脱硫石膏氯离子含量高的运行分析.doc

脱硫石膏氯离子含量高的运行分析

目前，脱硫石膏主要应用于建筑行业中，其对脱硫石膏的品质，尤其是含水率和氯离子含量要求特别严格，按国家标准含水率要求低于10%，氯离子低于100ppm。我厂目前石膏中的氯离子含量稳定在200~300ppm内，已成进一步降低石膏氯离子含量的瓶颈。
1、脱硫石膏中氯离子含量高的危害：氯离子含量高，引起系统内设备金属腐蚀；氯离子含量高抑制吸收塔内的化学反应，改变PH值，降低脱硫效率；氯离子含量高抑制吸收塔内石膏晶体的长大造成脱水困难，含水量增加，降低石膏品质；氯离子含量高影响石膏销售，造成石膏库积压，影响脱硫正常运行。
2、我厂脱硫石膏氯离子含量的控制
吸收塔浆液中的氯离子主要来源于烟气中HCl及系统补水中的氯.通过烟气只能排出一部分氯，剩余的氯均沉积到浆液中，其中随石膏带走一部分，剩余的氯必须通过脱硫废水排放。吸收塔浆液中氯离子设计要求不能超过20000ppm。
2008年10月份，经销商反映我厂石膏中氯离子含量高达1000ppm以上，石膏销路受阻，由于之前经销商没有对石膏质量提出疑议，所以没有对石膏品质进行日常化验。
分析原因有以下两点：
1、化学废水处理泵经常故障，造成脱硫废水长时间不能排放，吸收塔内氯离子含量偏高。
2、石膏滤饼冲洗水原设计使用真空皮带机滤布尾部冲洗水冲洗，实际上滤布冲洗水中含有大量的石膏浆液，造成冲洗效果不佳。
采取措施后的效果：
1、10月31日通过技术改造（将石膏滤饼冲洗水改成清洁的工艺水冲洗），石膏中的氯离子含量明显下降。见下表：

日期
石膏CL-含量(ppm)
08.11.04
486
08.11.18
315
08.11.26
212
2、脱硫废水连续排放后，吸收塔浆液中氯离子逐渐下降。
3、利用机组检修机会，更换全部浆液，对提高石膏品质效果明显。见下表：
日期
#1吸收塔(ppm)
#2吸收塔(ppm)
备注
08.11.04
15426
8735

08.12.09
12779
7629

09.01.20
12534
7523

09.02.03
11811
11674

09.03.24
8965
7521
3月#1吸收塔浆液更换

进一步降低石膏氯离子含量的对策：
1、由于原料（煤、石灰石）很难控制，唯一的办法是加大脱硫废水排放量。目前废水旋流站入口流量在10~13m3/h，从旋流站溢流到废水箱的流量大约在7m3/h，废水泵处于间断运行状态。如果废水泵能连续运行，废水排放量将大大提高。解决的办法是：第一，提高废水旋流站入口流量，达到16m3/h，基本能满足废水泵连续运行。第二，减少废水旋流站的底流，增加溢流,可通过更换小一号的旋流子沉砂嘴实现。