施工方案(隧道通风.doc

施工方案(隧道通风)
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目 录
1、隧道风机安装 1

隧道通风设施施工
1、隧道风机安装
（1） 风机安装工艺图

（2） 施工准备
Ø 将工厂验收方案提交给监理工程师，并接受监理工程师的检查。
Ø 风机叶轮组装前,对叶轮进行静、动平衡检验；
Ø 对电机进行测试；
Ø 对风机轴向推力进行试验;
Ø 对风机性能进行出厂检验，并向监理工程师提交试验结果报表
（3） 施工基本工序：
Ø 对风机预埋件进行检查校核，进行抗拉试验。风机预埋件位置和尺寸应能满足设计要求，并能承受风机(包括附件)自重15倍以上的拉力，保持10分钟以上，观察预埋钢板和支架有无损坏痕迹，并做好抗拉试验记录。试验合格后，方可进行风机安装；若检查或试验未能满足要求，则需由业主负责进行预埋件重设；
Ø 在土建施工时,实际的风机预埋件有可能与图纸存在偏差，因此必须对风机预埋件的实际尺寸和位置进行测量，根据实际数据由业主负责加工风机安装支架；
Ø 根据现场具体条件采用升降机(或倒链）作为起重工具将风机托起（或吊起）;
Ø 将风机安装在风机支架上，并拆除木制底座;
Ø 通过风机与支架间的连接螺栓调整风机角度和水平；
Ø 风机接线；
Ø 风机试运行,并测试相关技术指标是否达到压求；
Ø 风机试运行。
（4） 风机单机试验
Ø 风机发往施工现场,安装完毕，进行风机单机通电试验的准备工作。
Ø 检查安装工作是否按照风机说明书要求完成；
Ø 检查是否用工厂建议使用的润滑剂；
Ø 检查电气接线是否正确，供电参数是否符合风机要求；
Ø 试验程序先点动，观察风机转向是否正确，有否异常现象，然后逐台启动射流风机，各连续运转2小时，检查风机是否有异常现象产生,电流是否符合产品额定值；
Ø 以上检查都正常，可进行24小时试运行;
Ø 运行正常后配合监控室，试验对风机的自动和手动控制是否满足设计要求；
Ø 详细填写每台风机单机试车结果。
（5） 系统联调
Ø 在通风设施进入系统调试之前，首先对系统控制器，控制程序进行计算机模拟试验，对风机、CO、VI控制器等设备进行自身功能测试，确保设备和控制子程序能够正常工作。
Ø 检查射流风机在各种控制模式下的运转情况，验证是否符合设计要求。
中铁十九局集团朝凌客专TJ-1标项目经理部 隧道供电、照明、通风专项施工方案

新建朝阳至秦沈高铁凌海南站
联络线工程TJ—1标段

隧道供电、照明、通风专项方案

编 制：

审 核：

批 准:

中铁十九局集团有限公司
朝凌客专TJ—1标项目经理部
二○一七年十一月十一日
目 录
1编制依据及范围 1
1.1编制依据 1
1.2编制范围 1
2工程概况 1
2.1工程概况 1
3施工领导组织 2
3.1安全质量领导小组 2
3.2组织管理 3
4施工准备 3
4.1内业准备 3
4.2外业准备 3
5通风方案 3
5.1通风量计算 4
5.2通风机工作风量 7
5.3通风方案 7
5.4洞内风管布置 9
5.5通风管理措施 10
5.6供电、照明方案 11
6设备及人力组织 12
6.1设备组织 12
6.2人员组织 12
7安全及环保要求 12
7.1安全要求 12
7.2环保要求 13

