钢筋混凝土结构施工钢筋工程.doc

钢筋混凝土结构施工钢筋工程完整
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六、钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎和安装之前，应先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，装备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等钢筋骨架的绑扎一般采用 22 号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中 22 号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋骨架的绑扎和模板架设的工序搭接关系是：柱子一般先绑扎成型钢筋骨架后架设模板;梁一般是先架设梁底模板，然后在模板上绑扎钢筋骨架；现浇楼板一般是模板安装后,在模板上绑扎钢筋网片；墙是在钢筋网片绑扎完毕并采取临时固定措施后,架设模板钢筋绑扎程序钢筋绑扎程序是:划线～摆筋～穿箍~绑扎～安放垫块等。划线时应注意间距、数量，表明加密箍筋的位置。板类构件摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类构件一般先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有边截面的箍筋，应事先将箍筋排列清除，然后安装纵向钢筋。
1．钢筋绑扎要求
（ l ）钢筋的交点须用铁丝扎牢 ；（ 2 ）绑扎板和墙的钢筋网片时，除靠近外边缘两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移而对于双向受力钢筋网片则必须全部扎牢，确保所有受力钢筋的正确位置。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距要加密,加密区为柱子长边尺寸（hc）、1/6净高（Hn）或不小于500mm，取其最大值,见下图：

2。墙体钢筋绑扎
（1）、混凝土浇注时看筋人员要及时清理钢筋,墙体筋墙体钢筋绑扎前先进行暗柱箍筋绑扎,暗柱主筋采用直螺纹套筒连接.
(2）、墙体钢筋为双向双层钢筋，双向双层钢筋间采用拉结筋交错进行拉接，拉结于十字交叉点上,拉结筋与外皮钢筋钩牢。
（3)、钢筋绑扎前，按墙体边线对移位框架柱、暗柱筋、墙体筋进行校正，竖向钢筋移位,可按1：6的比例上弯使其就位，保证位置准确。
（4）、为保证墙体双层钢筋网片位置、间距正确,采用梯子筋，竖向梯子筋在墙体中间竖向设置，水平间距为1200mm，且三道大横杆应用砂轮锯切割平整并且磨平无毛边毛刺，端部涂刷防锈漆,梯子筋制做时用专用模具加工。墙体筋上加设双“F”卡:水平每隔1000mm，竖直筋上中下设置三道.双“F"卡端头刷防锈漆，使用前预检合格。
(5）、绑扎时，先按500线绑扎梯子筋，根据墙长短绑2-4根竖筋，然后绑其余竖筋，竖筋要从暗柱竖筋边50mm起步,水平筋从地面上返50mm，绑扎时用3根斜筋做临时固定。绑扎水平筋时，如墙过长,水平筋采用搭接,且搭接部位不少于3道绑扎丝，见下图：

3、梁和柱的箍筋绑扎,除设计有特殊要求外，应保证与梁、柱受力主钢筋垂直。箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置.对于梁，箍筋弯钩在梁面左右错开 5 。％ ； 对于柱，箍筋弯钩在柱四角相互错开。
4、柱的竖向受力钢筋接头处的弯钩应指向柱中心，这样既有利于弯钩的嵌固，又能避免露筋。
5、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁的钢筋在上此外，在绑扎墙、板钢筋时，应注意受力钢筋的方向,受力钢筋与构造钢筋的上下位置不能倒置，以免减弱受力钢筋的抗弯能力安放垫块控制混凝土的保护层可用水泥砂浆或塑料卡。水泥砂浆的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸,在垂直方向使用垫块，应在垫块中埋人 21号铁丝，把垫块绑在钢筋上塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种,如图所示.
