风机基础施工方案(ok).doc

作 业 指 导 书

编制单位
江西省水电工程局湖南吉庆49.9风电场工程项目部
工程名称
湖南吉庆风电场工程
单位工程
风力发电机塔筒基础
项目编码

版 次
第1版

名称：

风力发电机塔筒基础
编 写

日 期

审 核

日 期

会

签
工程部

日 期

安保部

日 期

物资部

日 期

日 期

日 期

批 准

日 期

作业指导书控制页：
配置发放签收表
配 置

配置岗位
电子版
纸质版
签 收
项目总工
√

项目工程部
√

项目物资部
√

项目安保部
√

项目专工
√

施工员
√
√

作业指导书级别
重要

签 名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师

专责工程师

重大方案执行情况
项目总工程师

项目生产经理

重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
轴线、高程控制

2
风机环安装、定位

3
钢筋隐蔽验收

4
砼浇筑

作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建 议 人

日 期

修改建议：

回收签名（日期）：

目 录
1.工程概况 2
2. 编制依据 2
3．施工作业人员配备与人员资格 3
4. 施工所需机械设备及工器具………………………………………………...……….5
5．作业准备及条件要求 6
6．主要施工方法 6
7. 质量要求 15
8. 安全保证措施 19
9. 附录 20

风机基础工程
1.工程概况
湖南吉庆风电场风机基础工程，由湖南省电力勘测设计研究院设计。
本工程为风电场，特点为厂址范围较广，风电场范围显J型图形，场地面积约10.35²。场址区域内山体连绵起伏，属于构造剥蚀中山地貌类型，山脊走向总体为北北东向，中间高四周低，山坡坡角一般20～45°，海拔高度在1100m～1550m之间，山谷呈“V”型，植被覆盖率较高，主要为低矮灌木丛。风机基础沿古台山山脊布置，规划容量为49.9，分布高程为1184～1459m。
本工程共有25台风机,其中1162000型10台，1122000型15台。风机基础设计方案为天然地基方案。天然地基基础持力层主要是残坡积层、强风化的砂质板岩、长石英砂岩、硅质等。
风机基础采用现浇钢筋混凝土基础，基础型式为承台型，基础由底板和台柱两部分组成，底板为圆形，两种机型风机基础底板总高为2.4m，为圆锥型最低处底板高1.1m，1122000型底板圆直径为18.4m，1162000型底板圆直径为18.6m，台柱为圆形，直径为7.6m，高为0.8m。两部分加起来基础总高为3.2m，埋深为3.1m。每个风机基础顶端塔筒门口正前方均设置有5.6m×2m悬挑平台,混凝土厚度0.3m。
基底超挖部分用C15素混凝土基础换填。基础结构混凝土强度等级为C40，风机环支墩混凝土强度等级C35,垫层混凝土强度等级为C15。对基础混凝土要求如下：
水泥采用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。普通混凝土中宜掺入15%左右粉煤灰，以减少混凝土施工过程中的水花热。
钢筋保护层的厚度：基础底为80；基础侧面及顶面为50；台柱侧面60。
单个基础混凝土浇筑时应连续不断浇筑，任何部位均不得预留施工缝。
风机基础混凝土总方量约为13952 m3，垫层混凝土617.62 m3，C35风机环支墩混凝土60.2，1122000型单个风机基础方量约为526.90 m3, 1162000型单个风机基础方量约为536.35 m3。1122000型单个风机基础钢筋用量约为52.36 t, 1162000型单个风机基础方量约为52.74t。每个风机环重量为16.97t。

