资源描述
建筑给水排水及采暖分部工程
1 建筑给水排水及采暖 正文
5.3.5.1 施工技术管理资料
1 图纸会审记录(表C—001)
2 技术交底记录(表C—002)。
3 设计变更通知单(表C—003)。
4 工程洽商记录(表C—004)。
5.3.5.2 主要材料、成品、半成品、配件、器具、设备的质量证明资料
1 主要材料、成品、半成品、配件、器具、设备汇总表(表C—116)。
2 主要材料、成品、半成品、配件、器具、设备的质量合格证明资料
包括进场验收记录、设备开箱检验记录、合格证、厂家提供的性能检验报告（包括生活给水系统所涉及材料的卫生鉴定报告）、安装使用说明书、见证取样记录、进场复验报告、进口设备、材料的商检报告等。
（1） 材料、设备进场检验记录(表C—117)
内容包括进场材料的名称、规格、型号、外观质量或测试结果及进场数量和日期。
（2） 设备开箱检验记录(表C—118)
内容包括设备的名称、规格、型号、外观质量或测试结果及随机附件和配件的数量、验收日期等。
（3） 见证取样记录(表C—007)。
（4） 进场复验报告(表C—120)。
5.3.5.3 施工试验调试记录及检测报告
1 施工试验调试记录汇总表(表C—121)。
2 室内给水管道系统压力试验记录(表C—122)。
内容包括试验日期、试验项目、试验部位、材质、规格、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验介质、试验结论等。
3 室内给水系统通水试验记录(表C—123)
内容包括试验项目、试验部位、通水压力、流量、试验系统、通水效果、接口、管道渗漏情况、试验结论等。
4 室内给水管道系统冲洗记录(表C—124)
内容包括试验部位、试验介质、介质流速、压力、试验日期及试验结论等。
5 室内生活给水管道消毒记录(表C—125)
内容包括系统名称、消毒剂品种、消毒时间、消毒日期、结果等。
6 室内生活给水水质卫生检测报告(表C—126)
有资质的检验部门出据。
7 室内消火栓给水系统压力试验记录(表C—127)
内容包括试验日期、试验部位、材质、规格、试验介质、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验结论等。
8 消火栓试射试验记录 (表C—128)
内容包括工作压力、试验日期、试射消火栓的位置、栓口、水枪型号、卷盘间距、栓口压力、充实水柱、试验要求、试验结论等。
9 水泵试运转记录（室内给水）(表C—129)
内容包括规格型号、所在系统、额定数据、试验项目、试验记录、试验结论、试运转结果等。
10 敞口水箱满水试验记录（室内给水）(表C—130)
内容包括试验日期、材质、规格、试验介质、环境温度、试验要求、满水时间、水位、渗漏情况、试验结论等。
11 密闭水箱（罐）压力试验记录（室内给水）(表C—131)
内容包括试验日期、材质、规格、试验介质、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验结论等。
12 室内排水管道灌水试验记录(表C—132)
内容包括试验日期、试验部位、材质、规格、试验介质、环境温度、试验要求、满水时间、水位、渗漏情况、试验结论等。
13 室内排水管道通球试验记录(表C—133)
内容包括试验项目、试验日期、管道编号、管径、球径、、通球情况、通球试验根数、通球率、堵塞处理情况、试验结论等。
14 室内雨水管道灌水试验记录(表C—134)
内容包括试验日期、材质、规格、试验介质、环境温度、试验要求、满水时间、水位、渗漏情况、试验结论等。
15 室内排水管道排水试验记录(表C—135)
内容包括试验项目、通水量、试验系统、排水效果、接口、管道渗漏情况、试验结论等。
16 室内热水供应系统压力试验记录(表C—136)
内容包括试验日期、试验部位、材质、规格、试验介质、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验结论等。
17 补偿器预拉（压）试验记录（室内热水）(表C—137)
内容包括补偿器的材质、设计压力、规格型号、安装部位、固定支架间距、预拉伸、实测值记录、介质温度、安装情况、检查结论等。
18 室内热水供应系统冲洗试验记录(表C—138)
内容包括试验部位、试验介质、介质流速、压力、试验日期及试验结论等。
19 太阳能集热器压力试验记录(表C—139)
内容包括试验日期、材质、规格、试验介质、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验结论等。
20 热交换器压力试验记录 (表C—140)
