电动机检修维护规程.doc

电动机检修规程
1 总则
1.1设备概述
1.1.1基本结构
交流电动机主要由定子、转子两大部分和其它附件组成。直流电动机主要用作调速和油泵电机来用，直流电动机主要由定子、转子、换向器、碳刷等部件组成。电机各部位结构展开图如下：
a.电机的定、转子结构图

1.转子总成 2.内风扇 3.导风嵌入件 4.带线圈的转子铁芯 5.轴6. 带铁芯和线圈的定子机座 7. 带密封条的顶盖 8. 接线盒 9. 专用吊环10. 六角螺栓 11. 辅助接线盒 12.带密封件的入口板 13. 密封条 14. 垫片

b.电机端盖结构图

1. 滚动接触轴承单元 2. 轴承内盖 3. 弹簧 4. 深沟球轴承 5. 润滑脂抛油环 6. 固定环 7. 轴承外盖 8. V 形密封环 9. 螺钉 10.迷宫形密封环 11.润滑脂加注管 12.注油杯 13. 放油孔密封堵

1.1.2 工作原理
交流电动机的工作原理如下图所示：

三相交流异步电动机的旋转原理
a）三相交变电流 b）三相绕组 c）旋转原理
将在时间上互差2π/3(120°)电角度的三相交变电流通入到空间上也相差2π/3(120°)电角度的三相绕组中，所产生的合成磁场是一个旋转磁场，旋转磁场要被静止着的转子绕组切割，转子绕组中将产生感应电动势和感应电流，其方向由右手定则来判定。转子绕组中的电流有和定子的旋转磁场相互作用，产生电磁力和电磁转矩，方向由左手定则决定，如图c所示。由图可知，电磁转矩的方向和旋转磁场的方向相同。在电磁转矩的作用下，转子将旋转起来。
1.2 适用范围
本规程适用的晋北铝业原燃料分厂、拜耳一二分厂、烧结分厂、焙烧分厂、热电分厂所有电机设备。电动机设备清单见电动设备台帐。
1.3设备主要技术性能、参数
电动机按工作电源分类可分为交流电机和直流电动机，我公司的电动机除了热电分厂的汽机房的汽轮机油泵电机为直流电动机外，其余均为交流电动机，对于交流电动机其转子有两种结构：一种是鼠笼感应式电动机，一种是绕线转子感应电动机。我公司的交流电动机均为三相异步交流电动机，除了氧化铝生产系统的重载启动的棒磨机、球磨机、取料机、双梁起重机的部分电机，以及烧结法的管磨机、溶出Ⅰ、Ⅱ段磨机主电机、窑头壁冷机电机、破碎机电机为绕线式外，其余均为鼠笼感应式电机。电动机按电压等级分，可以分为高压和低压两种电机，我公司高压电机电压等级为10kV,主要应用在功率较大的设备上，低压电动机的电压等级为380V。
1.4主要零部件
电动机主要由转子、定子组成，其主要零部件见“1.1.1基本结构”。
下表列出我公司生产区域10kV电机所用轴承的规格型号。
序号
名称
规格型号
单位
台用量
备注
驱动端
非驱动端
电机名称
型号
1
轴承
NU224+6224
NU224
套
1
102S- 4A皮带电机
YKK4501-4
250KW
2
轴承
NU224+6224
NU222
套
1
103S- 2#皮带电机
YKK4504-4 355KW
3
轴承
6224+NU224
NU222
套
1
103S-6#皮带电机
YKK4501-4 220KW
4
轴承
32234/C3
234/C3
32234/C3
套
1
二级碎煤机电机
YKK560-10 450KW
5
轴承
32230/C3
230/C3
32230/C3
套
1
一级破碎机电机
YKK500-8
315KW
6
轴承
NU324
6324
套
1
圆锥破碎机电机
YKK450-5-4 400KW
7
轴承
NU334C3
6330
套
1
棒磨机电机
YRKK560-8 630KW
8
轴承
5EY.264.985.1
5EY.264.985.1
套
1
球磨机电机
YRKK800-8 1800KW
9
轴承
6232C3
6228/C3
套
1
隔膜泵主电机
1PQ4504-4CM00-Z
1700KW 690V
10
轴承
NU232EM/C3 62232EM/C3
NU232EM/C3
套
1
ID风机电机
YKK560-4 1000KW
11
轴承
NU228E/C3
6226/C3
套
1
工艺热水泵
YKK450-3-4 400KW
12
轴承
NU230/C3
6228/C3
套
1
工艺冷水泵
YKK500-1-4 630KW
13
轴承
NU228E/C3
6226/C3
套
1
生产给水泵
YKK450-2-4 355KW
14
轴承
NU228/C3
6226/C3
套
1
种分循环泵泵
YKK450-5-4 500KW
15
轴承
NU230E/C3
6228/C3
套
1
一次风机电机
YKK500-5-4 1000KW
16
轴承
NU230E/C3
6228/C3
套
1
二次风机电机
YKK500-1-4 630KW
17
轴承
NU2234E 6234E
NU2232E
套
1
吸风机电机
YKK560-2-6 900KW
18
轴承

