某止水帷幕(三轴深层搅拌桩)专项施工方案.doc

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三轴深层搅拌桩

专
项
施
工
方
案

编制： （职务： 职称 ）
审核： （职务: 职称 ）
审批: （职务： 职称 ）

2013年5月8日

三轴深层搅拌桩专项施工方案
一、工程概况

（一) 本基坑支护结构设计方案：
（1）、AB 段支护桩为Φ800﹫1000L14000,三轴深搅为Φ850﹫1200L12500;BC﹑DE段支护桩为Φ800﹫1000L9500，三轴深搅为Φ850﹫1200L11000;CD段支护桩为Φ800﹫1000L17000，三轴深搅为Φ850﹫1200L12500.
（2）、EF、FG﹑GH﹑HA段采用Φ800钻孔灌注桩支护,Φ850三轴深搅桩止水。其中EF支护桩为Φ800﹫1000L11000,三轴深搅为Φ850﹫1200L12500；FG段支护桩为Φ800﹫1000L14000，三轴深搅为Φ850﹫1200L13500；GH段支护桩为Φ800﹫1000L11000，三轴深搅为Φ850﹫1200L13500。
（3）、东侧出土口为双排Φ800钻孔灌注桩支护，Φ850三轴深搅桩止水，其中支护桩为Φ800﹫1000L11000，三轴深搅桩为Φ850﹫1200L13500.
（二）三轴深层搅拌桩
(1）三轴深层搅拌桩施工采用套打一孔法工艺，桩径Φ850，水泥采用42。5级普通硅酸盐水泥,水灰比为1.5：1，水泥参入量为28％，要求水泥土28天无侧限抗压强度达1。0Mpa
（2)桩径Φ850桩间距为1200，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，搭接时间不大于24小时，否则需要采用补强加固处理。
（3）三轴搅拌机下沉和提升速度不大于0。6m／min,并保持匀速下沉或提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基塌陷。
（4）因故搁置2h以上的搅拌浆液，作费浆处理。
(5）施工时严禁断浆，如因故停浆，在恢复搅拌前将三轴搅拌机钻杆下沉0。5后再注浆搅拌施工，因故超时，放慢搭接施工中必须放慢搅拌速度,保证搭接质量。
（6)搭接不良、无法搭接或有障碍物无法施工处,以绝对坐标记录在案，并经监理方及设计方确认后，采取补强处理。
二、编制原则
《--———————-——-—-地质勘察报告》（20102122）
《———--—---——--—-—施工图纸》（09001-1）
《—-—-—------————-基坑支护施工图纸》(2011001—1)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99）
《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ T111—98)
《地基与基础工程施工验收规范》（GB50200—2000）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)
《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001）
《建筑地基基础设计规范》(GB5009—2001）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002)
三、工作量、工期、设备计划
共计427组桩,每台机预计每天施工20组，计划工期为15天,进场2台ZKD85-3三轴深层搅拌桩机，该机高约30米，重量110吨,每台机械功率为450千瓦，同时进场2台500千瓦的发电机,本项目施工实施三轴优先原则，即施工中有钻孔桩设备或其他在线路时，钻孔桩设备或其他设备让路，在冷接头部位采用一台高压旋喷桩进行冷接头补偿。
四、施工线路安排
1号机，施工西边和南边，从西北角开始往南退,直至东南角
2号机，施工东边和北边,从东南角开始往北退，直至西北角
五、施工工艺流程
1、三轴深搅桩施工工艺流程：
测量放样
开挖沟槽
三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度
搅拌水泥浆液，开启空压机，送至桩机钻头
三轴搅拌机架设
钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高

各项工程完成后工期包保责任兑现

残土处理
施工完毕

搅拌机械撤出
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高

。
2、三轴搅拌桩施工顺序采用跳幅施工连接方式.

