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环境废气处理解决方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
废臭气收集与净化
整体解决方案服务商
关于车间废气处理解决方案

目 录

第一章：项目简介……...…………………………………..……..3
1.1 工程概况……………………………………………..…3
1.2 现存问题分析…………………………………….….…3
1.3 排放标准…………………………………….………….4
第二章：废气处理方案………………….………………………..4
2.1 染布废气处理原理……………………………….……..5
2.2 染布厂废气处理方案……………………………………6
2.3废气处理方案说明……………………………………….6
第三章：配电控制…………………………………………………….8
第四章： 效果、能耗、运行费预估……………………………………9

第一章: 项目简介

1.1 工程概况：
牛仔布的洗染加工,加工过程中有股难闻的怪味，导致投诉，
陆续要求上废气处理设施，当前虽有抽风管，但未做净化处理。
现有生产线4条，占据的区域约为（9*9）m*（6*6）m=81m*36m,车间
高度约为9m，生产线区域容积约为：81*36*9=26244 m3; 根据车间环境换气标准，
换气次数应在10-15次以上，因此车间换气风量：262440 m3/h -393660m3/h。牛仔
布染洗工艺用较多的碱或碱性钠(如氢氧化钠、次氯酸钠、亚硫酸钠等)，偶然用
醋酸等酸性物质，还有硫化元和靛蓝等染料、上浆料、生物酶、柔软剂等有机和
无机物，因此，牛仔布染洗工艺的废气，既有酸碱废气，也有有机废气。酸碱
废气部分容易溶于水，易处理，主要难点是有机废气和含硫废气。
1.2 现存问题分析：
1.2.1 主要是抽风量严重不够，车间内形不成足够的负压，废气外溢。估计现有实际抽风量不足60000m3/h，换气次数+60000/26244<3次，放在整个大车间来
看，车间容积更大，可能不足3次，因此感觉没有效果。
1.2.2难闻的废气多数为硫化物、靛蓝染料、柔软剂等等有机物成分，用一般的水洗涤塔加特殊配置的药水净化吸收即可达标。此类废气因为含有较多的纤维，
因此，最好经过沉降室或旋风除尘器进行预处理。洗涤下来的废水中，除了酸碱外，COD值较高。排入废水处理系统处理。

1.3 废气排放标准：
牛仔布洗染厂所处环境，应为二类区域，因此，恶臭废气排放标准应按第二时段二类标准要求：
序号
污染物
排放浓度（mg/m3）
排放速录(kg/h)
排气筒高度
2
三甲胺
0.05
0.43
15m
3
硫化氢（H2S）
0.03
0.33
15m
5
有机物
100
7.8
15m
6
臭气浓度
10(无量纲)

15m

第二章: 废气处理方案

2.1 牛仔布洗染厂废气处理原理
根据上述分析，牛仔布洗染厂一般包含酸碱废气、无机硫、有机废气和臭气几种类型，另外还含有较多的纤维。针对不同类型的废气，可采用的处理工艺：
酸碱废气：主要成分：氢氧化钠、次氯酸钠、硫酸钠的、醋酸等，可采用洗涤塔水洗的工艺方法吸收净化；
硫化物: 主要成分：硫化元染料，可采用特殊配置的药水吸收净化；
有机物： 主要成分：靛蓝染料、生物酶、柔软剂、保险粉等，大部分可被水
吸收，只是吸收之后COD值较高。
臭气：主要成分：硫化元染料、靛蓝染料等，被吸收净化，也就没有臭味了。
洗涤塔吸收净化工艺：在洗涤塔中，废气从底部进入，并往上升；喷淋水从上往下喷在填料上；废气和水在填料中充分接触、冷凝、碰撞、拦截和吸收。填料有很大的表面积（150-170m2/m3），其作用主要是增加气相和液相的接触面积和气相在洗涤塔的停留时间。接触和吸收后，再与洗涤水中的酸或碱和其它吸收剂进行反应，如中和，氧化，分解等化学反应，从而达到净化废气的目的。
废气中的纤维，由于质地较轻，容易粘附和随风飘。因此，一般采用喷淋箱或旋风除尘器进行预处理。旋风除尘和喷淋箱的处理效果都很好，喷淋箱要外置过滤水箱，要定期进行人工清理，这样更有利于纤维堵塞。
2.2 废气处理方案:
根据上述讨论，拟喷淋箱处理+水洗的净化处理方案，具体方案为：
为了减少抽风量，又要保证较好的效果，可将生产线区域用彩钢板封闭起来，达到常规的抽风量，即可提高换气车间环境生产线区域的换气次数12次。
加上生产线抽风净化废气处理系统的抽风量，生产线区域的换气次数最高可达约10-13次。效果可定有保障。
生产线环境抽风也不能直排，也需要接风管到楼顶进行环保标志的净化处理，应需要经过喷淋箱预处理，接入到废气洗涤塔净化，然后高空排放。每个洗涤塔配循环水泵、自动加药系统和配电控制系统等。

