郑州会议中心给排水施工方案.doc

郑州会议中心给排水施工方案全套资料
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目 录
一、编制说明4
１．编制目的4
２．编制依据4
３．采用标准4
４．质量目标5
５．施工安全目标5
二、工程概况5
1．生活给水系统5
⑴生活冷水给水系统5
⑵热水给水系统6
⑶开水系统6
2．排水系统6
3．自控6
⑴冷水系统控制6
⑵热水系统控制7
4．各系统主要特点7
⑴生活冷水给水系统主要特点7
⑵　生活热水给水系统主要特点8
⑶　污水及废水排水系统主要特点9
三、适用范围10
四、施工前的准备11
五、工艺流程及主要施工技术措施15
1．施工工艺流程15
⑴主要系统施工工艺流程15
⑵各分项工程施工工艺流程16
2．主要施工方法及施工要点18
⑴钢塑管施工方法及施工要点18
⑵柔性铸铁管施工方法及施工要点20
⑶热水管施工方法及施工要点21
⑷焊接钢管施工方法及施工要点22
⑸阀门及附件的施工方法及施工要点25
⑹水泵安装施工方法及施工要点26
⑺卫生洁具施工方法及施工要点28
⑻灌水试验施工方法及施工要点30
⑼水压试验施工方法及施工要点31
⑽管道冲洗、消毒施工方法及施工要点33
⑾管道防腐、保温施工方法及施工要点33
⑿支吊架安装施工方法及施工要点35
⒀水箱安装施工方法及施工要点36
六、质量保证措施36
1．工程质量目标与配备人员素质36
2．工程设备、材料的质量控制37
3. 施工过程中的质量控制43
4.成品保护43
5。质量通病的防治措施44
七、安全文明施工45
八、安装计划46
1．施工进度计划(附后）46
２．施工劳动力准备47
3．主要设备材料进场控制安排47

一、 编制说明
１．编制目的
为确保郑州国际会展中心(会议中心)工程优质、高效地按期竣工，根据现有技术资料，按照给排水施工工艺，特编制本方案，指导和督促本工程中给排水专业的施工。
２．编制依据
⑴中建二局与郑州国际会展中心工程建设项目部签定的郑州国际会展中心Ⅰ标段工程建设工程施工合同。
⑵由“日本黑川纪章建筑·都市设计事务所和机械工业第六设计研究院"合作设计的本项目给排水专业施工图纸，及设计变更、图纸会审纪要等。
⑶ 最后调整确定的郑州国际会展中心会议部分施工进度计划。
⑷ 郑州国际会展中心会议部分（第一标段）施工组织设计。
⑸ 国家及行业、地方规范、标准。
３．采用标准
《建筑给水排水设计规范》(1997年版）GBJ15-88;
《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41：92；
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264—97；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89;
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—88;
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》（第二版）
４．质量目标
配合安装各个专业和土建工程、精心安排、精心组织、精心施工,严格要求，确保“鲁班奖”目标.
５．施工安全目标
杜绝重大恶性事故,一般事故不得超过0。8％，争创安全标准化工地。
二、工程概况
本工程郑州市郑东新区中央商务区(CBD)中心，与107国道和京珠高速公路相邻，距郑州新郑国际机场26公里，交通便捷。郑州国际会展中心总建筑面积214366平方米，会议中心总建筑面积60808M2，主体圆柱形,半径77M。本建筑内布置了会议中心的主要出入口、国际会议大厅（整体建筑的主大厅）、能容纳5000人的多功能厅、两个400座的会议厅、一个1200座的国际会议厅以及中西餐厅、会展公司办公室等辅助用房。局部设有地下室，作为厨房和设备用房。多功能大厅层高16M，室内净10M.
1．生活给水系统
生活给水系统包括：生活冷水给水系统及热水给水系统。
⑴ 生活冷水给水系统
A。生活冷水采用分区供水方式,地下室至三层生活冷水由市政管网直接供给，市政供水压力0。25MPA；四层至六层采用变频供水设备加压供水；为保证卫生洁具出水口冷热水之间的水压平衡，各层带冷热水混合龙头的卫生洁具冷水由设置于电梯机房屋面的冷水箱供给。所有市政给水的进户管均应在室外设置水表井。
B.变频供水设备集中设置于展览中心的水泵房内.
⑵热水给水系统
热水由设于电梯机房屋面的热水箱供给，供水方式：

