贵阳住宅群地下室工程施工方案.docx

贵阳某住宅群地下室工程施工方案
目　　录
一、 工程概况 2
二、 施工部署 3
三、 施工方法 3
四、 雨季施工措施 17
五、 安全措施 20
一、 工程概况
1. 地下室概况
建筑概况：
贵阳市****新区工程位于贵阳市****新区****路以北，****北路以西。本工程由贵阳****房地产公司投资，深圳市****建筑与工程设计顾问设计，贵州****监理公司监理，本工程建筑用途为住宅小区。其中我司负责1a期南组团B区既1a-1#、2#、3#、15#、16#、17#、24#、25#、32#、33#、34#、35#、36#、37#、38#、39#、40#共计17栋楼的施工总承包工作。1a-35#、36#栋楼地面以上20层高，1a-37#~40#栋楼地面以上23层高，1a-1#~3#、1a-15#~17#、1a-24#~25#栋楼地面以上11层高，1a-32#~34#栋楼地面以上9层高。本工程所有建筑物均为框剪结构，其中在1a-35#~40#栋楼均在地下设置地下室停车库一层。
本工程建筑结构安全等级二级；建筑抗震设防类别丙类；抗震设防烈度6度；所有基础均采用人工挖孔灌注桩基础，结构均为框架剪力墙结构。砼强度等级：主楼以外地下室桩承台、基础底板与砼墙均采用C30（S6）砼；主楼地下室部分梁、柱、墙砼采用C35（S6）砼；地下室填充墙采用加气砼实心砌块。
本工程地下室底板厚度除电梯井为400mm以外，其余底板厚度均为200mm；地下室外侧砼墙厚度均为300mm，其它砼墙厚度为200~400mm不等；砼墙高度在左右。在地下室侧壁板与顶板处共计设置了三道后浇带，位置为D9-7～8轴线间、D9-12～13轴线间、D8-8～9轴线间，后浇带宽度均为1m。
2. 施工重点、难点
工程特点：地下室面积大、工程量大、工期紧，防水要求较高。
工程重点与难点：地下室防水砼施工与施工缝处理，是本地下室施工的重点、难点，是地下室施工成功的关健。
地下室外墙施工完毕，回填土将马上进行，而外墙后浇带处需留有操作空间，所以，在回填土进行前于外墙后浇带处砌2000（W）×1500（L）的操作空间，具体做法如下图所示：
二、 施工部署
3. 施工安排
根据现场实际情况，1a-35#、36#楼需要先期施工，并确保在2007年4月15日前达到结构四层的标准。故决定1a-35#、36#主楼部分的地下室先行分块施工（由35栋楼开始向36栋楼推进），主楼以外部分的地下室稍后施工，前后时间施工的地下室底板、壁板、顶板施工缝均预埋膨胀止水条或止水钢板进行处理；1a-37#～40#楼底板、侧壁板、顶板施工缝将根据现场实际情况确定，并经监理、业主等单位确认；电梯井、集水井处砼一次性浇筑，不留施工缝。
4. 施工顺序
地下室底板施工阶段：
工序交接、轴线、标高控制网引测→定位放线→土方二次开挖、破桩头→砖胎模→承台、地梁、底板钢筋绑扎→竖向构件插筋→砼浇筑→砼养护。
地下室侧壁板、顶板施工阶段：
测量定位放线→墙、柱钢筋绑扎→搭设满堂脚手架；封墙、柱模→浇筑墙、柱砼；支梁、板模→梁、板钢筋绑扎；预留、预埋→隐蔽验收→梁、板砼浇筑→砼养护→地上（±以上）结构。
5. 竖向施工段划分
为保证外墙的防水要求，在地下室底板、顶板砼施工的同时，外墙底板面上300mm处、顶板梁底200mm处，设置施工缝，缝内预埋膨胀止水条或止水钢板，以利外墙防水。
三、 施工方法
6. 测量：本工程平面布置不规则，主控轴线多，所以给测量工作带来很大困难。
地下室结构轴线的测设，将主要采用方格网直角坐标法进行测设，利用建设单位提供的、并经核验过的控制点的坐标与各轴线间的关系进行轴线定位，在基坑外侧相应位置放置主轴线控制桩，控制桩周围用砼保护，以免受外界破坏。
另外，要严格控制地下室各构件位置，偏差要控制在规范规定范围内。
7. 土方二次开挖、破桩头
本工程的人工挖孔灌注桩基础施工前，先将土方开挖至地下室底板面标高处，待人工挖孔灌注桩基础施工完毕后，再进行第二次土方开挖，并同时将多余的桩护壁砼、桩身砼破除。
二次土方开挖的范围为：底板面以下的所有土方，包括承台、集水井、电梯井、地梁、垫层、底板、胎模等构件所占有的土方与人工挖孔灌注桩挖出的土方。
二次土方开挖均利用反铲挖掘机进行开挖，人工同时配合的方式施工。由于本工程的桩孔布置比较密集，土方的运输根本无法利用汽车运输，只能利用1～3台挖掘机采用“接力棒”的形式将土方倒运到基坑边，然后再利用挖掘机将集中的土方装到汽车上，并运送到业主指定处堆放。
在利用挖掘机进行二次土方开挖时，同时安排人工利用手锤、钢钎等工具将承台底面以上的、满足设计要求后多余的桩护壁、桩身砼破除，破除后的渣土利用挖掘机随土方一起倒运到基坑边。
8. 砖胎模
土方二次开挖到位后，立即施工100厚C15砼垫层，待垫层达到一定强度后，放出承台、集水井、电梯井、地梁边线，然后进行砖胎模施工。