3、障碍物清理
因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
4、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单,提请甲方及监理验收。
5、开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴深搅正常施工
6、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应不小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过0。2％.
7、水泥土配合比
根据三轴深搅的特点，水泥土配比的技术要求如下：
a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。
b、水泥掺入比的设计,必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
c、水灰比为1.2—1.5,42.5级普通硅酸盐水泥掺量为28%，28天的无侧限抗压强度应大于1Mpa。
8、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制.将配制好的水泥浆送入注浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力:4—6Mpa，注浆流量：118—165L/min/每台。
9、钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，下沉速度与搅拌提升速度控制在0.6/min以内，并保持匀速下沉和匀速提升。在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右,并做好原始记录。
10、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝（桩体不连续施工超过24小时）则首先做好标记(以绝对坐标记录），然后采取在冷缝处止水桩外侧补搅拌桩方案,补桩与止水桩搭接厚度约15～30cm，首先施工1＃桩，再施工2＃桩,最后施工3#桩，然后正常施工。

对于施工接头处，因间隔时间较长，桩体已具有一定的强度,故采用增打一根Φ800高压旋喷桩方式连接，以确保接头处密封。
11、报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7。07×7。07×7。07㎝试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土,试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0Mpa。
（二）、质量保证措施
1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
2、程质量按本工程制定,施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关,每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。。
3、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
　　现场施工材料管理,严格执行购料检验程序，材料进场必须（三证）齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。加强与甲方，监理的配合,认真接受指导和监督.　
4、　钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位.钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆垂直度不得大于1°.钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工.
配料:用计量准确的计量工具，按照设计配方配料进行施工.
注浆：注浆按程序施工,每段进浆要准确.当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆.
5、制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长，泵送必须连续。　
6、喷浆提升的速度符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。　
7、质量标准
A、主控项目:　　
（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求　　
(2）水泥用量：满足设计要求　
B、一般项目：　　
（1)桩长：不小于设计　　
（2）桩位偏差:±50　　
（3)桩径：不小于设计　　
（4）垂直度：≤0。5％　　
（三）、质量管理措施　　
1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工.开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。　　
２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。　　
３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序.　　
４、强化工序管理、严格工序控制。
　六、安全施工措施
　　6。1安全管理体系
　　6.1。1安全责任
　　1.项目经理刘建军为安全施工的总责任人。
　　2。项目副经理王华巧对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
　　3。项目工程师刘红负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。
　　4.施工员陈云对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施.
　　5。工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查。
　　6.各专业人员都有岗位的安全职责。
　　7.每个施工人员亦有安全职责.
　　6。1.2安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分.一般性安全教育包括:
　　①全体职工进入施工现场前的入场教育；
　　②定期安全意识教育；
　　③新工人上岗教育;
　　④各工种结合培训的安全操作规程教育。
　　安全技术交底有：
　　①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底;
　　②每次安排生产任务的安全技术交底；
　　③每天的上岗安全交底。
　　6。1.3安全检查
　　1。每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。
　　2.每旬一次例行定期检查，由施工员实施.
　　3.班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。
　　4.按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查.
　　6.2安全施工的一般性措施
　　6。2。1施工机械安全管理
　　1.资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：
　　（1)大型施工机械设备安装调试完毕的验收书.
　　（2）特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。
　　（3）机组人员上岗操作的安全技术交底书。
　　（4)机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。
　　（5)设备的运行台时、班次的签证单.
　　2。使用和维护
　　(1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病"的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
　　(2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明.
　　（3)机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
　　3.大型机械设备的安装
　　（1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线,如限于现场条件必须在线路近旁作业时,采取安全保护措施后方可作业。
　　（2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
　　（3）大型施工机械设备安装完毕后,经调试、试运转和安装队(组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌,“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
　　4。电焊机
　　（1）有可靠的防雨措施;
　　（2)一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；
　　(3)有良好的接地或接零保护;
　　（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
　　5。乙炔发生器
　　（1)与明火距离大于10m;
　　（2）装有回火防止器;
　　（3）有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理.
　　6。气瓶
　　（1）各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒;
　　（2）乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m;
　　（3)乙炔气瓶在使用时装回火防止器；
　　（4）皮管用夹头紧固；
　　（5)操作人员持有效证上岗操作。
　　6。2。2施工用电安全
　　1.一般规定
　　（1)现场施工用电采用三相五线制。
　　(2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。
　　（3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
　　(4)电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子,不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
