石材干挂幕墙施工工艺.doc

石材干挂幕墙施工工艺完整
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石材干挂幕墙施工工艺
2008—3—21　　【大中小】【打印】
　　近年来,建筑幕墙倍受广大业主及建筑师们的青昧.建筑幕墙中，石材幕墙也因国民经济的发展、科学技术水平的提高、科学生产力的不断进取、幕墙行业成熟化、奥运工程的启动、及其本身的材质天然属性、独特的质感、在不断更新。用量也在幕墙的百分比中逐渐递增.建筑幕墙是由建筑师，根据建筑物的使用功能、立面设计及空间变化来进行创意的,再由幕墙公司的设计人员（工程师）来进行细部的配合，来最终的实现.
　　幕墙公司的深化设计就是完善外立面的细部分格、做好各个不同作业面的接口节点，确定石格幕墙的构造做法及干挂工艺的方式.现就石材幕墙的施工工艺简单的阐术如下：
　　一、基本情况：
⒈幕墙结构类型：石材幕墙结构
⒉饰面规格：25mm厚磨光花岗岩28mm厚火烧板
⒊幕墙结构设计特点：
　　石材的安装是先将竖向钢龙骨(槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨(槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接)，最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接)，形成框架后,石材板块通过不锈钢(铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接,调整后固定。
　　二、材料：
　　1、材料采购进场
　　钢材
　　工程钢材采用优质碳素钢Q235 B,钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理(镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢(铝矽镁）挂件.
　　所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符.钢材到货后，验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
　　石材
　　栓验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后，业主方、总包方、监理方应根据辇交跚宓组织联合验收。石材各项性能指是否符合设计要求及招标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用.对合格石材的产品保管：运输、存放、安装过程中应特别妥善保管。
　　验收物理性能标准
　　性能要求:二氧化硅含量应在70%以上；镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位；石材耐火性应在1000℃以上不发生崩坏；石材吸水率应小于0.6%，石材弯曲强度(干燥和水饱和状态）设计值均不小于8。0Mpa；体积密度小于2。56g/cm3；干燥压缩强度不小于100。0Mpa。
　　检测方法:
　　a、目测、水烧、锤击法；
　　b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法;
　　c、钢平尺和塞心测量平整度;
　　d、钢角尺及塞尺测量角度
　　焊条的进场检验
　　焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。
⒉材料堆放
　　石材的堆放
⒈按照板块的规格堆放在规定的场地。
⒉严禁和具有腐烛性的材料混合一起.杜绝与酸、碱物质接触。
⒊标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置其它材料堆放：
　　1、焊接材料的保管。焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃，最低温度5℃,10~20℃时的相对湿度为60％以下； 20~30℃时相对湿度为50％；30℃时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。
　　2、结构胶的存放严格按照说明进行保存。
　　3、其它五金配件应分类按要求堆放。
　　4、防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。
　　钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性.
⒊加工工艺
　　石材板块加工的要求：
　　1、短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件：
　　a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于100mm,有效槽深度不小于15mm，开槽宽度为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不小于3.0mm .
　　b、两短槽边距离石板两端部的距离不上于石板厚度的3倍且不小于85mm,也不过大于180mm.
　　c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成 45倒角，槽内应光滑洁净。
　　2、对石材板块加工的要求:
　　a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。
　　b、石材外表的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查。石材四周不得有名显的色差。
　　c、石板的编号同设计一致,不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。
　　三、安装施工工艺
　　预埋件安装工艺及技术方案
　　1、工艺流程说明:
　　工艺流程:
　　熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置(埋件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节）→定位→检查→紧固→记录。
　　2、基本操作说明:
　　预埋件:预埋件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。对照立柱垂线:立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层（或部分)安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样,一般施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70％），若混凝圭面高低不平，须用补救措施。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后,拉水平线检查预埋件的高低,调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。
　　立柱、横梁的安装
　　钢骨架采用槽钢,转接件与预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接)，槽钢立柱与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求;底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。横梁（角钢)的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测）。立柱安装好以后,检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装.横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接,水平调校准确后再焊死。
　　石材面板安装施工工艺及技术方案
　　1、工艺操作流程：
　　施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收.
　　2、基本操作说明：
　　施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作.在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排4～5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要.
　　检查验收石材板块:
　　a、检查的内容有：
　　（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好;
　　（2）各部位是否有错位板块；
　　（3）石材堆放是否安全，可靠；
　　（4)是否有误差超过标准的石材；
　　（5)是否有已损坏的石材面板.
　　b、验收的内容有：
　　（1)三维误差是否在控制范围内;
　　(2）石材挂件是否有损伤,该更换的要更换；
　　（3）抽样连接测试.
　　c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
　　石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理,并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆.
　　石材面板表面维护：
　　d、清理干净石材面板表面,安装时自上而下安装;
　　e、检查寻找石材面板；
　　f、运输石材面板；
　　g、调整方向；
　　h、将石材板块运至安装位；
　　3、安装要求:
　　石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装,板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。
　　石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上,待检查挂牢后打胶密封.
　　石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；
　　安装时，左右、上下的偏差不大于1。5mm;
　　相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差:当一副幕墙宽度≤35米时，不大于5mm;大于35米时，不小于7mm。
　　安装完一层高度时,应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。
　　石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水口；
　　4、调整：
　　石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准,即横平、竖直、面平.横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内.
　　打胶清洗
　　1、打胶前应先用泡沫棒将缝填好。
　　2、打胶前应擦净石材板块,在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。
　　3、打胶时要连续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向,竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质,若有应及时处理。
　　4、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。
　　5、石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。防止空气渗透和雨水渗漏。
　　验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中(即过程控制质量），验收的内容有:
　　1、板块自身是否有问题；
　　2、板块横平竖直是否符合设计要求；
　　3、石材板块是否有错面现象;
　　4、挂件连接是否符合设计要求.