本工程地下室底板下的承台、集水井、电梯井、地梁侧壁模板均采用砖砌胎模的形式施工。由于上述部位所要砌筑的砖胎模高度较高，且施工工期紧，砖胎模砌筑完毕后即进行土方回填夯实，所以本工程砖砌胎模厚度为：砖胎模高度≥的砌370砖墙，砖胎模高度＜的砌240砖墙，所有的砖砌胎模均用M7.5水泥砂浆红砖砌筑，胎模外侧与土层间的空隙，用砌筑砂浆随砌随填塞密实，胎模与砼接触面处均用18厚1：2水泥砂浆粉平抹光。
为了防止地下底板施工过程中因雨水多，集中到底板下的构件内无法排出，在砌筑上述构件的砖胎模时，在每构件底部均预埋φ50UPVC管，现场形成所有构件底部全部连通，这样来预防雨水过多而发生无法排出的现象出现。
9. 钢筋工程：
（1） 钢筋绑扎流程：
绑扎承台钢筋→绑扎基础梁筋→绑扎底板底筋→安放钢筋支架→绑扎底板顶部钢筋→墙柱插筋定位、焊接。
（2） 接头方法：
a. 水平钢筋：d≥14mm，采用气压接焊或冷搭接，d＜14mm，采用冷搭接；
b. 竖向钢筋：d≥14mm，采用气压焊连接，d＜14mm，采用冷搭接；
c. 墙筋：d≥14mm，采用气压焊连接，d＜14mm，采用冷搭接。
d. 框架：
搭接时：梁的上部通长钢筋在跨中附近搭接，下部通长钢筋在支座处搭接；在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比不得超过50%；框支剪力墙的框支柱与框支架，其竖向钢筋必须采用焊接；所有与柱连接的梁，其纵向钢筋的锚固与搭接必须按其框架抗震等级施工。
e. 剪力墙：
墙与暗梁中的通长钢筋搭接接头应相互错开，在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%，竖向分布钢筋直径＞22mm时，与墙暗柱竖向筋须采用机械连接或焊接。
（3） 底板钢筋绑扎与安装：
① 准备工作：
a. 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸与数量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。
b. 绑扎用扎丝、钢筋钩、小撬棍、绑扎架等。
c. 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，地下室底板垫块用防水砂浆制作，预埋扎丝，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度，底板板筋保护层垫块摆放间距为800×800。
d. 划钢筋位置线：底板筋在垫层上用粉笔划线，然后沿线排放钢筋。
② 绑扎：
a. 底板筋交叉点要求每个交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形。部门
b. 承台与底板底筋绑扎完后要在中间设置钢筋撑脚，再绑扎面筋，每隔1m放置一个。具体加工尺寸见下图：
承台撑铁图示
c. 下层钢筋的弯钩应全部朝上，不得倒向一边，面层钢筋弯钩均朝下。
d. 底板筋交叉点均应绑扎牢固，对于松动之处应重新用缠扣绑紧。
e. 钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免制作好的料撞弯、变形，起吊时应选择合理的吊点。
（4） 绑扎钢筋防水措施：
① 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
② 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
③ 钢筋与铅丝均不得接触模板，当要采用短钢筋头来支撑保证墙体厚度时，必须在短钢筋上加焊钢板止水环。
④ 当钢筋排列稠密，以致影响证正常浇筑时，可同设计人员协商采取措施，以保证砼的浇筑质量。
（5） 墙柱钢筋绑扎：
① 承台、底板筋绑扎完后即可进行墙、柱筋插筋，墙、柱竖向筋首次接头留在承台上两个搭接面处，墙、柱筋每层设接头，首层与顶层墙、柱竖筋均采用焊接连接。
② 墙、柱插筋时，为确保上部墙、柱位置准确，将墙、柱轴线与边框线投放到底板面筋上，然后将定位框（用Ф14）钢筋点焊在钢筋网上。
③ 在绑扎插墙、柱筋前沿墙边搭设双排临时操作脚手架，利于墙水平筋柱箍筋绑扎，绑扎完后，将脚手架拆出。
④ 双层墙筋之间设拉筋，拉筋制作形式为“”，拉筋直钩处的直线段在绑扎完后，人工扳弯，以便紧紧钩住竖向筋。拉筋间距为3倍竖向筋间距，呈梅花形布置，长度等于两层网片的净距+竖向筋直径+拉筋直径，外墙筋绑扎时应留设施工通道，以利于人员进出。
⑤ 墙的竖筋钢筋弯钩应朝向砼内，为保证墙筋不变形，绑扎时应吊线控制。
⑥ 安装止水钢板，止水钢板安装详见外墙防水模板图。止水钢板固定牢固，两止水钢板接头处满焊，焊缝饱满、密封。
⑦ 水电安装预埋、预留注意不得任意切断主筋。如必须切断，则按规范要求增加加强筋。
⑧ 校正验收，作好隐蔽验收工作。
⑨ 墙柱钢筋绑扎时应注意的问题：
