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成品质量检验管理制度
成品质量检验管理制度:
第 1xx 总则

第 1 条为加强公司成品质量管理~确保公司产品的质量符合客户质量需 求~特制定本制度。
第 2 条成品质量检验包括成品入库质量检验和成品出货质量检验两个方 面。
第 3 条成品质量检验工作由质量管理部负责~生产部、仓储部予以配合。 第 2xx 入库质量检验
第 4 条成品入库时~质检员应对其进行质量检验~检验项目包括以下几 项。
1.产品功能。
2.产品外观。

3.产品结构。
4.尺寸检验(安装尺寸~连接尺寸)。

5.易于检验的性能。

6.包装及包装物。

第 5 条入库检验要求。

1.质检员按照产品标准或《检验作业指导书》规定的入库验收项目~逐条逐 项进行检验。
2.检验随产品供应的附件、备件。 3.核对和验收产品的合格证以及其他质量证明文件、随机技术文件。

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4.检验产品的包装与包装质量。
5.成品验收检验的记录应xx 、准确。

第 6 条入库检验程序。 1.生产车间将待检品送至最终检验区~质检员核对入 库单与待验品的料号及品名是否一致。
2.质检员依成品入库单的料、品名~调出该产品的检验标准,准备必要的检 验设备与工具。
3.质检员以每一种包装作为一个检验批次进行抽检。

4.质检员依照检验标准检验允收后~在该批次上粘贴“最终检验允收标签”~ 并在查
检表上填写检验结果,质检员核对允收数量及品名后~在入库单的质管栏签 名或盖章。
5.质检员依照检验标准检验后~在符合退货规定的检验批次上粘贴“最终检 验拒收标签”~并填写《最终检验抽检不良品分析表》~连同拒收批产品退回生 产车间。
第 3xx 出货质量检验

第 7 条公司按客户的订单要求出货时~质检员应对要发出的成品进行质量 检查~检验内容包括以下几项。
1.检查产品是否变形、受损~配件、组件、零件是否松动、脱落、遗失。

2.测试产品是否符合规格~零配件尺寸是否符合要求~包装袋、盒、外箱尺 寸是否符合要求。
3.检验产品物理的、化学的特性是否产生变化及其对产品的影响程度。 4.在模拟状况下和破坏性试验状态下~检测产品寿命期限。
5.测定产品抗拉力、抗扭力、抗压力、抗震力等方面是否符合产品质量要 求。

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6.检查产品的包装和标识~具体包括以下内容。

(1)产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱装数。 (2)标志纸的 粘贴位臵、标志纸的书写内容、外箱的填写格式。
(3)纸箱外包装的品检“合格”印章。

第 8 条质检员依据产品质量标准判定抽检中出现的不合格品数量~对无法 判断的产品~填写质量抽检报告并连同不合格样品交质检主管判定~质检员根 据仲裁结果~确定不合格品的数量。
第 9 条质检员以书面形式通知生产部按查验出来的不合格品进行补救、返 修或返工。
第 10 条质检员对存在的严重不合格产品应及时填写《报废申请单》交质检 主管。经质检主管批准后的报废品~由仓储部运到废品区进行处理。
第 11 条质检员检验完后~应及时填写《成品出货检验报告》交质检主管签 批~并
将此期间产生的所有表单一同交质量管理部存档。
第 4xx 附则

第 12 条本制度由质量管理部拟定~经总经理批准后实施。第 13 条本制度 自颁布之日起实施。
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