　　(5）移动电箱内动力与照明分箱设置.
　　（6）楼层通道和照明使用安全电压，施工用电编制施工方案,并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。
　　（7)施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理,发现问题立即解决。
　　（8）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。
　　（9）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
　　（10）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护,所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。
　　（11)十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。
　　(12）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用.
　　（13）经常对职工进行电气安全教育,未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。
　　2。安全保证措施
　　（1）电缆的接头接入接线盒并附在墙上.接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
　　（2）所使用的配电箱是符合jgj59—99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护
（3）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
　　（4）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。
　　(5）工作接地的电阻值不大于4欧姆。并由电工每月检测一次，做好原始记录。
　　（6）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10欧姆.
　　(7）保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。
　　（8)所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零.
　　(9）除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。
　　（10）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36v，并采用保护接零.
（11)施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板.
（12）每台机械施工期间，在四周设置安全警戒区，闲杂人员一律不得靠近，并安排安全管理人员进行现场检查。
　　6。3冬季施工的安全防范措施
　　6。3.1人员保护措施
　　（1)及时掌握气象部门发布的高温报告，适时调节作息时间，做到张驰有度，安排适当.预报温度低于—5摄氏度的，如工程需要连续施工的，必须有监护，并有措施保障方可。
　　(2）根据施工人员数配备足量的防冻保温物品，施工现场保证开水供应并严格确保饭食的清洁卫生。
　　6.3.2设备保护措施
　　(1）在施工上必须坚持规范施工,不得违章、野蛮作业，确实做好夏季施工中安全工作。各专、（兼）职安全员、施工负责人加强巡查，严格把关，发现问题立即整改，防患于未然.
　　（2)在暴风雷雨多发的季节，要及时掌握气象部门发布的不同等级的气象信息，有针对性的做好人员的疏散和设备的安置，在暴风雷雨来临前停止施工，并合理加固或摆放打桩设备,切忌麻痹大意和侥幸心理。
　　七、文明施工措施
　　7.1场容场貌管理
　　1。施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意,生活区管理规定挂牌昭示全体。
　　2.制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
　　3.安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图)。
　　4。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章.
　　5。施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。
　　6。确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢,围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
　　7。环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。
　　7。2材料堆放管理
　　1。各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
　　2。进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
　　3 .现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）,并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等）.
　　4.水泥仓库有管理规定和制度，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单,限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
　　5。材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
　　7.3施工人员的管理
　　1。办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。
　　2.制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。
　　3.办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。
　　4.宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器,施工安全部定期进行检查监督。
　　5。生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，污水排入化粪池。保持清洁,排水通畅，有专人管理。
　　6。在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行.用餐统一在食堂进行。
　　7.施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施。
　　7.4治安管理措施
　　1.服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。
　　2。建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。
　　3。大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
　　4。工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
　　5.工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
　　6.材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场,停放指定停车场。
　　7。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理,严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏.
　　8.广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
　　9.经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查,堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题.
　　10.加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解.
　　八、环境保护措施
　　8。1卫生管理
　　1。施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通,并有排水设施。
　　2.材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。
　　3.生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放,及时清理。
　　4.食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。
　　5.饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。
　　6。现场的厕所有专人保洁.
　　8。2污染控制
　　8。2。1大气污染
　　1.水泥等粉细散装材料,采取室内(或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘.
　　2.现场的临时道路地面做
适当处理，防止道路扬尘。
　　3。在现场设置搅拌设备时,安设挡尘装置。
　　8.2。2水污染
　　1。不得将油和废弃材料倒入邻近河中，以免造成污染.
　　2。控制施工产生的污水流向,防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后再排放，防止污染环境。
　　3。现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体.
　　8。2。3噪声污染
　　1。施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪的相应制度和措施。
　　2。进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的,采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工.

