巢湖天然气管道安装调试方案.doc

巢湖云海镁业有限公司
厂内天然气管道工程

安
装
调
试
方
案

江苏华能建设工程集团有限公司
二O一一年十月七日
目 录
第一章 工程概述 1
第一节 工程概况简述 1
第二节 设计要求与工程特点 1
第三节 编制依据和执行标准 1
第二章 主要物资和施工机械设备情况 3
第一节 计划投入的主要物资 3
第二节 施工机械设备情况 4
第三章 项目管理班子及劳动力配备 6
第一节 项目管理班子配备 6
第二节 劳动力安排计划 7
第四章 施工进度计划 8
第五章 安装调试方案 9
第一节 主要材料进场计划及材料采购、运输、验收和保管 9
第二节 土方工程 11
第三节 管道安装 13
一、 概况 13
二、 施工前的准备 13
三、 管道预制 14
四、 管道、阀门及附件安装 14
五、 警示带敷设 20
六、 无损检测 20
七、 管道试验 21
八、 管道系统吹扫 22
九、 沟槽回填 22
第六章 确保工程质量的技术组织措施 24
第一节 施工质量计划 24
第二节 施工质量控制 25
第三节 确保工程质量的技术组织措施 32
第七章 安全生产目标及保证安全生产措施 39
第一节 总体目标 39
第二节 安全管理机构和职责 39
第三节 安全生产技术措施 43
第八章 文明施工保证措施 65
第一节 文明施工目标 65
第二节 文明施工管理措施 65
第九章 现场地下管线及其他设施的保护措施 67
第十章 服务与保修 68

67 / 69
第一章 工程概述
第一节 工程概况简述

1、 工程名称：厂内天然气管道工程
2、 建设单位：巢湖云海镁业有限公司
3、 工期： 开工日期为2011年10月30日，计划竣工日期为2011年12月30日。
4、 质量要求：按现行国家有关标准和技术要求以及合同技术附件的要求。

第二节 设计要求与工程特点

1、 输送介质：天然气
2、 设计压力：90KPa
3、 设计压力设计要求
4、 压力管道类别： GC2。
5、 管道连接方式:采用焊接及法兰连接。
6、 试压及泄漏性试验：气体强度试验和泄漏性试验。
7、 防雷、防静电：采用6mm2铜芯软绞线跨接。

第三节 编制依据和执行标准
一、 编制依据
1、 工程招标文件
2、 本公司《质量管理手册》及其程序文件
3、 本公司《职业健康安全管理手册》及其程序文件
4、 本公司《企业管理制度》
5、 同类型工程参考
6、 与本工程相关的施工及验收技术规范
二、 施工及验收技术标准、规范
(1) 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
(2) 《城镇燃气技术规范》GB50094-2009
(3) 《天然气》GB17820-1999
(4) 《城镇燃气调压器》GJ/T274-2008
(5) 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33-2005
(6) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(7) 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008
(8) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(9) 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008
(10) 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
(11) 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008
(12) 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000
(13) 《钢质对焊无缝管件》GB/T12459-2005
(14) 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)
(15) 《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990
(16) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
(17) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(18) 本单位有关规章制度、质量手册等

第二章 主要物资和施工机械设备情况
第一节 计划投入的主要物资
由于本工程工期短，物资采购时间较短，一旦我方中标，我们将积极做好施工物资采购工作。
序号
名称
备注
1
施工用耗材
订立合同后就近采购
2
碳钢管
订立合同后就近采购
3
阀门、法兰
订立合同后就近采购
4
管件
订立合同后就近采购
5
油漆
订立合同后就近采购
6

7

第二节 施工机械设备情况

序号
机械装备(试验仪器)
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
(KW)
进场时间
1
叉式起重机
CPCD60A 6t
1辆
上海
2005-02