内容包括试验日期、材质、规格、试验介质、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验结论等。
21 水泵试运转记录（室内热水）(表C—129)
22 敞口水箱满水试验记录（室内热水）(表C—130)
23 密闭水箱（罐）压力试验记录（室内热水）(表C—131)
24 卫生器具满水试验记录(表C—141)
内容包括试验日期、规格、试验介质、环境温度、试验要求、满水时间、水位、渗漏情况、试验结论等。
25 卫生器具通水试验记录(表C—142)
内容包括试验项目、通水情况、排水效果、接口渗漏情况、试验结论等。
26 地漏及地面清扫口排水试验记录(表C—143)
内容包括试验部位、通水情况、排水效果、接口渗漏情况、试验结论等。
27 减压阀调试记录(表C—144)
内容包括规格型号、安装部位、公称压力、试验压力、阀前压力、阀后压力、调试结果等。
28 安全阀调试记录(表C—145)
内容包括规格型号、设计压力、起座压力、回座压力、调试结果等。
29 补偿器预拉（压）试验记录（室内采暖）(C—137)
30 散热器组对压力试验记录(表C—146)
内容包括试验日期、材质、规格、试验介质、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验结论等。
31 金属辐射板压力试验记录(表C—147)
内容包括试验日期、材质、规格、试验介质、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验结论等。
32 低温热水地板盘管压力试验记录(表C—148)
内容包括试验日期、试验部位、材质、规格、试验介质、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验结论等。
33 室内采暖系统压力试验记录(表C—149)
内容包括试验日期、试验部位、材质、规格、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验介质、试验结论等。
34 采暖系统冲洗记录(表C—150)
内容包括试验部位、试验介质、介质流速压力、试验日期及试验结论等。
35 集分水器压力试验记录(C—151)
内容包括试验日期、材质、规格、试验介质、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验结论等。
36 采暖系统调试记录(表C—152)
内容包括系统的概况、试运转调试时间、试运转调试项目、调试的方法、调试数据、控制参数以及运行状况、系统渗漏情况及试运转、调试结论等。
37 焊缝外观质量检查记录(表C—153)
内容包括检查日期、系统名称、焊接点编号、焊缝所在位置、焊接尺寸、外观质量、修整情况、检查结论等。
38 中水系统压力试验记录(表C—154)
内容包括试验日期、试验部位、材质、规格、试验介质、工作压力、试验压力、试压时间、压力降数值、渗漏情况、试验结论等。
39 敞口水箱满水试验记录（建筑中水）(表C—130)
40 密闭水箱（罐）压力试验记录（建筑中水）(表C—131)
5.3.5.4 施工记录
1 工序交接检查记录(表C—095)
分为各专业之间的交接检查。
内容包括交接部位、检查日期、主要材料或设备、规格型号、检查结果、检查结论等。
5.3.5.5 隐蔽工程检查验收记录(表C—155)
隐蔽工程分为（1）直埋项目：直埋于结构中（墙体、楼板、垫层、地面）或直埋地下的管道、套管等施工项目。（2）暗敷项目：敷设于管道沟、管道井、管槽、吊顶、不能进人的设备层、以及需保温的管道和设备等施工项目。
内容包括：隐检项目、隐检部位、隐检时间、主要材料名称及规格、型号、隐检内容、施工质量、检查验收结论等。
5.3.5.6 新材料、新工艺施工及验收记录
1 新材料、新工艺施工记录(表C—106)。
2 新材料、新工艺验收记录(表C—107)。
5.3.5.7 建筑给、排水及采暖工程质量缺陷处理记录(表C—110)。
5.3.5.8 建筑给、排水及采暖分部（子分部）、分项、检验批工程质量验收记录
1 建筑给、排水及采暖分部工程质量验收记录。
2 建筑给、排水及采暖各子分部工程质量验收记录。
3 建筑给、排水及采暖各分项工程及检验批质量验收记录。
2 建筑给水排水及采暖 说明与要求
5.3.5.2 主要材料、成品、半成品、配件、器具、设备的质量证明资料
1 主要材料、成品、半成品、配件、器具、设备汇总表(见样表C—116)。
该表是指工程中所使用的原材料、成品、半成品、设备的统计汇总表，其中“质量证明资料”一栏，是指所使用的材料中提供了哪些证明资料来证明材料质量的可靠性。提供了哪些就在对应的表格中打“√”，并在质量证明材料的整理中，按顺序整理到一起，做到前后对应，便于查阅。