朝凌客专TJ-1标
隧道供电、照明、通风专项施工方案
1编制依据及范围
1.1编制依据
（1）相关的施工图及参图设计
(2）已批复的实施性施工组织设计；
（3）国家和辽宁省相关法律、法规及条例等.
（4）现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
（5）集团公司近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果.
（6）《高速铁路隧道工程施工技术规程》(Q/CR9604—2015）
（7）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753—2010）
（8）《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009）
（9）《铁路工程绿色通道建设指南》（铁总建设【2013】94号）
1。2编制范围
朝凌客专TJ—1标4座隧道进口、出口正洞及巴图营隧道斜井供电、照明、通风设计、施作。
2工程概况
2。1工程概况
2。1。1燕都隧道
燕都隧道进口承担DIK4+868~DK5+250段正洞施工，单口施工长度382米；出口承担DIK5+250~DIK6+000段正洞施工,单口施工长度750米；
2。1.2西营子隧道
西营子隧道进口承担DIK13+558~DIK14+620段正洞施工，单口施工长度1062米；西营子隧道出口承担DIK14+620~DIK16+558段正洞施工，单口施工长度1938米；
2.1。3马架子隧道
马架子隧道进口承担DIK17+343～DIK18+990段正洞施工,单口施工长度1647米；马架子隧道出口承担DIK18+990～DIK20+815段正洞施工，单口施工长度1825米;
2.1。4巴图营隧道
巴图营隧道进口承担DK25+820～DK27+790段正洞施工，单口施工长度1970米；巴图营隧道出口承担DK30+770～DK32+020段正洞施工，单口施工长度1250米;隧道斜井长757m，与正洞左线相交里程为DK29+400，夹角为41°，斜井承担着隧道正洞DK27+790～DK30+770段合计2980m施工，其中往朝阳方向1610米，往沈阳方向1370米。
本隧道采用爆破法开挖，4个工点的通风难度都较大.
3施工领导组织
3.1安全质量领导小组
组 长：于涛
副组长：坑建秋、崔玉军、沈欣龙、咸峰、何平
组 员：王永柱、郑坤、殷长军、郭明、何泓易、李俭、何野、魏洪刚、赵依林。
3.2组织管理
3.2.1、方案确定后，组织相关人员学习，并依照专项施工技术方案对班组进行施工作业技术交底。
3.2.2、实施关键工序旁站制度,由工区现场值班员进行旁站监督管理,并做好施工记录,及时与现场监理沟通。
3.2.3、做好方案落实实施工作，施工中出现的重难点问题,要做到及时反馈。各部门做好施工过程中的施工记录，及时分析问题，解决问题.
4施工准备
4。1内业准备
4.1.1、在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。
4.1.2、熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
4。1.3、制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.
4.2外业准备
1、通风、照明、供电等施工材料及设备的的采购与选用。
2、水、电的布设及连接，其他辅助措施的准备。
5通风方案
5。1通风量计算
（1）正洞所需总风量
①施工人员所需风量:Q=q＊k*m(m³/min）
式中参数如下：
q：每人需要的新鲜空气标准，一般按（3m³/min/人）来计算；
k：风量备用系数(1。1～1.5)；