a. 墙筋绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻扎点丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
b. 墙筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块摆放间距1000。
c. 接长墙竖筋时，为避免其自由悬空过长，可使用木制位卡搭设钢筋脚手架固定，确保钢筋位置准确。
d. 所有墙的预埋插筋除满足锚固长度外，还应与下部筋绑牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤与主筋。
e. 墙水平筋在转角处应 保证锚固长度，且不得小于30d，对于直角转角处，锚固筋应作90度弯折，对于其余角度，锚固钢筋应做与之相应角度弯折。
f. 剪力墙非连续洞口，边长在300-500时，应分别在洞口每边配置补强钢筋，若边长500<b<800时，除洞口四边配置补强筋外，尚应在洞口四角加45度斜拉筋，配筋量同两侧。
g. 剪力墙设暗柱处，应是墙水平筋包柱筋。剪力墙端部暗柱处应设置“”型钢筋作收头，间距同水平筋。
h. 剪力墙设暗柱筋在屋面板处作90度弯钩，并保证锚固长度，地下室顶板面筋应伸入墙内35d。
（6） 梁板钢筋绑扎：
a. 梁筋直径大于或等于φ20时，采用搭接焊或冷搭接，直径小于φ20时采用对焊连接。
b. 梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行，板、次梁与梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下，对于双层配筋梁，在两层主筋间垫φ25@1000短筋，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠窒处，在梁中应交错绑扎在不同的架力筋上。
c. 梁板筋绑扎顺序：主梁筋→次梁筋→板主筋→板负筋。在梁板绑扎时应注意梁的标高，轴线关系、梁的截面尺寸、钢筋的规格、数量等。次梁与主梁相交时，次梁筋位于主筋之上。
d. 板筋全部采用绑扎连接，板筋铺设前，先在模板上弹好主筋与分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要求摆放，并确保位置正确。
e. 梁、板钢筋保护层垫块水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部与两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。上下层板筋之间安放φ10小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密。并尽量靠近支座处，砼浇筑时，派专人负责钢筋修理与纠偏工作。
f. 钢筋绑扎时，按施工图与规范要求进行。所有柱墙的预埋插筋除应满足锚固长度外，应与下部筋绑牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤与主筋，墙体水平筋除应满足锚固长度外，还应钩住其暗柱的竖筋。
g. 在接长柱、墙竖向筋时，为避免其自由悬空长度过长，可使用木制定位卡或搭设钢管架固定，确保钢筋位置准确。
h. 板筋绑扎完后，禁止在上面任意踩踏，应用竹板铺通道行走。
i. 施工中钢筋若需代换，应征得设计院同意，业主认可后方可代换。
j. 绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，以防露筋。
10. 模板工程：
本工程梁、板、墙、柱模板主要采用18厚九夹板，规格为1830×920×18，支撑用Ф48钢管扣件脚手架与可调顶撑组成的整体式模板与支撑体系。
底板外墙翻起部分、井坑内侧采用吊模施工，楼梯采用封闭式整体模板。
地下室配一套模板与支撑。
（1） 地下室墙模施工：
墙模自身固定采用竖向木枋（@200）与水平Ф48钢管（间距同螺杆）组成，砼墙均用Ф12螺栓（外围砼墙处加焊止水环）对拉以控制截面尺寸，螺杆步距为500，横向间距2.4米以下为400，以上为500。在支墙模时，绑扎好的墙筋上梅花状绑扎垫块，以防止墙筋紧贴模板，保证钢筋保护层厚度。墙模在加固支撑时内外撑钢管落地（其中内撑钢管撑在预先在底板内埋设的Ф16短钢筋头上，短钢筋按二排埋设。外撑钢管撑在基坑斜坡面上），以防砼浇筑时墙身内外偏移。落地撑横距1500，步距1000，墙模用1830×920×18夹板散装、散拆，临时紧固，整面墙模安装完后，先用线锤校正模板的垂直度，再用斜撑与钢管、穿墙螺杆固定。立墙模时先两端，后中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固一道。墙模尽量用整板，穿墙止水螺杆设一道止水环，穿墙止水螺杆的具体做法：在螺杆中间满焊-3×60×60的钢板止水环；在螺杆两端加焊两根5cm长的Ф8短钢筋头；在地下室外墙模板拆除后，割除砼外端的对拉螺杆，再用聚合物水泥砂浆把对拉螺杆头盖住。
