施工安全标准化图集》具体配置。3个分配电箱现场位置摆放及2＃总配电箱到各个分配电箱电缆走向见附件二.
2.3 3＃总配电箱：配1个总断路器、1个电表、6个漏电断路器

序号
设备名称
设备功率(KW）
设备数量
合计功率
备注
1
塔吊QTZ160独立式
62。5
1
62.5
电动机类

2
钢筋弯曲机
4
1
4
3
钢筋切断机
3
1
3
4
砂轮切割机
2。2
2
4。4
5
对焊机
40
1
40
6
砂浆搅拌机
3
2
6
7
振动棒
1.5
4
6
8
钢筋套丝机
4
1
4
9
地泵
75
1
75
10
木工圆盘锯
2.2
1
2.2
11
空气压缩机
1。5
1
1。5
12
镝灯
2
4
8
室外照明类
13
电焊机
10
2
20
电焊机类
合计

236.6

2。3.1 3#总配电箱总用电容量计算
2。3.1。1施工现场3#总配电箱所有动力设备的总功率为:

2。3.1。2施工现场3#总配电箱所有电焊机的总功率为：

2.3.1.3施工现场3#总配电箱所有照明用电功率为：

则:施工现场3#总配电箱用电总容量为:

式中：K1、K2、K3—需要系数，查施工手册需用系数可得，分别为0。7、0。6、1。0；—电动机的平均功率因数,取0.7。

2.3.2 3#总配电箱配电线路电缆及漏电断路器的选择

式中：为同时系数，取0.7；为损耗率,取0。9.
总进线断路器选用计算（1.2倍总电流），297.2×1.2=356。6A，故选用400A漏电断路器（其额定漏电动作电流大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s,额定漏电动作电流与额定漏电动作时间乘积不大于30mA·s）作为进线开关。
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22-0.6/1KV/4*185+1*95电力电缆埋地敷设时,其允许电流量为415A，满足要求,我们选择该型号电缆,埋地敷设，长度为320米，具体路径详见附件二（电缆路径走向图)。
2。3。3 3#总配电箱供电回路的选择
根据配电室配电柜馈出回路大小，我们选择MS制冷压缩机房+C柜3#备用回路（空开大小500A）作为临时用电3#总配电箱的供电回路。

2.3。4 3＃总配电箱箱内配置分析
为方便用电管理，另外根据3＃总配电箱所有用电负荷大小，将其分为6个馈线回路（5用1备），5个分配电箱用电示意图如下：
3#总配电箱
砂轮切割机1台
砂浆搅拌机2台
空气压缩机1台
振动棒4台
镝 灯4台
电焊机2台

共 计：45.9KW

钢筋弯曲机1台
钢筋切断机1台
钢筋调直机1台
木工圆盘锯1台

共 计：13.2KW

对焊机1台

共 计：40KW

塔吊独立式1台

共 计：62.5KW

3-1#分配电箱
3-2#分配电箱
3-3#分配电箱
3-4#分配电箱

地泵1台

共 计：75KW

3-5#分配电箱

2。3.4。1 3-1＃分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择:
独立式塔吊 P=62.5KW，COS=0.7，=0。9
(选用225A空开)
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22—0。6/1KV/4*95+1＊50电力电缆埋地敷设时，其允许电流量为260A，满足要求,我们选择该型号电缆,埋地敷设,长度为75米,具体路径详见附件二(电缆路径走向图）。
2。3。4。2 3—2#分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择：
对焊机 P=40KW，COS=0。7,=0。9
（选用125A空开）
根据附件一电力电缆载流表得,型号为YJV22—0.6/1KV/4＊35+1＊16电力电缆埋地敷设时，其允许电流量为130A,满足要求，我们选择该型号电缆，埋地敷设，长度为80米，具体路径详见附件二（电缆路径走向图）。
2.3.4.3 3-3#分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择：
钢筋弯曲机 P=4KW，COS=0.7
钢筋切断机 P=3KW,COS=0。7
钢筋调直机 P=4KW，COS=0。7
木工圆盘锯 P=2.2KW，COS=0.7
为同时系数,取0.7
为损耗率,取0。9