2 主要材料、成品、半成品、配件、器具、设备的质量证明资料
原材料、成品、半成品、设备的质量证明资料包括：进场验收记录、设备开箱检验记录、合格证、厂家提供的性能检验报告、安装使用说明书、见证取样记录、进场复试报告、进口设备、材料的商检报告等。工程中使用的每种材料不是必须提供所有资料，有的只需提供其中的一部分，有的则全部提供。具体每种材料提供哪些资料在附录A的C08-2中已列出，主要是依据GB50243-2002的要求确定。
（1） 材料、设备进场检验记录(见样表C—117)
材料、设备进场检验的主要内容为：
①原材料、设备的规格、型号是否与设计要求一致
②合格证、厂家检验报告、厂家质量保证书、安装使用说明书、进口材料、设备的商检报告等是否齐全。
③原材料、设备的外观质量是否合格，有无残缺、碰撞、腐蚀、损坏等现象。
④设备的配件、附件是否齐全。
⑤原材料、设备规定使用前必须复试检测的，需进行复试。
（2）设备开箱检验记录(见样表C—118)
设备进场后，应由施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同开箱检查，并填写《设备开箱检验记录》。
①设备开箱检验的主要内容：设备的产地、品种、规格、外观、数量、附件、标识和质量证明资料、相关技术文件等。
②设备应具备的质量证明资料、相关技术要求如下：
ａ各类设备均应有质量合格证，其生产日期、规格型号、生产厂家等内容应与实际进场的设备相符。
ｂ对于国家及地方所规定的特定设备，应有相应资质等级检测单位的检测报告。
ｃ主要设备、器具应有安装使用说明书。
ｄ成品补偿器应有预拉伸说明书。
ｅ进口设备应有商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证〔CCC认证〕产品除外）和中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
③设备进场时应包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。应按照有关标准和采购合同的要求对所有设备的产地、规格、型号、数量、附件等项目进行检测，符合要求方可接收。
④水泵、热交换器、罐类等设备上应有金属材料印制的铭牌，铭牌的标注内容应准确、字迹清楚。
⑤对有异议的设备应由有相应资质等级检测单位进行抽样检测，并出具检测报告。
（3）合格证的整理要求：
①原材料、成品、半成品、配件、器具、设备经进场验收合格后，应立即将随带的合格证、性能检验报告、安装使用说明书、进口设备、材料的商检报告等收集齐全，以备查考。
②同一厂家、同一规格和型号的材料及设备，只需收集一张合格证，粘贴在表C-119上，在表中注明使用的数量。合格证应使用原件，若为抄件应在表中注明原件存放单位、抄件人、抄件日期，同时在抄件上加盖原件存放单位公章。
③合格证的内容：
ａ 产品的名称、规格、型号、牌号
ｂ 产品制造标准、应符合国标或有关标准
ｃ 产品主要技术性能或工作条件及使用说明，如耐压强度、使用环境等
ｄ 产品批号、生产日期及检验员标记
ｅ 生产厂名及厂址
5.3.5.3 施工试验调试记录及检测报告
1 施工试验调试记录汇总表(见样表C—121)。
按本规程的整理要求，按序对发生的各种记录进行汇总，便于查阅。
2 室内给水管道系统压力试验记录(见样表C—122)。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
（1）金属及复合管给水管道给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；
(2)塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不渗不漏。
3 室内给水系统通水试验记录(见样表C—123)
给水系统交付使用前，必须进行通水试验，其试验要求如下；
（1）水嘴、阀门的开启、关闭灵活，其他附件（如减压阀）工作正常。
（2）水流通畅，管路无异常现象，管道接口无渗漏。
（3）各配水点的水压满足设计要求。
4 室内给水管道系统冲洗记录(见样表C—124)
给水系统交付使用前，必须进行冲洗试验，其冲洗要求如下；
（1）给水管道冲洗前，应将管道上安装的流量孔板、计量表等阻碍污物通过的设施临时拆除，用临时短管接好，待冲洗合格后再按原样安装。
（2）管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
5 室内生活给水管道消毒记录(见样表C—125)
