郑焦85-9桩基处理施工方案.doc

郑焦85-9桩基处理施工方案全套资料
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主桥85-9＃桩桩基处理方案
一、工程概况
郑焦城际铁路黄河大桥85-9＃桩，设计桩径为2.0m,设计桩长为80m，设计浇筑砼理论方量为251.2m3。2021年2月18日进行混凝土浇筑，共浇筑砼224m3（包含桩头超封部分）。砼浇筑过程中在孔口向下32m—40m范围内浇筑砼8m3、4m—8m范围内浇筑砼8m3，砼面上升异常。此桩于2021年7月12日进行超声波桩基检测,检测结果显示设计桩顶标高向下5。0—5。5m、30-31。5m范围内6个检测断面均无信号，根据钻孔记录分析为封孔时塌孔所致桩身砼存在质量缺陷，拟进行桩基砼缺陷处理。
二、处理方案
针对于该桩所存在的缺陷,项目分部多次组织相关人员进行了处理方案研讨会,对处理过程中可能遇到的问题进行了细致的讨论与阐述.施工流程为：钻孔取芯→射水冲吸砂→高压压浆→质量检测。
根据该桩实际情况项目部研究决定首先对5。0m-5。5m范围内桩身缺陷进行压浆处理,待处理完毕检测合格后方可用同样的施工方法处理30m-31.5m范围桩身缺陷部分。
1。钻孔取芯
（1)根据桩基超声波检测结果,项目分部研究决定先对桩基5.0m—5。5m缺陷范围进行钻孔取芯.钻孔前对桩身内声测管进行1＃、2#、3#、4#编号，取芯孔按A、B、C、D、E进行对应编号。钻孔位置取各声测管连接中点位置处，并保证钻孔位置距离钢筋笼≥30cm。钻孔按编号A→B→C→D→E顺序进行,钻孔队不得随意改变钻孔位置及钻孔顺序。现场取砼样施工严格按图1所示位置进行。
(2）钻孔取芯时钻孔机械必须平稳、正直坐落在施工平台上，并将钻机与施工平台进行有效固定，防止钻进过程中钻机摇晃。钻孔前要精确放样钻机位置，要用水平尺检测钻机水平及钻杆垂直度，钻杆垂直度≤±3‰。经现场技术人员检验合格后方可开钻,在钻进过程中要时刻对钻机水平及钻杆垂直度进行校核，防止偏孔斜孔现象发生。
(3）开孔钻头采用A110mm钨锰合金钻头,从砼面向下钻进至1m深时改用A91mm钻头进行钻孔,直至钻孔至7m深处.
（4）现场制作1000mm×500mm×100mm木质岩样箱5个，根据钻孔编号将岩样箱按A、B、C、D、E进行编号，每孔钻至要求深度后，现场技术人员对所取砼样进行分段分批编号并将砼样放入对应岩样箱内，砼样不得随意放置、丢弃。
（5）钻孔取芯过程中要做好钻孔记录，且记录必须准确，以便确定桩身砼实际缺陷位置.
（6）每孔钻至要求深度时，现场技术人员要对钻杆长度、孔深、所取岩样长度进行精确测量，并测算出桩身砼缺陷长度。
（7）所定位置孔取芯完毕后,用高压射水的方法对缺陷位置处泥砂进行清洗。用高压射水法进行泥砂清洗时要控制冲洗压力，若压力过大容易造成桩身外地质扰动,造成越洗孔内泥砂越多的现象出现，给压浆施工造成困难。因此，宜用适当的冲洗压力进行泥砂冲吸，将冲洗时间延长.一般冲洗时间为达到孔口返出清水后延续10min，整个冲洗时间不少于120min。
3。压浆
（1）压浆前准备
①机具准备：BW—150型泥浆机（额定压力6.9Mpa）、灰浆拌浆机、孔口密封圈、密封环、密封油绳、压力表、旋喷头、盛浆桶。
②材料准备:P.O42.5水泥、NaOH、膨胀剂、外加剂等。
(2)水泥浆配制
①水泥浆配合比:水泥：减水剂:水：膨胀剂：NaOH=1：0。009：0。38:0.1：0。8进行拌制，净浆稠度25s-35s、水泥浆的最大泌水率不超过3％,拌制后3h泌水率控制在2%,泌水应在24h内重新全部吸收，浆体强度不小于35Mpa。
②水泥浆搅拌前在灰浆拌浆机内加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净并保证搅拌机内干净无杂物。拌浆时边搅拌边加水，搅拌时间宜控制在3—5min直至水泥浆搅拌均匀。
