砌砖、室内抹灰分项工程施工方案.doc

砌砖、室内抹灰分项工程施工方案完整
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室内抹灰分项工程技术交底
一、室内抹灰
(一）、作业条件
1、砌体施工完毕，顶砖砌筑完成5d以上;
2、砌砖分项工程经验收合格;
3、样板间抹灰完成并通过验收.
4、暗敷线管安装完毕并验收合格.
（二)、施工流程
基层清理→拉毛(养护3d以上）→挂钢丝网→贴灰饼→设标标筋→做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理→验收
（三)、做法要求
1、拉毛：砼墙、柱面、天花，刷掺水重5％的108胶的素水泥浆一道并养护3d以上。有吊顶的房间，吊顶以上墙、天花不做。
2、内墙面:15厚1:1:6（体积比）水泥石灰砂浆打底扫毛,5厚1:0.5：3水泥石灰砂浆抹面,罩面白灰一道（厨、卫及电梯厅大堂墙面要贴瓷片墙面及踢脚线部位不做，有吊顶房间，吊顶以上墙不做）。
3、天花：9厚1：1：6水泥砂浆打底扫毛，6厚1：2水泥砂浆抹面。（有吊顶房间不做）.
4、电梯厅：10厚1：2.5水泥砂浆.
（四）、操作工艺
1、抹灰前，应检查门窗位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞门口设铁皮保护.门窗未完成部位，先抹至门窗边,门窗安装完成后再补抹收口部位。
2、应将砼表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋应凿到实处，刷素水泥浆一道，紧接着用1：3水泥砂浆分层找平.有吊顶的房间， 吊顶以上墙面及天花不在施工之列.
3、墙面、天花等基体表面的灰尘、污垢等事先应清除干净,表面太光的要凿毛，并洒水湿润。水暖、通风管道通过的墙洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严.
4、不同材料交接处按甲方要求挂钢丝网（规格Φ18铁丝、网眼50*50)。网宽约300，每边长度15cm。
5、贴灰饼：首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度，厚度要求控制在20mm以内,但最小不应小于7mm，操作时先贴上灰饼，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用底灰砂浆做成5cm见方.梁全部要打平水拉通线做灰饼。
6、墙面冲筋：用抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间高度来决定，筋宽约5cm左右。天花、梁全部弹水平线抹灰(柱、砼墙面抹灰假如要突出,厚度要一致）。
7、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平,用1:2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度5cm，过梁底部要方正.
8、抹底灰：先薄薄抹一层底子灰,接着用水泥石灰砂浆分层批荡至与标筋平,每层厚度控制在7-10mm,再用大杠垂直水平找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底灰是否平整,阴阳角是否方正,并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。天花用9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，6厚1：2水泥砂浆抹面压光。电梯厅墙面用10厚1：2。5水泥砂浆批荡.
9、抹罩面白灰:当底子灰六、七成干时，开始抹罩面灰（如底子灰过干应充分浇水湿润)，罩面灰应两遍成活，厚度约1mm,最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序，再赶光压实，做到表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。注意橱房及卫生间、电梯间公共走廊及楼梯间踢脚线部位不要上白灰.
(五）、验收标准
1、表面光滑洁净，接在平整，无抹纹，颜色均匀。
2、抹灰层的总厚度应符合设计要求。分层厚度不超过10mm。
3、抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝.
4、孔洞、线盒、下水管后面平整光滑。
二、安全注意事项
1、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换.
2、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒.
3、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品并佩带胸卡。
4、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
三、环保措施
1、砂浆不得遗撒，污染作业面。落地灰要及时清理。
2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。
3、现场的水泥库应维护严密,有防潮防水措施.
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深圳市大浪南路改造工程
深圳市大浪南路改造工程