生活给水系统交付使用前，必须对管道进行消毒，其消毒要求如下；
（1）室内生活饮用给水系统安装完毕进行吹洗后，交付使用前应进行消毒处理。
（2）用含氯20—30毫克/升的饮用水或其他对人体无害消毒剂，充满给水系统，浸泡24小时以上。
（3）消毒完成后，再用饮用水冲洗。
7 室内消火栓给水系统压力试验记录(见样表C—127)
消火栓管道应在系统安装完毕后做系统水压试验，其要求如下；
（1）试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
（2）试验压力下10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
8 消火栓试射试验记录 (见样表C—128)
（1）室内消火栓系统安装完成后，应按设计要求和有关规定进行消火栓试射试验。
（2）室内消火栓试射试验应选取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
①屋顶消火栓试射可测出流量和压力。
②首层两处消火栓试射可检验两股充实水柱同到达消火栓应到达的最远点的能力。
（3）充实水柱长度的测定：由水枪喷嘴起到射流90％水柱水量穿过直径为38cm圆圈处的一段射流长度。
（4）顶层和首层的消火栓试射应分别记录。
9 水泵试运转记录（室内给水）(见样表C—129)
水泵试运转应符合下列要求：
（1）叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声。
（2）壳体密封处无渗漏，紧固件连接部位无松动。
（3）连续运转2h后，滑动轴承和机壳最高温度不超过70℃，滚动轴承最高温度不超过75℃。
（4）无特殊要求时，普通填料泄露时不大于60mL/h，机械密封的不大于5mL/h。
（5）水泵的型号、规格、技术参数（流量、扬程、转速、额定电流）噪声应符合设计要求和产品性能指标。
10 敞口水箱满水试验记录（室内给水）(见样表C—130)
将水箱甩口临时封闭，满水试验静置24h观察，不渗不漏为合格。
11 密闭水箱（罐）压力试验记录（室内给水）(见样表C—131)
密闭水箱（罐）安装前必须做水压试验，水压试验必须符合设计与施工规范的规定。
水压试验在设计要求的试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
12 室内排水管道灌水试验记录(见样表C—132)
隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
13 室内排水管道通球试验记录(见样表C—133)
排水管道通球试验应符合下列要求：
（1）排水水平干管、主立管应进行100%通球试验。
（2）管道试球直径不小于排水管道管径的2/3，应采用轻体、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
（3）立管应自立管顶部将试球投入，投球后注水，在立管底部引出管的出口处将试球冲出。
（4）通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的要及时清理堵塞物并重新试验，直到合格为止。
14 室内雨水管道灌水试验记录(见样表C—134)
安装在室内的雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验应保持1h，不渗不漏。
15 室内排水管道排水试验记录(见样表C—135)
（1）检查排水管道的排水能力以及管道是否畅通，每个用水房间都要进行通水，应逐层从上往下进行试验。
（2）按给水系统的1/3配水点同时开放，检查排水系统的排水能力和管道接口是否渗漏。
16 室内热水供应系统压力试验记录(见样表C—136)
热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点工作压力加0.1Mpa，同时系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
（1）钢管或复合管系统试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应不降，且不渗不漏。
（2）塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa，连接处不得渗漏。
17 补偿器预拉（压）试验记录（室内热水）(见样表C—137)
（1）补偿器的型号、安装位置及预拉（压）和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