2. 编制依据
湖南吉庆风电场风机基础施工方案依据以下重要文件进行编制:
1) 湖南省电力勘测设计研究院设计图纸：《风力发电机套筒基础》（430716010108）、《风力发电机塔筒基础外形、开挖图》（430716010109）、《吉庆风电设计交底风力发电机塔筒基础图纸设计交底》、《吉庆风电风力发电机塔筒基础图纸会检记录》。
2) 电力工业部《火电工程施工组织设计导则》；
3) 江西省水电工程局《管理体系程序文件》、《质量管理体系手册》、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》；
4)《电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）》（5210.1-2005）；
5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2011；
6)《混凝土质量控制标准》50164-92；
7)《钢筋焊接及验收规范》18-2003；
8）《钢筋机械连接技术规程》107-2010。
8）《建筑施工现场环境与卫生标准》146-2004；
9）《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》2005年版；
10）《实施建设工程建设标准强制性监督规定》（2000）建设部令81号
10）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版；
11）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版。
12）《建设工程质量管理条例》 中国人民共和国国务院令第297号
13）《电力建设文明施工规定及考核办法》电建（1995）543号
14）《建筑施工现场环境与卫生标准》146-2004
15）《建筑施工特种作业人员管理规定》建质（2008）5号
3．施工作业人员配备与人员资格
3.1 参加作业人员的资格、要求
（1）参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。
（2）所有施工人员经过三级安全教育并经过考试成绩合格，具有较强的安全意识。
（3）所有施工人员经过安全技术交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量意识。
（4）特殊工种作业人员均应持证上岗。
（5）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
3.2 主要人员配备及职责
3.2.1主要人员配备
主要人员配备表
序号
作业人员工种
人数
资格
职责
1
作业
负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作
2
技术负责人
1
要求熟悉土建工程的施工；熟悉机械性能、参数；有丰富的现场工作经验、有组织才能，熟悉翻车机室结构工程的施工；熟悉机械性能、参数；有丰富的现场工作经验、有组织才能
全面负责该单位工程的技术工作
3
施工员
技术员
1
具有现场工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工指导书；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集。
4
测量员
1
熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
5
安全员
1
有丰富的现场安全管理工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证。
1、在上级安全部门的领导下，负责安全管理工作；
2. 参加对作业指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4. 做好事故的调查，分析和处理工作。
6
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证。
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准。
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理。
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导。
7
电工
2
参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗。
负责现场供电及照明与维护工作。
8
物质采购员
1
熟悉现场情况，并参加过专门培训，熟悉各种材料的质量，及有关市场行情。
提供施工所需的各项工器具、材料，满足现场需求。
9
实验员
1
参加过专门培训，取得上岗合格证。
负责砼和钢筋的试验，对试验结果如实的记录。
10
钢筋工
20
熟悉机械性能经过培训，有上岗证。
负责钢筋制作与安装。
11
砼工
12
熟悉砼浇筑及养护过程、质量保证的措施。
负责混凝土的浇注及养护。
12
木工
6
有丰富现场施工经验
负责模板的安装、加固。
13
架子工
2
有丰富现场施工经验，取得上岗合格证。
脚手架的搭设拆除、维护。
14
吊车司机
1
参加过专门培训，取得上岗合格证。
负责现场施工材料的吊运。
15
电焊工
3
参加过专门培训，取得上岗合格证。
负责现场焊接作业。
4 施工所需机械设备及工器具
4.1仪器仪表
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备 注
1
全站仪

1套
检测合格
2
水准仪

2套
检测合格
3
钢卷尺
50m
1把
检测合格
4
钢卷尺
5m
若干
检测合格
4.2施工作业工器具表
序号
名 称
型号规格
单位
数量
说明
一
垂直运输机械