给水泵电机
YK1600-2/990 1600KW
19
轴承
NU228E/C3
6226/C3
套
1
循环水泵电机
KK450-3-6 132ＫＷ
20
轴承
6319 C3 Z1
6319 C3 Z1
套
1
高压启动油泵电机
YB400M1—2
200KW
1.5 设备点检标准
序号
点检内容
判定基准
点检
周期
点检状态
点检方法
停车
运转
五感
仪器
其它
1
外壳
卫生
清洁，无油迹，积料，积水
1W

√
√

2
温度
发热均匀，无局部过热，温度小于90℃
1D

√

√

3
前轴承
温度
1.滚动轴承温度不应超过95℃。
2.滑动轴承不应超过80℃或回油温度不应高于65℃。
1D

√

√

4
声音
声音均匀，平滑，无杂音
1D

√
√

5
振动
符合14.2.7规定值
1M

√

√

6
游隙
符合本规程5.6.1.2规定值
1Y
√

√

7
后轴承
温度
1.滚动轴承温度不应超过95℃。
2.滑动轴承不应超过80℃或回油温度不应高于65℃。
1D

√

√

8
异音
声音均匀，平滑，无杂音
1D

√
√

9
振动
符合14.2.7规定值
1M

√

√

10
游隙
符合本规程5.6.1.2规定值
1Y
√

√

11
动力电缆
温度
无过热、小于65℃
1M

√

√

12
形变
无变形受力
1W

√
√

13
地脚螺栓
固定情况
松动或折损
1W

√
√

14
外壳接地
外观
接地良好，接地线无断裂和锈蚀现象
1W

√
√

15
负荷
电流
小于电机额定电流的80%
1D

√

√

1.6 设备润滑标准
1.6.1电机轴承补油周期与补油量
电机
极数
加油周期
（小时）
不同中心高H（mm）电机的周期加油量（g）
56<H≤132
132<H≤225
225<H≤400
H>400
2
2000
10
10
15
25
4
2000
10
20
30
45
6
2000
10
20
30
45
8
2000
10
20
30
45
1.6.2各电机轴承的油脂标号
氧化铝厂
自备电厂
原燃料分厂
电机种类
油脂标号
电机种类
油脂标号
电机种类
油脂标号
国产普通电机
3#二硫化钼锂基脂
国产普通电机
雪弗龙2#锂基脂
国产普通电机
3#通用锂基脂
ABB电机
雪弗龙2#锂基脂
二期电厂电机
3#通用锂基脂