中国建筑第八工程局 旋喷搅拌加劲桩施工方案
目 录
一．编制依据 2
二．工程概况 3
三．施工工艺 3
四、施工部署 9
4.1 施工准备 9
4.2 施工进度安排 9
4.3现场人员机械安排 9
5、施工技术及质量保证措施 11
6、周围环境及管线保护措施 11
7、特殊情况处理措施 12
7.1 滑坡 12
7.2 局部坍塌 12
7。3 地表裂缝 12
8、安全文明施工 12
8.1 安全生产管理体系 13
8.2 各岗位安全职责 13
8.3 建立健全安全管理制度 14
8.4 施工现场安全保证措施 14
8.5 安全生产措施及文明施工措施 16
9.基坑施工应急预案 16
9。1 建立应急机制的目的 16
9.2 应急指挥领导小组 16
9。3 应急处理流程 16
9。4 应急指挥领导小组组织机构 17
9。5 应急组织措施预案 17
10 基坑施工突发事件应急预案 18
10.1 围护结构变形超标应急预案 18
10.2 基坑大幅度变形应急措施 18
10.3 基坑渗漏应急预案 18
10.4雨季施工应急 20
10。5应急所需物资 21
一．编制依据
1、《岩土工程勘察报告》（工程编号：K2010-125）
2、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）
3、《地下工程防水技术规范》（GB 50108—2001）
4、《建筑结构荷载规范》（2006版） (GB50009-2001）
5、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96：97)
6、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）
7、《加筋水泥土桩锚技术规程》(CECS147－2004)
8、《喷射混凝土技术规范》 （GB50086-2001）
9、《混凝土结构工程及验收规范》 （GB50204—2010）
10、《建筑变形测量规程》 （JGJ/T8—97）
11、《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-2005）
12、《建筑地基处理基础设计规范》 （JGJ/T79—2002）
13、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）
14、《预应力筋用锚具。夹具和连接器应用技术规程》 （JGJ85-2002)
15、中建八局混凝土结构工程施工技术标准 （ZJQ08-SGJB204-2005）
16、中建八局地基基础工程施工技术标准 （ZJQ08-SGJB202—2005）
17、中建八局地下防水工程施工技术标准 （ZJQ08-SGJB208—2003）
二．工程概况
2.1建设概况
工程名称：天津高新区软件与服务外包基地配套居住区东区—11R；
工程地点：天津市西青区海泰南北大街以西，海泰内环南路以南；
建设单位：高银地产（天津)有限公司；
设计单位：天津大学建筑设计研究院；
勘察单位:天津华北工程勘察设计有限公司;
监理单位：上海建设工程监理有限公司;
施工单位：中国建筑第八工程局有限公司;
建设规模:总面积为337797㎡，由14栋超高层住宅和14栋涉外公寓楼组成,塔楼和车库局部地下室开挖深度近12m;
建筑合理使用年限：50年。
2.2环境概况
北侧为海泰内环南路，距离较远,但有4台变压器靠近基坑边约1.5-2m;场区东北方向为绿色时代酒店，距离边坡边缘线约16m左右,但较近处距离酒店停车场2m左右；东侧为海泰南北大街，距接到西侧绿化带距离3—4m之间.
3。3设计概况
原设计文件中,沿深基坑北侧11—30轴/11—60轴，采用三轴搅拌桩做为止水帷幕，支护桩为∅700＠900，主支撑选用钢抛撑体系，因本工程工期较紧，且抛撑体系施工工艺复杂，为缩短工期，经我公司专家多次讨论，计划选用拉锚体系旋喷搅拌加劲桩代替抛撑体系。
三．施工工艺
3。1施工流程
施工准备

