漆雾喷漆及废气处理方案.doc

****家私制造有限公司
喷漆废气处理工程

方
案

*****环境工程技术有限公司
二O一七年四月
目录

1基本概况 1
2设计依据 1
3 污染源状况 1
4 设计目标 2
5 废气处理工艺 3
5.1工艺比较 3
5.2本项目处理工艺确定 4
5.3工艺流程图 4
5.4工艺流程说明 4
6、设备简介 5
6.1漆雾过滤器 5
6.2旋流板喷淋塔 5
6.3活性炭吸附器 5
7主要设备设计 7
7.1漆雾过滤器 7
7.2旋流板喷淋塔 7
7.3循环水泵 7
7.4引风机 8
7.5活性炭吸附器 8
7.6排气筒 8
8投资估算 9
9运行费用估算 10
9.1电费 10
9.2人工费用 10
9.3综合费用 10
10.制造周期及售后服务 11
10.1制造周期 11
10.2售后服务 11

喷漆废气处理工程设计方案
1基本概况
由于废气量的增加（原设计为56000 m3，目前实际近80000 m3）为满足企业喷漆废气环保达标排放，需要一套喷漆废气处理系统，我公司应业主要求，特编制本补充方案。
2设计依据
2.1《中华人民共和国环境保护法》；
2.2《中华人民共和国大气污染物防治法》；
2.3《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）（二级标准）；
2.4《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》；
2.5 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》；
2.6 50057-2010《建筑物防雷设计规范》；
2.7 2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》；
2.7 386-2007《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》；
2.8 386-2007《环境保护产品技术要求 工业废气吸收净化装置》。

3 污染源状况
3.1废 气 源：喷漆废气；
3.2废气风量：设计风量28000 m3，一套；
3.3进气温度：喷漆废气常温；
3.4废气浓度：介于100~500 3（浓度必须小于500 3，不然活性炭法不太适宜）；
3.4主要污染物成份：乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。
4 设计目标
根据《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）二级排放标准，喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标：
二甲苯：<703
非甲烷总烃：<1203

5 废气处理工艺
5.1工艺比较
有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
1）水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物和洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。
2）冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。
3）吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它和被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。
4）直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。
5）催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
6）吸附法：①直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。②吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。
5.2本项目处理工艺确定
根据废气产生情况，本项目废气处理工艺为漆雾过滤+水喷淋+活性炭吸附。
5.3工艺流程图
图5-1 废气处理工艺流程图

5.4工艺流程说明
根据工作规律及废气性质，共设计两套废气收集处理系统。喷漆废气通过收集后，先通过漆雾过滤器去除大部分漆雾；再进入旋流板喷淋塔，除去剩余漆雾和水溶性有机污染物，再通过喷淋塔上部除雾器除去液态水汽，提高后续活性炭的使用寿命；再通过引风机进入活性炭吸附器，在活性炭的吸附作用下，吸附剩余污染物质，废气得以净化；达标废气通过15米高排气筒排放。
6、设备简介
6.1漆雾过滤器
漆雾净化处理设备是采用干式漆雾过滤材料对喷漆喷粉时产生的漆雾进行净化，是传统的水帘或水洗漆雾净化产品的更新替代产品，其具有“净化效率高、运行费用低、无二次污染、维修方便”等特点，漆雾净化处理设备产品可广泛应用于家具、航空、汽车、船舶、集装箱、五金、电器、电子等各行业的喷漆废气处理。干式漆雾过滤器一般安装在排放喷漆废气处理设备的管道上，用于漆雾的净化。经过净化漆雾后的喷漆废气处理可进入后续净化设备。
6.2旋流板喷淋塔
该塔是一种喷射型塔板洗涤器，该塔开孔率大，塔内允许高速气流通过，处理能力较大，压降较低，操作弹性大。
废气经过该塔处理后，漆雾基本被洗涤截留，可溶性有机物也大部分被吸收至循环水中。
6.3活性炭吸附器
在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一些组分或某些组分可被吸引到固体表面并浓集其上，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，被吸附的气体组分称为吸附质，多孔性物质称为吸附剂。
如何选择、使用和评价吸附剂，是吸附操作中必须解决的首要问题。一切固体物质的表面，对于流体的表面都具有物理吸附的作用，但合乎工业要求的吸附剂则应具备以下一些要求：
（1） 具有大的比表面积
（2） 具有良好的选择性吸附作用
（3） 吸附容量大
（4） 具有良好的的机械强度和均匀的颗粒尺寸。
（5） 有足够的热稳定性及化学稳定性
（6） 有良好的再生性能
（7） 吸附剂的来源广泛、造价低廉
实际中，很难找到一种吸附剂能同时满足上述要求，因而在选择吸附剂时要权衡多方面的因素。同时，目前对吸附过程的实质还了解得不十分清楚，因而鉴别吸附剂吸附性能，还只能依靠实验测定和从生产中考察，尚不能从理论上推出。
常用的吸附剂主要有：活性炭、硅胶、分子筛沸石、活性氧化铝和氧化铝。其中活性炭是应用最早、用途较广的一种优良吸附剂。它是一种具有非极性表面，为疏水性和亲有机物的吸附剂，故活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质，在环境保护方面用来处理工业废水和治理某些气态污染物。
活性炭的研究、生产和应用发展很快,目前应用较多的主要是粉末状、颗粒状的活性炭和活性炭纤维。除此之外,新型的活性炭也在积极开发之中,蜂窝状活性炭便是其中的一种。
本项目活性炭采用柱状活性炭,废气经前级处理后进入活性炭吸附器，剩余的污染物质，大部分被活性炭吸附去除。该吸附器采用一次性抛弃法，当活性炭饱和后，由企业进行更换。
7主要设备设计
7.1漆雾过滤器
型号：
30
数量：
1台
尺寸：
2500×1550×1500
材质：