（2）补偿器的固定支架间距、预拉（压）值应符合设计要求。
19 太阳能集热器压力试验记录(见样表C—139)
在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管及上、下集管做水压试验。
（1）试验压力为工作压力的1.5倍。
（2）试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
20 热交换器压力试验记录 (见样表C—140)
热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa，热水部分应不低于0.4Mpa。在试验压力下保持10min内压力不降，不渗不漏。
24 卫生器具满水试验记录(表C—141)
卫生器具交工前应做满水试验，其要求为：
卫生器具满水后各连接件不渗不漏，排水畅通。
25 卫生器具通水试验记录(见样表C—142)
卫生器具交工前应做通水试验，其要求为：
（1）卫生器具排水畅通。
（2）打开配水点足量放水。如条件限制达不到规定流量时必须进行100%满水排泄试验，排水试验水量必须达到器具溢水口处。
（3）器具溢水口的排水畅通。
（4）各接口无渗漏。
26 地漏及地面清扫口排水试验记录(见样表C—143)
（1）地漏及地面清扫口的排水畅通。
（2）地漏低于排水表面，清扫口与地面齐平。
（3）地漏水封不得小于50mm.
（4）地漏及地面清扫口周边无渗漏。
27 减压阀调试记录(见样表C—144)
（1）减压阀的公称压力必须大于系统工作压力。
（2）调整的工作压力满足设计要求或设备说明书中的使用要求。
（3）进行调试后，阀前、阀后均应安装压力表。
28 安全阀调试记录(见样表C—145)
（1`）安装安全阀的设备上应安装压力表，压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。安装安全阀的设备容器至少应装一块压力表。
（2）安全阀的起座压力和回座压力，必须符合设计要求。
30 散热器压力试验记录(见样表C—146)
散热器组对后，以及整组出厂的散热器安装前应做水压试验。如设计无要求时，试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下2-3min，压力不降且不渗不漏。
31 金属辐射板压力试验记录(见样表C—147)
金属辐射板安装前应做水压试验，如设计无要求时，试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下2-3min，压力不降且不渗不漏。
32 低温热水地板盘管压力试验记录(见样表C—148)
（1）低温热水地板辐射采暖系统地面下敷设的盘管隐藏前必须进行水压试验。
（2）试验压力为工作压力的1.5倍，但不少于0.6Mpa。
（3）稳压1h内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏。
33 室内采暖系统压力试验记录(见样表C—149)
采暖系统的安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。
（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
（4）检验方法：
①使用钢管及复合管的采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；
②使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。
（5）采暖系统底点压力如大于散热器承受的最大试验压力，则应分区做水压试验。
36 采暖系统调试记录(见样表C—152)
内容包括系统的概况、试运转调试时间、试运转调试项目、调试的方法、调试数据、控制参数以及运行状况、系统渗漏情况及试运转、调试结论等。
37 焊缝外观质量检查记录(见样表C—153)
（1）焊接管道完成后，应对焊缝质量进行检查，检查前应画出管道图，标明焊缝位置并编号。
（2）检查焊接尺寸、焊缝平直度，焊缝加强面高度、宽度。其中焊缝平直度，焊缝加强面高度、宽度均与管道壁厚有关。应按不同壁厚分别检查。
（3）焊缝外观质量包括咬边、未焊透、咬肉、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等。焊缝上有缺陷的地方，均应处理或重焊。
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C--116
主要材料、成品、半成品、配件、器具、设备汇总表
编号：
工程名称