③搅拌均匀的水泥浆用滤网过滤后置于盛浆桶内。倒入盛浆桶内的浆体应尽快泵送,同时要不间断搅拌，保证浆体均匀.
（3)压浆步骤及顺序
①将旋喷压浆管定位至桩身缺陷位置处,将孔口处密封处理(压浆操作示意图如附图所示）。
②连接注浆管,将拌制好的水泥浆倒入盛浆桶内。开动注浆泵进行高压旋喷注浆.旋喷注浆过程中要缓慢转动压浆管，同时将其竖向慢慢提升，旋转、提升压浆管时用人工进行操作,以便更好的控制旋转提升速度，确保压浆饱满密实。
③压浆的同时要观察出浆口处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶内的水泥浆基本一样时，关闭出浆口阀门.然后使压浆泵压力达到不小于5Mpa，稳压5分钟,最后关掉压浆泵，关闭进浆口阀门。
④压浆时按A→B→C→D→E顺序进行施工.A孔压浆时将B、C两孔口封闭，D、E两孔打开出浆；B孔压浆时将A、C两孔口封闭，D、E两孔打开出浆;C孔压浆时将A、B两孔口封闭,D、E两孔打开出浆；
⑤压浆应缓慢匀速地进行，不得中断，且宜在晴天进行。
⑥压浆时应留取不少于3组的70。7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块。将试块进行标准养护,以备检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
4。桩基质量检测
待桩身5.0—5.5m范围缺陷压浆成功，浆体龄期大于7天后进行桩基质量检测。根据检测结果再判定30m-31。5m范围桩基缺陷处理是否需要按钻孔压浆方案进行施工。
三、施工计划安排
表一：工期安排计划图(共30天）
机具、材料准备
1d
5。0m—5.5m取芯钻孔
5d
高压射水冲吸5.0m-5.5m桩身缺陷处泥砂
1d
高压压浆
1d
等待压浆砼后强度
7d
桩基检测
1d
30.5-31。5m桩身缺陷处理
15d
四、施工主要机械设备
表二:主要机械设备表
名 称
型 号
单位
数 量
功 用
取芯钻机
JXY—1C
台
1
钻孔取芯
压浆机
BW—150
台
1
高压压浆
拌浆机
-
台
1
水泥浆拌制
电焊机
BSQ6-400
台
1
固定取芯钻机
汽车吊
25t
辆
1
辅助钻机移位
五、桩基缺陷原因分析
1、地质状况：本分部施工段为黄河北岸滩地段，为原黄河主河槽，长期淤砂非常厚，地质情况多为粉砂、细砂、粉土系流砂层，成孔过程中质量控制要求极高。同时结合本桥钻孔桩长期施工分析，主桥钻孔桩在封孔过程中极易发生塌孔,为造成此桩缺陷的主要原因。
2、泥浆性能较差，封孔时测得泥浆比重1。12g/cm3，胶体率为90%，粘度为21s，含砂率为4％,泥浆比重相对于此地层偏小，含砂率相对于此地层偏大，是造成孔壁在封孔过程中发生塌孔的间接原因。
3、封孔过程中，导管埋深较大，混凝土对孔壁造成较大扰动,造成封孔过程中孔壁塌孔。
综合以上诸多原因，导致85—9#桩在混凝土封孔过程中发生孔壁坍塌，坍塌的泥砂被包裹在封孔过程中上升的砼中，致使桩身砼存有局部缺陷.
五、安全质量保证措施
1.钻孔取芯时保证钻杆垂直度，防止斜孔，确保钻孔质量；
2、压浆所需材料必须经试验符合规定要求，并应注意保护原材料,对于受潮的水泥禁止使用；
3。高压压浆施工时要有专人指挥,防止出现人员伤亡事故；
4、严格按照各种机械使用说明与相关标准操作，设备检验及试运转合格后方可作业；
5、白天避开高温施工，防止人员中暑情况发生,夜间施工要有足够的照明措施；
4。对所有参加作业的人员进行全面技术和安全交底。
5。整个桩基处理过程分部成立专人小组，设专人负责,确保施工过程安全和压浆质量。
6。方案评审后，要对其作业的每道工序进行细化,编制详细的现场作业指导书,并进行现场交底。
广州大学城广州中医药大学二期体育场馆工程