1
汽车吊
50
辆
1

2
汽车吊
25
辆
1

二
混凝土施工机械

1
砼运输罐车
12m3
辆
15
搅拌站提供
2
混凝土输送皮带

套
1
自备
4
混凝土振捣棒
φ50
根
4

5
插入式振捣器

台
4

6
平板振捣器
1.1
台
1

三
金结机械

1
交流电焊机
型
台
5

2
直流电焊机
型
台
2

3
半自动切割机
100
台
1

4
烘箱
151-2型
台
1

5
电动套丝机
Z3100
台
1

四
木工机械

1
木工机床
工友牌
台
1

2
木工圆锯机
工友牌
台
1

4.3安全器具表
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
安全围栏
240m

检查合格、并到位
2
安全帽
60个

检查合格、并到位
3
安全带
60根

检查合格、并到位
4
绝缘鞋、手套
若干

检查合格、并到位
5
防护眼镜
若干

检查合格、并到位
6
安全警示牌
若干

检查合格、并到位
5 作业准备及条件要求
（1）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
（2）施工方案编制完成，并与相关专业讨论确定，已由总工审批。
（3）设计交底完成，开工报告已编制并报审完成。
（4）作业指导书编制完成，经建筑主管、建筑专业经理审核、总工审批合格。
（5）作业前已对参加该项作业的人员进行施工技术、安全交底并签字。
（6）施工水、电已接至施工现场，现场施工临时用电经过检查合格。
（7）施工区域已清理，施工道路通畅，作业场地安全围栏、警示牌齐全。
（8）施工用机械、工器具准备齐全。
（9）水平、垂直运输设备布置：
水平运输：钢筋、模板材料运输采用10吨9米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运。零星材料采用小型运输车或装载机倒运。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至现场，再用皮带机输送到工作面。