赤泥外排泵、棒磨机电机及国产高压电机
3#通用锂基脂

隔膜泵主电机
壳牌 爱万利 RL3

ID风机电机
SKF LGHP2/5401-150℃

球磨机电机
L-TSA46（昆仑）

空压站空压机电机
ISOVG46 TURBING OIL

2 设备维护保养
2.1 交流电动机日常维护保养
日常要监视电动机起动、运行等情况，早期发现异常现象，防止事故的发生。这主要靠看、听、摸、嗅及监视电流表、电压表、温度计等进行。
2.1.1观察电流表和电压表，能够发现电动机是否过负荷，三相电流是否平衡，电源电压是否正常等，以便及时发现问题，并加以处理。
2.1.2日常应检查轴承发热、漏油、振动等情况，应在电机每运行超过2000小时时补充润滑脂。在灰尘特别多的场所及轴承温度超过60℃的场合，有必要缩短补油换期。
2.1.3应重点检查电动机进出风口有没有被污、杂物堵塞，电动机内部有没有遭受水、油等侵蚀，外壳有没有被尘埃覆盖，传动带张力是否合适，联轴器是否完好、对中等。
2.1.4对绕线型电动机，应着重检查电刷与集电环间的接触、电刷磨损及火花等情况。
2.2定期维护保养（二级保养）
2.2.1周期
电动机二级保养周期一般为0.5～1年，也可随机械主体设备检修时进行。
2.2.2项目
2.2.2.1.清除电动机外部灰尘、油垢。
2.2.2.2检查各转动部分，轴承添加润滑脂。
2.2.2.3.清除集电环上的粉沉、油垢，用细砂布磨光灼痕。
2.2.2.4.调节刷握支架，更换破损电刷。
2.2.2.5.紧固各个部分螺栓，检查接地线是否牢靠、完整。
2.2.2.6用兆欧表测量定、转子绕组的绝缘电阻。
2.3.1交流电动机常见故障及处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟
1．电源未通（至少两相未通）；
2．熔丝熔断（至少两相熔断）；
3．控制设备接线错误；
4．电机已经损坏。
1．检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
2．检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；
3．检查电机，修复。
2
通电后电动机不转，然后熔丝烧断
1．缺一相电源，或定子线圈一相反接；
2．定子绕组相间短路；
3．定子绕组接地；
4．定子绕组接线错误；
5．熔丝截面过小；
6．电源线短路或接地。
1．检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；
2．查处短路点，予以修复；
3．消除接地；
4．查出误接，予以更正；
5．更换熔丝；
6．消除接地点。
3
通电后电动机不转，有嗡嗡声
1．定子、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
2．绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
3．电源回路接点松动，接触电阻大；
4．电动机负载过大或转子卡住；
5．电源电压过低；
6．小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡住。
1．查明断点，予以修复；
2．检查绕组极性；判断绕组首末端是否正确；
3．紧固松动的接线螺栓，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；
4．减载或查出并消除机械故障；
5．检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
6．重新装配使之灵活；更换合格油脂，修复轴承。
4
电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速叫多
1．电源电压过低；
2．△接法误接为Y接法；
3．笼形转子开焊或断裂；
4．定子、转子局部线圈错接、接反；
5．电机过载。
1．测量电源电压，设法改善；
2．纠正接法；
3．检查开焊和断点并修复；
4．查出误接处，予以改正；
5．减载。
5
电动机空载电流不平衡，三相相差大
1．绕组首尾端接错；
2．电源电压不平衡；
3．绕组有匝间短路、线圈反接等故障。
1．检查并纠正；
2．测量电源电压，设法消除不平衡；
3.消除绕组故障。
6
电动机空载电流平衡，但数值大
1．电源电压过高；
2．Y接电动机误接为△接；
3．气隙过大或不均匀。
1．检查电源，设法恢复额定电压；
2．改接为Y接；
3．更换新转子或调整气隙。
7
电动机运行时响声不正常，有异响
1．转子与定子绝缘低或槽楔相擦；
2．轴承磨损或油内有砂粒等异物；
3．定子、转子铁心松动；
4．轴承缺油；
5．风道填塞或风扇擦风罩；
6．定子、转子铁心相擦；
7．电源电压过高或不平衡；
8．定子绕组错接或短路。
1．修剪绝缘，削低槽楔；
2．更换轴承或清洗轴承；
3．检查定子、转子铁心；
4．加油；
5．清理风道，重新安装风罩；
6．消除擦痕，必要时车小转子；
7．检查并调整电源电压；
8．消除定子绕组故障。
8
运行中电动机振动、噪声大
1．由于磨损，轴承间隙过大；
2．气隙不均匀；
3．转子不平衡；
4．转轴弯曲；
5．铁心变形或松动；
6．联轴器（皮带轮）中心未校正；
7．风扇不平衡；
8．机壳或基础强度不够；
9．电动机地脚螺丝松动；10．笼形转子开焊、断路、绕组转子断路；
11．定子绕组故障。
1．检查轴承，必要时更换；