（运动场）桩基础施工方案

文件号：CCEED/GZDXC/SGFA/005

建设单位：广州大学城建设指挥部办公室
设计单位:广东省建筑设计研究院
监理单位：广东工程建设监理
施工单位:中国建筑第八工程局
编 制:
审 核：
审 定:

中国建筑第八工程局 二零零六年一月
目 录
目 录 1
第一章 工程概况 2
1.1 工程概述 2
1。2 桩基础设计概述 2
1.3 地质概况 2
1。4 现场施工条件 3
第二章 施工准备 4
2.1 技术准备 4
2.2 施工现场准备 4
2。3 劳动力、材料、机械投入计划 5
第三章 施工方法 5
3.1 轴线测量、标高控制 5
3。2 管桩的运输、堆放与起吊 6
3.3 静压桩施工工艺流程： 6
3。4 静压桩施工工艺及施工要点 7
3。4 截桩及其它后续工序施工要求 8
第四章 质量检验和质量标准 9
4.1 施工允许误差及质量检查： 9
第五章 施工进度及工期保证措施 10
5。1 施工进度安排： 10
5．2 工期保证措施： 10
第六章 技术保证措施 12
6.1 质量保证措施： 12
6。2 成品保护措施 12
6。3 安全环保措施 12
附图-施工平面布置及桩机行走路线图 13

第一章 工程概况
1.1 工程概述
广州大学城广州中医药大学二期体育场馆工程---体育场，面积30555.00m2，其中：体育场看台为3755。00 m2;体育场占地约21800m2，体育场看台为单层建筑物，框架结构，屋面采用钢柱钢屋架结构，面盖为乳白色膜材。结构混凝土强度等级：垫层C15砼，基础及上部结构C25砼。内外墙均采用加气砼砌块。体育场比赛场地采用3000千焦中等能量强夯进行地基处理后,铺设砂石填层基础。
体育场看台基础采用静压AB型Φ400为114根。
1。2 桩基础设计概述
1．本工程采用的管桩桩径有Φ400一种.
2．本工程采用的管桩为端承桩，桩端持力层为强风化岩。桩端阻力特征值qpa=3000KPa(标贯击数30击）,桩端进入持力层1。2m。
3．本工程管桩采用静力压桩方式施工，终压力值为单桩竖向承载力特征值的2。3倍。终压控制标准为终压力值达到设计要求，且复压2次，复压时每次稳压时间不超过10sec。
4．AB型Φ400桩外径D=400mm,壁厚为95mm，单桩竖向承载力特征值为1000KN,有效桩长为13~25.5m，终压力值≥2300KN。
1.3 地质概况
1、根据《广州市基岩地质构造纲要图》，小谷围岛位于新造至化龙段西翼。北亭至天河断裂从区内西部通过，在北亭附近（小谷围岛东部)断面倾向NE、倾角50~70°，下盘为下古生界变质岩，上盘为下白垩统的白鹤洞组。场地从上而下为素填土、耕土、冲积成因的淤泥（淤泥质土）、砂土、粘土及残积成因的粘性土、基岩等。场地基岩为下古生界变质岩,以片麻岩为主。
2、属河漫滩及剥蚀残丘地单元。地势低洼地段地面标高以7.0~14。0米为主(广州高程系），残丘地段地面标高以22.0～14。0米为主。
3、地势低洼地段地下水埋藏浅，水量丰富，以第四系孔隙性潜水为主。残丘地段水埋较深（一般大于3米,局部10米未见水位），水量有限，以岩层裂隙水为主。地下补给来源主要为地表水体和大气降水。
4、工程地点地质较复杂，软土、淤泥质砂层发育，强度低，易失稳；亚粘土、砂质亚粘土强度较高；全风化混合岩、强风化混合岩埋深较大,强度高，中风化混合岩、微风化混合岩埋深大,强度极高。
5、地区地下水主要为上层滞水及砂层孔隙水、基岩裂隙水。砂层孔隙水较丰富，基岩裂隙水不丰富.
6、本地区地处南亚热带。由于背靠大海,海洋性气候特别显著，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短而不冷，雨量充沛，一年四季树绿花红。据统计,多年平均气温为21。8℃，以7月、8月最高，1月最低。平均年降雨量为1699。8毫米，集中在两个季节，一是在梅雨季节（四、五、六月），一在台风季节(七、八、九月），日最大降雨量为284．9毫米。最长连续降水日数为33天，最长连续无水日数为69天。
7、岛内常见主导风向为北风，平均风速为1.9m／s，在七、八、九月份常遭受六级以上的大风袭击或影响,台风最大风力在9级以上,并带来暴雨，破坏力极大。
1.4 现场施工条件
1、交通状况
（1）对外交通
小谷围岛现阶段对外交通已较为方便，主要从广州南环高速公路转南部快速路从大学城出口直接进入大学城中环路；还可以从广州华南快速干线土华出口开始，穿过海珠区瀛洲生态公园,经临时便桥从西面进大学城外环路;另外还可从位于番禺区新造镇的轮渡码头过江从东南方向进入以及经黄埔鱼珠的轮渡码头至长洲岛后通过赤坎大桥从东北面进大学城,基本满足大学城施工的对外交通要求.
（2）岛内交通
目前,岛上各级市政道路及校区内道路已全面通车,从大学城外环路、中环路及各支路均可直接进入各大学校区内。目前，大学城中环路禁行货车,货车可从外环路经各支路及校区内道路进入施工现场，到达各施工现场非常方便。
2、场地的资源
（1）供水、供电
目前小谷围岛内的市政供电、供水管网已完成，用水、用电便捷,各校区内均有独立的供配电设施,能够满足工程施工用水、用电及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要.
（2）临时场地
场地内有充足的地方满足施工单位搭设临时施工设施的需要，但具体搭设位置必须得到监理单位和招标人的认可.
第二章 施工准备
2。1 技术准备
1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。
2、根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，确定使用的压桩机械和沉桩需采取的特殊措施。
3、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计（或施工方案)，对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。
2.2 施工现场准备
1、已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证压桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。
2、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定,用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志.
3、已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。
4、检查压桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
5、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近,不合格的桩另行堆放。
6、施工前先试压桩，试桩数量不少于3根,以确定压桩技术参数，校验压桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求。
2.3 劳动力、材料、机械投入计划
1、劳动力使用计划：
劳动力使用计划表
序号
专业名称
计划用工人数
附 注
1
压桩工
36