6．主要施工方法
6.1 施工流程
施工测量→表层土开挖→基础土石方开挖→验槽→垫层砼浇筑→基础放线→底座环支撑安装→底层钢筋及局部架立筋安装，风机环安装→预埋管、接地扁铁安装→箍筋、分布筋及面筋安装→钢筋验收→钢模安装→整体验收→基础砼浇筑→砼养护→模板拆除及砼养护→ 土方回填
6.2 施工测量
6.2.1 根据设计院提供的控制桩，经过初测,标桩和精测,按设计坐标点位标于地面
6.2.2 根据图纸要求在每个基础周围引出控制点，放出土方开挖的施工线。
6.2.3 检测:在施工前必须经检查无误后方可使用,以免个别控制桩因位移而影响放线精度.测量人员将控制点引到施工各区域，将各风机基础的定位控制桩和标高控制桩确定并标注完成。本工程采用一级导线控制网，三等水准测量。
6.2.4 沉降观测
本工程每台风机设置4个沉降观测点，沉降观测点安装在风机基础台柱混凝土上，相对标高为0.18m。沉降观测点材质为不锈钢。观测方法：由业主委托有资质的单位进行沉降观测。
6.2.5 测量文件
所有测量工作都已定位记录形式形成文件，测量文件由测量组负责编制，质检部门审核，并报送监理对测量记录进行复检。
6.3基础基坑开挖及垫层混凝土施工
基坑边坡采用一级放坡，本工程基础埋深较浅，为-3.1m（局部-3.5m），土方开挖时按照设计图纸要求放坡，放坡比例为1:0.75，基础边预留0.5m的作业面。以机械开挖为主，人工为辅。
开挖前，由测量人员在现场放样，以石灰撒出开挖边线，再由一台履带式反铲挖掘机开挖， 2台翻斗车出土。
为减少机械对基坑原状土的扰动，当挖至距离设计标高约20～30时，由人工清基。开挖至设计标高后通知监理及地质工代现场验收，验收合格后方可浇筑垫层。基坑周边设置排水沟和集水井，配置足够的潜水泵，雨天及时排除积水。基坑开挖时应控制好标高和基坑平面尺寸。
天然风机基坑开挖后，安排人工清基，将基坑表面浮石及石渣清除干净。
基础土石方的开挖已完成，基坑验收合格后即可立模板浇筑垫层砼，垫层砼比基础周边分别宽100。在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度，尤其是模板安装位置周围要严格控制，同时在基础垫层面预埋风机环支撑埋件。大体积基础垫层砼由中间向两侧按30高差放斜坡，以利大体积砼泌水能顺垫层坡度排放，并在垫层上布置标高桩，以控制垫层水平度。
6.4 钢筋施工
本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决退场。
钢筋加工、下料统一在冷水江的钢筋厂进行。利用汽车运至现场，用吊机吊至施工部位边上，再人工搬运到基坑进行安装。
钢筋连接及钢筋加工要求：
1）基础内的钢筋除环形钢筋采用绑扎方式外，其余钢筋均采用机械连接。
2）机械连接接头相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度应取45d，接头设置在结构构件受力较小区，直段钢筋在同一截面内接头面积百分率不大于50%，环形钢筋在同一截面内接头面积百分率不大于25%。
3）基础环四周的主受力钢筋不允许焊接，须采用搭接（穿基础环钢筋必须采用整根钢筋）或机械连接，机械连接需满足相关标准。
4）箍筋弯钩弯折角度为135度，直段长度＞10d，纵筋或主筋弯折半径不小于5d：当d≤25时，R≥6d，当d＞25时，R≥8d；钢筋直径；R—钢筋弯弧内半径。
5）钢筋弯曲时，根据钢筋的直径选择相应规格的中心销轴、压弯销轴，严禁使用同一规格销轴弯曲所有的钢筋。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
6）直螺纹接头加工及连接标准要求
ⅰ）直螺纹接头加工应符合下列规定
钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
钢筋丝头长度公差应为0~2.0p(p为螺距)。
ⅱ）直螺纹钢筋接头的安装质量要求
安装接头时应用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装完成后的外露螺纹不宜超过2p。
钢筋绑扎工作在风机基础环安装完成后进行，绑扎顺序为由内至外、从下至上。钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
底板下层筋绑完后再绑扎上层钢筋，利用箍筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后面层钢筋、分布筋、环筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳按照设计图纸要求施工。靠基础环两侧钢筋绑扎前利用ø25钢筋设剪刀撑作为23号钢筋的固定支架确保钢筋定位准确不与基础环接触。箍筋全部做成开口箍，在箍筋内环向钢筋全部穿入后再采用正反丝直螺纹连接。
钢筋施工时若遇到电缆埋管及风机基础环支架时，钢筋间距进行局部调整，避免损坏电缆埋管，但钢筋数量不变。
绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理、甲方检查验收合格后方可进入下道工序。
6.5 模板施工
风机基础采用现浇钢筋混凝土基础，基础型式为承台型，基础由底板和台柱两部分组成，底板为圆形，风机基础底板总高为2.4m，边缘高1.1m，底板圆直径为18.4m与18.6m两种，台柱为圆形，直径为7.6m，高为0.8m。两部分加起来基础总高为3.2m，埋深为3.0m.
模板体系采用定型组合钢模板体系，模板内侧采用对拉螺栓拉紧加固，外侧用φ48壁厚3.5钢架管作为加固体系，基础模板下部通过斜架管支撑加固。对拉螺栓采用φ12圆钢，固定在基础底部钢筋上。上部圆形竖直部分模板采用定型圆形钢模板。模板支设示意图如下：