×××综合楼
施工单位
×××建筑公司
序
号
材料、设备
名 称
规格
型号
使用
数量
单位
使用部位
质 量 证 明 资料
进厂检
验记录
设备开箱
检查记录
出厂合
格 证
性能检测报告
安装使用
说 明 书
见证取样记录
复验
报告
商检
报告
其它
1
u-pvc
Φ160
260
m
室内排水
已查
齐全
一份
复试
2
u-pvc
Φ110
500
m
室内排水
已查
齐全
一份
复试
3
u-pvc
Φ75
200
m
室内排水
已查
齐全
一份
复试
4
普通焊接钢管
PN100
50
m
采暖
已查
齐全
一份
复试
5
普通焊接钢管
PN50
60
m
采暖
已查
齐全
一份
复试
6
闸阀
PN100
10
个
采暖
已查
齐全
一份
复试
7
闸阀
PN50
30
个
采暖
已查
齐全
一份
复试
8
9
12
监理工程师： ××× 质检员：×× 资料员： ××× ×× 年 × 月 × 日
C--117
材料、设备进场检验记录
编号：
工程名称
×××综合楼
施工单位
×××建筑工程公司
分部工程名称
项目经理
分包单位
分包项目经理
监理单位
检验日期
序号
名 称
规格型号
进场日期
进场数量
生产厂家
合格证号
检 验 项 目
检验结果
1
2
3
4
5
6
检验结论
签
字
栏
建 设 单 位
监 理 单 位
施 工 单 位
技术负责人
质 检 员
专 业 工 长
C--118
设备开箱检验记录
编号：
工程名称
×××综合楼
施工单位
××建筑工程公司
设备名称
污水潜水泵
检查日期
××年×月×日
规格型号
WQ—L40—12
总数量
3
装箱单号
301.302.303
检查数量
3
检
验
记
录
包装情况
木制包装箱、内垫苯板保护层，塑料袋套装
随机文件
合格证、出厂检验报告、技术说明书、设备配件表
备件与附件
减振垫、螺栓及橡胶软连接缺管齐全、配套
外观情况
外观情况良好，喷涂均匀，无铸造缺陷。
测试情况
经手动测试运转正常。
检
验
结
果
缺、损附备件明细表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
2
3
4
5
6
结论
经外观检查和手动测试，符合设计与规范要求。
签
字
栏
建设单位
监理单位
施 工 单 位
×××
×××
技术负责人
专业质检员
专业工长
×××
×××
×××
C--119
材料、设备合格证
工程名称
×××综合楼
附带资料
1．进场检验记录√
7．商检报告
材料、设
备 名 称
规格
型号
使用
部位
进场
日期
进场
数量
2．设备开箱检验记录
8．安装使用说明书
3．厂家检测报告
9．生产许可证号及安全认证标志。
阀门
DN50
生活
给水
××.×.×
80m
4．厂家质量保证书
10．防爆标志和防爆合格证号。
5．见证取样记录
11．国家消防产品质量监督检验中心检测报告
6．进场复试报告
12．国家产品质量监督检验中心检测报告
合 格 证
（粘贴处）
供货单位
×××五金公司
××年×月×日
施工单位
××建筑公司
××年×月×日
抄件人
×××
××年×月×日
原件存放处
××××
C--120
阀门试验报告
编号：
工程名称
×××综合楼
委托日期
××年×月×日
委托单位
×××建筑工程质量检测试验中心
试验日期
××年×月×日
建设单位
×××房地产开发有限公司
报告日期
施工单位
×××建筑公司
生产厂家
上海精工阀门厂
使用部位
采暖系统
代表数量
6个
见证单位
×××监理公司
公称压力
1.60MPa
见 证 人
×××
样品规格
DN100
阀门材料
铸钢
样品名称
闸阀
代表数量
6个
送检数量
6个
密封材料
非金属
检查项目
标准要求
实测结果
单项结论
结 论
检验依据
备 注
单位： 负责人： 审核： 试验：
C-121
施工试验调试记录汇总表
编号：
工程名称
×××综合楼
施工单位
××建筑工程公司
序号
试验记录名称
份数
页号
监理核查情况
1
室内给水管道水压试验
2
×××
符合要求
2
室内给水管道冲洗试验
1
×××
符合要求
3
室内消火栓管道水压试验
2
×××
符合要求
4
室内消火栓管道冲洗
2
×××
符合要求
5
室内给水管道通水试验
1
×××
符合要求
6
消火栓试射试验
2
×××
符合要求
7
水泵试运转
1
×××
符合要求
8
敞口水箱满水试验
1
×××
符合要求
9
密闭水箱压力试验
1
×××
符合要求
10
室内排水管道灌水试验
2
×××
符合要求
11
室内排水管道通球试验
1
×××
符合要求
12
室内雨水管道灌水试验
2
×××
符合要求
13
14
施
工
单
位
资料员：×××