m:同一时间内洞内工作最多人数（二衬班20人,初支班20人,开挖班30人，出渣班6人，装载机2人).
Q=3*1。3＊（20+20+30+6+2）
=304.2 m³/min
②爆破散烟所需风量，本标隧道采用压入式通风，计算式如下：
Q=
式中参数:
t：通风时间：30min
A：爆破耗药量（kg），按Ⅱ级围岩爆破计算A=120*3*0。8=288kg；
S:坑道断面面积(㎡)，取Ⅱ级围岩开挖断面面积134。4㎡；
L:爆破后炮烟的扩散长度,取60m。
Q= =690 m³/min
③按内燃机作业废气稀释需要计算，计算式如下：
Q=k*（m³/min）
式中参数：
k：规定的单位需风量（m³/min)，按2.8考虑；
：给内燃机功率（kW）；
：同时工作设备的利用率系数。
机械名称
机械数量
功率（kW）
出渣汽车
6
200
装载机
2
165
Q=2。8*（6＊200＊0.85+2*165*1。0）=3780 m³/min
④按最低风速要求需风量计算，计算式如下：
Q=V＊S*60（m³/min）
V:洞内允许最小风速(m/s），取0。15m/s；
S:坑道断面面积（㎡)，取Ⅱ级围岩开挖断面面积134.4㎡;
Q=0。15*134.4*60=1209.6 m³/min
（2）斜井所需总风量
①施工人员所需风量:Q=q*k＊m（m³/min）
式中参数如下:
q：每人需要的新鲜空气标准，一般按（3m³/min/人）来计算；
k：风量备用系数（1.1～1。5）；
m：同一时间内洞内工作最多人数(二衬班20人，初支班20人，开挖班30人,出渣班6人，装载机2人）。
Q=3*1.3*（20+20+30+6+2)
=304.2 m³/min
②爆破散烟所需风量，本隧道采用压入式通风，计算式如下：
Q=
式中参数：
t：通风时间：30min
A：爆破耗药量(kg），按Ⅱ级围岩爆破计算A=120*3＊0.8=288kg;
S：坑道断面面积（㎡），取Ⅱ级围岩开挖断面面积134。4㎡；
L:爆破后炮烟的扩散长度，取60m。
Q= =690 m³/min
③按内燃机作业废气稀释需要计算，计算式如下：
Q=k*（m³/min）
式中参数:
k：规定的单位需风量（m³/min），按2。8考虑；
：给内燃机功率（kW）；
：同时工作设备的利用率系数。
机械名称
机械数量
功率(kW）
出渣汽车
6
200
装载机
2
165
Q=2。8＊（6*200*0。85+2＊165＊1.0）=3780 m³/min
④按最低风速要求需风量计算，计算式如下：
Q=V*S*60（m³/min）
V：洞内允许最小风速（m/s），取0。15m/s;
S：坑道断面面积（㎡）,取Ⅱ级围岩开挖断面面积134。4㎡；
Q=0.15＊134.4*60=1209.6 m³/min
5.2通风机工作风量
斜井与正洞交界处为V级围岩，采用横向爬坡棚架法挑顶进洞。
DT64-125轴流风机提供的最大风量为3300 m³/min，最大风压为5920MPa。斜井最长风管为2250米，正洞最长风管为2930米。则通风机提供给最远掌子面的风量为：V=（1+PL/100）＊Vm
P:100米风管的漏风量，取1％
L:通风管长度
Vm：通风机提供的最大风量
斜井：V=（1-0。01＊595/100）*3300=3104 m³/min＞
斜井正洞:V=(1—0.01＊595/100）*3300=3104 m³/min＞
进口正洞:V=（1-0.01＊595/100）＊3300=3104 m³/min＞
出口正洞：V=(1—0.01*595/100)*3300=3104 m³/min＞
5.3通风方案
（1)正洞通风方案
进口、出口采用独头通风,正洞施工1000米范围内设置一台通风机，超过1000米,增加一台通风机。风管采用Φ150软质通风管。通风机在洞外不小于30m处隧道一侧高架。同时加强通风管理，防漏降阻,控制百米内漏风率在1％以内，满足施工生产的环境需要.