2.2.1 废气处理流程：

生产环境抽风废气处理流程：
车间 抽风罩 抽风管 抽风机 普通喷淋塔
高效环氧等离子药物

抽风主管 -- 洗涤塔 高空排放

2.3废气处理方案说明：
2.3. 1 管道与选材：
由于废气有酸碱性，主要是碱性，因此车间内管道全部拆除，现为环境自然换风，一楼车间外风管采用PP风管，环境抽风管采用10条Φ1100PP*8mm风管到普通喷淋塔。主喷淋箱风管采用Φ2800mmPP*12mm风管到废气塔。
为了节能和方便控制，每条抽风管单独从一楼窗户引出到楼顶，安装防腐玻璃钢风机连接并汇总到Φ2800mmPP喷淋箱。为此，需要调整车间的风管和墙外风管的布置。PP风管采用8mm-12mm厚度PP板制作。
一楼车间外风管采用PP风管，环境抽风管采用10条Φ1100PP*8mm风管，普通Φ2800mmPP喷淋箱。主风管采用方形Φ2800mmPP喷淋箱过滤到废气塔。
2.3.2洗涤塔设计：
车间生产环境抽风洗染废气洗涤塔拟设计为Φ5600*6500*2套，洗涤塔采用逆流式，填料塔空塔流速设计在1.5m/s-1.6 m/s，水
气比在1-1.5 l/m3，停留时间3-5s。洗涤塔板厚与直径的对应关系如下：
Φ5200-Φ6000： 12mm--15mm；
洗涤塔设置填料层，其作用是洗涤吸收废气和除去水雾，洗涤层厚度为不少
于1000mm（总厚度），除雾层厚度为不少于400mm。洗涤塔配置循环水系统，
喷淋采用无堵喷头。喷管和喷头方便拆卸维护。
每层设置一个观察维护人孔，Φ500，不锈钢螺丝连接，外盖8mm的透明
PVC或亚加力板。既作为维护检修用，又作为观察孔用。

2.3.3 水泵选型
废气处理系统拟采用立式耐酸碱化工泵。生产线洗涤塔双水泵，水泵参数：
型号：JKD -50S45VF
功率：7.5 kw(5HP)
流量：85m3/h；
扬程：60 m;
进、出口管径： DN100/D90；
2.3.4 风机：
拟采用压力较高的FT-30-9C玻璃钢轴流风机，玻璃钢轴流风机外尺寸
Φ960，风压只有约310Pa，风量约3 m3/h，功率为5.5kw。
型号：FT-30-9C
功率：5.5 kw
流量：3 m3/h；
风压：350 pa;
2.3.5 封闭：
拟采用方通做框架，50mm厚夹心泡沫彩钢板做隔断。铝合金框门窗和包边。进出口处，拟采用透明PVC垂帘或空气幕。
第三章：配电控制
3.1控制柜：
配电控制采用传统的分立器件控制柜，采用“德力西”或“正泰”等电器配件，玻璃钢风机采用直接启动，水泵采用直接启动。配置热保护继电器、缺相和相序保护器等保护装置。总控制柜你设置在楼顶。玻璃钢风机控制拟单独设置在车间，以方便控制使用。
3.2 配电布线：
只负责二次侧配电布线（控制柜到风机水泵），不负责贵公司车间总配电
柜到系统控制柜的一次侧配电布线。如需要，要额外报价。
采用镀锌线槽（主线）和PVC线管（支线）保护电线。电线采用BVR
国标“金环宇，珠江”等品牌电线。规范布放。按4-4.5A/mm2标准配备电线截面积
如要求采用电缆布线，另外计价。为特殊申明，皆为国标电线。

第四章：环保处理系统处理效果、能耗、运行费预估
4.1处理效果预估
4.1.1废气处理系统安装运行以后，车间生产线隔断内抽风效果明显改进，废气被抽走，并在洗涤塔中净化。洗涤塔净化处理效率达95%以上，排放浓度和速率达标，臭味达标。
4.2 能耗功率统计：
系统名称
风机功率（kw）
水泵功率(kw)
其它功率(kw)
小计(kw)
环境抽风废气处理系统1
5*5.5=27.5
7.5*3=22.5
0
50
环境抽风废气处理系统2
5*5.5=27.5
7.5*3=22.5
0
50
合计：

100

4.3 运行费预估：
每天每套系统预计运行10小时，电费按￥1.0/kwh；
水费按￥6.0/m3计，预计每天损耗3吨水；每天消耗配置药水约8kg； 特殊药水约￥6.0/kg; 以上系统全开时各运行费用预计如下：
电费： 100*1*24=2400 元/天;
水费： 3*3=9 元/天;
药费： 8*5= 40 元/天;
人工： 50 元/半天
合计约： 2400+9+40+50=2499元/天;

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