核查人：×××
××年×月×日
监
理
单
位
核查结果：基本齐全。
核查人：×××
××年×月×日
C--122
室内给水管道系统压力试验记录
编号：
工程名称
×××综合楼
施工单位
×××建筑工程公司
监理单位
×××监理公司
试验部位
±0.00以下直埋给水管
材 质
PP—R塑料管
规 格
DN15—DN80
工作压力
0.40 MPa
试验压力
0.6MPa
试验介质
水
环境温度
20℃
试验要求：
给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
试验记录：
上午8时30分，将压力表安装在给水入口处，并将其他立管接口处封堵，开始向管道注水，待管道充满水后，9时10分开始缓慢加压，至9时30分，入口处表压力升至0.40MPa，管道未发现渗漏处，继续加压，到9时50分时，入口处表压力升至0.60MPa，停止加压，稳压1h，压力下降为0.02MPa，然后泄压至入口处表压力0.46MPa，观察2h至13时，入口处表压力为0.455MPa，压降值为0.005MPa，检查管道及各连接处，不渗不漏。
××年×月×日
结论
直埋给水管水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）规定。
参加
人员
签字
建设单位
监理单位
施 工 单 位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
×××
×××
×××
×××
×××
×××
C—123
室内给水系统通水试验记录
编号：
工程名称
×××综合楼
施工单位
×××建筑公司
监理单位
××监理公司
试验日期
××年×月×日
通水压力
（MPa）
0.40
试验部位
J1给水系统
试验要求：
为了保证使用功能，要求各配水点出水畅通，水压满足要求，水嘴和阀门开启、关闭灵活，其他附件（如减压阀）工作正常，管路无异常现象，接口无渗漏。
试验记录：
通水试验6人，每层1人，从上午8时30分开始，开启每层拖布池水龙头，洗手盆水嘴，打开小便器冲洗阀，不断按动蹲便器冲洗阀，供水流量正常，各层配水点出水均畅通，配水点水压满足要求，水嘴、阀门启闭灵活。未发现有渗漏现象，至10时50分结束。
结论
通水试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定。
参加
人员
签字
建设单位
监理单位
施 工 单 位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
×××
×××
×××
×××
×××
×××
C--124
室内给水管道系统冲洗记录
编号：
工程名称
×××综合楼
施工单位
×××建筑工程公司
监理单位
×××监理公司
试验部位
室内生活给水系统
试验介质
水
环境温度
27℃
试验要求：
1、管道冲洗前，应将管道上安装、水表等阻碍污物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。
2、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于1.5m∕s的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口处水的浊度、色度相同为止。
试验记录：
1、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵，水泵扬程为40m，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端（管径为DN70）立管泄水口接DN70排水管道，引至室外污水井。上午8时30分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速为1.8m∕s，从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致，无杂质。
2、拆掉临时排水管道，打开各立管阀门和各支管阀门，从支管末端放水，直至无杂质，水色透明，至10时10分冲洗结束。
××年×月×日
结论
给水系统冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定。
参加
人员
签字
建设单位
监理单位
施 工 单 位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
×××
×××
×
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