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有限公司制程作业指导书

30
2020年4月19日
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扩晶作业指导书
文件编号
HR / ET002
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的扩晶作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
已翻好的晶片、子母环、扩晶机、剪刀、静电环
5、作业内容:
5.1 打开扩晶机电源,设定温度40-60℃之间,预热10-15分钟,使其达到作业要求;
5.2 拧开锁定机构,把整个压环机构向后翻起,轻轻靠后,将子母环的子环套在加热底座上,注意子环圆角面朝上;
5.3 撕开芯片纸,将需扩晶的胶膜放在加热底座上(晶片面朝上),芯片区域置于加热底座中心位置,再将锁定机构放下压住胶膜的各个角落,并将锁定机构锁紧;
5.4 将开关往上打至扩张位置,将垫盘升起,把母环扣上(光滑面朝下);
5.5 按下下压开关,上气缸下压,将子母环扣紧;
5.6 按下压环开关,压环盘上升,从加热底座上向上取出整个子母环,注意手不要碰到芯片区域;
5.7 关掉行程开关扩晶座又回到原位;
5.8 取下扩好框好之晶片,并用剪刀修剪圈子母环周围多余之扩晶薄膜;
5.9 将晶片标签贴在晶片膜的空白处,或用圆珠笔写下相应的参数。
6、注意事项
6.1 作业人员须佩戴静电环;
6.2 晶片应朝上,不得朝下;
6.3 晶片应放置在发热盘的中间;
6.4 晶片纸剥离时应缓慢,且在离子风扇下进行作业,以防产生高静电;
6.5 加热盘上升时需缓慢,过程要特别小心,以免晶片薄膜扩张破裂;
6.6 扩晶过程中注意手不得触及晶片。
核 准

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制 定

制定日期
/08/20
银胶解冻作业指导书
文件编号
HR / ET003
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的银胶解冻作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
银胶、待装银胶之小瓶、搅拌棒、冰箱
5、作业内容:
5.1 打开冰箱,取出银胶;
5.2 将银胶放在室温下密封解冻1H(小瓶);
5.3 解冻好后,将瓶上水珠擦干;
5.4 打开瓶盖,按顺时针同一方向搅拌15分钟;
5.5 搅拌后根据作业材料用量将银胶用搅拌棒沾取,轻装入固晶点胶盘或点胶针筒;
5.6 将剩余银胶放入冰箱进行存贮。
6、注意事项
6.1 使用银胶时确认其有效期限:-20℃以下期限为6个月,-15-5℃期限为3个月,常温25℃为48H;
6.2 银胶在解冻时,其瓶盖必须密封;
6.3 银胶回温后用干燥碎布擦容器外壁,直至外壁不能产生水珠,才可将瓶盖拧开,防止水气渗入银胶,影响品质;
6.4 银胶搅拌时必须按顺时针同一方向进行,以防产生气泡;
6.5 同一瓶银胶解冰次数不得超过3次;
6.6 每对对冰箱温度进行检查。
核 准

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制定日期
/08/20
排支架作业指导书
文件编号
HR / ET004
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP系列发光二极管的排支架作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
待拆的支架、台灯、显微镜、静电环、手套、手指套
5、作业内容:
5.1 依生产规格要求领求相应支架;
5.2 对支架进行数量确认;
5.3 带好手指套或手套,拆开支架包装,进行型号再确认;
5.4 对支架在显微镜下进行外观抽检;
5.5 将支架按自动固晶机夹具要求数量进行分开放入,且保持其支架方向一致性;
5.6 放入夹具后固定,保持支架前后、高度一致性。
6、注意事项
6.1 所领取支架须确认型号,避免出现用错物料的批量性错误;
6.2 作业时须带上手套或橡胶手指套(至少带母、食、中指);
6.3 支架在装夹具前应进行外观检查,发现现象不良时及时反馈品质人员及领班;
6.4 支架放置时注意其方向一致性;
6.5 作业时手不可碰及支架焊线区域;
6.6 装入夹具后其检查其支架前后与高度一致性,以免造成固晶作业不便。
核 准

