设备维修、保养管理制度.docx

设备维修/保养管理制度
一、目的
为加强对公司设备维修、 保养工作的管理， 解决设备的潜在隐患， 以延长设 备的使用寿命，减少公司的成本支出，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司设备维修、保养方面的相关事项。
三、 管理职责 1、各电站站长根据当月设备巡检、维修、保养情况，及时上报设备维修、保养 计划，并负责组织设备维修保养工作的执行和相关记录。 2 、生产运营部负责收集、汇总各电站设备维修、保养计划，并进行初步审核， 并指导各电站做好设备维修、保养工作。 3 、设备管理部负责制定设备维修、保养的标准和安全库存，包含配件、易耗品、 机油的更换周期， 以及采购计划的审核， 并对设备维修、 保养工作结果进行考核。
4、采购部负责设备维修、保养所需配件和物资的采购。
5、各电站副站长负责采购的生产物资的验收入库。
四、设备维修、保养计划
1、为确保公司设备的平稳运行，生产运营部应根据生产状况与设备的特点制订
详细的设备检修计划，设备检修计划的制订主要依据以下四个方面。
(1)设备说明书。
(2)设备巡检记录表。
(3)设备维修记录表。
(4)设备保养记录表。 2、各电站站长需要把握设备检修计划的时间，原则上尽量满足生产的要求，并 尽量安排在气源不足时进行。 3、设备的检修计划原则上不做更改，确需更改时，必须得到生产运营部经理的 审批同意。
五、设备维修、保养准备
1、生产运营部应将设备月度维修、保养计划分解到周，并通知设备维修、保养 计划所涉及的人员。
2、每月的设备维修、保养计划实施前，生产运营部需要指出设备维修、保养时 的重点与注意事项，并通知到具体的负责人，必要时派专人现场指导。
3 、设备维修、保养人员应在工作执行前检查工具，并根据工具清单逐项核对。
4、为提高设备维修、保养的效率，生产运营部应根据设备运行记录及特点提前 判断出设备检修时可能需要替换的零部件，并及时储备。
六、 设备维修、保养的实施
1、设备维修、保养人员进行设备维修保养时，首先应确认设备的状态，防止非 正常事故发生。
2、设备检修人员应严格按照设备维修、保养计划与设备维修、保养工作规范进 行工作，养成良好的工作习惯。
3、设备维修、保养人员在设备工作过程中所使用的材料、零部件及替换下的零 部件必须登记造册，严禁漏记、错记或故意不记，一旦发现，公司将进行严厉的 处理。
4、设备维修、保养人员在设备的工作过程中必须注意安全，按照公司的相关制 度执行，防止出现安全事故。
5、各电站站长需要严格控制设备维修、保养的进度，按时完成设备维修、保养 工作。 出现意外情况需要延长时间、 增加费用时， 站长应就现实情况向管理部经 理进行汇报，得到审批后方可执行，否则由站长承担全部责任。
6、设备维修、保养人员按计划完成工作后，应开动设备进行试车，确认设备运 行完好。
七、设备检修验收
1、设备维修、保养完成后，设备维修、保养人员应按照要求填写设备维修、保 养记录表，由站长进行验收。
2 、设备中修及大修工作由设备管理部与生产运营部共同进行验收。
3 、设备验收完成后，站长应该将相关资料及记录进行存档保存，以备查验。
4、对于验收不合格的项目要求电站限期进行整改，同时设备管理部跟踪落实结
果，对于拒不整改或无正当理由不能按期完成整改的相关人员给予相应的处罚。
八、设备维修、保养的考核
1、未按时上报设备维修、保养采购计划，则给予相关责任人 20-50 罚款。
2、验收物资不合格，导致设备维修、保养计划延期，给予相关责任人 20-50 罚
款。
3、无正当理由未按照计划进行设备维修、保养，给予相关责任人 20-50 罚款。
4、由于维修、保养采购计划原因，延误生产，给予相关责任人 20-50 罚款。
5、设备维修、保养记录及其他相关资料不全，不按时按要求上交资料，记录不 全、不真实等行为，给予相关责任人 20-50 罚款。
九、附则
1 、本制度由设备管理部制定并负责修改、解释。
2 、本制度自审核通过之日起生效。
设备周保养规范

1. 检查并调整各缸气门间隙、气门弹簧(弹簧是否断裂，卡簧及其垫片是否安 装到位，气门上端是否平整) 、拨叉导向性、拨叉卡簧方向、横桥的平整度、 摇臂间隙、摇臂轴、摇臂凸头的完好性、摇臂凹头与横桥间隙、摇臂架上油 情况、根据缸头油质情况分析判断内部各部件的磨损情况。

2. 检查各气门组件，进、排气管各连接处是否有漏气现象，垫片是否损坏，各 连接部件是否紧固，发现异常现象及时处理。

3. 清理离心滤，清理油泥并观察分析内壁油泥是否有金属粉沫判断机组内部各 传动部件的润滑性是否达标，检查滤网的完好性及其通透性，必须确认内部 安装正确(方向性)，检查轴承的灵活性，无有卡滞现象，若如出现需立即更 换。