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有槽,以便适应两种保护层厚度；塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），在两个方向具有凹槽，以便适应两种保护层厚度;塑料环圈使用时，钢筋从卡嘴进人卡腔，由于塑料环圈有弹隆,可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。

七、钢筋检查验收
钢筋安装完毕后，应检查下列方面:
( 1 ）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别要注意检查负筋的位置； （ 2 ）检查钢筋接头的位置及搭接长度、搭接数量是否符合规定；( 3 ）检查混凝土保护层厚度是否符合要求; （ 4 )检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象； ( 5 ）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； ( 6 )安装钢筋时的允许偏差是否在规范规定范围内。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行检查验收,并做好隐蔽工程记录。

月天住宅小区25#楼工程主体结构
施工方案
第一章 编制说明
1、月天住宅小区25＃楼工程《施工组织设计》已包含了主体结构的施工，但按照国家新的验收规范要求，必须对该部分进行细化、调整,使之适应新标准的规定,并且对施工具有更实际的指导作用。
2、本方案包含了主体结构钢筋、模板、混凝土的专项施工方案。
3、对地下室的基础及其它结构已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水结构施工方案》等。
第二章 主体结构概况
四月天住宅小区25#楼工程位于＊*市**路与＊＊路交叉口。建筑物东西长58.60m，南北宽24.1m，平面形状为:双“凸”形，有两个单元组成，合用一个一层人防地下室。东西两端裙房为三层,与主楼用抗震缝分开。建筑面积12992。6m2，建筑主体高度39m，室内外高差0.45m。
该工程地下一层，地上十二层，负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房，地上部分共分为两个单元，每个单元由三套不同的户型组成,第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架-—剪力墙结构，基础采用柱下独立承台桩基。建筑结构的安全等级为二级；框架抗震等级为二级，场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:
地下室底板和承台以及地下室墙板为C35，14.970m结构以上为C35；其余构件为C20。±0.000m以下结构采用抗渗混凝土,抗渗等级为0.8MPa。
钢筋：
主体梁、板、柱主要采用Ⅲ级钢,有少量的Ⅱ级钢。
第三章 主体钢筋施工
3.1 钢筋检验
所有进场钢筋应附有质量证明书，并应按要求进行抽查复验,合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作
本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台,对焊机一台，钢筋调直设备一套。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。
根据图纸及规范要求进行钢筋下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求.
3.3 底板、承台钢筋施工
1、底板、承台钢筋绑扎时，要求所有钢筋交叉点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
2、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面根据设计要求设置Φ22钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚每间隔1m成梅花型放置一个。
3、框架柱、剪力墙在基础内的插筋施工:
（1)要准确弹出框架柱和剪力墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角和剪力墙边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰.
（2)在绑扎完下层钢筋网，准备绑扎上层网之前应在框架柱轮廓线的上方绑扎一柱子箍筋，在剪力墙轮廓线的上方帮扎一道剪力墙钢筋的分布筋，位置要准确，固定要牢固。
（3)框架柱和剪力墙在插筋时下部应和预先固定好的箍筋和分布筋固定牢靠。
(4）应保证插筋竖直，由箍筋和分布筋与上层钢筋网片固定牢固。
4、下层钢筋网要用50mm垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。
5、待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理.
3。4 框架柱钢筋施工
1、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
2、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字.
3、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。
4、框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。
5、柱子钢筋箍筋加密区应按照设计要求进行施工，当设计无要求时，由于本工程属于有抗震设防设计,应按照03G101—1的构造要求进行施工。
3。5 混凝土墙体钢筋施工
1、根据所弹墙线，在浇捣后的底板混凝土上校正墙体插筋。
2、在绑扎时，先立2~4根竖筋，并画好横筋，分档标志,然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置.并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。绑扎时,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢,且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留Φ6拉接钢筋,间距为500mm。
3、双排钢筋之间应绑扎间距支撑筋,以保证网片的相对距离，钢筋与模板之间应绑扎15mm厚砂浆垫块。
4、墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求.
5、防水混凝土墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。
6、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。
3。6 梁、板钢筋施工
1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁高≥600mm，则采用先支设梁底模板,然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面＜600mm,则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,最后再把钢筋落下的方法.
2、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持排距。
3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧.
4、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下,并按＠1000mm设置马凳钢筋,要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
5、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下.
7、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求.
8、框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土.
9、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
10、梁钢筋混凝土保护层为25mm，板钢筋混凝土保护层为15mm.
11、梁钢筋箍筋加密区应按照设计要求进行施工，当设计无要求时,由于本工程属于有抗震设防设计,应按照03G101-1的构造要求进行施工。
3。7 梁、柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即:支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象,同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋,以确保钢筋绑扎质量。
3.8 钢筋成品及半成品的管理
1、半成品的加工按现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
2、钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
3、浇筑混凝土时，在板上铺设人行通道，混凝土输送管要用马凳架空，防止将板上层钢筋压下。
3.9 Ⅲ级钢筋施工
本工程中较多使用Ⅲ级钢筋,根据Ⅲ级钢筋的材料性能，在施工中必须掌握以下施工要点：
1、Ⅲ级钢筋必须采用大型钢厂的产品，同时必须有产品合格证。
2、Ⅲ级钢筋进场后，必须先按照规范要求进行取样复试，复试合格后方准进行配料使用.
3、Ⅲ级钢筋抗拉强度高，但延伸性较小,在进行配料弯钩时，要按规范要求采用较大的弯曲半径.