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制 定

制定日期
/08/20
固晶作业指导书
文件编号
HR / ET005
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的固晶作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
晶片、支架、固晶机、显微镜、台灯、静电环、手套、手指套
5、作业内容:
5.1 生产领班根据派工单号要求填写领料单领取原物料,或指定人员领取原物料,将原物料分发给指定的机台作业人员,作业人员对原物料与生产派工单进行核对;
5.2 将银胶或绝缘胶从冰箱中取出,按<银胶解冻作业指导书>对银胶进行回温解冻;
5.3 根据<扩晶作业指导书>进行扩晶作业;
5.4 打开固晶机电源开关、马达电源开关及显示器电源开关,然后按照<自动固晶机操作说明>进行系统初始化;
5.5 将回温过的银胶或绝缘胶添加至固晶机银胶座内,并将银胶座滚轮调至滚动状态;
5.6 将固晶机晶片座扣环松开,把扩好的晶片置入晶片座内(注意方向),将扣环锁紧;
5.7 按<自动固晶机操作说明>进行操作,对料盒及送料进行调整,校对顶针位置、校对晶片PR、校对支架PR、调整顶针高度为1/3-1/2晶片高度、调整取晶高度、固晶高度、固晶位置;
5.8 调整银胶量使银胶能包覆晶片底部四面且为晶片高度的1/4-1/2。
6、注意事项
6.1 作业人员需每日或每次换单时做好5S,确保只有一种物料在作业,防止混料;
6.2 核对支架、晶片、胶水与生产派工单的要求一致性;
6.3 依据<排支架作业指导书>作业,确保支架的正确与一致性;
6.4 注意晶片的正负极反向现象;
6.5 作业人员应佩戴静电手环及手指套(至少带母、食、中指);
6.6 作业人员应戴好手指套或手套,手指不能触及固焊区;
6.7 生产后按<固晶检验规范>进行首件及批量自主检查;
6.8 固晶机的吸嘴、顶针、点胶点按寿命规定、适用产能、品质要求及时进行更换。
核 准

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制 定

制定日期
/08/20
固晶烘烤作业指导书
文件编号
HR / ET006
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的扩晶作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
烤箱、测温计、铁盘、半成品(经QC抽查)、流程单
5、作业内容:
5.1 烤前30分钟打开烤箱,设定温度在150℃;
5.2 温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量,如不符反馈设备进行校验,并停止使用此烤箱,并将结果记录于<烤箱温度检查记录表>上;
5.3 检查装料铁盘无污染后,将固晶后经品管检验合格待烘烤的产品,水平放置于铁盘内;
5.4 进烤产品后,用手轻轻关好烤箱门,禁止用脚或手臂用力关烤箱门;
5.5 进烤人员须作好每盘材料的<进出烤记录表>,明确入烤、出烤、温度、位置等并签名确认;
5.6 烘烤条件:150℃±5℃/1.5小时±5 分钟(烤干为止)
5.7 烘烤时间达到要求后将材料取出,并进行自检其是否烤干;
5.8 材料在确定烘烤OK后,将其放置在规定的转料区域。
6、注意事项
6.1 作业人员进出烤时,一定要注意安全,以防烫伤;
6.2 每天测试烤箱,并记录于<烤箱温度检查记录表>上;
6.3 未烘烤之材料应轻拿轻放,且水平放置(使用钢盘平底),以免因振动而造成芯片移位;
6.4 已固晶材料在1小时内必须进烤;
6.5 烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗,并记录<烤箱清洗记录表>;
6.6 固晶烤箱可用来烘烤银胶或绝缘胶,不可用来烘烤胶水、荧光粉等其它物质;
6.6 支架烘烤OK的材料需在48H内焊线,或放入恒温恒湿箱内;
6.7 烘烤过程中不可打开烤箱门;
6.8 品质每天对烤箱温度、清洗等记录表进行确认检查,对出烤材料进行推力实验,标准≥100g;
6.9 停电时应先将总开关关掉,来电后应将烤箱内材料重烤
停5-15min补烤25min,15-30min补烤50min,30-60min补烤1.5H,1H以后按标准重烤。
核 准