隧道进出口通风设计图
（2）斜井通风方案
斜井采用压入式通风，在洞口设置轴流通风机，斜井施工时设置一台，进入正洞施工，增加一台风机,实行两台风机同步向两个作业面供风（在斜井与正洞交叉口处实现)。风管采用Φ150软质通风管。风机安装位置在洞口30米以外,以防洞内压出的空气被吸入通风机形成二次污染。

巴图营隧道通图
5.4洞内风管布置
正洞通风管采用Φ150软质通风管，悬挂在线路右侧拱腰位置，吊挂安装，避开其他管线,斜井内风管布置于洞顶。
通风控制条件
隧道在整个施工过程中，作业环境符合下列卫生及安全标准:
隧道内氧气含量：按体积计不得小于20%。
粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10％以上游离二氧化硅的粉尘不大于2mg；含有10％以下游离二氧化硅的水泥粉尘不大于4mg。
有害气体浓度:一氧化碳不大于30mg/m3,当施工人员进入开挖面检查时，浓度为100mg/m3，但必须在30min内降至30mg/m3；二氧化碳按体积计不超过0.5％;氮氧化物（换算为NO2）5mg/m3以下；硫化氢浓度不得大于10mg/m3。
洞内温度：隧道内气温不超过28℃，洞内噪声不大于90dB。
洞内风量要求：隧道施工时供给每人的新鲜空气量不应低于 3m3/min，采用内燃机械作业时供风量不应低于3m3/（min.kw)。
洞内风速要求：全断面开挖时不小于0。15m/s，在分部开挖的坑
道中不小于0。25m/s。并且均不大于6m/s。
正洞风管布置图

通风管
380V电缆
通讯线路
照明线路
高压水管
高压风管
救生应急管道
排水沟
初期支护
二次衬砌
仰拱填充
φ1500

风管安装要求:
（1）风管吊挂要平直、拉紧吊稳，避免出现褶皱增加阻力；
（2）当外径不同的风管连接时，应以大小头过渡,过渡长度以3-5米为准；
（3)通风管末端距掌子面不超过15米;
（4）施工衬砌过程中必须保证通风管不被人为破坏.
5。5通风管理措施
加强环保意识，重视通风工作,成立专业的通风队伍，负责通风机的安装、管理和维护，并承担通风效果的责任；
通风监测室搞好通风除尘的重要工作,根据洞内有害气体、粉尘的浓度调整通风，合理供风，省电节能；
当风管供风到1000米时，进行一次漏风率测定，判断风管维修水平，推断3000米时的总漏风率；
控制出砟车的柴油烟排放浓度，是取得良好通风效果的重要措施;
斜井断面小，风管挂好以后，要用8＃铁线架网，以免风管下垂被出砟车挂坏。
5.6供电、照明方案
施工初期使用地方电源或自发电，满足生产和生活用电。电力永临结合竣工交付使用后,采取永临结合的方式供电。
⑴施工供电
各隧道口从附近高压线T接至高压变配电中心,经洞外的变压器降压后供洞外空压机站、其他生产和生活设施用电及洞内的衬砌、排水、照明等设备用电.
⑵照明
照明负荷距洞口500m处，由洞外电源供电，以后的照明由洞内电源的变压器供电。
照明供电均采用TN-S系统,即三相五线制，以各段变电站为中心向两端布置，最远端距离500m，负荷均布。用BLV—25mm2绝缘电线沿右侧边墙蝶式瓷瓶明配，间距10m,下侧距路面4m。照明光源采用高效节能高压钠灯.
距离掌子面100m范围内,考虑作业人员集中，采用24伏安全电压供电。
⑶备用电源
为了满足工程安全、防灾的需要，供电方式为双回路,并配备发电机组作为备用电源,停电时自动切换电源，以保证洞内抽水、照明和通风等。
⑷施工供电设备配备
隧道施工每个掘进口供电设备:配备1台630KVA变压器及1台350KW内燃发电机.
6设备及人力组织
6。1设备组织
机械名称
规格
单位
数量
备注
轴流风机
SFD-Ⅲ-NO12。5
台
20

空压机
/
台
40

6。2人员组织
序号
工种
数量（人）
备注
1
工班长
9

2
质量员
9

3
专职安全员
9

5
技术员
9

6
辅助人员
20

7安全及环保要求
7.1安全要求
7。1.1建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查,确保作业标准。
7。1。2坚持安全教育,加强全员安全意识教育。
非电工严禁拆接电气线路、插头、电气设备、电灯等。
7。1.4现场要求专人统一指挥，并设一名专职人员负责现场的通风工作。
使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。
7。1.6施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。
7。1。7施工现场使用的手持照明灯使用 36V 的安全电压。配电柜及配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置.
7.1.8施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
7.2环保要求
7.2。1在工程施工过程中应遵守有关环境保护的法律、法规和规章。
7.2.2对各类施工机械、机具采取定人定点控制,对操作人员进行环保教育.
7。2。3将施工场地合理布置，规范围挡围护措施，做到标识清晰齐全，施工场地整洁文明。
13