4、所有钢筋配料单必须经项目主任工程师审核,确保钢筋一次下料准确。
5、Ⅲ级钢筋严禁将已成型的钢筋回直后重新配料。
6、在按照要求的弯曲半径进行钢筋成型时，如发现钢筋出现裂缝或脆断，应将同批号钢筋进行化学成分分析。在分析结果明确以前，该批钢筋暂行封存，不得使用。
7、Ⅲ级钢筋连接采用焊接。同时必须按规范抽取试件.
第四章 主体模板施工
4。1 底板、承台模板施工
1、基础底板、承台侧模和基础梁侧模采用240mm厚的砖砌侧模，垫层宽度每边增加砖侧模厚度.
2、施工顺序:
垫层弹线→胎模砌筑→内面粉刷→复核→清理
3、施工操作：
(1)垫层弹线要予留内面粉刷层和防水层厚度（地梁或承台宽度+20mm），粉刷层最低不得小于15mm，从而保证基础底板混凝土的设计尺寸.
（2）砖胎模厚120mm，用MU7。5机砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑方法和质量按普通墙体要求。
（3）砖胎模内粉采用1：2.5水泥砂浆.面层要求平整、收光,阴阳角要求顺直，不得有空鼓，并应加强养护，保证粉刷层强度.
(4）绑扎钢筋前，对砖胎模内的落地灰、杂物必须清理干净。
4.2 地下室墙体模板施工
1、地下室外墙模板拟采用木胶合板施工，模板采用无翘曲、无变形、刚度大的模板。±0。000m以上墙板采用竹胶合板。
2、采用钢丝拉杆连接和固定模板,外墙拉片采用防水拉杆，内墙拉片采用普通拉片，间距300×600mm.
3、模板表面清理干净，涂刷水性脱模剂，接缝处采用附加海绵条方法减少模板拼缝，以保证混凝土外观质量。
4。3 柱子及混凝土墙体模板施工
本工程柱子采用木胶合板做模板，木模板厚度为18mm，采用双面覆膜对表面进行硬化和防水处理.用对拉螺栓进行截面尺寸控制.
当柱子钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后,便可以进行竖向模板施工。首先在柱子底部进行标高测量和找平,然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置,经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究.
1、进行中心线和位置线的放线，用经纬仪引测建筑物每条轴线。
2、模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
3、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
4、根据所弹墨线，先立柱子相临两面的模板，穿入PVC套管，然后立另两面模板,再穿入PVC套管，PVC套管应穿出模板外，模板上钻孔应与PVC套管紧密适应，防止浇筑时漏浆.
5、将模板合在一起，在接缝处用钉子钉牢固定,然后在模板外竖向布置50×100mm木枋，间距200mm，用钢管互相连接做柱箍，将竖向木枋固定，并将柱箍与整体结构架相连。
6、在PVC套管内穿入φ12对拉螺栓，将蝶型扣件套入对拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根竖向钢管，用螺帽将扣件压紧在竖向钢管上，通过对拉螺栓的力量保证柱子截面准确。
7、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根.
8、模板支好后，检查模板截面尺寸，并在相临两个面矫正垂直度。
9、模板拆除,对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放,以便周转使用。
4。4 梁、顶板模板施工
本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，Φ48×3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边,以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，使楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。
梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木坊作背楞。
梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h＜450mm）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋,再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板.
本工程平台模板支撑体系采用钢管式脚手架结合快拆支撑体系，架子搭设非常方便。当混凝土达到设计强度的50%时（3～5天左右)，即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱只拆除一部分,剩余立杆继续支撑梁和楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态(小于2m），待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板。这种支撑体系在保证质量的前提下可大大加快施工进度。
由于本工程部分框架柱、梁、板混凝土强度等级不一样,所以对14。970m以下结构，拟先支设柱模板并浇筑混凝土后，再支设梁板模板.对14.970m以上结构，因强度等级一致,可将框架柱、梁、板模板一次支设完成,统一浇筑混凝土。
4.5 楼梯模板施工
楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，混凝土浇筑后保证踏步尺寸正确、棱角分明.
4。6 模板拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定.
模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。
第五章 混凝土施工
5。1 现场搅拌混凝土的质量控制
本工程施工中采用现场搅拌混凝土，在施工中项目部应对混凝土的生产全过程进行严密的管理和控制，确保混凝土的技术指标和总体质量.