上部圆台定型钢模采用钢丝绳和紧线器抱箍加固，采用三道钢丝绳，同时采用四道斜架管支撑加固。

6.7 风机环的安装施工
6.7.1认真核对基础垫层预埋件及基础环支架，数量、尺寸应符合设计要求，以防丢失铁件或错用铁件，埋件制作首先要保证质量，下料准确，边缘光滑，焊缝高度及锚筋长度、铁件表面平整度要符合要求，严禁使用不合格铁件。施工时要有专人负责铁件的检查、管理。
6.7.2为保证预埋件的位置准确，首先利用全站仪在基础垫层上放出轴线，拉上白线，按放线位置安装铁件。用水准仪控制预埋件标高。
6.7.3风机基础环的定位以塔筒门中心为基准，吊装安放在支撑基础环的工字钢立柱上，用风机环中心找基础中心(垫层平面中心)，要求在5mm以内为合格。再用互成120度的三个调整支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内、上法兰表面高程在+0.70m±3mm以内为合格，复验上法兰表面的水平度、高程和基础中心无误, 将风机基础环下面的三个螺栓、螺母与垫片和工字钢、法兰点焊牢固，螺栓下头与垫板周边焊接牢固；风机基础环调整螺栓与工字钢焊接牢固后方可松吊钩。基础环调平后，用三根【12槽钢互成120度方向支撑在基础环下法兰上，支撑槽钢与垫层面角度为45度，以固定风机基础环，防止浇砼时变位。
6.7.4基础环进场卸车
1）基础环卸车前首先确定放置位置，确定位置的原则是：有利于下一步的吊装；距基础开挖坑边缘1-2米；受作业现场干扰因素最小。风机环卸车后需做好成品保护，采用帆布罩保护。
2）将确定放置基础环位置场面利用人工清理平整并密实，保证基础环放置后处于水平位置同时基础环底面法兰与枕木面应密实接触，不应有悬空状态。
3）基础环吊卸采用25吨汽车吊，吊装采用厂家提供的专业吊具，采用三点吊装法进行吊装，吊装过程使基础环处于水平、垂直状态，采取人工保护，严禁磕碰，同时保持吊装平稳均匀。
4) 卸货
利用25T汽车吊进行卸货。根据以往经验，风机环重量约16.97吨。
a、吊车的选择
由于风机环重量约为16.97T，因此根据此重量进行汽车吊工况的选择。
当选择25吨汽车吊时，根据25吨汽车吊参数，工作幅度5.5米时，起升高度8.4米，起重量为17.3吨。风机环重量约为16.97吨，满足安全吊装要求。(下附25吨汽车吊起重性能表)

b、 钢丝绳的选择
钢丝绳受力分析：由受力分解图，根据风机环的重量进行吊具选择：（G物：风机环重约为16.97T吨，G吊具：每次的吊具重为0.2吨）
G＝G物＋G吊具＝16.97+0.2＝17.17 T
f绳＝ 375°＝17.17/ （3×75°）＝5.92T
吊索钢丝绳直径的确定：
由f绳＝5.92T，取吊索钢丝绳的安全系数K1=6，不平衡系数K2=1.2
则σ1*K2*f绳=6*1.2*5.92=36.216417.715
查钢丝绳规格和破断力表：
选用：直径为26.0，公称抗拉强度为1700（2）的6×37钢丝绳，钢丝破坏拉力为426.5。
c、 卡环选用
选用6T卡环3个。
6.7.5 支撑件的安装与粗调
1）垫层中三个预埋钢板按照统一编号A、B、C（顺时针方向）排列。上部部件对应按此编号。同时以此建立各种测量记录表。
2）测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。
3）采用水准仪测量垫层中三个预埋钢板的标高，计算出垫层中三个预埋钢板的高差。
4）根据三个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节三个支撑调节杆，使各点的支撑调节杆安装后的上平处在同一标高上，同时将调节丝杆的有效长度控制在190—195之间。
5）按照图纸要求采用罗盘仪确定塔架门方向。基础环安装施工时应保证T点位置与门位置一致。
6.7.6 基础环的安装与精确调平
1）基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。
2）用吊车将基础环吊起一定高度度后，缓缓转动基础环，使基础环T点标记朝塔筒门方向，然后连接三个支撑调节杆和三个地脚螺栓，对准相对应的精确位置就位，同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝。
3）安装时配备1台水准仪进行跟踪观测测量。检测基础环顶面法兰的6个点（以正北A为1点，按顺时针方向均匀排列1-6点），最高点与最低点高差是否超过2mm，如果超过则通过精确计算三个调节杆螺丝帽应转的角度，通过千斤顶配合调节螺栓，并且重新调节水准仪，重新检测，如此反复进行测量与调节，直至使基础环水平度控制在规定的范围之内。
4) 风机环吊装
根据以往风电场风机环安装施工经验，本期工程采用修筑临时道路，汽车吊下基坑吊装方案。
a、工况选择：
因风机环采用修筑临时道路汽车吊下基坑进行吊装，所以风机环安装工况选择同风机环卸车工况选择，采用25T汽车吊进行安装。
b、钢丝绳、卡环选择与风机基础环卸货时相同。
6.7.7 基础环施工注意事项
1）基础环安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收.基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。为保证最终的安装结果准确无误，混凝土施工中应用测量仪器跟踪测量，以使基础环平整度达到2mm之内的精度要求。
2）基础环调平经验收合格后才可绑扎钢筋、穿线管、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。
3）为保护基础环表面干净整洁，混凝土浇筑前，应用帆布罩罩住基础环。
6.7.9 卸货、安装基础环所需设备
编 号
名 称
数 量
1
汽车吊
25t
2
全站仪
一台
3
水准仪
一台
4
发电机
50一台
5
电焊机
400A一台
6
运输车辆
一辆
7
氧气瓶、煤气瓶1套
槽钢切割
8
千斤顶
4个
9
常用工具若干