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制定日期
/08/20
自动焊线作业指导书
文件编号
HR / ET007
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的自动焊线作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
已烘烤的固晶半成品、自动焊线机、金线、流程单、静电环
5、作业内容:
5.1 产领班根据派工单号要求填写领料单领取半成品物料,或指定人员领取,将原物料分发给指定的机台作业人员,作业人员对原物料与生产派工单进行核对;
5.2 打开焊线机电源开关、显示器电源开关及工作台马达电源开关,然后按照<自动焊线机操作说明>进行系统初始化;
5.3 从机台已存储的焊线程序中调出所要作业材料之焊线程式序,若无则重新编写焊线程序;
5.4 调整轨道宽度/高度、WH参数及支架INDEX;
5.5 设定机台焊线温度蓝绿光及其它双PAD晶片最高190℃,特殊情况需反馈上司确认;
5.6 首件材料注意要测试拉力及推力, 0.9mil＞5g 1.0mil＞6g 1.2mil＞6g,推力在30-60g左右,或以留有残金为准,OK后才可批量生产,有异常先停机找机修进行调机;
5.7 焊好材料保持支架的方向一致性放进钢盘(使用钢盘平底)。
6、注意事项
6.1 作业人员需每日或每次换单时做好5S,确保只有一种物料在作业,防止混料;
6.2 核对支架、晶片、胶水与生产派工单的要求一致性及由固晶的检验确认记录;
6.3 放材料时确保支架的正确与一致性;
6.4 作业人员应佩戴静电手环及橡胶手指套(至少带母、食、中指);
6.5 在修机、调机及编写焊接程序时须将材料从轨道上清除或将热板温度关掉,以防支架氧化及晶片受热损伤;
6.6 生产后按<焊线检验规范>进行首件及批量自主检查;
6.7 经拉力、推力测试及检测不良的产品必须进行修线返工作业。
核 准

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制 定

制定日期
/08/20
手动焊线作业指导书
文件编号
HR / ET008
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的手动焊线作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
已烘烤的固晶半成品、自动焊线机、金线、流程单、静电环、镊子、针笔
5、作业内容:
5.1 产领班根据派工单号要求填写领料单领取半成品物料,或指定人员领取,将原物料分发给指定的机台作业人员,作业人员对原物料与生产派工单进行核对;
5.2 开启焊线机,待温度上升达到所设定的温度,调整好瓷嘴到焊垫及第二点支架面的合适距离;
5.3 将金线烧一金球,大小约为线径的3倍,焊于芯片铝垫正中央,第二焊点打在支架阳极中央; 焊线机具体使用方法请参照<焊线机操作说明>;
5.4 对目视全检好之材料进行抽检,并按抽检标准进行拉力测试;拉力计使用方法参照<拉力测试作业指导书>;
5.5 首件材料注意要测试拉力及推力, 0.9mil＞4g 1.0mil＞5g 1.2mil＞6g,推力在30-60g左右,或以留有残金为准,OK后才可批量生产,有异常先停机找机修进行调机;
5.6 焊好材料保持支架的方向一致性放进钢盘(使用钢盘平底)。
6、注意事项
6.1 作业人员需每日或每次换单时做好5S,确保只有一种物料在作业,防止混料;
6.2 核对支架、晶片、胶水与生产派工单的要求一致性及由固晶的检验确认记录;
6.3 放材料时确保支架的正确与一致性;
6.4 作业人员应佩戴静电手环及橡胶手指套(至少带母、食、中指);
6.5 对各种不良品用针笔挑掉后进行重工;
6.6 生产后按<焊线检验规范>进行首件及批量自主检查;
6.7 经拉力、推力测试及检测不良的产品必须进行修线返工作业。
核 准