1、混凝土必须严格执行施工配合比
施工现场搅拌站为全自动的上料和搅拌设备，拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料,不得随意更改.混凝土的各组成材料均应按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘重量，水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量.外加剂、掺和料事先称量装小袋，由二名固定人员进行添加投放。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值:
水泥、掺合料、外加剂±２%;粗、细骨料±３％。
对有防水要求的混凝土,各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值：
水泥、掺合料±1%；粗、细骨料±2%。
每次拌制混凝土前应测定砂、石含水率，调整搅拌所用砂、石和水的用量,使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。
2、自动上料控制系统必须计量准确
自动上料系统必须经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。
使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。工作班前,在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。
3、确保混凝土的搅拌时间
在搅拌机每次开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性和坍落度，坍落度稳定控制在±30mm后，每一工作班要复核两次.如不符合要求时，应立即分析情况并处理后方可持续生产。
混凝土搅拌的最短时间确定：
(1）泵送混凝土的坍落度应严格按照配合比的要求,一般为12～18cm,搅拌时间不少于90秒.
（2）掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。
（3)冬期的搅拌时间应比规定的时间延长50秒。
5.2 混凝土浇筑
本工程承台、梁、板、墙混凝土浇筑均采用泵送工艺,施工现场布置2台HBT60混凝土输送泵，其中一台备用。
混凝土浇筑顺序为：墙柱→梁板。
本工程有部分结构层墙柱与梁板混凝土强度等级不一致,为了控制低等级混凝土不进入高等级混凝土的部分区域，在浇筑竖向混凝土时应让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即在浇筑柱、墙混凝土时，让混凝土在梁板位置向外多浇出一定范围，并保证梁、板混凝土与之形成自然收合,且不留施工缝。为防止混凝土流淌过远，在梁板端设置钢丝网对混凝土进行控制，钢丝网连同梁钢筋同时绑扎。
楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋,在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《钢筋混凝土工程质量验收规范》（GB5 4-92）要求执行.
混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《钢筋混凝土工程质量验收规范》(GB5 4—92）有关要求操作,竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在500mm左右；予留洞口两侧要适当加长振捣时间.
5。3 施工缝处理
1、施工缝的留置：
本过程主体施工中，将墙体、柱、梁、板同时浇筑混凝土,除竖向结构在每层间留水平施工缝外,其它位置尽量不留施工缝.但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。
（1）施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（2）墙体水平施工缝宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墙板施工缝留在筏板以上300mm处。
(3)单向板留设在平行于板的短边的任何位置。
（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
2、施工缝的处理:
施工缝处混凝土抗压强度必须达到1。2N/mm2以上后方可继续浇筑混凝土，同时在浇筑混凝土前,要对施工缝进行如下处理：
（1）清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净后,刷一遍素水泥浆。
（2）在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层30~50mm厚1:1水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合.
(3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除.
（4）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。
5。4 混凝土养护
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护,对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。
5。5 框架梁、板清水混凝土工程施工
本工程框架梁、板拟采用清水混凝土施工技术，要达到清水混凝土效果，除混凝土必须保证振捣密实外，更重要的是高标准控制模板质量.
1、模板必须拼缝严密，确保接缝处不漏浆。由清水混凝土要求的模板边必须弹线修刨平直，拼缝宽度不大于0.5mm，所有拼缝用胶带粘贴，除胶带外,不得用其它材料做盖缝处理。在梁板、梁柱、板柱的模板拼接处，应仔细计算模板尺寸，认真进行模板切割,水平模板应压在竖向模板上，该部位模板接缝要用双面胶带密封。
2、模板拼接处，要严格保证混凝土接触面的平整度，相临两板高低差不大于1.0mm。
3、模板背楞应采用规格一致、平直无翘曲的木坊，保证与模板接触严密,防止在混凝土侧压力作用下形成模板局部变形.
4、模板支撑和加固系统必须稳定可靠,防止浇筑混凝土时发生架体变形，造成结构下沉或移位变形。
第六章 质量控制
工程的钢筋、模板和混凝土等施工的质量控制均严格按照国家施工标准进行，从原材料进场开始层层把关，各工序之间实行三检制度，按照过程精品的要求严格控制，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收.隐蔽工程未经业主、监理有关人员认可,不进行下一道工序施工。质量控制资料必须及时的进行整理,实事求是的反应施工的实际质量情况。各分项工程的质量控制措施如下。
1、钢筋工程
（1）钢筋的下料、制作,安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行.
（2）钢筋的就位和穿插,应合理安排，有序进行。
(3)钢筋进行焊接前，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。
（4)浇筑混凝土时，梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。
2、模板工程
（1）在本工程中，楼板、梁模板主要采用竹面大模板体系，将大大提高混凝土表面的施工质量。
（2）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。平台模板采用钢管脚手架结合快拆体系，具有足够的强度和稳定性。
（3）模板在安装过程中，要随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，便其达到设计和规范要求。
（4）为保证混凝土的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密。
3、混凝土工程
（1）在防水混凝土结构中，应严格控制施工缝的留设,严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。
（2)督促现场混凝土搅拌站操作、维护人员要经常检查搅拌设备和计量器具，若有异常及时修理。
（3）按照规范的要求执行混凝土现场取样制度，制作符合现场实际使用的混凝土的标准养护试块和现场养护试块.