6.8 混凝土施工
详见≤风机基础大体积混凝土施工专项方案≥。
6.9混凝土试块留置
1、预控措施
1） 见证取样：混凝土试块的制作均在监理工程师的见证下进行，由施工员现场取样制作成型。初凝后在试块表面做好标识，制作日期、混凝土强度等级、工程部位等。
2） 分别留置标准养护及同条件养护试块。
2、留置方法：
1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不少于一次；
2）每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应做两组与结构同条件养护试块用于检验受冻前、后的强度。
3）同条件养护试块拆模后，应与母体混凝土结构采取相同的养护方法。
4）同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
6.10 回填
基坑夯填采用非冻胀、对钢筋混凝土无腐蚀性的素土回填，不可采用表层腐殖土及粒径大于200的石料。分层铺填厚度为300，压实系数不得小于0.95。
回填时，现场施工员要采取有效措施保护裸露的钢筋、螺栓等不被机械碰撞。基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。回填料用自卸汽车运至回填区，推土机、装载机、挖机结合人工将料铺平，再用振动器振实。
回填施工时，严格控制回填料厚度，每次振实后按规定进行密实度取样试验，合格后方可进行上一层的回填施工。
6.11 基础环防水施工做法
基础环与混凝土承台上表面交接处，采用聚胺脂密封胶密封，高度为10。密封胶下部位10高的泡沫止水条。泡沫止水条下安装25高7遇水膨胀止水条。基础与风筒接触上下200范围内采用沥青涂布防水。基础环防水施工需配合厂家设计规定进行。
6.12 电缆埋管施工做法
本工程每个基础电缆埋管为￠150高强度 管，共9根，电缆埋管方向指向箱变低压室，并避让塔筒门位置。
1)、预埋管出口方向按照设计院图纸430716010108-05中风机基础电气埋管图施工。
2)、电缆管转弯半径严格按照图纸要求不小于1500mm施工。埋管与基础外保持2%的坡度。
3)、电缆埋管需固定牢固，电缆埋管。水平段钢筋U型卡箍固定，弯起段安放在钢筋支撑架上。
4)、电缆管标高，走向按照施工图施工。
5)、混凝土浇筑时，需对电缆管进行保护。
6)、混凝土浇筑前，需将电缆管口封严，防止混凝土及杂物掉入电缆管，影响后期穿电缆。
7)、混凝土浇筑时，严禁振捣泵碰撞电缆管。
8)、电缆管埋设时，尽量避免损坏已绑扎的钢筋，当无法避免时，应对钢筋进行补强。
6.13 风机基础接地工程
组织有关人员参加图纸会审，做好技术交底及安全交底工作，组织施工人员学习施工图纸和施工标准，掌握现行的技术方法及措施。
在基础施工过程中，设专职电气人员密切配合，由专业焊工进行焊接。严格按照设计要求及国家施工规范做好接地装置。
1）、风机基础采用镀锌钢材做接地，接地网用-60×8镀锌扁铁，埋深不应小于800。
2）、接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。
6.14 水土保持措施：
1、表土剥存：施工前须对风机开挖区域进行表土剥存，厚度为30，堆放在各风机区域附近，用于施工结束后绿化的覆土来源。
2、覆土平整：施工结束后，将剥存的表土在风机周围进行覆土平整，恢复植被，平整覆土厚度为30。
3、弃土处理方式：风机基础开挖过程中产生的废弃土石可按如下方式处理：
1）土方可在吊装场就地势平铺，平整压实，施工结束后进行覆土恢复；
2）大粒径石块可就地利用作为吊装场坡脚的砌石护坡。