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制 定

制定日期
/08/20
拉力测试作业指导书
文件编号
HR / ET009
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的焊线拉力测试作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
显微镜、镊子、拉力计
5、作业内容:
5.1 拉力测试仪器正面有两个指针,正中有一个旋钮,将旋钮设定为零;
5.2 用右手水平握拉力计,将其勾针放于金线的弧度中,然后用力垂直向上拉起;
5.3 指针所指的那里即是此金线的拉力,将读值记录于<拉力测试记录表>;
5.4 观查其拉力破坏现象(位置)并记录;
5.5 依据拉力值与破坏现象判定其允收或拒收或为重大异常;
5.6 测试第二颗产品时需将旋钮重新设定为零,重复5.1-5.5的操作。
5.7 拉力断线应出现在B点,位置定义如下:
金球剥离(A):即在破坏性试验后金线连金球一起被拉起;
金球颈部(B):即在破坏性试验后金线从金球颈部断裂;
中间断线(C):即在破坏性试验后金线从从弧度中断开;
尾线颈部(D):即在破坏性试验后金线从尾线颈部断裂;
尾线剥离(E):即在破坏性试验后金线连尾线一起被拉起。
5.8 判定标准:手动:0.9mil＞4gF 1.0mil＞5gF 1.2mil＞6gF
自动:0.9mil＞5gF 1.0mil＞6gF 1.2mil＞6gF
6、注意事项
6.1 每台机、每个型号都需测试拉力5pcs;
6.2 测试拉力如出现不良,其已生产的产品区分并注明原因转往下站;
6.3 拉力测试时勾针注意须呈垂直状态;
6.4 具体品质要求依据<焊线检验规范>。
核 准

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制 定

制定日期
/08/20
配荧光粉作业指导书
文件编号
HR / ET010
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的配荧光粉作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
电子称、荧光粉、环氧树脂、显微镜、静电环、小酒杯、真空机、搅拌棍
5、作业内容:
5.1 按照生产单的要求,确认荧光粉型号及配比,并按倍率先计算好各种物料的重量;
5.2 关掉空调、风扇等加速空气流通设备,及电子秤注意避免接触震动较大物体;
5.3 确认电子秤的校正有效期,及水银平衡度;
5.4 将小玻璃杯放在电子秤上”归零”,放一种物料后称重并将重量填写<配胶记录表>,确认OK后电子秤”归零”。重复以上动作加入其它物料。配胶顺序为:荧光粉→扩散剂→A胶→B胶;
6.3 将搅拌均匀的荧光粉胶送入温度为70±5℃的真空机抽真空1-3分钟,使胶内无汽泡;
6.4 配好后根据情况决定是否需要进行试产作业。
6、注意事项
6.1 配粉前确认好原物料和配比符合生产定单要求;
6.2 在配荧光粉胶过程中,各种物料所称重量误差要求精确到0.0001g;
6.3 称量后须填写重量,使<配胶记录表>有三个数据:原始比率,按倍率的各物料重量、实际作业称量的各物料重量;
6.4 配胶前应关掉空调、风扇等加速空气流通设备,及电子秤注意避免接触震动较大物体。
核 准

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制 定

制定日期
/08/20
点荧光粉作业指导书
文件编号
HR / ET011
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的点荧光粉作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
配好的荧光粉、焊好线的待点材料、点胶机
5、作业内容:
5.1 领班领取焊好的物料,安排给作业人员;
5.2 打开点胶机电源开关,检查运作情况及气压,并做好清洁工作;
5.3 将定单对应的配比荧光粉倒入储胶管;
5.4 将待点荧光粉材料按一个方向放入夹具;
5.5 调试机台,使夹具的材料四个角进行定位,保证点荧光粉在碗杯中心;
5.6 试点少许产品,取下交给全检人员进行胶量确定,根据全检人员要求进行胶量调整;
5.7 胶量确定后进行启动自动点荧光粉功能,并预装其它夹具,及时换料;
5.8 全检人员按点好顺序进行检验,有不良及时反馈改进,检好材料保持支架方向一致放入钢盘内(使用钢盘平底),并填好流程单在20分钟进烤;
5.9 一杯荧光粉作业45分钟后停止生产,并排出多余荧光粉进行换胶。
6、注意事项
6.1 点荧光粉的胶量以统一胶量,特殊情况依工程决定;
6.2 支架放入夹具应保持同一方向;
6.3 胶量均匀,一致性好,对胶量不匀产品要进行修胶作业;
6.4 作业时不可有断线、塌线、流胶、汽泡、污点等不良现象,发现及时调整并返修不良品;
6.5 已配好荧光粉的胶在45分钟内用完,没有用完的需全部换从新配好的荧光粉胶;
6.6 在点荧光粉胶过程中,针头不能碰到金线;
6.7 点胶人员需做好防静电环措施及带好橡胶手指套(至少带母、食、中指);
6.8 点好荧光粉胶的材料坚持先出先进,且点好后20分钟内必须进烤;
6.9 装材料的钢盘必须使用平盘,保证其产品水平,防止荧光粉烤后倾斜;
6.10 更换不同配比的荧光粉时,其点胶机上所相胶水通道必须全部清洗。
核 准