① 本工程柱模采用预先配制编号，现场拼装。
② 地下室柱截面尺寸有多种，且均为矩形柱，竖向模板采用50×100木枋加固，距离中-中250，高度方向采用Ф48钢管夹箍与对拉螺杆紧固。
③ 柱的穿柱螺杆步距与横距根据柱高与截面尺寸进行调整，柱高1500以下步距取400，1500以上步距取500。
④ 模板支撑应与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置两个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。
⑤ 柱模校正，采用吊线锤的方法进行，直至达到规定的要求，方可紧固。
（2） 梁板模板：
1）梁模板安装：
① 在柱模上口弹出梁轴线，梁位置与水平线。
② 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于与等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。
③ 支顶在楼层高度以上时，需设三道水平拉杆与剪力撑。
④ 梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板碰旁来确定。
⑤ 当梁高超过750时，梁侧模板宜加穿墙螺栓加固。梁内对拉螺杆的步距与横距均与剪力墙相同。
2） 楼板模板
① 根据模板的排列图架设支柱与龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为300mm，支柱排列要考虑设置施工通道。
② 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
③ 铺模板是可以四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
④ 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清理干净。
3） 梁、板模支撑系统
Ф48钢管支撑，立杆间距楼层次梁≤800，板≤1000。
（3） 电梯井模板：
电梯井内搭设满堂钢管脚手架，由底层到顶层，在每层楼面浇筑砼时预埋Ф20间距为500的定位钢筋。防止墙根部浇筑砼时移位。为防止墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下，并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的木方面上，其余做同地下室内墙。
（4） 楼梯模板：
为提高楼梯砼的整体性与成品保护，本工程楼梯模板采用封闭式支模方法，即踏步面用模板封闭，螺栓穿梯板紧固，楼梯在剪力墙相应位置开槽，与剪力墙砼一起浇筑，楼梯模板在支设前应放出足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。
（5） 梁、板、柱接头处模板支设：
本工程由于柱与梁板砼强度等级不同，高低等级砼不能混合，故在离柱边500处梁内用钢丝网与梁筋焊接固定隔离。
（6） 模板施工要求
①模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面砼与铁钉。
②模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。
③模板拼缝密实，有缝隙处用白铁皮补缝。
④墙、柱模支好后，检查位置是否正确，吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。
⑤梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求与标准才准下道施工。
⑥在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏，位置是否正确，杂物是否清除。
⑦砼强度达到拆模强度要求才准拆模。 悬挑梁、板必须待砼强度达到100%设计强度后，方可拆除底模。
11. 砼工程：
本工程地下室结构所有砼采用商品砼泵送，其配合比由砼供应商根据设计要求进行试配，并将试配结果报监理备查。施工中必须做好砼配合比控制，振捣与保温养护防裂工作。
（1） 砼配合比设计：
a. 水泥：防水砼采用较低水化热的级普通硅酸盐水泥，每立方米水泥含量不小于320kg，并掺入一定量粉煤灰，以提高砼性能。
b. 粗骨料：5~30碎石，级配良好，含泥量不大于1%。
c. 细骨料：采用粗黄砂，颗粒坚实，含泥量不大于2.0%，砂率35%~40%。
d. 外加剂：采用高效减水剂，防水砼中还要加高效膨胀剂，掺量按试验试配确定。
e. 底板砼初凝时间不少于8~10小时。