自来水 储水箱 加压泵 换热器 热水箱 用水点
热水回水

换热器及加压泵设于地下一层的锅炉房内。
⑶ 开水系统
在开水间设置开水器供应开水。
2．排水系统
污水排水系统采用污废合流制。厨房污水经隔油池处理，锅炉房排水经排污降温池处理。
3．自控
⑴ 冷水系统控制
电梯机房屋面的冷水箱内设有水位传感，在控制室显示水位，并能超高水位报警。
⑵ 热水系统控制
A 锅炉房内水箱设水位传感，在控制室显示水位，低水位时强制停加压泵.
B 电梯机房屋面的热水箱设水位传感，在控制室显示水位，控制加压泵的启停，并且超高水位时报警。
C 锅炉房内换热器的热媒(蒸汽）进口前设温控阀，在热水出口处配有温度传感,控制热水出水温度为60℃.
D 热水系统各回水管上设温度传感及电磁阀：当水温为50℃时电磁阀打开，水温为55℃时电磁阀关闭.
4．各系统主要特点
⑴生活冷水给水系统主要特点
A据外网供水能力以及本建筑的实际需要情况，本工程的设计供水方式采用分区供水，低区(地下室~三层)由市政管网直接供给，方式采用下行上给。高区（四层及四层以上)由水泵房水泵变频供水，方式采用下行上给.系统工作流程为:
室外管网
室内管网
末端用水点
分支管道
引入管
低区供水

生活水池
室内管网
末端用水点
分支管道
主干管
高区供水

B生活给水管采用钢塑复合管，是目前较为新颖的一种管材，热水管道采用铜管。而铜管焊接工艺技术要求较高，因此，在工程施工前和施工阶段,相关施工技术人员尽快深入熟悉施工工艺并指导施工人员正确运用，对于管道施工非常重要。
C传统工艺原理简单。低区管网供水直接利用室外管网压力供水，高区管网供水系统设置了给水泵房，压力供水。
D各工种配合协调工作点多面广，系统工作量较大。因其所分布的区域地下部分比较集中,工程量较大，地上部分施工区域较散、所涉及的专业比较多等原因，所以，在工程施工时，充分做好施工准备工作并合理配合其它专业协调施工是本系统工程施工中应注意的要点。
E对于现场交叉作业施工频率较高和铜管材具有不抗冲击等特点，在工程施工时，必须对其做好全过程、多方位的成品、半成品的细心保护工作。
⑵　生活热水给水系统主要特点
A采用强制定时循环供应系统。

换热器
热水管网
末端用水点
分支管道
主干管
主干管
换热器
分支管道
末端用水点
热水管网

生活水箱
循环水泵

B系统工程所选用的管材采用铜管型式。同样的，在工程施工前和施工阶段，熟悉并指导施工人员正确安装铜管道也非常重要。
C同冷水给水系统一样,本系统做好施工配合协调工作和在工程施工时必须对铜管做好成品保护工作等特点。
⑶　污水及废水排水系统主要特点
A在本分项系统中,设计根据不同排水系统内的排水水质情况选用了两种外排方式，即：生活污水系统和无害废水系统外排水均采用直接排至室外管网方式,其排水流程采用的是传统外排方式，即