2、主要材料需用计划：
主要材料需用计划表
序号
材料名称
规格
计划用量
附注
桩数（条)
总长度（m）
1
预应力预制桩
ф400
114
1824
每条按16m计算

3、主要施工机具使用计划：
主要施工机具使用计划表
序号
机 具 名 称
规 格
计划用量
单机功率kw
备注
单位
数量
1
静压桩机
YZY—500
台
1
125

第三章 施工方法
3。1 轴线测量、标高控制
1、轴线测设:
本工程为体育场馆，平立面造型较复杂，平面测量控制的准确性,直接影响到结构及其内部施工的质量甚至外观质量,所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。
首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，并将每条轴线引测到地面,并做永久性和半永久性的构筑物标志，作为基线，便于以后引测。
2、主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定：
（1)主轴线长度精度要求：
本工程按规范规定，民用建筑技术要求：测距相对误差1/5000,测角施工放样的主要误差20″。
（2）主轴点坐标的确定：
主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差,应按实量长度推算改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线向其他方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。
3.2 管桩的运输、堆放与起吊
1、管桩由厂家负责运输至现场.在施工现场场内运输时，则桩身下面铺垫木枋，利用汽车吊拖运。
2、桩的堆放应符合下列要求：
（1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
（2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
（3）同桩号(规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。
（4)多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽,堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设置垫木。层间不设垫木时,最下层的贴地垫木不得省去,垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。
3、桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求,如设计无提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在离桩端0。29桩长处；桩长在16m以上时须设两吊点，吊点位置在离桩两端0。21桩长处。
3。3 静压桩施工工艺流程:
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位.

3.4 静压桩施工工艺及施工要点
1、定位: 压桩机安装必须按有关程序和说明书进行。压桩机的配重应平稳配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态.
2、校正桩的垂直度： 启动门架支腿油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约500mm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为100mm左右.
3、稳桩：当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5％。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
4、压桩:夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸,使桩慢慢压入土中。压桩在进入粉质粘土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力。
压桩的顺序：当建筑物面积较大，桩数较多时,可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工,应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，地基挤密程度不匀.
5、接桩：下节桩施打后露出地面约600时即可接桩.接桩采用焊接接桩法，下节桩头必须设导向箍以保证上下桩节点找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下节桩固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝应饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕后必须自然冷却8分钟后方可继续施压.
焊接完成后，其表铁件表面涂环氧沥青涂料二遍.
6、送桩：本工程所用的管桩允许送桩，送桩须用专用的送桩器，送桩深度不宜超过2m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。
7、稳压:静力压桩施工，终压力值为单桩竖向承载力特征值的2.5倍。终压控制标准为终压力值达到设计要求，且复压3～5次，复压时每次稳压时间不超过10sec.
压桩终止前应按设计要求稳压,复压时持荷1分钟。终压值桩长L＞8米桩为2。5倍设计值, 桩长L＜8米为2。9倍设计值, 桩长L<6米的情况时,及时通知设计处理。
3.4 截桩及其它后续工序施工要求
1、截桩头:最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1。5倍桩径长度以供截桩之用。截桩须用专用截桩机，沿管桩外围在所需的位置上切割。抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的砼,留下的预应力钢筋锚入承台。