f. 坍落度：入泵坍落度16±2cm。
砼到达现场后，抽样检查砼坍落度，误差在±2cm内，严禁对商品砼内加水。
（2） 砼浇筑：
a. 浇筑顺序、方向：
砼浇筑分块进行，分块浇筑，具体操作亦要根据现场交接情况，哪块工作面先空出就先做哪块。
b. 砼浇筑：
砼浇筑，需注意砼振捣密实，增强砼自身的抗渗能力。
① 底板砼：
砼按垂直于短边方向斜向分层退浇，离浇筑点近的低承台要先集中施工至底板下，再浇筑周边板砼。
砼斜面分层振捣，形成自然流淌坡度，沿坡度布3道振动棒，第一道在砼卸料处，负责出管砼振捣密实；第二道设在斜面中部；第三道设在坡脚处，确保下部砼密实。振捣时严格控制振动棒移动距离，防止离析与漏振。砼采用二次插入振捣，以进一步振实砼，并赶出气泡。在振捣上一层砼时，应插入下层中50cm左右，以消除两层之间的接缝。砼浇筑连续进行，上一层砼覆盖下层砼时间不超过下层砼初凝时间，不允许出现冷缝。砼振实后，表面用长刮尺按标高刮平，刮除表面多余泌水，砼表面收浆即进行拉板搓压，第二次搓压时间以人站在砼表面上出现轻微脚印为准，先用拉板搓压，随后用铁抹子压光。
② 外墙、水池墙砼浇筑：
外墙砼从后浇带一端开始向另一端浇筑，中间不准再留垂直施工缝。砼分层浇筑，每层不超过500，连续浇筑，不准有冷缝形成。水池墙连续浇筑，不留垂直施工缝。
③ 内墙与楼板浇筑：
内墙与楼板浇筑时，砼连续进行，不留施工缝。楼板砼处理方法同底板，表面压光、扫毛。
（3） 砼养护：
做好砼养护工作，保证砼强度正常增长，防止与尺可能减少裂缝的产生。
底板砼达到能上人强度时即覆盖一层塑料薄膜与一层草袋进行浇水养护。地下室外墙（不宜拆模过早）带模养护时间不少于2天，从墙头浇水养护，拆摸后挂草袋湿水养护，普通砼养护不少于7天，防水砼养护不少于14天。内墙柱砼强度等级较高，拆摸后浇水养护，不少于7天，楼板浇筑后表面覆盖一层薄膜养护，防止爆晒、开裂。
12. 后浇带、施工缝处理：
主地下室设有2道后浇带，穿插钢筋多，施工中要加强后浇带的处理工作。
（1） 后浇带止水带设置：
外墙、顶板后浇带采用快易收口网加短钢筋支撑、钢管支撑。做法见图：
外墙后浇带支模图
（2） 后浇带砼施工：
后浇带砼施工时间符合设计要求。后浇带两侧表面清理干净，除去浮浆松动软弱层，钢筋清理干净，用水冲洗后浇带，除去杂物并充分湿润。砼用高一级膨胀砼浇筑，砼小心振捣密实。终凝后即洒水盖草袋养护，养护时间不少于14天。
13. 施工缝处理
由于本工程的地下室面积较大，且底板未设置后浇带，侧壁板与顶板面设置的后浇带也很少，另外本工程的工期要求比较紧，地下室需要分段、分块施工，所以施工中避免不了要出现施工缝。施工缝的处理方法见上图，具体位置施工现场根据实际情况确定。施工缝处砼施工时，原砼表面加以凿毛，清洗干净并处理后（水平施工缝先铺30~50mm厚1：1水泥砂浆），要与时浇灌砼，并要加强对施工缝处接缝的捣实工作，使其紧密结合。
14. 缺陷处理方法
施工后发现质量缺陷一定要通过监理单位现场查看、处理措 施得到监理认可后与时解决，必要时处理措施要得到设计单位同意。
(1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋处理方法
a.对数量不多的小蜂窝、麻面、小孔洞、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋与砼不受侵蚀，则采用1：2水泥砂浆内掺10%的防水剂与3%的107胶进行抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。
b.对大蜂窝、大孔洞则必须将有松动的部位全部凿除，并采用加压水清洗润湿后，再采用比设计的砼高一个强度等级外加UEA的膨胀砼进行修补。
（2）裂缝处理方法
a.当裂缝不影响结构强度时，且缝宽小于，且未贯穿墙体时，则选用防水砂浆改性剂与建筑乳液胶进行封闭处理。
b.对裂缝宽度大于，且未贯穿墙体结构时，则应沿裂缝凿成V形槽，深8-10mm，表面宽20-25mm，用建筑乳胶液涂刷，再用防水砂浆（防水砂浆改性剂：水泥：砂 = 1：2：4）填平抹光。
c.对裂缝宽度在以下的贯穿裂缝，则采用建筑乳液胶在内外墙面涂刷二遍；对于裂缝宽度在以上的贯穿裂缝时，则必须采取灌浆处理措施进行修补。
15. 地下室防水
地下室主体结构侧墙、底板与室外部分的顶板，需要在迎水面做2mm厚聚胺脂防水涂层。
1）水泥砂浆找平层
砼外墙穿墙的对拉螺栓根部木块要全部凿除，凹洞部分用膨胀防水水泥砂浆抹平（1水泥砂浆内掺微膨胀外加剂）；砼表面的杂物、油污、灰尘、凸出部分必须清扫、清除干净；然后粉水泥砂浆找平层。
2）聚胺脂防水层
⑴基层处理
①基层应坚实平整，不得有松动、起砂、起皮、分层等现象，对于露筋、孔洞可采用同强度等级的水泥砂浆修补抹平。
②基层不得有渗漏与积水，应事先将渗漏堵塞，积水清除。
③不得有其他工种交叉施工，更不允许在操作面上设置施工通道。