7.2旋流板喷淋塔
型号：
2500
数量：
1台
尺寸：
Φ2500´6000
空塔气速：
1.59
材质：

7.3循环水泵
型号：
6526
数量：
2台
流量：
25m3
扬程:
26m
功率：
4
材质：
增强聚丙烯
备注：
1用1备
7.4引风机
型号：
9
数量：
1台
风量：
28800m3
风压：
20000
功率：
30

7.5活性炭吸附器
型号：
15
数量：
2台
单台尺寸：
L3500´W1500´H1500
单台吸附面积:
6m2
材质：

单台活性炭填装量：
1.8m3
7.6排气筒
数量：
1套
尺寸：
Φ1200m
材质：

8投资估算
表8-1 投资估算表(单位：万元)
序号
名称
规格
数量
单位
单价
金额
备注
一
设备部分

1
漆雾过滤器
30，2500*1500*1500
2
台

2
旋流板喷淋塔
Φ2500*6000
2
台

3
循环泵
6526
4
台

2用2备，防腐
4
离心风机
9,30
2
台

5
活性炭吸附器
153500*W1000*H1500
4
台

6
柱状活性炭
Φ4
7.2
m3

7
排气筒
Φ1200
1
只

8
电控系统
配套
1
套

9
废气管道、阀门及配件
配套
1
批

10
设备部分小计

二
设备安装、调试费、设计费
（一）*15%

三
税金
（一+二）*6%

四
合计
Σ（一-三）

注：1、设备基础部分甲方自理。
2、甲方负责总电源线及自来水管引至废气处理设备。
3、活性炭更换费用由甲方自理。
9运行费用估算
9.1电费
表9-1 电费表

序号
设备名称
装机台数
单台功率
装机功率
运行台数
运行功率
平均开机时间
每日电量
1
循环泵
4
4
16
2
8

2
引风机
2
30
60
2
60

3
合计

76

68

电费按0.7元/度计算，则电费约为 元/天。
9.2人工费用
有机废气处理设施连续运行，操作管理自动化运行，可安排1名兼职操作人员即可，按兼职员工每月补贴1000元计，则人工费用为33.3元/日。
9.3综合费用
表9-2综合费用表

序号
名称
费用（元/天）
备注
1
电费

2
人工费

3
合计

单位处理费用(按每日运行 小时计)： 元/千m3废气。
注：不含活性炭更换费，废活性炭处置费。
10.制造周期及售后服务
10.1制造周期
合同生效后，30个工作日完成设备的设计、制造并运往厂家使用现场；在厂家配合下10个工作日内完成安装调试；安全稳定运行48小时后进行验收。
10.2售后服务
装置保修期为一年，保修期内公司负责对装置免费维修。超过保修期后，收取成本费。
乙方负责运行调试，并对甲方有关人员进行技术培训。
售后服务响应速度：抵达客户现场的时间为48小时内。
公司备件库内货物齐备，能够为客户提供及时的备件供应。