开工前
2
逆变直流焊机
ZX7-400STG
2台
山东
2003-08

开工前
3
交流电焊机
BX3-500-2
4台
南京
2001-03

开工前
4
X射线探伤机
250EG-S3
1台
日本
2002-04

开工前
5
液压千斤顶
RCH603
2台
上海
2001-01

开工前
6
空气压缩机
2V-6m3/8kg
1台
济南
2003-07
37
开工前
7
研磨机
TM40-100
1台
郑州
2001-08

开工前
8
多功能切割机
JDQ-200B
1台
河南
2002-01

开工前
9
电子打号机
TM-35EN
1台
上海
2001-12

开工前
10
导线压接机
SR-100C2
1台
上海
2003-11

开工前
11
电动坡口机
SDJ800II
1台
无锡
2001-10

开工前
12
等离子切割机
G250/120-0
1台
常州
2004-12

开工前
13
磨光机

4台
常州
2002-05

开工前
14
电动试压泵
DSY-600B
1台
四川
2001-05

开工前
15
经纬仪

1架
上海
2003-06

开工前
16
水准仪

1架
上海
2003-03

开工前
17
框架水平仪

1架
上海
2005-08

开工前
18
配电箱

2台
常州
2004-06

开工前
19
潜水泵

1台
溧水
2003-05

开工前
20
焊条烘烤箱

1台
宁波
2005-06

开工前
21
焊条恒温箱

2台
宁波
2004-07

开工前
22
焊条保温筒

8只
宁波
2005-09

开工前
23
台式电脑
IBM PⅢ
2台
联想
2003-12

开工前
24
打印机
Epson
1台
惠普
2005-01

开工前
25
复印机
Canon
1台
东芝
2004-03

开工前
26
对讲机
摩托罗拉
2部

2005-06

开工前

第三章 项目管理班子及劳动力配备
第一节 项目管理班子配备
名 称
姓 名
职务
职 称
主要资历、经验及承担过的项目
一
总部

1
项目主管
杨云龙
总经理
工程师

2
其他人员

二
现场

1
项目经理

项目经理
工程师
详见项目经理简历表
2
项目工程师

项目工程师
工程师
详见项目工程师简历表
3
质量管理

质检员
助工
从事江阴兴澄、山东沂源、苏州港华、浙江振申等工程质检工作
4
材料管理

材料员
助工
从事宁波大榭开发区、绍兴远东、江阴兴澄、浙江振申等工程材料管理工作
5
安全管理

安全员
助工
从事苏州港华、绍兴远东、绍兴柏盛、娄葑路双阳路燃气管道等工程安全工作
6
施工员

施工员
助工
从事锅炉设备安装工程管理工作五余年。
7
计划管理

造价员
工程师

9
焊接班长

焊工

10
起重班长

起重工

11
冷作班长

冷作工

第二节 劳动力安排计划

序号
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
11月
12月
1
测量工
1
1
2
冷作工
2
2
3
管道工
4
4
4
焊工
8
6
5
探伤工
2
2
6
油漆工
2
2
7
电工
1
1
8
辅助工
4
4
9
管理人员
4
4