西安咸阳国际机场二期扩建工程T3A航站楼安装工程施工 通风工程方案
目录:
一、概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1~2
二、风管材料及其他┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
三、总体安排┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3~4
四、施工工艺及质量要求┄┄┄┄┄┄┄4~25
五、设备安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25～28
六、风管保温┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄28～33
七、质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33～37
八、安全保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37~42
九、主要机具保证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42～43

一．概况
1、工程概况
西安咸阳国际机场位于咸阳市秦都区北部底张镇境内,距西安市区直线距离约26公里，距咸阳市直线距离约13公里，是《中国民用航空发展“十五”计划和十年规划》中确定的国内区域性枢纽机场之一，是《中国民用航空发展第十一个五年规划》中确定的8个国内大型机场之一。同时，也是东航西北公司、海航长安公司和南航西安分公司的基地机场.机场基准点标高为479。24m（黄海高程）.机场现有飞行区指标为4E，现有1条长3000m、宽45m跑道、1条与跑道等长的平行滑行道；航站楼面积约9.5万m2,站坪机位数32个。
新建T3A航站楼位于现有T2航站楼西南侧，T3A航站楼分为主楼、T2-T3连接楼、南北两侧过街楼、南北两侧连接楼及南侧两个指廊八部分,总建筑面积24万平方米。主楼地下1层（局部夹层），地上2层（局部夹层），指廊通过连接楼、过街楼与主楼连结，航站楼内部空间根据使用功能和集中办票、分散候机的流程设计,布置国内、国际侯机厅、头等舱侯机厅、商业、国内、国际到港、行李提取厅、行李分捡厅、办公、商务、机务相关设备用房等。
2、系统概述
-—主楼
本期航站楼主楼集中设置有15个通风、空调机房，其中3个带有空调水循环加压泵系统，大空间采用全空气系统，经过制冷或制热的风经过空调机房进入一层和二层大空间进行通风,过渡季采用全新风送风，自然或机械排风的通风方式。厨房设机械排油烟系统,机械补风,油烟经过油烟净化器净化后从屋面排出。无外窗的库房、行李分拣等房间，室内有散发热量的设备用房，均有机械通风或空调降温系统。主楼底层的行李提取厅、迎客厅大空间的空调冷、热负荷和提高其冬季热舒适性，系统采用了“地板辐射供冷/供热＋全空气上送风”空调方式。在人员密集的商业大空间采用了“定风量全空气"空调方式，在有着大量内区小隔间的办公、商业用房，系统采用“变风量全空气”空调方式。一般性小隔间的办公、商业用房等，采用“风机盘管＋新风”空调方式，为降低风机的输送能耗，空调机内设置有变频调速风机，由风管上设置的静压传感器自动控制变频调速风机的输送风量。
排烟防火系统：
主楼为低于50 m的一类高层建筑，在无可开启外窗的防烟楼梯间和合用前室内，设置有机械正压送风系统;其防烟楼梯间内每间隔2—3层设置有常开式正压送风口,其合用前室内每层均设置有常闭式正压送风口。主楼排风系统采用无机玻璃钢风管，对卫生间、厨房和配电室进行排风，对无可开启外窗的防烟楼梯间、合用前室,均设置有正压送风系统.对开敞的大空间设置自然排烟，按要求的防烟控制分区设置自然排烟口并进行烟气控制。对于不满足自然排烟的一般房间、商业区以及内走道，均设置机械排烟系统.对于航站楼内的非高大空间的以下部位，设置有火灾机械排烟系统及补风系统，出机房的风管上设有与机组连锁的防火阀,对于用高窗或高侧窗进行自然排烟的高大空间（办票大厅、迎客厅、行李提取厅及候机厅等），当火灾时,现场手动或由消防中心电动开启着火区域内的排烟窗进行自然排烟。
—-北指廊、北连楼：
北指廊、北连楼上下共三层包含13个空调系统、3个新风系统及9个排风系统，指廊部分采用风机盘管送风形式.
二、风管材料及其它:
1、图中所注标高方形、矩形风管为管顶标高,圆形风管为管中标高。
平时排风的排风系统（含排风兼排烟系统）风管，采用无机玻璃钢制作;其余空调、排烟等风管均采用镀锌钢板进行制作。风管壁厚参照《GB50243-2002》和《J363-2004》。
2、敷设在非空调房间及吊顶内的空调回风管以及经设备处理后的空调新风送风管，均需进行保温，其材料及厚度分别如下：
空调及通风机房内：难燃B1级发泡橡塑保温板δ=25mm；
非空调及通风机房：带加筋牛皮纸铝箔贴面离心玻璃棉板《48kg/m3》;
非空调房间δ=40mm;空调房间及吊顶内δ=25mm；
通风空调所用软风管：保温管型CFAB1-3和FAB5—T;普通型TYPE200和CFAB1—1；消音管型ALP，其中变风量末端所用软风管均为消音型.
布袋风管采用专业企业生产的不燃纤维织物制作，送风气流采用喷流渗透式；风管的形状颜色待精装确定后而定,其管道调节阀、连接部件及悬挂件均由生产原厂配套提供.
风管支吊架全部采用装配式镀锌C型钢制作。
三、总体安排
施工准备
设备就位安装
机房管道安装
设备单机试验
水系统总管安装
水系统支管安装
管道试压、调试
管道油漆、保温
风管吊架安装
风管及部件安装
风管保温
风机安装
消声器安装
检验、单机调试
合格
系统交工验收