室外管网
排水主管
末端排水点
排出管
排水支管

地下室内、消防电梯井下及一层管沟内集水坑的废水经潜水排污泵提升后排至室外管网,其流程是：
潜水提升
室外管网
排水管
废水排水点

B 本系统工程中，选用柔性铸铁管，因此，工程施工时应注意对管材做好全过程的成品保护工作。
C　由于建筑物内排水点点多面广，需要配合的专业也相对较多，因此,在工程施工时，需要充分做好施工准备工作，并需要密切配合其它专业一起协调施工,以便做好工序交叉和搭接工作，确保工程质量和施工进度。
D　系统内分项系统较多，而且对管线坡度要求比较严格,明装管道如果过早施工则会增大成品保护难度,如果滞后施工则又可能因其它专业占据位置而难于保证坡度。因此，妥善协调和其它专业间的施工顺序搭接时间和事先套图定位工作非常重要。
为保证工程施工质量，在卫生间内的各类卫生洁具安装、各排水地漏点的位置确认、通气管线的有效连接以及建筑物内埋墙暗装管道等分项工序施工时，施工人员需要事先绘制详细的施工大样图，并在施工过程中严格按照正确的大样图进行精心施工，同时还要确保与其它专业预留、预埋配合协调工作的及时、准确、到位。
三、适用范围
1、合同文件中所规定的、属于本单位范围内的本专业施工内容.
2、设计图纸中规定的各专业工序施工范围
⑴设计图纸和设计施工说明所规定的、要求完成所有给排水系统所需的材料、附件、装置的供应、运送、储存保管以及安装和试压。
⑵对各管道系统进行彻底的冲洗，对生活冷、热水系统进行消毒处理.
⑶所有穿过钢筋混凝土地板、楼板和墙的给排水和消防管道钢套管的预留,以及配合土建楼板预留洞工作.
⑷所有给水引入管和污、废水管均接出室外1.5米处。

⑸给排水分项工程主要子项项目明细表如下：
序号
项目名称
规格型号
主要应用系统名称
1
铜管
详见施工图
生活热水管道
2
钢塑复合管
详见施工图
生活给水管道
3
柔性排水铸铁管
详见施工图
污、废水管及其排出管
4
焊接钢管
详见施工图
集水坑排污管道
5
潜污排水泵
详见施工图
集水坑排污
6
大便器
详见施工图
生活排污
7
小便器
详见施工图
生活排污
8
洗脸盆
详见施工图
生活排污
9
洗涤盆
详见施工图
生活排污
10
拖布池
详见施工图
生活排污
11
电开水炉
详见施工图
开水系统
12
橡塑保温材料
详见施工图
生活热水管及吊顶内冷水管
13
不锈钢水箱
详见施工图
冷热水系统
14
各类型钢支架

各种管道系统及设备
四、施工前的准备
1．人员配备
中建二局郑州国际会展中心项目部给排水工程组织机构图如下:

管道二班
防腐保温班
管道一班
经 营 部
财务部
安装部
综合办
经 营 部
常务经理：何光全
总工：杜建峰
副总工：高玉武
局总部
项目经理部
项目经理：杨金铎

2．在技术资料上配备了如下资料
给排水标准图集合订本1-6册
《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》（第二版）
《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41:92；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-88；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
3、施工管理人员认真翻阅了本专业图纸和土建建筑和结构图，不但对施工现场的预留预埋做到了心中有数,而且对以后安装工作的进度、施工顺序和施工措施等做出详细的安排,在技术和质量安全上优质的完成给排水工程。
4、劳动力安排：
序号
工种名称
技术等级
单位
最大投入数量
备注
1
管道工
6
人
20