合计
28
26

第四章 施工进度计划

序号
项目名称
11月
12月
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1
施工准备

2
材料采购

3
土方开挖、
基础砌筑

4
支架制作安装

5
管道安装

5
防静电装置安装

6
管道强度试验

7
管道防腐保温

8
管道吹扫清洗

9
试运行

第五章 安装调试方案
第一节 主要材料进场计划及材料采购、运输、验收和保管

1 主要材料进场计划
1.1 本工程主要材料、设备由甲方供货，我方负责其堆放、验收和现场管理
1.2 工程开工前，勘察施工现场，根据现场实际条件选择交通方便、通风良好的场地并整平，准备堆放管材。
1.3 材料员提前到甲方供料部门对甲供材料的合格证、质保书和相应的材料进行核实，并且按设计图纸及相关规范要求标准对材料进行检查，达到要求才能计划进场。
1.4 施工期间我方将根据施工进度每十天向甲方提供一次材料进场计划，对进场材料妥善保管利用。
1.5 管道出厂前应两端要加盖端帽封堵，防止管头在运输装卸过程中损坏。管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。PE管堆放地点应干燥、通风良好，加盖防护蓬布，避免日光曝晒和雨淋。
1.6 阀门、膨胀节等主要设备设立临时仓库，由专人进行保管。
2 执行标准
2.1 材料采购
执行《分供方评审程序》
2.2 进场验证
2.3 执行《原材料管理制度》、《原材料入库验收制度》
2.4 材料保管
执行《物资仓库管理制度》。
2.5 不合格品控制
执行《不合格品控制程序》。
2.6 产品标识
执行《产品标识和可追溯性实施程序》。
3 阀门的管理
3.1 工程试验组负责阀门的检验试验工作。
3.2 阀门试验人员应掌握阀门检验、试验的相关标准、规范和管理制度，并具有熟练的检验、试验技术。
3.3 试验人员按检验试验委托的要求，对阀门进行清点和确认。
3.4 试验人员在对阀门进行检验试验时应做记录，内容包括：阀门的名称、规格、型号、数量、检验试验比例，试验数据等。
3.5 试验合格的阀门，应立即排尽内部液体、吹干，除需脱脂的阀门外，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，贴上标识，放置在合格区域内，并由试验人员填写“阀门试验记录”。
3.6 试验不合格的阀门，放置在不合格区域，按《不合格品控制程序》的规定进行处理。
3.7 施工人员在领用阀门时，应该对阀门的名称、规格、型号、数量，检查标识和记录，以防误用。
4 材料代用
材料确需代用时需经原设计单位批准后方可实施，材料代用程序执行《原材料管理制度》。

第二节 土方工程
1、 工程测量
1.1 工程测量人员，做好仪器（经纬仪、水准仪、钢尺等）检测和放线工具准备工作。
1.2 据设计图纸及甲方交桩记录，将甲方提供的基准点引至施工现场，桩点标高务必准确，根据设立的桩点做好测量放线工作。并根据实际地形条件和原地下管线影响，会同建设单位、监理单位、设计单位确定是否更改设计参数。
1.3 测量及设置沿线高程和轴线控制点，并通过闭合导线认真进行校核。管道直管段上每隔80米左右设一标志桩（砖），另在管道转弯及三通处也须设标志桩（砖）。
1.4 沟槽开挖底部及各管段高程、轴线按技术要求会同甲方、监理单位验收。
2、 土方工程
2.1 管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被扰动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100mm，有地下水时，槽底宜预留200mm，预留部分在管道安装前用人工进行清底。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15米以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15米以上者，可有石灰土或沙处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。PE管地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。PE管允许曲率半径不小于125D。
2.2 管沟堆土宜一边堆放，另一边为安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。
2.3 管道的沟底宽度可按下列公式计算：
2.4 单管沟边组装敷设：a=D+0.3
2.5 管沟内现场热熔连接点处按需加宽。沟槽设有支撑时，二边另加支撑宽度。
2.6 沟槽的回填土应分多次夯实，每层厚度20～30㎝，管道两侧及管顶0.5m内的回填土必须人工夯实，直至达到路基标高。与道路同步施工时，管道施工在路基土层压实验收后进行，避免路基沉降带来的不利影响。如沟内有积水，必须全部排净后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。
2.7 管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。