式中：K1、K2、K3—需要系数，查施工手册需用系数可得，分别为0。7、0。6、1.0；—电动机的平均功率因数，取0.7。

（选用25A空开)
式中:为同时系数,取0.7;为损耗率,取0。9。
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22-0。6/1KV/5*16电力电缆埋地敷设时，其允许电流量为65A，满足要求，我们选择该型号电缆，埋地敷设，长度为90米，具体路径详见附件二(电缆路径走向图).
2。3.4.4 3-4#分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择：
砂轮切割机 P=4。4KW，COS=0。7
砂浆搅拌机 P=6KW,COS=0.7
振 动 棒 P=6KW，COS=0。7
空气压缩机 P=1.5KW,COS=0。7
镝 灯 P=8KW
电 焊 机 P=20KW
为同时系数，取0。7
为损耗率,取0.9

式中：K1、K2、K3—需要系数，查施工手册需用系数可得，分别为0.7、0。6、1。0；—电动机的平均功率因数，取0.7。

（选用63A空开）
式中：为同时系数，取0。7;为损耗率,取0。9。
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22-0.6/1KV/5*16电力电缆埋地敷设时，其允许电流量为65A，满足要求，我们选择该型号电缆，埋地敷设，长度为65米,具体路径详见附件二（电缆路径走向图）。
2.3.4.5 3—5#分配电箱馈出回路漏电断路器及配电电缆型号选择:
地泵 P=75KW，COS=0.7,=0.9
(选用225A空开）
根据附件一电力电缆载流表得，型号为YJV22—0。6/1KV/4＊95+1*50电力电缆埋地敷设时，其允许电流量为260A，满足要求，我们选择该型号电缆，埋地敷设，长度为50米，具体路径详见附件二(电缆路径走向图）。
2.3。4。6 备用回路漏电断路器选择125A空开。
2。3.4。7 3#总配电箱系统配置详见附件五。
2.3。4.8 3-1＃、3-2＃、3—3＃、3—4#、3—5＃分配电箱及现场用开关箱具体配置需根据现场实际用电设备情况及《石油工程建设施工安全标准化图集》具体配置.5个分配电箱现场位置摆放及3#总配电箱到各个分配电箱电缆走向见附件二。
六、临时用电布置及配电示意图
1、配电室到1-3＃总配电箱配置图

配电室
制冷压缩机房 +C柜
1#总配电箱
250A
2#总配电箱
150A
3#总配电箱
400A
YJV22-0.6/1KV/
4*95+1*50 470m
YJV22-0.6/1KV/
4*50+1*25 150m
YJV22-0.6/1KV/
4*185+1*95 320m

2、1#总配电箱配电示意图见下图：
YJV22-0.6/1KV/
4*25+1*16 60m
YJV22-0.6/1KV/
5*16 45m
YJV22-0.6/1KV/
4*35+1*16 95m
YJV22-0.6/1KV/
4*35+1*16 100m
1#总配电箱 250A
1-1#分配电箱
125A
1-2#分配电箱
125A
1-3#分配电箱
25A
1-4#分配电箱80A

3、2#总配电箱配电示意图见下图：
YJV22-0.6/1KV/
5*16 75m
YJV22-0.6/1KV/
5*16 60m
YJV22-0.6/1KV/
4*35+1*16 85m
2#总配电箱 150A
2-1#分配电箱
125A
2-2#分配电箱
25A
4#分配电箱80A
2-3#分配电箱
50A

4、3#总配电箱配电示意图见下图:
YJV22-0.6/1KV/
4*35+1*16 80m
YJV22-0.6/1KV/
5*16 65m
YJV22-0.6/1KV/
4*95+1*50 50m
YJV22-0.6/1KV/
5*16 90m
YJV22-0.6/1KV/
4*95+1*50 75m
3#总配电箱 400A
3-1#分配电箱
225A
3-2#分配电箱
125A
3-3#分配电箱
25A
3-5#分配电箱225A
3-4#分配电箱63A