电力工程专项施工方案

施工单位：广东水电二局股份
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审核人：
编制日期：

一、工程概况
1。现状道路（华旺路—终点）东南侧人行道上设有1.2x1.2电力电缆沟， 道路两侧人行道上架设有10kV架空线。 根据<〈宝安区电力管网专项规划>>， 大浪南路电缆沟规格为1.2x1。2m，设在道路东南侧人行道上。 由于道路改造, 本次设计拆除现状电缆沟及10kV架空线， 并在道路东南侧人行道上新设计1.2x1。2m电缆沟。
2.电力电缆沟采用隐蔽型，电缆沟沟内尺寸为1。2x1.2m，沟中心距人行道外边线0。85m.
3。 电缆沟明设活动盖板宽0。3米,暗设盖板宽0.5米，盖板接缝处用1:2。5水泥砂浆堵抹严密。每隔15米设置5块明装活动盖板,在电力管线过路处设置5块活动盖板(纵向7块），活动盖板顶与人行道板齐平关图.
4.电缆沟过路口段改为电力排管埋地敷设，1。2x1。2m电缆沟改P3×8∅150玻璃钢管混凝土包封埋地敷设.管缝用中砂填充,埋深不低于0.7米. 每隔200-250米预留一组横过路管6∅150玻璃钢管， 管顶埋深不小于0.7m，过路管端头设电缆井。
5。 施工时为防止电缆沟积水，电缆沟坡度要求和路坡一致，电缆沟排水要求最低点设排水管, 以此为基点每隔一个雨水井及过路管交接处在电缆沟底部埋设塑料增强管u-PVC∅150,按大于0.3％坡度将沟内积水就近排入雨水井内.

二、电缆沟及沟槽工程施工方法
(一）.基本施工顺序
1.电力管道
施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包装→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。
2。电力沟、井
施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→沟（井)底板砼→沟(井）侧墙砌筑（包括预留、预埋）→沟（井）内抹灰→隐蔽验收→沟（井）顶盖板安装→沟(井）槽回填土→单项工程验收。
(二).主要施工方法
1。土方开挖
电力管槽、沟槽和井室的土方开挖，采用人工配合机械施工,为防止机械施工可能扰动槽底（侧墙）原始土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。
2.管道安装
管道安装采用人工安装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定.管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正,确保管道排列整齐平顺,接口密封良好.
3.沟（井）垫层、压顶砼浇筑
沟（井）垫层砼为C10,电缆沟盖板为C25砼全部采用商品砼，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。
4.沟（井）侧墙砌筑
沟（井）井侧墙砌筑时，对用砖应有所挑选。为确保沟（井)侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确,砖墙砌筑前，拟先立好皮树杆;砌筑时,坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直,砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。
5、侧墙底抹灰
侧墙及底采用1：2水泥砂浆抹面，外侧15㎜厚、内侧20㎜厚.
6.土方回填
由于现场场地的限制，土方的回填压实施工，分层厚度拟控制在25cm（压实厚）以内。
三、施工进度计划
根据总施工进度安排、结合交通疏导情况，拟于2021年7月20日开工，并计划于2021年5月8日完成.
四、项目班子组织结构
技术总负责：庄展旭
现场总工长：林婵荣
质检员：莫芝昌
测量负责人:郑奕钟
管道班组长：孙林钦
电工班:林创杰
五、主要施工机械表
序号
机械名称
数量（台）
备注
1
挖掘机
3台
PC200
2
砂浆机
1台

3
钢筋切断机
1台

4
钢筋弯曲机
1

5
斗车
10

6
圆盘锯
1

7
发电机
1
30KW
8

六、质量控制措施
1、根据施工图纸要求，结合本工程实际情况，管沟开挖后检查沟槽是否符合施工要求，如果发现垃圾土或人工松填土，必须进行换填或重新处理，直到符合要求为止。
2、严格工艺质量管理，认真执行施工技术验收规范 、技术标准及有关操作规程，确保施工工艺和方法；编制详细的工程施工程序.并于开工前对每位参与施工人员进行详细技术交底,做到操作有工艺、施工有图纸。
3、编制详细的实施性施工组方案,并报监理工程师批准，指导工程合理性施工,每道工序完工自检合格后，报监理验收合格后，方可进行下道工序施工.
4、针对本分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施,并派专人检查其执行情况.
5、工地试验工作派专人从事施工现场的材料试验检验工作，保证实验的及时准确，及时把施工质量作以记录，便于加强施工现场的质量管理。
七、安全措施
1、增强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作,并在实际的管理工作中建立安全责任制，按安全工作分解落实到每一个管理人员身上，按章考核，确保工地安全.
2、严格执行工地三级安全教育，落实安全交底制度，（即进场工人的三级安全教育，上岗前安全教育交底,特别危险的工序安全监护制度）。
3、未经教育和交底的人员不准进场，不准上岗作业；特殊工种(电工、焊工、机械工等)，必须持证上岗。
4、基坑开挖应有一定放坡，保证施工人员安全.
八、文明施工
1、妥善做好现场交通措施，利用各有效立式牌标明，做好交通导流，文明施工，派出专人维护指挥现场交通,确保车辆正常通行.
2、做好施工现场物件、废料的堆放，同时必须做到现场清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。
3、严禁工人赤膊、赤脚及穿拖鞋进入施工现场，注重文明形象。
5、施工区域用钢管和铁皮瓦封闭保证与行人隔绝。
6、所有进出工地的车辆，需经洗车后才能出场,不准带泥进入市政公路。
7、防尘措施采取多浇水防止灰尘浮起.