2
电焊工
7
人
8

4
油漆工
5
人
5

5
保温工
5
人
5

6
钳 工
7
人
2

7
普 工

人
20

合 计

人
60

5、主要施工机具见下表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX—300
台
4

2
管子坡口机
GPK—150～351
台
2

3
砂轮切割机
300mm
台
4

4
砂轮切割机
400mm
台
3

7
台 钻
M8～M36
台
2

8
电锤钻
TE-10
台
10

9
电动试压泵
DSY-30/40
台
1

10
焊条烘干箱
ZYH-60
台
4

11
手拉葫芦
1t
台
6

12
手拉葫芦
2t
台
6

6、施工部署和施工顺序
⑴ 室内±0.00米层下面的污、废水排水管道先行安装，与室外排水管接通,该部分管道工程量大,工期紧张,但是，该部分管道的施工完成是为了尽快给地下室内部临时排水做好准备工作。
⑵ 根据土建的进度情况， 首先安装地下室部分的冷热水管道的干管。
地下室管道运输方案：由于本系统焊接钢管和涂塑钢管管径较大，重量较重，而且水平管道大都集中在地下室，制作框架较大并且多轮重心较低的平板运输车,将管道运至施工部位.
⑶ 1-6层卫生间的给排水管道根据施工图和土建的粗装和精装修图纸及土建的进度情况做好安装和配合工作，在一层直埋排水管道安装时待土建地坪回填土后再开挖进行安装 。最后进行卫生洁具的安装，在卫生洁具的安装过程中做好成品保护工作.
⑷　施工顺序
在施工部署的前提下，对分部、分项工程合理划分后，在本工程的所有管道项目的施工安排上,将实行全面铺开、重点突击的施工方式，即对各单体建筑内凡是具备管道施工条件的就全部铺开施工，同一单体建筑内凡是具备施工面的就实行合理的地面交叉作业、地上交叉作业、空中交叉作业等,一旦有特殊要求或者需重点安排的，则将及时组织人力、物力进行重点突击施工,以确保整个工程重点项目先行、一般项目及时跟上进度，确保整个工程的施工顺利进行.
在各系统之间，实行先施工要求早投入运行的系统，后施工可以晚投入运行的系统；
在各系统之间，实行先施工粗大笨重且不易被破坏的系统,后施工需进行成品保护的系统。
在各系统之间，实行先施工成本低且易于修复的系统，后施工成本高且不易于修复的的系统.
在各系统之间,实行先主管后支管、先里后外、先上后下、先高压后低压、先无压后有压的施工顺序；
另外，在各系统内，一般情况下，大的方面将实行先管网、再设备间、后管网末端的施工顺序,如有特殊需要则视现场情况做特殊安排处理；小的方面，一般情况下则实行先支架制安、再管道及设备安装、再阀件安装、再试压冲洗、最后再保温交验的施工次序。
五、工艺流程及主要施工技术措施
1．施工工艺流程
⑴ 主要系统施工工艺流程
A生活冷水管道系统施工工艺流程
系统交验

材料检验

支架制安
管段预制
预留预埋

端部设施安装
管道安装
绘大样图

管道消毒

系统冲洗

试压检验

B生活热水管道系统施工工艺流程
系统交验

材料检验

支架制安
管段预制
预留预埋

端部设施安装
管道安装
绘大样图

管道消毒

系统保温

系统冲洗

试压检验

C生活污水及生产废水排水管道系统施工工艺流程
系统交验

材料检验

支架制安
管段预制
预留预埋

端部设施安装
管道安装
绘大样图

通球试验

系统灌水试验

分段灌水试验

⑵ 各分项工程施工工艺流程
为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制,在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等,进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：
A钢塑复合管道安装工艺流程
绘大样图
管材检验
管件检验
支架制作埋设
管段调校
管段下料
管段组装
管段调整
支架安装
管道安装
系统连接
成品保护
B 铜管安装工艺流程绘大样图
管材检验
管件检验
支架制作埋设
管段调校
管段下料
管段组装
管段调整
支架安装
管道安装
系统连接
成品保护