2．调整气隙，使之均匀；
3．校正转子动平衡；
4．校直转轴；
5．校正重叠铁心；
6．重新校正，使之符合规定；
7．检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
8．进行加固；
9．紧固地脚螺栓；
10．修复转子绕组；

11．修复定子绕组。
9
轴承过热
1．润滑脂过多或过少；
2．油质不好含有杂质；
3．轴承与轴颈或端盖配合不当；
4．轴承盖内孔偏心，与轴相擦；
5．电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；
6．轴承间隙过大或过小；
7．电动机轴弯曲。
1．按规定加润滑油脂（容积的三分之一至三分之二）；
2．更换为清洁的润滑油脂；
3．过松可用粘结剂修复；
4．修理轴承盖，消除擦点；
5．重新装配；
6．重新校正，调整皮带张力；
7．更换新轴承；
8．矫正电机轴或更换转子。
10
电动机过热甚至冒烟
1．电源电压过高，使铁心发热大大增加；
2．电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
3．定子、转子铁心相擦，电动机过载或频繁起动；
4．笼形转子断条；
5．电动机缺相，两相运行；
6．环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
7．电动机风扇故障，通风不良；
8．定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
1．降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、△接法错误引起，则应改正接法。
2．提高电源电压或换相供电导线；
3．消除擦点（调整气隙或锉、车转子），减载，按规定次数控制起动；
4．检查并消除转子绕组故障；
5．恢复三相运行；
6．清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
7．检查并修复风扇，必要时更换；
8．检查定子绕组，消除故障

2.3.2交流电动机常见故障及处理方法

序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
电机不能启动
1.励磁电源断电或未接通使主电路锁死。
2.保护系统未调好或已锁定。3.冷却系统未先启动。
4.控制系统有故障。
5.输入电机的电缆断路。
6.负载太大。
1.检查励磁电源，接通电源。
2.正确调整保护系统的设定。
3.按规定操作程序操作，先启动冷却系统，启动励磁再启动电机。
4.由专业人员来修理控制系统。
5.检查电机的接线。
6.减小负载。
2
电机振动大
1.电机的底脚螺栓松动。
2.电机的基础松动。
3.电机的安装基础与机械之间产生共振。
4.电控系统未调好，形成某一段电流波形不连续使电机有强烈的振动感。
5.电机电枢的平衡块脱落。
6.机组连接不同轴。
1.紧固底脚螺栓并校对好连轴器跳动。
2.将基础采取有效的加固措施。
3.加装缓冲垫块，加强基础支承点，改变固有频率。
4.调好控制系统，保持电机在工作范围内电流波形的连续性。
5.电枢重新懂平衡试验。
6.重新对准机组。
3
电机发热
1.电机的励磁电流太大过载。
2．风机的过滤器堵塞、污染或风机反转。
3.冷却器的风扇反转、内部过滤器堵塞、冷却水断水或水压太低，温度控制器及差压开关设定太高。
4.电机负载太大。
1.将励磁电流调至额定励磁电流。
2.清理过滤器，调正风机转向。