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记.)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油.哦，对了,我的名字叫“＊＊*”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!!
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广东水电二局股份 - 45 -
第四章 主要分项工程施工方案
4。1施工测量放样工程
1、工程施工前,施工技术人员就现场情况向施工人员进行技术交底,依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置，经技术人员确认基本无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准.因本工程墙面复杂,放样工作必须详尽、仔细,特定部位还需编号，并根据放样结果绘制放样图纸，发现问题及时与设计师和业主联系,近早取得解决方案。
2、地坪放样项目应包括：
A、隔间墙B、门窗位置C、木作墙板位置线D、地面材料分割线
3、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪层高差校对,及天花板标高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及装门面等施工的依据。
4、配合业主人员指示，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点(此确认点包含地坪放样线及楼层水平线）。

4。2暗龙骨吊顶安装施工
施工操作工艺：
1、施工顺序:弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板
2、弹线：在吊顶的区域内,根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线,再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰，位置应准确无误。
弹线时先在室内的每个墙（柱）角上找出水平点，水平点距地面为500MM。若墙体较长时，应在中间适当增加水平点。然后用墨线弹出水准线,水平线标高偏差不应大于±5MM。从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板的厚度，用墨线沿墙(柱）弹出定位控制线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000MM，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距宜为900—1000MM.如遇到梁和管道固定点大于设计和规定要求，应增加吊杆的固定点。
3、安装吊杆：根据吊顶标高确定带栓吊杆的长度，吊杆长度=面板到砼顶面高度—次龙骨厚度+砼埋入长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度,一般下料时，吊杆长度基本保持一致。安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5MM。
吊杆应通直,吊杆距龙骨端部的距离不得大于300MM,当大于300MM时，应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
4、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条（或铝材）用自攻螺钉固定在预埋木砖上。
5、安装主龙骨：一般情况下,主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距宜为900-1000MM。对于跨度大于15M的吊顶，应在主龙骨上，每隔15M加一道大龙骨,并垂直于主龙骨焊接牢固。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬壁段不应大于300MM,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开.主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正其位置及平整度，连接件应错位安装，待平整度满足设计与规定的相互要求后，方可进行次龙骨安装。
6、安装次龙骨:次龙骨应紧贴主龙骨安装，间距宜为300-600MM.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上.墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨的位置。
7、纸面石膏板安装：在吊顶安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。
（1)板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
（2)纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设.
（3）自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离：距护面纸包封边（长边）以10—15MM为宜；距切割边（短边)以15—20MM为宜.
（4）固定纸面石膏板的覆面（次）龙骨间距一般不大于600MM。
（5）钉距以150—170MM为宜，螺钉应与板面垂直.
（6）纸面石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理.
（7）纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业。
（8）螺钉头宜埋入板面,但不使纸面破损。