C 排水柔性铸铁管安装工艺流程
绘大样图
管材检验
管件检验
支架制作埋设
管段防腐
管段下料
管段组装
管段调整
支架安装
管道安装
系统连接
成品保护

D　焊接钢管安装工艺流程
绘大样图
管材检验
管段调校
管材除锈
管道刷漆
预制坡口
支架预制
管段组装
支架安装
管道焊接
系统连接
下道工序

E 卫生器具安装工艺流程

绘大样图
暗管复验
埋件复验
固定件埋设
土建装饰
洁具检验
支架安装
洁具安装
观感检验
试漏检验
成品保护
下道工序

F 主要设备安装工艺流程

基础检验
设备检验
支座制安
设备就位
设备调整
配管安装
配电安装
配电检测
单机调试
联动试运
成品保护
下道工序

2．主要施工方法及施工要点
⑴ 钢塑管施工方法及施工要点
A螺纹连接
a管道切断:切管前检查管子是否平直，不平直时需要先进行调直，切管时需要用切管机进行切断，禁止用砂轮机切割；
b套丝采用自动套丝机，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；
c套丝后，用细锉将金属管端的毛边修光;采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑,钢塑管管口用削刀削成轻内倒角；
d管端、管螺纹清理加工后，用聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时用色笔在管件上标记拧入深度;
e．钢塑复合管不能与阀门直接连接，采用黄铜质内衬塑料内、外螺纹专用过渡管接头；
f选用管钳要合适，用大规格的管钳上小口径的管件,会因用力过大使管件损坏；反之因用力不够而上不紧.也不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正配件的位置和方向.
B沟槽连接
a连接管段的长度按管段两端口间净长度减去6—8mm断料，每个连接口之间留了3—4mm间隙并用钢印编号；
b采用切管机切管，截面垂直轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时,偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；
c管外壁端面用切削机械加工1/2壁厚的圆角；
d用专用滚槽机压槽，压槽时管段要保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度,压槽时要持续渐进，槽深为2.2mm,偏差为+0。3mm，并用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽太浅,应调整压槽机再行加工；
e与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不能有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺;
f管口端与管端外壁与橡胶密封圈接触部位进行涂塑处理;
涂塑复合钢管的沟槽连接按下列程序进行：
①、检查密封圈是否匹配,并将其套在一根管段的末端；将其对接的另一根管段套上，将橡胶圈连接段中央；
②、将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中；
③、将变形块的螺栓插入螺栓孔，将螺母对称交替拧紧.
C法兰连接
地下室与泵连接的管道及与阀门连接的管道采用法兰连接，与阀门连接的管道采用内衬塑凸面带内螺纹的钢制管法兰,被连接的钢塑复合管上应做螺纹密封用的管螺纹，牙型应符合现行国家标准GB/T7306的要求.泵房内的管道现场测量,绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件加工后，再运抵现场安装，管道安装注意事项：
a 法兰安装时首先要注意平眼,无论是几个孔的法兰，安装在水平管道上时，最上面的两个孔必须呈水平状,安装在垂直管道上时，靠近墙的两个孔的连线必须墙面平行；
b 法兰对接面要互相平行，两片法兰的两个孔眼要对正；
c 法兰间垫片的材质和厚度必须符合设计和施工验收规范的要求；
d 石棉橡胶垫在使用前要放到机油中浸泡,并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时不准用两层垫片，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷；
e 法兰使用的螺栓要符合规定，拧紧螺栓时对称或十字交叉进行，每个螺母要分2—3次拧紧。
⑵柔性铸铁管施工方法及施工要点
A连接工艺