3.调正风扇转向，清理内部过滤器，检查冷却水的水量/水压，检查温度控制器及差压开关的设定。
4减少负载。
4
电刷火花太大
1.电刷与换向器接触不良。

2.刷握松动或位置不正。
3.换向器表面不光洁。
4.电刷磨损过度。

5.电刷位置不在中心线。
6．电机底脚松动引起电机振动。
7.电枢线圈与换向器脱焊。
8.换向极线圈有断路现象。
9.电刷牌号、尺寸不符合要求。
10.电机振动大。
1.研磨电刷接触面并轻载磨合30min，使电刷的接触面达75%以上。
2.紧固和纠正刷握位置。
3.清洁或研磨换向器表面。
4.按原牌号电刷及尺寸更换新刷。
5.调正刷杆座至原有记号位置。
6.紧固底脚螺栓。
7.补焊。
8.找出断路点进行修理。
9.更换符合要求的电刷。
10.电枢进行动平衡试验。
5
电机冒烟
1.励磁电流过载，主极线圈冒烟。
2.电枢电流太大过载，电枢冒烟。
3.电枢或主极线圈有匝间短路冒烟。
4.电机端电压太低。
5.起动频繁。
6.电枢与定子间有相擦。
1.减少励磁电流。
2.减少负载。
3.停机由专业人员检查。
4.提高端电压。
5.延长起动间隔。
6.检查定转子气隙。
6
轴承过热有异声
1.轴承温度较高。