七、危险有害因素识别、评价
1、根据工程项目调查的结果和施工要求，经分析、评价，并参考公司确定的危险危害因素清单，确定了本项目的重要危险危害因素，制定了控制措施（见下表）：
重要危险危害因素及控制措施实施表
序号
因素名称
控制目标
措施内容
实施进度
责任人
1
临时用电作业
加强用电安全管理，避免电气事故
对用电全过程进行监管
全过程

2、隐患整改
2。1 内部自查的问题，当时能整改的，立即整改,当时不能整改的，开出“隐患整改通知单",限期整改；
2.2 对上级部门检查开出的“隐患整改通知单”按要求组织整改；
2.3 隐患整改措施中，需上级解决的问题，向主管部门申请解决。
3、施工作业HSE管理
3。1 临电作业必须在临时用电作业票办理后方可施工。
3。2 工程开工前，由技术员进行安全技术交底，班组长坚持每天开工前的安全讲话，施工作业过程中，HSE监督员坚持监督检查,发现问题及时处理。
3。3 施工作业中贯彻执行《HSE管理制度》。
3.4 施工作业中贯彻执行《工作岗位安全操作规程》.
4、施工机具装备的使用和维修
对工程项目施工机具装置坚持日常检查和维护，严格执行设备安全操作规程，确保机具装备性能完好、可靠.具体控制要求执行《生产设备管理程序》。
5、变更管理和应急管理
5.1 变更管理
5。1。1 根据现场实际情况,需作技术、设备、设施和管理方面的变更时，应填写“变更申请表”，按规定程序上报，经批准后实施；
5。1.2 按批准的变更内容严格实施，并做好实施记录;
5.1。3 变更实施后，项目负责人初步验收合格后，申请上级部门验收；
5.1.4 对涉及工艺技术、操作规程、工作程序等内容的变更,组织有关人员培训学习,或向公司提出培训需求。
5。2 应急管理
5。2。1 严格执行制定的应急预案;
5。2。2 可能时,定期进行应急预案的演练，并做好记录；
5.2.3 根据演练结果和事故发生后实施结果，对应急预案进行评审，提出修改意见。
6、检查和监督
6.1 按《检查和监督控制程序》进行检查。
6。2 检查发现的问题,按隐患整改的规定进行整改。
6.3 HSE管理员向生产安全科和技术质量科汇报HSE活动情况。
6。4 根据检查结果进行适当奖惩。
7、事故处理和预防
7.1 发生人身伤亡事故时，应及时抢救伤员、保护现场、采取措施防止事故蔓延和扩大；
7。2 积极配合上级部门事故调查;
7.3 事故处理坚持“四不放过”原则;
7.4 按规定要求进行HSE培训，并以事故案例教育员工，提高HSE意识.
8、评审和持续改进
8.1 积极配合公司组织的HSE管理体系审核和管理评审;
8。2 经审核和评审涉及本项目的问题，按规定要求整改，并采取纠正或预防措施.
八、安全对策措施
1、安全生产管理制度
1.1 建立安全生产责任制
认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产责任制。项目经理为第一责任人，逐级负责，确保万无一失.明确规定各岗位人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个人人讲安全的良好施工氛围。
1.2 建立持证上岗制度
安全员、质检员等管理人员和特殊工种操作人员持证上岗。
1.3 建立安全奖惩制度
根据规定对安全生产工作做出成绩的个人给予奖励，对于违章施工的个人给予处罚，并追查责任。
1.4 坚持安全检查制度
落实好周一安全活动和班前讲话制度。检查中自查和互查相结合,专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法进行检查.
2、安全用电技术措施
本工程根据部颁布标准JGJ46—2005,采用TN-S系统，实行三级配电两级保护，为了安全用好电，制定如下技术措施：
2.1 施工现场TN-S供电系统供电，施工现场总箱中零线做出重复接地后引出一根专用PE线,除了总箱外，其它各处不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线,PE线也不得进入漏电保护器，将电气设备的金属外壳与保护零线连接.
2。2 设置漏电保护器
2。2。1 施工现场的总配电箱和开关箱设置两级漏电保护器,而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能。
2。2.2 开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
2.2。3 开关箱处内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0。1s。潮湿场所用的电器设备开关箱,水泵控制箱、流动箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间小于0。1s.
2。3 电气设备的设置符合下列要求：
2.3.1 设置室外总配电箱、分配电箱和开关箱，实行分级配电。
2。3.2 动力配电箱与照明配电箱分别设置。
2.3.3 开关箱由分配电箱配电，开关箱实行“一机一箱一闸一漏” 制.
2。3。4 总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区.分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
2。3.5 配电箱、开关箱周围不得堆入任何有碍操作、维修的物品 ，周围应有足够两人同时工作的空间.
2.3。6 配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直度距离为1。5m移动式开关箱的下皮与地面的垂直距离0。6m.配电箱、开关箱铁板厚度大于1.5mm.
2。3。7 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