审 核

制 定

制定日期
/08/20
荧光粉进烤作业指导书
文件编号
HR / ET012
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的荧光粉进烤作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
经检验OK的点荧光材料、烤箱、钢盘、静电环
5、作业内容:
5.1 烤前30分钟打开烤箱,设定温度在150℃;
5.2 温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量,如不符反馈设备进行校验,并停止使用此烤箱,并将结果记录于<烤箱温度检查记录表>上;
5.3 检查装料铁盘无污染后,将经检验合格待烘烤的产品,水平放置于铁盘内;
5.4 进烤产品后,用手轻轻关好烤箱门,禁止用脚或手臂用力关烤箱门;
5.5 进烤人员须作好每盘材料的<进出烤记录表>,明确入烤、出烤、温度、位置等并签名确认;
5.6 烘烤条件:150℃±5℃/1H±5 分钟(烤干为止)
5.7 烘烤时间达到要求后将材料取出,并进行自检其是否烤干;
5.8 材料在确定烘烤OK后,将其放置在规定的转料区域。
6、注意事项
6.1 作业人员进出烤时,一定要注意安全,以防烫伤;
6.2 每天测试烤箱,并记录于<烤箱温度检查记录表>上;
6.3 烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗,并记录<烤箱清洗记录表>;
6.4 荧光粉烤箱不可用来任何其它相关材料;
6.5 烘烤过程中不可经常打开烤箱门;
6.6 出烤后每盘材料注意要进行针笔试点,看产品是否固化。
6.7 停电时应先将总开关关掉,来电后应将烤箱内材料重烤
停5-15min补烤25min,15-30min补烤50min,30-60min重烤。
核 准

审 核

制 定

制定日期
/08/20
胶水预热作业指导书
文件编号
HR / ET013
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的胶水预热作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
A胶、扩散剂、色剂、烤箱
5、作业内容:
5.1 打开烤箱电源开关,温度设定在70℃±10℃。
5.2 温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量,如不符反馈设备进行校验,并停止使用此烤箱,并将结果记录于<烤箱温度检查记录表>上;
5.3 A胶预热时,量不能过多,应根据每次所灌的批量估计,所有使用之A胶必须预热1小时以上,一般情况下应每次预热一桶,待快用完时提前预热下一桶。
6、注意事项
6.1 需预热的胶水容器不可将盖子盖得太紧,以免因容器内的空气受热膨胀而产生容器破损及爆裂等现象;
6.2 胶水预热烤箱的顶层放色剂,最底层放A胶或DP胶,不可颠倒,B胶不可预热;
6.3 胶水预热时作好胶水预热记录;
6.4 胶水需在70℃　±10℃的条件下预热1小时以上方可使用;
6.5 胶水预热时间不可超过24H,如有不用的胶水,需取出置于常温下放置;
6.6 色剂勿需预热太长时间,一般在需使用前预热60分钟以上,不用时则不可长时间放在烤箱内;
6.7 为防止着色剂长期放置出现沉淀,需在预热后搅拌均匀再进行配胶;
6.8 烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗,并记录<烤箱清洗记录表>。
核 准