2.轴承有
声。
1.检查润滑情况，是否需要加油，所加的油脂是否符合要求。
2.检查轴
是否磨损，有杂质，应清洗或更换轴承。

3 电动机定期检修
3.1 周期
周期为运行时间大约为16,000小时，最迟不超过2年，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。
3.2 项目
电机定期检修修除了包括要进行维护保养的项目外，还应进行以下项目检修。
3.2.1电动机定子的检修项目及标准
3.2.1.1电机内部清洁无杂物、油垢，通风槽清洁
3.2.1.2绕组无过热现象，无绝缘老化变化，绝缘层完好，绑线无松动现象。
3.2.1.3高压电机线棒无电晕造成的痕迹。
3.2.1.4定子槽无断裂、凸出及松动现象，端部牢固。
3.2.1.5定子引线及连线焊头无过热变色情况，焊接良好。
3.2.1.6定子各处螺丝无松动。
3.2.1.7定子绕组在槽内无松动现象。
3.2.1.8定子绝缘电阻符合规定要求（每千伏≥1MΩ）。
3.2.2电动机转子的检修项目及标准。
3.2.2.1转子绕组及铁芯无灰尘、油污。
3.2.2.2鼠笼式电动机的导电条在槽内无松动，导电条和端环的焊接牢固；浇铸的导电条和端环无裂纹。
3.2.2.3转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢。
3.2.2.4绕线式转子的槽无松动、过热、变色、断裂情况。
3.2.2.5绕线式转子的绝缘不低于0.5MΩ。
3.2.3电动机轴承的检修项目及标准。
3.2.3.1轴承工作面应光滑器清洁，无裂纹、锈蚀和破损，并记录轴承的型号。
3.2.3.2滚动轴承转动时声音应均匀，无杂音。
3.2.3.3轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡涩。
3.2.3.4轴承不漏油。
3.2.3.5清洁轴承，加以合格的润滑脂，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。
3.2.4机壳及外部
3.2.4.1端盖及外壳无破裂。
3.2.4.2外部接地线符合要求，无断股、开路等情况。
3.2.4.3零附件完整，各处螺钉应上紧。
3.2.4.4封闭型电机应封闭良好，防爆型电机应符合防爆要求。
4.电动机维修技术标准
部位
项目
检修标准
定子
绕组
线圈卫生
无灰尘、油垢
绝缘
绝缘完好，无过热、膨胀流胶、老化和脱胶等现象；
引出线
绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹
槽楔
外观
无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象
铁芯
铁芯表面
洁无生锈、通风沟应畅通、无松散、过热、磨损的痕迹
接线盒
绝缘板或绝缘瓷瓶
应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好
电缆引线
无过热、断股、开焊、电缆引线绝缘良好
转子
铁芯
外观
无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象
绕组
外观
接头焊接良好
鼠笼条
外观
鼠笼条及短路环无裂纹及短条现象
风扇
外观
无裂纹、掉叶片；固定牢靠
轴承
滚动轴承
外观
外轨道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点
轴承间隙
符合国家标准
轴承内套于轴结合面
无转动磨损
添加润滑脂
无缺少、变质
滑动轴承
轴瓦与轴接触点
多于1cm2两个点，接触面积不得少于75%
上轴瓦与轴的间隙
顶隙为0.15mm；
上轴瓦与轴的间隙
侧隙为0.10~0.13mm
轴瓦与轴瓦座之间的绝缘
500V摇表测量阻值大于0.5MΩ
润滑油
不变质，无泡沫
电刷
装置
外观
无炭粉、油污、刷架轴、绝缘衬管、绝缘垫均应齐全坚固
刷握
外观、间距
无变形、损坏；刷握下部边缘与集电环的距离为2~3mm
压簧和拉簧
压力
弹性良好；压力应在14.700~24.5KPa
电刷与滑环
接触面
接触面积应大于75%
5．检修作业程序及标准
5.1 大修前的准备工作
5.1.1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目。
5.1.2根据大修项目，制定所需材料与备品计划。
5.1.3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排。
5.1.4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好。
5.1.5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤。
5.1.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施。
5.2 电机解体的作业指导
5.2.1电动机检修的一般注意事项
5.2.1.1使用抽转子的工具，如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
5.2.1.2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯。
5.2.1.3检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠。
5.2.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部，滑环、风扇等部位也要保护好。
5.2.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点。
5.2.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。
5.2.1.7阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。
5.2.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。
5.2.1.9如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施。
5.2.1.10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥。
5.2.1.11如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。
5.2.2一般电机的解体工艺要求