7. 质量管理
7.1本工程质量目标：
施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程合格率100%，其中检验批一次验收合格率100%，分项工程优良率92%，分部工程优良率96%，单位工程优良率100%。其中：钢筋焊接合格率100%；混凝土施工合格率100%。
7.2 质量验收措施
7.2.1质量验收评定的依据
（1）国家或行业颁发的规程、规范、标准、本局的标准和质量管理体系文件；
（2）有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件；
（3）设计院提供的图纸和技术说明书中的技术条件和标准；
（4）与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定；
（5）施工合同中规定的标准和要求；
（6）经建设单位或监理单位同意的施工技术文件中规定的标准要求。
7.2.2质检员的设置
本项目结合项目部人员的实际情况，严格遵守“三级验收制”，明确质检员的设置：项目部（质检部）设专职质检员，负责项目部级质检验收；各作业队或作业面设置工地质检员；各施工班组设兼职质检员 （班组长兼）。
7.2.3编制《项目划分文件》
工程开工的前期，项目部按照《火电施工质量检验及评定标准》编制所承建项目的验评项目划分文件，并报经监理单位审查。
7.2.4采购产品和属于顾客财产的产品的进货验证
按我局程序文件13-2005《产品的检验和验收控制程序》和第三层次文件12-2005《物资检验和试验规定》进行入库验证和出库验证, 确保未经检验或未经验证合格的产品不投入使用或加工 (紧急放行例外)；根据进货的重要性程度,和在供方处所进行的控制程度及供方提供的质量证明文件等, 确定进货验证的数量、性质；如因生产急需来不及验证而放行(即紧急放行)时, 对紧急放行进行控制, 紧急放行经审批同意后才可进行；对紧急放行的产品作出明确标识, 并做好记录, 以便必要时可予以追回和更换；规定用于重要工程结构的钢筋、水泥、型钢、高强度螺栓等不得紧急放行; 可能会造成重大不合格品时也不能紧急放行；紧急放行的物资仍按期验证是否符合规定要求。
7.2.5施工过程中的自检验收
施工过程中，按验评项目划分文件，本项目内部执行三级检查验收制度：
（1）班组自检：
施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。施工结束施工人员应进行自检并做好记录，发现问题即行处理，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收；
（2）工地复检：
工地质检员对班组提交的质量自检技术记录和实体质量进行复查、评级、签证。
（3）项目部专职质检员负责审查工地提交的质量检查验收相关的记录，实地查验，并进行验收、评级、签证。
7.2.6建设（监理）单位验收
按验评项目划分文件，及其它相关文件，须邀请建设（监理）单位验收的见证点（W点）和停工待检点（H点），项目部内部自检合格后，提供检查验收的资料，及时报请建设（监理）单位验收。
7.2.7未按规定要求检查验收的项目，不算完工，不得转接下道工序，隐蔽工程不得隐蔽。
7.2.8对各级检查验收中提出的问题，有关部门、有关班组应认真研究处理，及时反馈处理结果。重大问题应做好记录留存。
7.2.9为保证施工质量，需做好以下检查验收工作：
（1）对计量器具进行严格检验，对不合格者不得使用，应研究处理并记录留存。
（2）不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。
（3）按《火电施工质量检验及评定标准》评定施工质量等级。
（4）检查验收中发现不合格品时，执行局体系程序文件《不合格品控制程序》。
（5）分项工程质量评定不合格时，应及时返工处理，分部及单位工程质量不合格时，应进行技术鉴定，决定处理办法。返工重做的施工项目，可重新评定，但对已达到优良标准者不可评为优良等级。凡经加固补强或造成永久缺陷的项目不得评为优良。单位工程的质量验收评定，必须由建设（监理）单位签证。
7.2.10工程成品的验收
工程完工后，按竣工报告程序申请交付竣工验收，所有规定的进货验证、过程中产品的检验均已完成, 且满足规定要求时, 才进行工程成品的验收。
7.3 施工技术控制措施
7.3.1执行工程项目开工前应编制施工方案，编制完后需经业主或监理工程师审核批准。未经审核批准的项目不得开工。
施工方案编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。