2、管桩与承台连接
管桩伸入承台100mm，桩顶内侧浇筑细石混凝土,内设置钢筋与承台连接,具体施工详图：

3、基坑开挖：基坑开挖需在全部工程桩完成并相隔若干天后进行，挖土需分层均匀进行，挖土过程中桩周围土体高差不宜大于1m,严禁集中一处开挖。
第四章 质量检验和质量标准
4.1 施工允许误差及质量检查：
1、 桩位施放误差≤30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%;
2、 上下桩节点中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0。1％桩长，且不大于20 mm;
3、 截桩后的桩顶标高允许误差为±10 mm;
4、 桩顶平面位置允许偏差见下表：（根据设计图纸的要求）
项目
允许偏差（mm）
柱下单桩
80
单排或双排桩条形桩基
①垂直于条形桩基纵向轴的桩
②平行于条形桩基纵向轴的桩

100
150
承台桩数为2～4根的桩
100
承台桩数为5～16根的桩
① 周边桩
② 中间桩

100
d/3或150两者中较大者
承台桩数多于16根的桩
①周边桩
②中间桩

150
d

5、 施工时必须对每根桩做好一切施工记录,记录内容包括:桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵（10锤）时的贯入度;或静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。
6、 桩竖向承载力检测采用静载试验法，检测的桩数为3根。具体桩位由设计单位、施工单位及监理单位根据现场具体情况共同商议确定。
7、 桩身质量检验采用高应变动测法，单桩承台下的桩抽检数量为100%,二桩及三桩承台下的桩抽检数量为30％。
第五章 施工进度及工期保证措施
5.1 施工进度安排:
体育场的静压桩施工工期控制在10日历天内全部完工。
工期安排为：2006年1月16日至2006年1月25日。
5．2 工期保证措施：
1、密切与建设方、监理人员、设计人员的联系，解决施工中存在的问题。尽早将变更定下来，防止生产不必要返工.及时抽料，按计划安排各种材料进场。
2、在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以月进度计划为指导，以周计划为实施安排每月的工作，这样以日促周，以周保月，最终确定总体计划的实现。
3、将工程项目进度按施工阶段分解，突出控制点。将施工阶段按各分部分项工程分解，以总进度计划为依据，确定各分部分项工程的目标，确保总工期
的实现。
4、实行进度的事前、事中控制：
事前控制:
编制总施工进度计划和月、周、日施工计划，特别是用料、机械设备计划，更力求详尽，准确,杜绝因待料而影响正常施工。
事中控制:
四大计划“上墙”，严格进行进度检查，做好记录（用前锋线-—即实际完成线记录）。并将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响,进行进度预测,从中提出可行的修改措施。重新调整进度计划，并付诸实施。
5、工程进度的控制必须严格按“计划——实施-—检查——处理”管理循环步骤进行，实现动态管理。
6、定期向建设方汇报工程实际进度情况，组织定期和不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡,互相衔接，达到均衡，连续性施工.
7、组织机构的落实。推行项目法施工，在施工进度上将责任层层落实到人，协调各有关单位及施工各方的协调配合工作。
8、实行奖罚措施.为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩,以带动整个工程的健康发展，按期完成。
9、选择性能优良的施工机具。选择性能优良、先进的机具,合理布置，尽量缩短水平及垂直运输，加快施工进度。同时加强其管理，保证各设备运转良好。模板拼装尽量简单合理、装拆方便,以提高工效,减轻工人劳动强度。
10、做好物资的供应：
（1）、根据工程控制计划要求，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。
（2)、物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行.
（3）、劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素.工人进场前必须严格进行培训和考核.
（4)、按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。
11、严格计划管理
(1）、按照总工期要求，确定工期目标控制点，抓住关键线路的工序和工期目标控制点,编制切实可行的月、旬计划，确保控制计划的落实。
（2)、对互相穿插的项目、明确场地交接时间,争取工序提前插入，缩短作业时间。
(3）、公司各部门通过现场检查、生产会议,项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中出现的问题。
12、搞好质量管理：
严格按照质量要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工,耗费工时。
第六章 技术保证措施
6.1 质量保证措施：
1、施工过程中，严格执行“质量保证体系”，做好施工过程中的“三检”制度；
2、施工前做好技术交底工作，严格按要求施工；
3、施工前应对成品桩做外观及强度检验；压桩用压力表规格及质量也应进行检查.
4、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
5、接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净，上下节桩应在同一轴线上。
6、压桩施工时，应由专人做好施工记录。
7、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
6.2 成品保护措施
1、混凝土预制桩达到设计强度的70％方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳,保护桩身质量。
2、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动,严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
3、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层.
4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和扰动而造成位移。
5、基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。
6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时,应自上而下进行,不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动。
6.3 安全环保措施
1、机械司机在施工操作时，听众指挥信号,不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理.
2、桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m以内时,可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端0。29桩长处。
3、打桩前,应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施,施工时加强观测，以确保施工安全。
4、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全.
5、打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好,发现问题应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业.打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养,以保证机械正常使用.
6、打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身.吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。
7、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
8、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机,不得向下乱丢物件.
9、机械司机在打桩操作时,要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况,发现异常情况，立即检查处理,以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作，突然下落事故发生。
10、打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。
11、夜间施工,必须在足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。
12、合理安排打桩作业时间，以免影响周围邻近居民的休息。
附图-施工平面布置及桩机行走路线图
一、CFG桩