④砼面层上的疙瘩、起皮、分层等应铲除干净，并用清水冲洗。
⑤墙体接缝应将水泥砂浆与松散部位剔凿干净，并用高压水枪冲刷缝隙中的砂浆、浮土，支模浇注砼。
⑵施工
施工前在基层上刷底油一道，以清理基层表面。然后涂刷防水涂料基层处理剂一遍，再把搅拌均匀的聚氨脂防水涂料用长把刷进行人工涂布，边倒涂料边刷，涂布时先涂立面后涂平面，涂布的厚度与遍数必须按事先试验确立的，必须保证均匀，涂料涂布应按顺序进行，各涂层之间的涂刷方向应相互垂直，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰清理干净后再进行下一屋涂布。涂层间的接搓，在每遍涂刷时应接搓50-100MM，避免在接搓处发生渗漏。在涂料二遍时即可加铺胎体增强材料，铺设后再涂布至少两遍以上面层，以增加涂膜的耐久性，为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料后边，后边宽度不少于10MM。涂料防水层的施工按“先高后低，先远后近”的原则进行，涂布间隔时间控制在以涂层涂布后干燥并能上人操作为准。涂料应分层分遍涂布，待前一遍涂层干燥成膜后，检查表面是否有气泡、皱折、刮痕等弊病，检查合格后方能进行下一遍的涂布，否则应进行修补，第二遍的刮涂方向与前一遍相垂直。
四、 雨季施工措施
针对贵阳地区雨季长，降雨量大，为确保工程顺利进行，防患于未然，特制定以下措施：
1. 施工期间，由项目安全员负责收集、发布气象资料，与时通报全体施工人员，以便安排工作与与时采取措施。
2. 砼浇捣前，应先获得较准确的天气情况，尽量避开雨天施工。一般小雨时，在浇捣后的砼表面覆盖一层塑料薄膜。大到暴雨时应停止浇捣工作，并注意施工缝的设置必须符合设计与施工规范的要求。
3. 现场焊接、若遇雨天，可视具体情况搭设临时防雨棚。
4. 项目应配备约30~50件雨披,在小雨天气绑钢筋、支模或浇砼时供工人使用，以抢工期。
5. 对于井架等较高的机械设备，须配齐自身的避雷装置并作好地埋线，以备阴雨天气正常使用。
6. 暴雨警报期间，在暴雨到来前，对较高独立的机械、脚架、架板应临时加固稳定。堆放在楼层、架上的小型机具与零星材料要归堆固定好，不能固定的东西要转移至安全地带。大雨、台风过后，要立即对模板、脚手架、钢筋与各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对，经现场技术负责人同意后方可继续施工，遇七级以上大风应停止作业，六级以上大风停止机械垂直起吊运输。
7. 做好现场排洪排涝工作，保证排水系统通畅，抽排设备完好。
二、 质量保证措施
1. 确保施工质量的技术措施
1） 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程与各项管理制度,明确质量职责,认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会对施工工艺、操作方法进行讲解。
2） 各种材料必须合理分类，堆放整齐并做好标识，加强原材料检验工作，严格执行材料检验制度,水泥、钢筋、钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证与试验资料,砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底与拆模申请制度。
3） 各工序的技术措施
① 测量放线：
设立专门的测量放线小组，测量仪器与工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
② 模板工程施工
a. 认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长与技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
b. 提高模板施工质量标准，垂直平整度在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一重要因素。
c. 模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
d. 为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
③ 钢筋工程施工
a. 钢筋进场后要与时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
b. 钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，以保证砼顺利浇捣。
c. 钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置与搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱扣现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