4.3墙面大理石
1 材料要求：
1) 水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
2) 白水泥：325号白水泥。
3) 砂子:粗砂,用前过筛。
4) 大理石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装.
5) 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2 主要机具：
1) 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3 作业条件：
1) 办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等.
2) 墙面弹好50cm水平线
3) 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm.架子步高要符合施工要求。
4) 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5) 大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
6) 大面积施工前应先放出施工大样并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
7) 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
4 工艺流程：
1) 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：
2) 基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底层砂浆→ 弹线分析 → 排块材 → 浸块材 → 镶贴块材 → 表面勾缝与擦缝
3) 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：
4) 施工准备 (钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 → 吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 → 分层灌浆 → 擦缝
5) 薄型小规格块材(一般厚度10mm以下)：边长小于40mm,可采用粘贴方法。
6) 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
7) 在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶）,随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆,厚度约12mm。,分二遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
8) 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直.
9) 大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
10) 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）.板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中，亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
11) 穿钢丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
12) 绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm,比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。
13) 弹线:首先将大理石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。
14) 安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位,石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正,在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间,使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
15) 灌浆：把配合比为1∶2。5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为 8～ 12cm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
16) 第一次灌入15cm后停 l~2h，等砂浆初凝,此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆.第三层灌浆至低于板上口5~ 10cm处为止。
17) 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
18) 柱子贴面：安装柱面大理石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石板外胀。
19) 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃.
20) 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
21) 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。
22) 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥.采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。
5 保证项目：
1) 大理石的品种、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定.
2) 大理石安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜,缺楞掉角和裂缝等缺陷.
3) 基本项目：
4) 表面：平整、洁净,颜色协调一致.
5) 接缝:填嵌密实、平直，宽窄一致,颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
6) 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
7) 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
6 大理石允许偏差项目;见表9—30;
大理石饰面板安装允许偏差 表9—30
允许偏差 （mm） 大理石
1) 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2) 阳角方正 2 2 用2m方尺和楔形塞尺检查
3) 接缝平直 2 3 拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
4) 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
5) 接缝高低 0。3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查
6) 接缝宽度偏差 0。5 0。5 拉5m小线和尺量检查
7 大理石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护.同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染.
8 大理石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染.
9 大理石的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动.
10 拆除架子时注意不要碰撞墙面.
11 接缝不平,高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当,分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
12 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
13 开裂：
1) 有的大理石石质较差,色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
2) 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂.施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。
3) 墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面.此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。
4.4墙面瓷砖
1 材料要求：
1) 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2) 白水泥：325号白水泥.
3) 砂子：粗砂，用前过筛。
4) 瓷砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确,边棱整齐，一次进场。
5) 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶）和矿物颜料等.
2 主要机具：
1) 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚)、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10~15mm)、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
3 作业条件：
1) 根据设计图纸要求,按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的瓷砖，分别堆放并保管好。
2) 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜.
3) 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子(室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm.架子的步高要符合施工要求。
4) 墙面基层要清理干净，脚手眼堵好.
5) 大面积施工前应先做样板，样板完成后,必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
4 工艺流程：
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底子灰 → 弹控制线 → 贴瓷砖 → 揭纸、调缝 → 擦缝
5 基层为砖墙墙面时:
1 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净,检查窗台窗套和腰线等处,对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
2 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法.
3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的107胶;第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐,最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
6 保证项目：
1) 瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
2) 瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
3) 基本项目：
a) 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
b) 接缝：填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。
c) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
d) 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
4) 允许偏差项目见表9-32。
贴瓷砖的允许偏差 表9—32
允许偏差 （mm） 瓷砖
a) 表面平整 2 用2m靠尺和塞尺检查
b) 阳角方正 2 用20cm方尺和塞尺检查
c) 接缝平直 2 拉5m小线和尺量检查
d) 墙裙上口平直 2 拉5m小线和尺量检查
5) 镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染.
6) 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动.
7) 少数工种(水电、通风、设备安装等)的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。
8) 拆除架子时注意不要碰撞墙面.
7 空鼓、脱落：
1) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧；瓷砖勾缝不严，又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
2) 砂浆配合比不准,稠度控制不好，砂子含泥量过大;或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆,因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
3) 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少,故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张瓷砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀.应把选好相同尺寸的瓷砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。
4) 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致.
5) 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
4.5地面砖面层
1。1 材料及主要机具：
1) 水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。
2) 白水泥：425号硅酸盐白水泥。
3) 砂：粗砂，用时要过筛含泥量不大于3%.
4) 瓷砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定.
5) 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mm×120mm×50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子（用φ16钢筋焊接K6一K8合金钢片)、钢片开刀、拨板（200mm×70mm×lmm）、小型台式砂轮.
2。2 作业条件
1) 已弹好50cm水平标高线。
2) 穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。
3) 设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续.
2。1 工艺流程：
清理基层、弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找平层 → 水泥浆结合层→ 铺贴瓷砖 → 养护
1) 清理基层、弹线:将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。
2) 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0。5)。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
3) 做水泥砂浆找平层：
4) 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为瓷砖下皮.然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道.有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
5) 冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠(顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实,抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水.
6) 找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线,根据设计要求的图案结合瓷砖每联尺寸,计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
7) 做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后,抹一道2~2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20％的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
8) 铺瓷砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净.具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺瓷砖（背面应洁净)，