4. 检查空气滤清器，清理或更换滤芯。 (1000h 必须更换)。

5. 检查火花塞，清理积碳并规定调整电极间隙，从电极处观察判断其工作状况 (正常为白色)、从火花塞外部分析护套是否有漏水漏油现象， 若如出现需立 即更换。

6. 检查并更换机油滤清器的纸质滤芯。机油滤芯(700h)强制性更换，滤前、 滤后的压力差接近 0. 12Mpa 时，更换滤芯。

7. 检查点火系统(低压侧、高压包、高压线)的连接牢固，线路无油水，保持 干净整齐，如有异常，需更换。

8. 检查启动电机的紧固性，其支架有无松动，传感器与飞轮间隙保持正常。

9. 检查机组接线槽线束各航空插头和监控仪各点信号线的链接紧固牢靠，避免 线路老化、短接、开路等情况出现，如有异常，需处理或更换。

10. 检测控制屏的直流电压(正常值为 24V)，如有异常。检查蓄电池(电瓶补充 液是否合格) 、自动充电机是否正常，或者线路连接是否松动。

11. 检查监控仪、控制屏和 TEM 电子管理系统上的紧急停机旋钮是否正常，应确 保紧急停车按钮按下时，电动蝶阀(或电磁阀)能够迅速切断燃气。

12. 检查执行器控制的节气门，有无卡滞、两列是否同步、拉杆和摆杆有无松动 打滑现象。

13. 检查风扇水箱运行正常，风扇导风罩有无开裂、松动等。
14. 检查阻火器的通畅性是否合格。

设备月保养规范

1. 清洗呼吸器滤网(保持发动机曲轴箱内部清洁)。

2. 用油枪向各润滑点(注油杯)压注适量的润滑油脂，对各轴承(皮带张紧轮、 水泵上油杯、风扇轴承座、电机座等处)进行润滑；对电动蝶阀的手柄机构 进行润滑，外循环水泵及其冷却塔电机，变速箱进行润滑保养。

3. 检查减压阀工作正常，密封状态良好，清理内部积水、杂质(锈蚀)，进行润 滑，确保弹簧、阀和连杆传动机构动作无异常。

4. 检查微机柜各接线良好，清理内部灰尘。检查启动系统，保养启动柜、启动 电机(碳粉的清理，碳刷是否需更换)。

设备季度保养规范

1. 清洗润滑系统，更滑机油(2500h)。

2. 检查发动机和发电机的对中符合要求，调整或更换弹性连接胶圈。

3. 清理增压器内部杂质(压气、排气、冷却水道)，清理保养双蝶阀混合器(清 理杂质、润滑保养)。

设备季节性保养规范

1. 热交换器每年 4 月份、 10 月份各进行一次保养，主要内容是对其内部的铜管 进行疏通，去除铜管内结垢，保证铜管水流畅通。

生产设备安全规范

1、对机组保养时，不得将棉纱、碎布等杂物卷入旋转部位，有防护网也 不例外。
2、定期检查燃气管线、阀门、法兰、接头等处，确保无损坏、无燃气泄 漏等现象， 阀门周围无阻碍物品， 阀门定期进行启闭操作和维护保养， 无法启闭或者损坏的阀门，需立即维修更换。
3、燃气管线上的胶管应定期更换，不得使用过期老化的胶管，特别是与 增压器连接的胶管，避免胶管老化造成燃气泄漏而引发火灾、爆炸等 安全事故。
4 、定期检查电缆线连接处是否紧固或绝缘。
5、对机组及其燃气管线进行运行维护和抢修时，必须保证切断气源并将 内部燃气吹净，未查明事故原因和采取必要的安全措施之前，不得向 燃气设施恢复供气。 进行维护检修时 ， 应采取防爆措施和使用防爆工 具，严禁用铁器等工具进行敲击作业。
6、燃气泄漏的抢修应在降低燃气压力或切断气源后进行，当泄漏处发生 燃烧时，应先采取控制火势后再降压或切断气源，严禁在管道内出现 负压。
7、严禁在机组上使用电焊，以免造成轴瓦间隙产生火花烧蚀合金层。特 殊情况下必须使用电焊时，应将底线与所焊接部件连接在一起，且地 线必须连接在轴瓦之前，确保电流不通过轴瓦。
8、当发动机处于正常工作状态或当机体、气缸盖温度较高时，严禁用冷 水冲洗。
9、受环境和干扰信号的影响，机组有时候会出现误报警停机。运行人员 切不可随便拆除保护装置，否则会出现超速飞车。
10 、电动蝶阀(或电磁阀)损坏应及时修理、更换，但不能捆绑。
11 、所有铅封在使用过程中严禁开封。
12、 各防爆装置的易熔易爆膜片必须按照技术设计要求使用， 不得随意更
换材料或加厚。
13 、设备冬季防冻按照《设备冬季防冻管理办法》的内容要求执行。 主要部件的保养标准和要求
1.气门间隙调整的要求：
进气门间隙规定值 0.40±0.050mm;排气门间隙规定值： 0.45±0.050mm；

2.火花塞：
间隙一般为 0.65mm.过小， 火花微弱， 容易产生积碳而漏电。 大于 0.89mm 时， 发动机不易启动， 会产生点火不连续或不点火现象， 使发电机运转不稳定， 甚至 停车。
火花塞内阻一般为： 1KΩ≤阻值≤20KΩ。

当阻值>20KΩ时， 会严重影响点火效果。