d. 由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱位置是否正确。
④ 砼工程施工
a. 严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好试验工作，杜绝不试验而先使用的现象。
b. 预拌砼到现场后有专职质检员进行检验。
c. 作业面设技术人员与专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工整改，直至符合工艺标准才能继续施工。
2. 保证质量的管理措施
1） 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权与奖罚权。
2） 奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人积极性。
3） 材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品砼进场要核实强度等级与检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
4） 三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5） 隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并与时履行签字归档。
6） 工程例会制
① 外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站与设计院等各方面的指导与意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
② 内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺利与工序穿插的交接关系与质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合与工序交接管理，保证施工顺利进行。
③ 成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，避免遭污染或破坏。
五、 安全措施
1. 施工安全生产管理措施：
1） 安全管理机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。
2） 建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核结果与经济挂钩。
3） 强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育与安全交底制度，未经教育与交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作与违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4） 严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理与安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用
5） 积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。
2. 施工安全生产防护措施：
（1） 由于本工程基坑较深，基坑开挖后应沿基坑四周设钢管维护栏杆。竖向维护钢管间距为1.2~1.5米，水平设三道栏杆，第一道离地300，第二道离地750，第三道离地1200，上满挂密目式安全网。在出入口处应同样设栏杆。
（2） 模板工程：
2） 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。
3） 支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的，可用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4） 拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸与大面积撬落与拉倒。工完前，不得留下松动与悬挂的模板。拆下的模板应与时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
5） 筒模吊装时吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体造成倒塌事故；严禁操作人员随筒模、平台起落，平台上禁止存放任何物体；电梯井平台提升以后，下面各层的门洞必须与时做好安全防护措施，防止高空坠落。