月天住宅小区25＃楼工程项目部
2004年5月25日

钢筋混凝土工程冬季施工措施
1、 钢筋工程 （1）当环境温度低于—5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊,经检验合格后,方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施,未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后,应对全部接头的外观质量进行自检。 (2)独立柱钢筋采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按300个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折,编移不得大于0.1感觉直径,同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。(3）、在施焊过程中注意事项：①、在对焊机使用时应装设电压表,如电压降大于5%，应适当提高变压器级数,电压的电压降到8％以下,则应停止焊接,以确保质符合要求。②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接.③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。2、砼的工程冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。采用商品砼进行施工。⑴材料要求：①、水泥选用P42。5普通硅酸盐水泥.进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用.②、粗骨料选用20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验,合格后方可投入使用。③、拌合水为甲方提供的民用地下清水。④、配合比,按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。⑵、砼的浇筑要点:混凝土搅拌、运输的时间控制比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性,保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象,为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌,使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处,梁、板、墙应留垂直缝,板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内.③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝,再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实.（3)、砼浇灌过程质量控制：配合比比原施工配合比提高一个标号,坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3％来控制质量。① 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆)等做一遍检查。②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③、柱施工要点在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④、梁、板施工要点由于本工程中梁的高于均小于750mm，故可以同时进行梁、板浇灌,为了修补，冬季施工期,采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝,一次浇筑完毕，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒,提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌.⑷、砼表面处理、养护、保养：①、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平,表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护.②、梁及柱整体模板不拆除。③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈,增大费用。④、三层以上的独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护,防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。⑸、冬期混凝土施工流程：①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。采用素浆一道—-C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3％的防冻剂和2％的膨胀剂)--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖)，室温保证措施后附。②、三层以上结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌.在二层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证三层以上结构平面均匀温度.③、独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。⑹、拆模要求:①、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后,砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。 ②、养护时间分别为:-5℃5天，-10℃9天,-15℃14天， — 20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。⑺、砼温度测定：①、采用每24小时测量6次为标准,进行施工现场气温测量.②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次.③、对出搅拌机的砼拌和物,每2小时测量一次。④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次.⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次.⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，⑻、试件的留置标准及试验：除按混凝土规范规定，留置试块外。①、在梁、柱浇灌时,每50m3砼应留一批,，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成,应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②、除按规定试压外,在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③、当得到试验时间时，应放在15～20℃时，室内解冻5～6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。2、冬期电气安全管理①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中.大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故.③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。3、解除冬期施工后的安全管理随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施.但注意以下几点：①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子,塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。二、冬季混凝土特点及采取的方法1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃～4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0。3~0.5℃时，混凝土开始冻结后,反应停止,—10℃时，水化反应完全停止,混凝土强度不再增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。负温砼施工要点：当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，（1)、气温低于—5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。（2）、气温低于—10℃时,骨料可搭建暖棚或采取加热措施,水温不高于60℃。（3)、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。浇灌砼注意事项:(1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕.(2）、在负温情况下，不能浇水.（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度.（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。3、蓄垫法适合条件:5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。（1）、原材料加热。（2)、低温早强剂、防冻剂。（3)、一般保温材料或高材料，费用底。
4。1.1 根据工程进度安排，大部分基础的施工在冬季进行，故应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。4.1。2冬期钢筋的预制和焊接应在室内进行，当必须在室外进行时，应有防雨雪措施,焊后的钢筋接头严禁立即碰到冰雪。4。1.3混凝土所用的骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物，搅拌时应掺入无氯盐类防冻剂，防冻剂的掺入量应符合现行国家标准的有关规定.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分和防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。4。1.4搅拌混凝土时应采用加热水的方法提高拌合物的温度,搅拌投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥，水温可加热至80℃.混凝土搅拌时间不少于5分钟,拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。4。1.5混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，运输混凝土的设备应有保温措施.4。1.6混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度；温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2；在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；当拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,应采用保温材料对混凝土进行覆盖养护。4.1.7混凝土强度未达到3。5N/mm2以前每2小时测定一次养护温度，以后每6小时测定一次养护温度，同时在每昼夜内应对室外气温及周围环境温度定时定点测量不少于四次。4.1。8混凝土试件的留置在常规要求的基础上，尚应增设不少于两组与基础同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。