审 核

制 定

制定日期
/08/20
配胶作业指导书
文件编号
HR / ET014
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的配胶作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
A胶、B胶、扩散剂、色剂、电子称、钢杯、搅棒、搅拌机、过滤网、抽真空机
5、作业内容:
5.1 把配胶杯用丙酮清洗干净,并用汽枪吹干或用纱布擦干配胶杯内部;
5.2 打开电子天秤,并校正电子秤归零后,把配胶杯放入电子秤中央,并归零;
5.3 按生产制令单上之配比,依次取出所用之A胶、B胶;如有色扩散之产品则按生产制令单上之配比,依次取出所用之扩散剂、色剂、A胶、B胶,并视其实际批量所需用量称取其重量;
5.4 配胶OK后,首先用搅棒搅动2分钟,使胶水得到初步混合,然后将胶水放在搅拌机下搅拌6－8分钟,使其得到完全混合(或人工搅拌8-15分钟),使其均匀混合;
5.5 把搅拌好之胶水放入抽真空机内抽取10-15分钟。
6、注意事项
6.1 配胶顺序应为:A胶→B胶;有色扩散产品配胶顺序应:扩散剂→色剂→A胶→B胶。为每次配胶后均需归零;
6.2 配胶公差:色剂公差:±0.01ｇ DP胶公差:±0.02ｇ A/B胶公差:±0.1ｇ;
6.3 非透明配比在配胶前必须确认其配比的试样结果符合客户要求;
6.4 扩散剂、色剂在使用前须搅拌均匀;
6.5 配胶时视定单数量控制数量,但不宜超过配胶杯的80%高度,方便搅拌作业;
6.6 搅拌时,按同一方向搅拌,搅拌前玻璃棒需擦干净,搅拌时间为10-15分钟(视胶水量而定);
6.7 若是有色剂之胶水须将其用过滤网进行过滤,使其色剂与胶水完全均匀混合;
6.8 配好的胶必须在2个小时之内用完。
核 准

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制定日期
/08/20
抽真空作业指导书
文件编号
HR / ET015
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的抽真空作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
过滤好的胶水、沾好胶的支架、真空机
5、作业内容:
5.1 打开电源,开启真空箱加热器,并调至60℃,真空机使用方法请参照<真空机操作说明>;
5.2 待真空箱温度达到后,打开箱门,将过滤好之胶水或待抽真空的支架放入真空箱中;
5.3 关闭真空箱门及放气开关,按抽真空起动键,开始抽真空;
5.4 抽真空时,前2分钟应在真空箱外观察其抽泡状况,如有气泡溢出必须微开进气开关,使胶水不溢出量杯;
5.5 完成抽真空作业后,按停止键,缓慢打开进气开关,至真空箱充满空气后,才可将箱门打开,取出胶水。
6、注意事项
6.1 作业人员真空烤箱温度设置为60±5℃;
6.2 配胶杯必须水平放入烤箱;
6.3 为防止放气时灰尘杂物进入,可在配胶杯上放一纸板;
6.4 抽真空时间为10-15分钟,如发现胶内仍有气泡,可适当延长3-5分钟抽真空时间;
6.5 刚开始抽气时必须注意气泡动向;
6.6 打开进气开关时应缓慢,不可过快;
6.7 使用完后注意将箱门轻轻关上,防止灰尘进入,并每半月进行清洁一次。
核 准

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制定日期
/08/20

装模条作业指导书
文件编号
HR / ET016
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的装模条作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
模条、铝船
5、作业内容:
5.1 根据其生产排程,查核<生产派工单>、<量产规格书>,从仓库领取同批进料之模粒;
5.2 查核<生产派工单>、<量产规格书>,确认是否需作剪卡动作,如需剪卡,用剪钳将其需剪掉的卡点剪掉;如不需剪卡,可将其直接装铝船;
5.3 查核模粒周转次数表,了解上次最后一批所灌品号及其抽检良率状况;
5.4 将领取之模粒插入清洗OK的铝条中以同一方向放入铝盘;
5.5 备好之模粒暂存在料架上待用而且做好模粒标示;
5.6 当有已灌胶完成的模粒下线时,根据实际情况,把模粒作好管理。
6、注意事项
6.1 领取新模粒时仔细核对是否经IQC检验合格,所领模粒是否与<生产派工单>、<量产规格书>要求相符;
6.2 上次灌红色胶或桔色胶的旧模条,若现灌白色扩散或无色透明产品需要求灌胶时用无色透明胶水洗模一次;
6.3 剪卡前认真确认卡点高度,不可剪错卡,剪卡后剩余卡点高度不可高于所用卡点高度;
6.4 剪卡时注意剪钳尖部不可刺伤模粒帽沿及拉卡点的现象;
6.5 装模粒时,注意钢片有严重氧化不良的应挑出作报废处理,如发现有模粒钢片颜色不一,卡点个数不一等现象,应分开预热试灌胶,确认其尺寸及卡点高度是否与要求相符;
6.6 装好的模粒放入铝盘的方向需一致;
6.7 搬运时轻拿轻放,切勿损坏模粒卡点导柱;
6.8 预热前的模粒最多可两盘重放,以防止模粒导柱承受压力过大造成导柱松动、偏移等不良。
核 准