5.2.2.1拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械部分有关班组，解开靠背轮。
5.2.2.2在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准备检修。如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。
5.2.2.3扒下电机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。
5.2.2.4拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。
5.2.2.5吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10µm时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。
5.2.2.6调整重心后，抽出转子过程中，在定子两端各有一人看间隙，将吊钩起升后，转子重心变化情况随时告知工作负责人，因转子间隙一般较小，工作负责人应指挥吊钩操作者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，此时转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位置，用木块垫好。
5.3 定子检修作业程序及标准
5.3.1定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹刀仔细的刮除，并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭。
5.3.2检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重磨损，如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理。
5.3.3检查端部线圈表面应清洁，绝缘完好，无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等现象，电机引出线应完好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹；若电机线圈端部有短路且断路的现象，应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不要采用截掉线圈，应保持三相电流平衡，延长其使用寿命，处理上层线圈槽口故障时，可将该线圈两端部绑线垫块全部割掉，打出该槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，要重新垫好匝间绝缘，再按规定充饱主绝缘，并涂环氧绝缘漆。
5.3.4检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条槽楔应无移出，如有应重新打槽楔处理。
5.3.5定子铁芯检查：铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通，端部线圈应无开焊现象，铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。如铁芯损坏严重应进行处理，并做铁损试验，合格后才能使用；直流电机应检查主磁极、换向磁极的固定螺丝是否紧固，装在各极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。检查各磁极线圈间连接线是否完好，连接螺丝是否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠，检查主磁极、换向磁极间的距离，若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜，则应进行调整并作好记录。对定子的检查合格后，应测量并接绕组、串接绕组（包括换向极绕组和补偿绕组）和辅助励磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线。
5.3.6定子接线盒检查：接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好。电机及电缆引线鼻子应无过热，如有过热，应重新打磨处理或更换新的鼻子；电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线与线鼻子焊接点外侧如有短股现象，且超过截面积的10%，应进行补焊或重焊；电机及电缆引线绝缘无裂损、变脆、炭化、松动现象，如有上述现象应进行更换或紧固。
5.3.7定子线圈做电气试验:一般用兆欧表测量电动机的绝缘电阻值，要测量每两相绕组和每相绕组与机壳之间的绝缘电阻值，以判断电动机的绝缘性能好坏。
5.3.7.1电动机绝缘电阻测量步骤如下：
a. 将电动机接线盒内6个端头的联片拆开。
b. 把兆欧放平，先不接线，摇动兆欧表。表针应指向“∞”处，再将表上有“l”（线路）和“e”（接地）的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处。
c. 测量电动机三相绕组之间的电阻。将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取表针稳定的指示值。
d. 用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。但应注意，表上标有“e”或“接地”的接线柱，应接到机壳上无绝缘的地方。
5.3.8 使用兆欧表测量绝缘电阻时，通常对500伏以下电压的电动机用500伏兆欧表测量；对500～1000伏电压的电动机用1000伏兆欧表测量。对1000伏以上电压的电动机用2500伏兆欧表测量。
5.3.9电动机在热状态（75℃）条件下，一般中小型低压电动机的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，高压电动机每千伏工作电压定子的绝缘电阻值应不小于1 MΩ，每千伏工作电压绕线式转子绕组的绝缘电阻值，最低不得小于0.5 MΩ；电动机二次回路绝缘电阻不应小于1 MΩ。
5.4 转子检修作业程序及标准
5.4.1清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象。
5.4.2转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。转子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象。