第三节 管道安装

一、 概况
1、 管道材质：螺旋缝钢管：
2、 防腐
管道防腐按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009的相关要求执行。碳钢架空管道采用二道底漆、二道面漆防腐，埋地钢质管道的防腐采用三PE加强级防腐，并按照《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003中的要求严格执行。
3、 管道焊接执行标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。管道焊接采用全焊透工艺，氩弧焊打底，盖面采用手工电弧焊。
4、 焊接检验采用无损探伤检验，管道15%探伤抽检，合格等级不低于Ⅱ级。
5、 强度试验与气密性试验
6、 管道吹扫
7、 设备、管道涂色
二、 施工前的准备
1、 在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行消息审查，各个尺寸、坐标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
2、 开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
3、 开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50225-97、GB50236-98、CJJ33-99进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所有材料是否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
三、 管道预制
1、 管道预制在管道加工现场进行，低温管道的焊接预制应在施工现场工棚内进行，这样可以有效的防风、防尘及外部环境的干扰。
2、 管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。
3、 管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方，严禁与不同材质的管道堆放在一起。
4、 管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道
5、 管段在无损检测后和安装时要用棉布在一次清洁管内直至确认管道洁净为止。
6、 管道除锈：执行GB8923-88管外壁Sa21/2级，采用机械方法：管内用钢丝刷上的刺针布在管内来回拉数次，并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净，之后两头用塑料膜封好。
7、 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管研制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。钢管切割的质量要求是：
a、 切口表面平整，不得有裂纹、重毛、毛刺、凹凸等缺陷；
b、 切割平面倾斜偏差为管子直径的1%但不超过3㎜，检查方法是90o直尺和钢板尺进行检查。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。
8、 管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用直角尺、钢板尺，卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装方便，并留有调整活口。预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
9、 管到预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。关于管道焊接及要求，焊接检验：将在4.4条中说明。
10、 管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。
四、 管道、阀门及附件安装
1、 管道安装应具备如下条件：
1.1 与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求；
1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
1.3 管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；
1.4 管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。
2、 管道安装
管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板或四氟板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1~2mm，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口及不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：
a. 直管段两环焊缝间距≥100mm；
b. 环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm；
c. 在管道焊缝上不得开孔；
d. 管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其他不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所有的螺栓应为同一规格、型号、材质。紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契逢。

管道安装允许偏差
检验内容
允许偏差
检验方法
坐标
室外架空
25
用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查
室内架空
15
标高
室外架空
20
室内架空
15
水平管
平直度
DN≤100
2L‰≤50
DN≥100
3L‰≤80
立管垂直度
5L‰≤30
线锤、直尺
检查
成排管间距
15
拉线和直尺
检查
交叉管的外壁或绝热层间距
20
3、 阀门安装
阀门是工艺控制的重要组成部分，它的质量好坏直接关系到产品质量控制程度。阀门安装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节余量。
(1) 安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态，起阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。
(2) 安全阀在投入试运行时应及时调校安全阀，它的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，安全阀在最终调校合格后应做铅封，并按规范填写记录。
(3) 阀门安装前应进行强度严密性试验，根据本工程介质确定，凡是法兰连接的A、B、C类管道上的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。试验时间不得少于5分钟，一壳体填料无渗漏为合格。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格，实验不合格者不得使用。
(4) 低温阀门安装后要对焊口逐个进行探伤检查。
4、 管道支吊架安装：
管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置正确，安装平整牢固，接触良好。本工程中的低温固定管托施工是一个关键点，部分固定管托的固定要在管道预冷后方可进行。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架、滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏斜，偏移值应为位移值一半。管道支吊架安装不得漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有位移的管道，在预负荷运行时，应及时对吊架进行检查与调整。
5、 管道的静电接地
(1) 各段管道间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应有导线跨接。跨接选用δ=2㎜铜板和导线连接，铜板两端应钻孔。
(2) 管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻不能超过设计要求，应接两处接地线。
(3) 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。
(4) 管道有静电接地线安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。

管道焊接
1、 管道焊接的准备
在管道焊接之前要进行焊接工艺评定的选定和焊工资格确认工作，所选的焊评要能够覆盖整个焊接工作。焊工资格应使施焊项目与合格项目一致，焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质保期以内，对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用。焊条在施焊前，应根据使用说明书的要求进行除湿处理。焊接设备：本工程进行工艺管道焊接的设备宜采用ZX7-400型硅整流焊机，管道支吊架焊接时可采用AX-300型焊机。焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对检验不合格的焊机应进行修理，达到完好设备后方可使用。
2、 工艺要求
本工程工艺管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺。在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应：将焊接表面清理干净。
3、 坡口加工及接头组对
管道的切断宜用切割机进行，切割机无法加工的碳钢管可以采用氧乙炔气割，在组对管口时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边时不小于壁厚的10%，且≤1mm。对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接，管道坡口加工几组对见下表：
序号
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸及组队间隙（mm）
1
I型坡口