通风空调工程的总体安排思路是，抓紧前期风管道的预制和现场支吊架的安装，紧密配合土建总包做好预留预埋工作，按照优化设计图纸的要求做好通风管道的排版大样图，利用机械化流水线完成通风管道的预制；通盘考虑通风空调设备的进场计划安排，抓紧有利时机突击完成设备安装作业，为管道配管创造条件。充分利用施工预制场地做好管道及支吊架的预制工作，为安装高峰期迅速展开工作面创造条件，以达到11月中旬送暖进度节点。
四、施工工艺及质量要求.
1、工艺流程

施工准备
风管、管配件预制
风管系统安装
空调设备安装

空气系统严密行测试
风管油漆、保温
单机、系统试运转
风口安装及收尾
系统调试
自控系统联动调试
综合性能测试
交工验收

2、材料准备
（1） 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2） 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求.
（3） 所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。
（4） 镀锌铁皮通风管必须依照下列标准的最少厚度制造.
矩形风道大边长或圆形风道直径Ｄ（mm）
钢板厚度(mm)
D≤250
0。5
250＜D≤450
0。6
450＜D≤630
0。75
630＜D≤1250
1.0
1250＜D≤2200
1.2
3、法兰风管制作及安装
（1） 角钢风管的制作（适用于大边大于2m的风管）
a. 本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量.风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
b. 传统角钢法兰风管制作的主要工序如下：
领料
展开下料
剪切
倒角
咬口制作
风管折方
成形
方法兰下料
圆法兰卷圆
焊接
打眼冲孔
划线下料
找平找正
打眼冲孔
铆法兰
翻边
成品油漆
检验
编号标识

c. 本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择:风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口,圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表:
单咬口
立咬口
联合咬口
B
B
B
6-8