5.4.3转子绕组的检查：线棒绕组的接头焊接良好，不得有假焊、漏焊、开焊、变色、氧化、熔化现象；磁极线圈牢固地装在磁极上，线圈形成一个整体，不应有匝间松动现象。
5.4.4转子鼠笼条检查：鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及短条现象，若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊（银焊或铜焊）。用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判断有无裂纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进行补焊，或重新更换新鼠笼条。补焊完后，应用锉刀将其锉平，以保证定、转子间隙。
5.5转子风扇及平衡块检查
5.5.1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，转子导风筒应固定良好，无变形损伤。纠正风扇叶片时应注意防止断裂。
5.5.2风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位锁（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动。
5.5.3检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应可靠。
5.6 轴承的检修作业程序及标准
5.6.1滚动轴承的检修作业程序及标准:
5.6.1.1两端轴承应用汽油清洗干净，注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱、破布清洗，清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点。轴承卡子应完好、无裂纹破碎现象，并且不磨擦内外套。
5.6.1.2轴承间隙测量：用细铅丝放于轨道和滚珠（或滚柱）之间，使其转动轴承后压扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙。轴承游隙值见下表
a.深沟球轴承径向游隙
公称内径d /mm
最小径向游隙/μm
最大径向游隙/μm
80-100
30
58
100-120
36
66
120-140
41
81
140-160
46
91
160-180
53
102
180-200
63
117
b.圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙
公称内径d mm
最小径向游隙 μm
最大径向游隙 μm
80-100
75
110
100-120
85
125
120-140
100
145
140-160
115
165
160-180
120
170
180-200
140
195
5.6.1.3检查轴承内套于轴结合面应无转动磨损，如有磨损，需做刷镀处理；刷镀处理时，轴紧力一般不宜超过0.03mm。检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。
5.6.1.4更换轴承时，加热温度最高不得超过120℃，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏，装轴承时要装到底。
5.6.1.5轴承润滑油脂的更换：轴承轨道间要填充足够的润滑油脂（润滑脂应为锂皂作为增稠剂并采用矿物油作为基础油的润滑脂），内外油档盖润滑油脂量应占容积的1/2~2/3，一般视电机的转速而定。高速电机应为1/2,低速电机应为2/3。
5.6.2滑动轴承的检修作业程序及标准
5.6.2.1电机轴的肩胛之间即与轴瓦接触处应保持光洁。
5.6.2.2要求轴瓦与轴接触点多于1cm2两个点，接触面积不得少于75%，接触长度为瓦长的80％。上轴瓦与轴的顶隙为0.15mm，下轴瓦与轴侧隙0.10~0.13mm。
5.6.2.3轴瓦与轴瓦座之间的绝缘层采用0.5mm厚的聚四氟乙烯。更换后要求绝缘层紧贴轴瓦座球面，表面平整、光洁，无破损、裂纹。绝缘要求用500V摇表测量阻值大于0.5MΩ。
5.6.2.4轴瓦座与轴瓦的分半结合面应平直吻合，任何一处间隙应不大于0.05mm。
5.7 直流电机电枢的检修作业程序及标准
应对电枢进行吹灰和清除油泥，吹灰前，对有轴承衬套的电机，不应将密封油盖和轴承衬套拆下；对无轴承衬套的滚动轴承应用布包好，然后才允许吹灰，吹灰时应特别注意吹净升高片和端部线圈间的尘埃，应反复多吹几次，电枢铁芯的径向和轴向风道也应反复吹净，对电枢的检查通常分成如下几个部分：
5.7.1换向器的检修
5.7.1.1换向器表面应光滑，无烧伤、熔化、凹痕，无过热变色和灼痕。
5.7.1.2换向器不平度不应超过0.5mm，偏心度不超过0.02～0.05mm。
5.7.1.3换向片倒角应符合要求（一般为45度）。
5.7.1.4换向器中换向片间的云母片应低于换向片0.5～1.5mm，云母间内无油污炭粉及铜屑。
5.7.1.5换向器的固定强度:用于锤轻击换向器时发出清脆声，轻击换向片端面时，同触及两个换向片的手指不应感到换向片移动或震动。
5.7.2电枢槽衬，绝缘应无老化、脆裂；槽楔应紧固，无松动、碎裂等情况。
5.7.3升高片和并头套应无变形、扭曲，焊接良好，无变色、开焊、断裂等情况。端部绑线应整齐、平整，无松动、碎裂、变色，绝缘上不允许有油灰及其它物质。
5.7.4检查风扇的铆钉、焊缝和叶片应无明显缺陷，固定螺丝和垫圈应紧固、齐全，平衡块应紧固无松动。
5.7.5检查轴颈、轴瓦或滚动轴承应良好，并对滚动轴承进行清洗和换润滑脂或更换。
5.7.6对电枢铁芯、拉紧螺杆和风道垫块进行检查，叠片应无松散变形，拉紧螺杆应紧固，风道垫块应无扭曲，平衡块应紧固无松动。
5.8 电刷装置的检修作业标准
5.8.1电刷装置的正常检修，除对刷架座圈、刷架、刷握进行吹灰清扫和擦净外，还应检查刷架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤，耐压试验应合格，电刷装置应清洁、无炭粉、油污、刷架轴、绝缘衬管、绝缘垫均应齐全坚固。
5.8.2滑环表面不平整度在0.2mm以内是进行磨光，在0.5mm时则需车光，其切削速度约为1~1.5m/s,进刀为0.05~0.1mm/r，车削后进行磨光，已消除车刀的痕迹。磨光后要用0号砂纸打光，用空气将滑环吹静。用千分表检查偏心度不应超过0.02~0.03mm。
5.8.3滑环间的绝缘管和绝缘垫圈绝缘电阻不应小于1ＭΩ。
5.8.4刷握应无变形，尺寸符合要求，内壁无烧毛、损坏，刷握与集电环的距离为2~3mm。
5.8.5压簧和拉簧均应保持弹性良好，无过热、变色，其压力应在14.7~24.5KPa，各电刷间压力偏差应不