T
≥1.5-3
＞3-6
C
0+1.0
0+1.0
2
V型坡口

T
≥3-9
9-10
a
70o±5 o
60 o±5 o
c
1±1
2
p
1±1
2
3
法兰角焊缝

b
1-2
h

4、 焊接方法
(5) 手工钨极氩弧焊机选用NS-100或NSA-200型焊机，或其它具有高频引弧的氩弧焊机。手工电弧焊机选用AX7-100型焊机。
(6) 焊工合格项目：焊工必须具有相应的合格项目。
(7) 焊接材料选择见下表：

管道材质
焊丝
焊条
20#
TIG-J50
E4303
(8) 焊接工艺措施
① 焊接要尽可能减少拘束度，保持合理的焊接顺序，尽可能让焊缝能自由收缩。
② 每层的焊接厚度一般在2-3mm为宜，对于δ≤4mm的管道一般焊两层，对于δ＞4-6mm的管道一般焊三层。
(9) 焊接工艺参数
序号
焊接方法
电极直径
（mm）
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊速
(mm/min)
氩气流量
(t/min)
1
氩弧焊
φ2.5
60-90
12-16
100-120
14-18
2
手工焊
φ3.2
90-110
21-23
100-140

注：δ-壁厚， b-焊缝宽度
当焊接外观检验合格以后，进行无损探伤，无损探伤应符合GB50235-97、SH3501-97、HG20225-95和GB50236-98规范要求。进行无损射线探伤的焊缝按GB3323-81Ⅱ级合格：根据设计要求，该工程管道焊缝应100%进行拍片检查。

阀门及附件安装
阀门安装
(1) 阀门必须有制造厂合格证明书，各类阀门的型号、规格必须符合设计要求。
(2) 外观检查应完好无损，特别应检查法兰面及螺纹连接处。
(3) 对进场的阀门应逐个进行强度和气密性试验，试验不合格的决不使用。
强度试验:
试验介质：压缩空气
试验压力：公称压力的1.5倍
试验时间：不少于5分钟
气密性试验:
试验介质：压缩空气
试验压力：公称压力
(4) 试压时选用2只精度为1.5级，表量程为试验压力的二倍，并经校验合格的压力表，试验合格的阀门，填写《阀门试验记录》，对试压不合格的冷言冷语由制造商更换，更换后的阀门应重新试验，直至合格。
(5) 阀门的安装位置和手柄朝向必须按图施工；阀门安装时应呈关闭状态，才能在工作时不会引起不必要的开启或关闭；阀门在运输过程中应加罩子加以保护，安装时应检查阀体内是否有杂物。
(6) 阀门安装完毕应保证牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。阀门井盖上应设明显的标记。

管件安装
对法兰等受压件要有材质证明书及合格证，质量要符合设计要求及有关标准。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺栓、螺母等标准件应配合良好，无松动或卡涩现象。
法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应该大于2MM，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外1.5-2倍的螺距，螺栓的螺纹上一定要涂上润滑油脂。
沿平台及雨蓬地面敷设的架空管道采用地面托架固定，但避免破坏防水层，地面托支架不用膨胀螺丝固定，而采用水泥固定，其它室外架空管采用膨胀螺丝角钢支架固定。高层建筑室内立管及表后管采用管卡或膨胀螺丝角钢支架固定，五至十一层立管每层设一只，十一层以上每两层设一只；一般达到40米的立管底部需设一固定支架，超过60米的立管中段增设一固定支架，并在立管中部加设一只波形补偿器。