示意图
CFG桩是英文Cement Fly—ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩,由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩.通过调整水泥掺量及配比,其强度等级在C5—C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计.CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价.
　　CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用.
　　CFG桩的施工， 应根据现场条件选用下列施工工艺:
　　1、长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.
　　2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、粉土、砂土， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
　　3、振动沉管灌注成桩， 适用于粉土、粘性土及素填土地基.
　　材料要求：
　　1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
　　2、严格按照配合比配制混合料.
　　3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160～200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30～50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.
　　4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1。2~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
　　其他注意事项：
　　1、冬期施工时混合料人孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
　　2、施工垂直度偏差不应大于1％;对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
　　主要技术指标：
　　根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩.主要技术指标为：
　　地基承载力：设计要求；
　　桩 径：宜取350－600mm;
　　桩 长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；
　　桩 身 强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；
　　桩 间 距: 宜取3－5倍桩径；
　　桩垂直度：≤1。5％；
　　褥 垫 层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等,不宜选用卵石，最大粒
　　径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度≤0。9。
　　实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力
　　和变形要求等条件或现场试验确定。

二、CFG桩基的施工工艺
一、适用范围
CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
二、术语
1．CFG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩.
2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法.
三、基本规定
1。CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2。CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算.
3。技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录.当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决.
4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
四、施工准备
（一） 技术准备
1．施工前应具备下列资料和条件
（1)建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；
(2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；
（3）建筑场地邻近的高压电缆、 线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；
（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；
（5)具备“三通一平"条件。
2．施工技术措施
(1）确定施工机具和配套设施；
（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；
(3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数；
（4）按施工平面图放好桩位；
（5）确定施打顺序及桩机行走路线；
（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
(7）在施工机具上做好进尺标志。
(二）主要机具设备
1．长螺旋钻机性能见表2．4．4．3。
2．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1．6．4．2。
3．泥浆护壁所采用的钻机见本标准2．2 节。

 五、材料和质量要求
(一）水泥
1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32。5 以上的水泥。
2．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度,作为生产控制和进行配合比设计的依据.必要时，应检验水泥的其他性能。
3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内.如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
（二）褥垫层材料
褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于 30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀.
（三)碎石
碎石粒径20～50mm,松散密度1.39t／m３，杂质含量小于5%。
（四）石屑
粒径2.5～10 mm，松散密度1。47t／m3,杂质含量小于5%。
（五）粉煤灰
粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
六、 施工工艺
（一)工艺流程
1．CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱,振动沉管灌注成桩等。
2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩
3．振动沉管灌注成桩,适用于粉土、黏性土及素填土地基.使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备，桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。沉管灌注成桩工艺流程见图 1。6.6.1—2
（二）施工要点
1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm,振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0。4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0。25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm.
3．控制钻孔或沉管入土深度,确保桩长偏差在＋100mm 范围内。
4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1。2～1.5