本工程排污、废水铸铁管采用承插胶圈连接,胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与管的承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面和断面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差应＜1mm。将承口工作面清理干净。胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上；如有隆起或扭曲现象必须调平。
对组对好的合格管清除其工作面的所有粘附物,根据承插深度一般比承口深度小10～20mm，沿管子插口外表画出安装控制线,安装面应与管中心垂直。在管子插口工作面和胶圈内表面刷水，涂上肥皂.将安装的管子插口端锥面插入胶圈内,稍微顶紧后找正,再将管子垫稳。管子经调整对正后用安管器使管子顺着圆管均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。
检查插入深度、胶圈位置是否正确，如有问题，必须拔出校正。
B管道安装
a在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
b在插口端先套入法兰压盖,再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。
c将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。
d紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位,要逐个逐次渐均匀紧固。
e室外管道安装之前要核对排出位置及标高是否与室外管线一致。室外部分埋地污、废水铸铁管可敷设在未经扰动的原土上,或经分层夯实,密度不小于90%的地基上，在管道连接处、拐弯处应做混凝土支墩,支墩顶面与沟底齐平.
f安装前要进行外观检查，清除污垢，保证管内无杂物，安装期间应随时注意适当盖好开口端，以防外来杂质落入管道。管道上所有弯头应为钝角，并应有尽可能大的拐弯半径。
g下管时根据管径大小采用人力下管和压绳法下管,管道安装完后，应进行闭水试验.试验管段应符合下列条件：
管道外观、接口已经验收合格；
管沟未回填且无积水；
全部预留孔已封闭，无渗水。
h 管道闭水试验合格后，管沟应及时回填,回填时应分层回填,分层夯实，回填土应从管子两侧边回填边夯实，至管顶后再从管顶回填至管顶0.5米处进行夯实（该部分回填土不得含有机物、以及大于50mm 的砖、石块等硬物。
⑶热水管施工方法及施工要点
热水管道,按照设计要求采用銅管,氧—乙炔焊接。
A 铜管施工方法及施工要点
a 铜管加工
①．管道的调直应先将管道内充沙,然后用调直器调直；也可将充沙铜管放在水平板或工作台上,并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直;
②．调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应该将管内的残砂清理干净。
③．铜管切割可用钢锯、砂轮锯，但不得用氧-乙炔焰切割;
b焊接工艺
预热方法是用两把特大号氧乙炔焰焊炬在管子两侧各500mm范围内进行局部加热，预热温度600℃。
为保证铜焊条焊液有良好的流动性,在焊接前,把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨,使管端不太毛，也不太光。
黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处理为300-450℃；软化退火处理为550℃-600℃。管道焊后热处理应在焊后及时进行.
c管道安装
管段及管件在焊接后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理,不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观；
间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果；
根据规范规定，铜管道不允许直接与碳钢支架接触,之间应有一层柔性垫板。
d水压试验
管道安装完毕，要进行水压试验,合格后，对焊口部位进行防腐处理。
⑷焊接钢管施工方法及施工要点
集水坑排污管采用焊接钢管。
A焊接工艺
施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求,两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。
坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。
钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表
接头
名称
坡口型式
接头尺寸（mm）
备注
壁厚
t
间隙
c
钝边
p
坡口角度(°）α
c
t
p
α
管子对接V型坡口