第一排搅拌加劲桩定位放线

局部开挖，具备机械施工作业面

钢绞线、锚定板加工

第一排Ф600加劲桩Ф200冲孔施工

第一排Ф600加劲桩喷浆作业，扩大头反复喷浆2次

插入4-Ф15.2钢绞线、锚钉板

腰梁安装，焊接、固定

钢绞线、锚具固定，做好保护

搅拌加劲桩养护至少7天

进行张拉，张拉力达到每根钢绞线90KN后，进行锁定

第一步土开挖，试挖，放坡，每层取土厚度不得大于2m

昼夜进行周边环境监测，严控槽边堆载

施工流程图
注:加劲桩施工7天后进行张拉,开挖第一层土方，再分段间隔开槽施工第2道加劲桩。
双拼工字钢25a腰梁施工,第2道Ф600加劲桩张拉锁定后，分段分块开挖第2层。
第2道加劲桩，第3到加劲桩同第一道施工流程。
3。2旋喷搅拌加劲桩桩施工设备
旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩.钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长)深度达35m，本工程需搅拌旋喷直径为600-750，施工深度最大为22m。图示如下：

3.3 施工工艺及施工要点
旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面,施工示意如下图。

旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图
1— 钢绞线、2—钻杆(旋喷杆）、3—钻机
1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法,即：钻进、搅拌、插筋一次完成。
2。 加劲桩直径为600mm，水平倾角分别为30、20、15度，。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。
3。水泥浆液采用42。5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25％， 水灰比0.70（可视现场土层情况适当调整)；
4。旋喷搅拌的压力值为15～20Mpa。
5.扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头的直径。
6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
7。通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆,钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。
8。锚筋采用4根Φ15。2预应力钢绞线制作,其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成,桩外留1m以便张拉。
9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底,待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。
10。下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。
3.4 工艺节点施工
1。定位
当土方开挖沟槽后,应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工.
2.成孔
水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。
3。锚筋制作
锚筋体采用4根Φ15.2钢绞线制作而成,锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度,并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于1000mm。
所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料,并送检合格后方可使用.
4.腰梁加工制作
本工程腰梁采用2根25a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩,锚具与腰梁之间用240×240×20的垫片。
5。张拉、锁定
锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行,锚具采用QVM系列,锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具。夹具和连接器应用技术规程》 （JGJ85—2002).用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定.锁定张拉机具事先经过标定,并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核，本工程Φ600旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KN。
锚头用冷挤压法与锚盘进行固定,在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70％后再用锚具锁定钢绞线。
采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20％锁定荷载（按每根钢绞线90KN确定）预张拉一次，再以50%、100％的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110％锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在下方1m处补桩.
6。旋喷搅拌加劲桩施工
(1)钻孔前按施工图放线确定位置,作上标记；
（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求;
（3）旋喷搅拌加劲桩的筋体采用4Φ15。2钢绞线,钻进角度为分别为30、20、15度（与水平面夹角)，严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工;
（4）筋体应放在桩体的中心位置;
(5）锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；
（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥,标号为P。O42.5净浆，水灰比0。70；水泥浆应拌和均匀，掺入量25％，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；
（7）Φ600旋喷搅拌的压力为15~20MPa。
7.旋喷搅拌加劲桩施工参数;
a、搅拌钻杆的钻进速度(0。7～1.0m/min）、退出速度（1.0~1.2m/min），误差不大于±10cm/min；
b、搅拌钻杆(轴）的转速（20～50r/min）;
c、钻进、提升各二次，搅拌共四次;喷浆次数四次;
d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求;
e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅"施工工艺；
f、加劲桩允许偏差项目控制如下：
序号
项目
允许偏差
检测方法
单位
数值
1
加劲体直径、长度
mm
+50
钢尺量
2
加劲体长度
mm
±100
钢尺量
3
加劲体倾斜度
（°)
±1
经纬仪量测
4
加劲体平面位置
mm
±50
钢尺量
5
加劲桩体倾斜度
(°）
±1
经纬仪量测钻机倾角
备注：设计要求桩径偏差不超过20mm
3。5施工中易出现的问题及其处理措施
1。施工注浆过程中如果出现断浆现象,及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2。钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量,确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔,宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5。布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
6.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。
7。电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
3.6 腰梁施工方案
腰梁采用2根25a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝平面间距不应大于2mm.
1。按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以腰梁的轴线经纬仪或全站仪检验位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。
2。安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cm。
3。加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满,焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收.
四、施工部署
4.1 施工准备
按照设计要求,做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，做好机械设备的维护保养，工程材料的采购、加工,并做好施工前的相关工种安全教育.
4。2 施工进度安排
本工程加劲桩与土方开挖应紧密配合,前期应间隔分段开槽施工旋喷加劲桩，沟槽宽度应不小6。0m，等旋喷加劲桩施工完成张拉锁定后，可继续开挖中间及分层开挖下层土方，分层厚度不应大于2.0m,必须进行试挖，并加密监测频率。
该工序的施工与土方开挖应相互密切配合，在互不影响土方开挖的前提下，并穿插在土方开挖的过程中，按土方开挖计划，在不影响整体工期的情况下，进行合理安排。
4.3现场人员机械安排
1、项目经理部：由工程负责人及工程技术人员、管理人员2—3人全权负责工程进度、工程质量和施工安全。
2、技术组：由工程技术人员及各施工班、组长组成，负责施工技术会审,技术交底工作，解决施工中技术问题。技术组专职质量安全员一名，负责施工安全监督,施工质量检查和验收。
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