风管咬口宽度表
钢板厚度（mm）
平咬口宽（mm）
角咬口宽（mm）
＜0.7
6～8
6~7
0。7～0.82
8~10
7～8
0。9～1。2
10～12
9～10
d. 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现楞筋加固示意图
有半咬口或胀裂现象。
e. 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm时,并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。
f. 管道壁板加固
管道外壁角钢铆固成横向、环状或斜向拉撑加强箍,加固角钢L30×3与风管钢板板用直径Ф5mm铝制拉铆钉固定,间距应小于220mm。
g. 法兰加工.矩形风管法兰加工采用模具法加工,圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工.法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1～3 mm,平面度的允许偏差为:2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3 mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞.
h. 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径.下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定,法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性.
i. 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正;调整后的法兰进行焊接、冲孔.
j. 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
k. 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序.检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
（2） 角钢风管及部件安装
a. 工艺流程
风管排列
风管准备
确定标高
制作吊架
设置吊架
安装吊架
安装就位
检验

b. 制作吊架
① 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标03SR417—2“装配式管道吊挂支架安装图”进行。
② 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
c. 支吊架安装
① 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处0.5m内应设支、吊架.
② 对风管管线较长风管排列整齐的部位,安装支吊架时,先把两端的支吊架安好,再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.同时 ,风管直管段长度＞20m时，风管的始末端应设立防晃支架，每个系统不应少于一个.
③ 吊架或支架规格按下列表确定
金属风管水平吊架规格（mm）
风管边长(b）
吊杆直径
横担规格
(b）≤400
φ8
QC2220 ［41×22×2.0
400＜（b)≤1250
φ8
QC4120 ［41×41×2.0
1250＜(b）≤2000
φ10
QC4125 ［41×41×2.5
2000＜（b）≤2500
φ10
QC6225 ［41×62×2。5
2500〈b
φ10
QC6225 ［41×62×2.5
金属风管吊架间距(mm）
风管大边长或直径
矩形风管
圆形风管
纵向咬口风管
螺旋咬口风管
≤400
＜4000
＜4000
＜5000
＞400
＜3000
＜3000
＜3750
注：1、薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于2。5m，
④ 垂直风管的固定
Ø 靠侧墙安装：可以用侧墙支架支承风管.采用侧墙支架支承时，风管被支承的点位于风管底部。
Ø 不靠侧墙安装:可以采用地面支架或用吊杆固定.
⑤ 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作.吊架不得直接吊在风管法兰上。在新风机组、空调机组的出风口主风道上应设流量和温度测量孔，测孔位置由调试人员按照系统测量需求确定。
本工程支吊架的固定采用以下几种方法：ａ、膨胀螺栓法。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架.ｂ、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支吊架固定形式见下图.

支吊架的选用，采用全牙镀锌通丝丝杆，可根据实际需要截取其长度,简化了操作步骤，避免了吊杆的搭接焊，提高了工程质量。采用内膨胀螺母替代传统的外膨胀螺母,嵌入墙体并固紧后，直接与丝杆连接，提高了支持力.用丝杆接头续接丝杆,可节省材料，降低成本。支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋牢固.，施工效果见下图。
Ø
Ø 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长。以丝扣末端不超出托架最低点为准。
Ø 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污.
Ø 支吊架的水平间距按设计要求及施工规范进行，风管垂直安装时，间距不大于4m，当楼层高于4米不超过5米可按楼层高度设定，在每层结构面设置支架，但每根立管的固定件不少于2个。在有保温的管道的支架处要架垫硬木条。托架的宽度应与硬木垫块的宽度一致。风管和吊架之间应用硬木条充紧实。
风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10—12m长左右。
风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装.对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

（3） 薄钢板连体法兰风管（共板法兰风管）的制作、安装
a. 共板法兰风管的制作、安装工艺流程图
① 风管制作工艺流程图
熟悉图纸
图纸会审
现场复核图纸
统计确定加工任务单
管道流水线生产
管道组装及配件制作
制作质量自检
编号待安装