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制 定

制定日期
/08/20
模条吹尘预热作业指导书
文件编号
HR / ET017
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的模条吹尘预热作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
已翻好的晶片、子母环、扩晶机、剪刀、静电环
5、作业内容:
5.1 打开烤箱电源开关,温度设定在125℃±5℃;
5.2 温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量,如不符反馈设备进行校验,并停止使用此烤箱,并将结果记录于<烤箱温度检查记录表>上;
5.3 将准备上线的模粒或已预热OK的模粒整盘端出放到吹尘工作台上;
5.4 左手拿住铝盘的一边,使模粒与水平面呈30-45°,右手拿气枪对准模粒,压住吹尘开关,依从左至右,从上到下的原则依次吹尘,重复吹尘2次完成吹尘动作;
5.5 将吹尘OK的模粒用干净平整的铝盘放入烤箱内。
6、注意事项
6.1 吹尘以从左至右,从上到下的原则,并重复吹尘2次;
6.2 烘烤前,要调校烤箱温度已达到所设定温度;
6.3 预热前的模粒最多可两盘重放,预热OK的模粒不可重放,以防止模粒导柱承受压力过大造成导柱松动、偏移等不良;
6.4 准备上线的模粒需查核模粒周转次数表,了解上次最后一批所灌品号及其抽检良率状况;
6.5 上次灌红色胶或桔色胶的旧模条,若现灌白色扩散或无色透明产品需要求灌胶时用无色透明胶水洗模一次;
6.6 烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗,并记录<烤箱清洗记录表>。
核 准

审 核

制 定

制定日期
/08/20
支架沾胶作业指导书
文件编号
HR / ET018
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围:
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的支架沾胶作业。
3、权 责:
3.1 工程部:负责对此作业指导书进行修改;
3.2 生产部:按照此作业指导书进行生产作业;
3.3 品质部:依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备:
已焊好线的支架、已配好的胶水、沾胶机
5、作业内容:
5.1 直插系列:
5.1.1 开启电源,启动滚轮开关,把配好的胶水倒入储胶槽;
5.1.2 调整支架与滚轮之间的压力,使支架不出现弯曲现象;
5.1.3 调整沾胶胶量、停留时间,使胶水沾入碗杯呈微凸状态;
5.1.4 沾好的材料放入料盒,并空一格放一条,防止材料及密及金线出现异常。
5.2 食人鱼系列:
5.2.1 将支架水平放置于桌面或用钢盘装好;
5.2.2 针筒装好胶;
5.2.3 针筒顺着食人鱼支架碗杯金线的下方,靠近碗杯点胶;
5.2.4 自动点胶时其支架点好后应水平放置。
6、注意事项
6.1 作业时注意须戴好防静电手环;
6.2 沾胶机必须清洗干净且吹尘,不可有残胶及杂物;
6.3 沾胶之胶水须每2小时进行更换一次;
6.4 直插产品沾胶时必须注意无碗气泡及胶量微凸(至少平杯),如出现气泡应调小胶量,延长时间,直到无气泡时方批量点胶,对气泡产品放入真空机进行抽真空,所有抽真空后及其它无气泡产品应保证其胶量微凸(至少平杯),若达不到须进行人工补胶;
6.5 操作中注意不要碰倒、碰断线及支架变形等不良状况。
核 准

审 核

制 定

制定日期
/08/20
灌胶作业指导书
文件编号
HR / ET019
版 本
1．0
页 号
1 / 1

1、目 的:
规范制程作业,保证制