波纹补偿器选用法兰连接通用型，补偿器不在强阳光下安装，同时根据安装时的温度对补偿器进行预变形，严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
五、 警示带敷设
管道敷设时，随管走向埋设金属示踪线，距管顶300mm处埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样；
六、 无损检测
为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量。依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业管道工11.1程施工及验收规范》制定本施工工艺：
9.1焊缝质量应参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）中相关规定，焊缝质量应达到设计要求的焊缝标准。不合格焊缝返工后重新拍片。
9.2检查探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。
9.3探伤人员按规范规定的探伤比例拍片，做好标记和记录。
9.4贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透照清晰度。
9.5每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指标器，以及探伤日期。
9.6启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。采用距离防护，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。
9.7拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊接长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。
9.8胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不超过0.3D。
9.9按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。
9.10评片是把好质量关的重要环节。采用二级评片制——初评和复评。
(1) 首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。
(2) 凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。
(3) 评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。
(4) 评片结果及时发出书面报告和通知。

七、 管道试验
1、 试验前的准备
管道安装完毕以后，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门。垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求阀门及过滤器等介质流向是否与设计方向相符。对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。对管道支吊架也按设计要求进行检查。对管道的焊接也按设计要求进行检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完，无损检测是否已经完成。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕后再恢复。管道试验之前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准以后方可进行管道系统试验。试验时设计工作介质为液化天然气的管道用空气进行。
2、 强度试验 工艺管道的压力试验，气体试验压力=1.5倍设计压试验，用压缩空气进行。试验前应准备多于2块且已经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，压力表量程是试验压力的1.5-2倍，试验时应将表安装在管道系统的最高点及地面易观测的位置，测定压力以最高位置压力表为准。气压强度试验在管道系统吹扫完毕后进行，气压强度实验压力按设计要求进行，升压应缓慢，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验2压力的10%逐级升压，直至试验压力。每一级隐压土10分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。
3、 严密性试验
严密性试验在管道压力试验合格后进行，试验压力为设计压力的1.15倍，参加试验的管线为气相物料管，试验介质为洁净无油的空气。试验时用空气缓慢升压，升至试验压力的5%时进行检查，无泄漏未发现异状后，每级10%的试验压力逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，然后稳压24小时，以发泡剂检验不泄漏为合格。
八、 管道系统吹扫
1、 管道在压力试验之前应对管内进行吹扫和洗清，液化天然气（管道用压缩空气吹扫，吹扫之前应进行全面检查，对试验、吹洗前应将不能够参与试验，吹洗的设备、仪表、阀门，管件进行隔离，安全阀、应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕后再恢复。不允许的设备及管道应与吹洗系统隔离，取源、排放点已经联系，人员配备完成。对管道支吊架应在排气口设置检定吹扫程度，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。

九、 沟槽回填
1、 在管道已经检验合格后，为保护环境及对地貌进行恢复，应及时进行沟槽回填。
2、 沟槽的回填应先用细砂或细土填实管底，再同时回填管道两侧，以固定管位。如沟内有泥浆或积水，必须将泥浆全部挖去及抽干积水后方可回填，回填至管顶0.30m处，敷设警示带。
3、 管顶以上0.3米回填细砂土，不得含有碎石砖块、垃圾、有机物等杂物。距管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
4、 回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内必须人工夯实，超过0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25～0.4m，回填土密实度需达到93%。
5、 道路回填土的标准按道路要求进行回填。
6、 过路管垫到管顶以上200 mm处再回填素土。

第六章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 施工质量计划
一、 质量目标
(一) 本项目质量目标：达到设计文件要求的合格标准。
(二) 考核指标：
分部工程合格率：100%
单位工程优良率：95%以上
焊缝Ⅱ级片率：100%
二、 质量组织机构设置
项目副经理
项目总工
焊接责任人

运输组
无损检测组
防腐组

焊接组
桁架制安组
管道安装组

公司技术质量部
各专业施工人员
项目经理
后勤组
专职安全员
计划管理员
专职材料员
探伤责任人
专职质检员

第二节 施工质量控制

(一) 质量职责
1.1 技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。 主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定工作；解决现场技术问题；参与物资检查验收工作；参与质量监督和共检点共检工作。
1.2 质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果