6） 电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木工加工场所严禁烟火，木屑、刨花与时清理。
（3） 钢筋工程：
1） 钢筋加工
① 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
② 作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③ 作人员必须持证上岗。熟识机械性能与操作规程。
2） 安装
① 钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围与上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。
② 起吊或安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作与站人。
③ 高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3） 钢筋对焊
① 焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
② 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
③ 对焊机选择参数，包括功率与二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40度，机身应接地良好。
④ 闪光火花飞溅的要有良好的防护安全设施。
4） 钢筋电弧焊
① 机械必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。
② 焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。
5） 电渣压力焊：
① 渣压力焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
② 焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
③ 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
④ 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套与绝缘鞋应保持干燥。
⑤ 大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
⑥ 在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
⑦ 用于电渣焊作业的工作台、脚手架。应牢固、可靠、安全、适用。
（4） 砼工程：
地下室结构主要使用商品砼，泵送，施工时应注意以下事项：
① 泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱中的水量是否足够与干净，一般每工作8小时要更换一次。
② 经常检查泵机压力是否正常避免经常在高压下工作。
③ 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
④ 泵机停歇与再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
⑤ 砼泵输出的砼不要堆积过量，以免过载。
⑥ 拆除管道接头时，应先进多次反抽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
⑦ 清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
3. 消防措施：
（1） 建立消防组织，设立防火小组与义务消防队，项目领导班子中设一人兼管消防工作，建立完善消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期与经常性的防火检查，与时消除火灾隐患。
（2） 按施工平面布置做好临时消防龙头与消防水池，并保证消防通道的畅通，在显要部位设立防火警示牌。
（3） 现场禁止随意动用明火，明火作业必须履行专职安全员审批制度。
（4） 在高处焊接作业，应用非燃材料作接火盘，大风天气焊接时，应设风挡，防止火花飞溅。
（5） 材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独存放。
（6） 木工作业棚防火，采用不易燃材料搭设，电气设备应密封，防止电线短路，用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火、锯沫、