② 风管安装工艺流程图
管线走向放线
支吊架安装
主管线安装
支管线安装
检查调整
漏光、漏风试验
风管保温
系统调试
竣工验收、保护

b. 操作要点如下：
① 在熟悉施工图纸内容阶段，应与其它专业共同进行图纸会审,对各系统管道走向综合考虑,同时绘制局部节点图，并根据各节点位置按系统绘制加工详图，并对加工详图进行系统编号。
② 根据行业标准《通风管道技术规程》(JGJ141—2004、J363-2004)和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）对风管使用钢板厚度进行选择。
c. 风管制作
风管下料
风管下料通常采用一片成型法、两片成型法、四片成型法三种方法,剪角尺寸应严格控制，避免组装不严密。见下图
剪角
剪切线
折线

一片成型法 两片成型法
剪角
剪角

四片成型法
风管加固
(a) 风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在采用压筋加固，当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。管道加固同时应做到布局合理,整体美观。
(b) 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且铆钉间距不大于220mm，角钢加固与风管的铆接应牢固.
(c) 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固.

M10螺母
加固垫圈
橡胶垫圈
风管外侧
专用垫圈
M10螺母
M10镀锌通丝螺杆
负压风管加固方式
M10镀锌通丝螺杆
正压风管加固方式
风管外侧
加固垫圈
橡胶垫圈
专用垫圈
M10螺母
M10螺母
M10镀锌螺杆

角码和弹簧卡加工与安装
本工程风管所用角码全部采用我公司加工车间专用机器一次冲压完成,见下图:

风管长边
角码最小尺寸（mm）
角码厚度
（mm）
弹簧卡厚度
(mm)
高
宽
400以下
30
9.5
1。2
1.0
450～750
1.2
750~1200
1.2
1200以上
1。5
(a) 角码和弹簧卡加工尺寸及厚度详见下表
角码和弹簧卡加工工艺尺寸
(b) 角码安装
Ø 风管加工完成后角码安装位置及组装详图见下
螺母
钢夹
密封条
连接法兰
角码
M10*20法兰螺栓

Ø 角码采用用厚度为1.0—1.2mm的镀锌钢板经模具冲压制成，用夹钳将凸缘角铁放入管角法兰内并压紧，见下图。

Ø 在各管角的每侧紧固两处角码。开始时，紧固管角法兰的端头处，然后再紧固从端头起相隔35mm的地方,将手动卷边机的开口朝上对好，并将可动臂推到止动位置,在紧固的位置上先将角码夹住，再紧固，见下图。
卷边机紧固法
紧固点
角码
紧固点
法兰
手动圈边机

风管安装
（a） 管角密封
将硅橡胶液加到管角处,使凸缘角铁、风管法兰及硅橡胶液面齐平，连成一体，见下图。

（b） 法兰周圈密封垫
密封垫料为厚度不小于3mm的自沾式闭孔橡塑条,其宽度应与法兰同宽.接缝处垫圈应采取搭接方式,见下图。
密封圈

（c） 弹簧卡安装
在四角坚固后,用手工夹具安装弹簧卡对风管进行紧固。弹簧卡的长度宜为120~150mm，其形状与规格应与薄钢板法兰要匹配。弹簧卡之间间距不得大于150mm，最外段的连接件距风管边缘不得大于100mm。

角码
密封垫
弹簧卡(厚1.0)
法兰

弹簧卡安装后剖面详图
（d） 风管吊装参照法兰风管吊装。
4、玻璃钢风管及部件制作安装
a.施工准备
由专业技术人员认真审阅设计图纸，并到施工现场进行具体测量核实，以保证风管加工的准确性,并根据核实的结果及风口、风阀安装的位置，对风管进行合理分段及编号。
根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。如设计无要求时必须遵守国家施工规范及行业标准的要求。其制作要求如下:
风管边长b
或直径D
风管管体
法兰
壁厚
玻璃纤维布层数
高度
厚度
玻璃纤维布层数
孔距（L）
螺栓规格
C1
C2
C1
C2
b(D）≤300
3
4
5
27
5
7
8
中低压
L≤120
M6
300＜b（D）≤500
4
5
7
36
6
8
10
M8
500＜b（D）≤1000
5
6
8
45
8
9
13
M8
1000＜b（D）≤1500