2.3。8 保护零线不得装设开关或熔断器。
2.3。9 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求.
2.3.10 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损,使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
2。3.11 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所,导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。
2。4 电气设备的安装
2。4。1 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体坚固在配电箱箱体内，金属板与配电箱作电气连接。
2。4.2 配电箱、开关箱内的各种电器按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。
2.4。3 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设.保护零线严禁通过任何开关和熔断器,保护零线作为接替保护的专用线，要单独用一线，不能代作他用，即必须采用目前的五芯电缆，重复接地一定充分利用主体接地。
2。4.4 配电箱、开关箱的连接线应采用绝缘导线.
2.4.5 各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护接零应经过接线端子板连接.
2.4.6 配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线留出适当余度,以便检修。
2。5 施工现场的电缆线路
2。5。1 临时电缆线路必须采用埋地或架空引入施工场地内，严禁沿地面敷设.
2.5。2 电缆直接埋地敷设的深度不小于0。7m,并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖硬质保护层.
2。5。3 电缆架空敷设的高度：装置内不低于2.5m，道路上空不低于5m。
2.6 电气设备的操作与维修人员符合以下要求：
2.6.1 施工现场内临时用电的安装和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成。
2。6.2 各类用电人员应做到:
a、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能;
b、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施完好,严禁设备带“病”运转；
c、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱;
d、保护设备的负荷线、保护零线和开关箱；
e、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
2.7 电气设备的使用维护
2。7。1 施工现场的所有配电箱、开关箱每天一次检查和维护,检查、维护人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。制定每日巡检制度，并认真严格执行填写配电箱每日巡检表(表见附件七）。
2。7.2 检查维修配电箱、开关箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
2.7.3 配电箱盘面上标明各路的名称、用途；同时要作出分路标记.
2.7.4 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责、施工现场停止作业1小时以上时，将动力开关箱上锁。
2。7.5 各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备.
2.8 安全用电组织措施
2.8.1 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期.
2。8。2 建立安全检测制度。从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
2.8.3 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记载维修时间、地点、设备内容、技术措施、维修人员、验收人员等。
2。8。4 建立安全用电制度：
a、持证上岗制施工现场的施工用电必须由持证上岗的专职电工负责,其它任何工种、个人不得私自乱动,违者按违章处理。
b、停电顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱，而全部停电或部分停电的检修工作必须遵循：停电、验电、放电,装临时接地线，设备遮栏,标挂警示牌，其步骤不得省略或跳过。
c、验电措施在停电之后必须履行验电手续,不能只看指示灯信念信号或控制开关，还应用验电笔等工具进行认真检验，以确定确实无电。对于一些特殊线路、设备，有残存静电的则必须进行放电，放电必须用专用导线,不能用手去摸导线。
d、装设遮栏和标挂警示牌,检修时，可对带电部分进行遮栏,防止触电,为防止他人误合闸，可在相应的位置设置会对性的警示牌。
e、临时配电箱加锁制度。为防止某些不听从教育的人误合闸，对于现场的配电箱，加锁防护，电工专人保管。
f、如需对线路进行不停电检修时，必须严格监护，保证足够的安全距离,工人使用的工具要合格，检修人员要经过严格的培训和训练,熟练掌握不停电检修技术与安全操