7.3.2加强图纸会审和技术交底控制措施
执行没有经过图纸会审和技术交底的项目不得开工的制度。 开工前由工程管理部组织专业图纸会审。各班组施工前，我局规定了书面技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有参加施工的人员，详细交代施工操作步骤、质量控制方法以及安全注意措施，以确保每个施工人员充分领会交底内容，做到心中有数，以便在具体操作中贯彻实施。
7.4关键工序质量控制措施
7.4.1保证建筑物平面位置和高程的措施
（1）、认真审核全厂的平面图，并在监理工程师的监督下进行建筑物和高程的测量。
（2）、测量器具必须有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，并经监理工程师确认。
（3）、测量时必须两人以上工作，并进行多次复核，测量后还必须由土建工程师进行复核。
7.4.2保证混凝土工程质量的技术措施
（1）、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，规范拌制，使用合格的原材料；
（2）、浇灌混凝土过程中监控钢筋位置和保护层厚度，确保正确；
（3）、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。
（4）、按规范规定的时间控制混凝土拆模；并做好混凝土的防护、养护。
7.4.3模板保证措施
（1）模板体系
本工程模板体系采用钢模。模板内侧设置对拉筋，模板外侧采用钢筋围檩抱箍，并采用钢管支撑。
（2）拼缝处理
钢模模板接缝采用螺栓连接。
（3）模板周转
模板的拆除应轻拆轻放，防止钢模变形。模板的表面应进行清洁，在周转前表面刷隔离剂，对损坏的模板进行调换。
7.4.4 施工图纸要求
1）基础环内混凝土高程为0.2m±5。
2）基础环上法兰面的水平度差值要求≤1mm，相对高程差值要求≤3；基础环中心和已确定的基础中心偏差要求≤5mm。
7.4.5 施工关键工序的质量控制点

序号
控制点
检验单位
班组
施工队
项目部
监理
控制点
1
定位及高程控制
★
★
★
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H
2
土方开挖
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★
★
★
H
3
地基验收
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★
★
★
H
4
回填土分层夯实抽样
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★
★
★
R
5
回填土分项工程验收
★
★
★
★
W
6
预埋件制作安装分项工程验收
★
★
★
★
H
7
风机环安装
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★
★
★
H
8
钢筋分项工程验收
★
★
★
★
H
9
钢筋隐蔽工程验收
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★
★
★
H
10
模板安装分项工程验收检查
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★
★
★
H
11
混凝土浇筑
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★
★
★
S
12
混凝土分项工程验收检查
★
★
★
★
H
R：记录确认点 W：见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护

8. 安全保证措施
8.1安全目标
① 杜绝人身伤亡事故；
② 无重伤事故；
③ 轻伤率控制在3‰以下；
8.2文明施工目标:
实行施工总平面模块化管理，做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建安全文明施工样板工地。
8.3环境目标和指标:
a) 建筑施工场所的场界噪音达标排放；
b) 不出现环境污染事故。
8.4 安全文明施工管理措施
8.4.1 所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。施工前进行技术、安全交底，并履行双签字手续后方可施工