干挂石材施工工艺
本项目主要柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶；龙骨形式主要规格型号有：石材立柱采用L50*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。
一、 主要做法如下：

石材柱横剖节点

石材柱横剖节点

石材长短边连接方式
二、石材幕墙的安装工艺流程：
石材幕墙施工流程图
开工

基准线移交复核

放线

检查放线精度

埋件检查

埋件校准补埋

连接件安装

质量检查

钢龙骨安装

质量检查

石材面板安装

质量检查

检查清扫

质量检查

竣工交付

石材面板订购与干挂石材施工配合流程图
放 线
石材到货
提石材计划
石材验收
隐蔽验收

钢安装龙骨（钢材为热镀锌）

龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）

石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护

安装石材面板

检查、注胶

检查、清理、抛光、打蜡

补眼

石材幕墙清洗

终 验

三、各施工程序详细说明
1、连接件安装工艺及技术方案
（1）连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。
（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热镀锌是否按标准进行，开口槽是否符合产品标准。
（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。
（4）对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
（6）点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。
（9）验收。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
（10）防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
1）清理焊渣
2）刷三遍防锈漆。
3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。
（11）连接件施工质量评定：
1）三维方向的误差控制。
2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。
3）焊缝的长度及焊缝质量。
3）铁件防腐处理。
2、竖龙骨安装工艺及技术方案
干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。
（1）竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
（2）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
（3）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。
（4）关键问题：
1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。
2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
3）选择恰当的安装顺序。
4）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
5）注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。
3、次龙骨安装工艺
（1）工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。
（2）基本操作说明：
1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3）就位安装：次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。
4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。
4、石材板块安装工艺
（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施工图，对合格的石材进行安装前复查。
（2）依据石材编号-检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。
将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。
（3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
（4）支底层板材托架，放置底层板板，调节并暂时固定。
（5）固定螺栓，镶铝合金固定件，如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。
（6）板间缝按设计尺寸留出。
5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施
（1）干挂结构强度及变形。
干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点。干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是干挂产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：
1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范要求。
2）干挂所用材料的表面处理，也是影响干挂结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。
3）为满足干挂产品的允许变形，干挂结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。
（2）安装板材的防雷装置。
竖向龙骨间用热镀锌圆钢焊接连接,避雷间距不大于12m,横向不大于10m,此避雷网格的间距小于10m×10m或12m×8m,避雷钢筋与预埋件和土建避雷引下线焊接,长度不小于100mm,具体做法为去除龙骨处镀锌层,采用螺栓将扁钢与方钢管连接,扁钢周围涂耐候胶,进行接地电阻测试，并保证接地电阻符合设计要求，对石材幕墙的主龙骨骨架及防雷装置系统自检合格进行质量评定后，办理隐蔽、签证。经业主、监理、地方质检部门检查验收后进行面板安装。
（3）石材面板安装
面板安装前必须在地面进行试拼，确定确保颜色一致的情况下才能正式往墙上安装，安装时根据标高先固定下端，然后再调整进出位置后，固定上部。
1）将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
2）如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
3）安装止滑螺栓；
4）后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整石材的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
5）是否有色差超过标准的板块；
6）是否有已经损坏的板块；
加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率，最后清洗、抛光、打蜡。
（4）检查验收
每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
1）板材自身是否有问题；
2）胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
3）石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
4）石材角是否损坏；
验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
（5）质量标准及成品保护
1）花岗石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。
2）所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。
3）表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。
4）面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。
5）及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。
6）改拆吊篮和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
7）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。

三、干挂石材墙面施工
1、 工艺流程

放控制线
石材排版放线
挑选石材
预排石材
打膨胀螺栓
安装钢骨架
安装调节片
石材开槽
石材固定
打胶
调整
成品保护

2、控制要点
控制项目
控制要点
石材订货加工
按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工质量。
石材进场检验
石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放，保存备用。
钢骨架
干挂石材使用的钢骨架主要材料有方钢、角钢，本工程均均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
膨胀螺栓
按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般φ8~φ12。
工序检查
所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。
材料保护
石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。
3、施工方法
3.1基层处理
（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3.2放控制线
（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3.3挑选石材
石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
3.4预排石材
将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
3.5打膨胀螺栓孔
按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。
3.6安装骨架
（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
（2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上的控制线用φ8~φ12的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
（4）热镀锌骨架选用50×50×5方管，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50×50×5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。本工程骨架采用方管、角铁均为热镀锌钢材。
3.7安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用热镀锌制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。
3.8石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
3.9石材安装
（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸进行检查。
（2）根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入AB胶，保证T型干挂件与石材凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
3.10留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。
3.11清理
石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
4、质量控制及标准
1）光面大理石表面平整度不大于1mm；2）光面大理石立面垂直度不大于2mm；3）光面大理石接缝平整不大于2mm；4）光面大理石接缝高低和接缝宽度不大于0.3mm；5）光面大理石阴阳角方正不大于2mm。