5—8
8-12
1.5—2。5
2—3
1-1.5
1—1.5
60-65
60-70
t≤4mm管子对接时,如能保证焊透可不开坡口
焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。
对口焊缝应保证在一条直线上.错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时,常规按上下、左右四处点焊.经检查确认调直后方可进行施焊。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm.
分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定
焊缝型式
管壁厚度（mm）
2～3
4～6
7～10
b
h

坡口
焊缝加强高度h
(mm）
1～1.5
1。5～2
—
焊缝宽度b
（mm)
5～6
7～9
—
b
h

坡口
焊缝加强高度h
（mm)
-
1。5～2
2
焊缝宽度b
(mm）
盖过每边坡口约2mm
B 安装
吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改,支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。
安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。
确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。
管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。
⑸阀门及附件的施工方法及施工要点
A 阀门的施工方法
a 阀门安装前，要检查其合格证是否齐全，并作外观检查;
每批阀门抽查10%进行强度和严密性试验.若有不合格,再抽查20％,如仍有不合格则逐个检查。试验时用洁净水进行，试验压力为公称压力的1。5倍。
b 试验方法： 试验时应排净阀体内的空气，用手压泵加压时，压力应逐渐升至试验压力，不能急剧上升。在5分钟内压力保持不变，无渗漏现象为合格.
c 阀门安装前应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；阀门安装时应处在关闭状态，阀杆能灵活转动，阀门不能与钢塑复合管直接连接，要采用专用黄铜过渡接头。
d 试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门，封闭入口。
e 水平管道上的阀门、阀杆宜垂直安装，或向左向右偏45℃，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
f 阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性和介质的流动方向。
g 阀门与管道连接时不得强行拧紧法兰上的连接螺栓:对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
h安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处设一个活接头.
i 止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质的流动方向外,还须注意以下两点：
①升降式止回阀应水平安装，以保持阀盘升降灵活与工作可靠。
②摇板式止回阀安装时,应注意介质的流动方向，只要保证摇篮板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直有管道上。阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装,安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门,以防卡坏阀门。
B 蝶阀安装
安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。
C 压力表安装
压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里,如果掉入应设法立即清除。
D 过滤器安装
过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。
E 法兰焊接
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧,拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。
⑹ 水泵安装施工方法及施工要点
A水泵安装前，应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求，严格检查泵体、叶轮、叶片有无变形、摩擦等现象，配件是否齐全无损，内部必须干净.符合要求方可安装.
B以在基础上测出的中心线为基线，地脚螺栓的尺寸、间距、标高，必须符合设计要求。水泵吊装就位，对准基础上地脚螺栓的位置并找正，将底盘落在基础上.用水准仪或水平尺进行找正、调准。拧紧螺栓或栽进地脚螺栓，在预留洞中新栽螺栓时待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓紧固。泵体调整时先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准从电机至两轴的轴线，必须使其与测定的轴线一致为止。
C水泵试运行前应具备以下条件：
水泵与附件已安装完毕并检查合格；
管路系统已经试压合格并经过粗洗;
有稳定的水源(如水池已充满水);
供电设施满足要求(包括符合要求的临时电源)
D试运行的步骤：
瞬时点动水泵电源开关,检查叶轮转动方向是否正确,确认无异常；
打开水泵进水阀，关闭出水阀，启动水泵电源开关，当接近正常转速后（约15秒或观察水泵出口压力表值接近水泵额定扬程值时）缓开启水泵出口阀门,将水缓慢送出；
水泵的试运行不少于2h，在此期间应对水泵进行以下观察和检查；
仔细倾听电机及水泵运行的声音是否正常。如不正常立即停机检查调整,直至正常;
用温度计检查电机温升是否正常，一般不超过65℃或随机文件规定温度；
观察水泵出口压力表的指针，指针的波动范围不应太大；
用钳型电流表测定水泵运行的电流值，各相间电流值应平衡,并做好记录；
上述检查如发现有不正常现象，应立即停机检查调整,并重新运行至正常。
⑺ 卫生洁具施工方法及施工要点
卫生洁具在安装时要求轻拿轻放,尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破.各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。
成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观.
卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。
A坐式大便器安装
a坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后,方可进行安装.
b按施工图设计要求,复核坐便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，达到质量要求方可进行下一道工序。
c以坐便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出坐便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，坐便器调整位置准确后，拧紧螺栓，将坐便器固定牢固。
d坐便器上边缘距地面360mm.
e配件必须与坐便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，先安装自闭式冲洗阀、防污器，再安装冲洗弯管，冲洗弯管与坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件的紧固应牢靠.配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。
f在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。
B 小便器安装
a小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装.
b复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求,如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线,准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线.
c准确定出小便器上端两侧挂钩及下湍两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓,确保挂装小便器端正、平稳、牢固.小便器受水部分上边缘距地面600mm。
d确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件,连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。
e小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。
f 在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。
g 小便器的靠放与墙壁平整闭合,四周缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。
C 洗脸盆安装
a 洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。
b 根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高,符合设计要求后方可进行下一道工序.
c测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高,洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的“十”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mm。
d洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配.给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上;竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。
e 排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确,接口严密、牢固。
f各镀铬管件完好无损、接口严密,启闭灵活.
g在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰.
h洗脸盆安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝.
⑻灌水试验施工方法及施工要点
A封堵排出管口
试验管段除最上端管口外，将所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。
B灌水
用胶管从便于检查的管口向管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水的部位.发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管口达到强度后,再重新开始灌水。
C检查、记录
当待检管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。
停止灌水，15分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水,使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间,5分钟后，水面没有下降为合格,应立即填好排水管道灌水试验记录，有关人员签字后存档。检查中若发现水面下降，则灌水试验为不合格，应在排除渗漏因素后，