变电所施工培训资料.doc

变电所施工培训资料

一、概述
1变电所施工及设计特点
1.1 了解变电所的修建的地理位置，27.5kV牵引变电所一般靠近铁路站台，方便馈线、供电线和回流线的引出，铁路10kV配电所一般和27.5kV牵引变电所合建一处。即可节省场地、方便施工，又可实现变电所自用电备投运行。电牵引供电系统的构成方式可以从图1-1中表示，从而可以了解牵引变电所在电气化工程的重要位置。
牵引变电所
220KV变电所
接触网
图1-1牵引供电系统示意图
牵引变电所
220KV变电所

1.2 了解变电所的设计特点和特殊技术说明。27.5kV牵引变电所从生产房屋配置、场内平面布置、主进线、主要设备、馈线布置等方面首先有一个系统的了解。
变电所生产房屋一般分有人值班和无人值班、有人值守两种模式：有人值班房屋采用高压室两层（包括电容器室）、控制室及辅助房屋一层分开布置，无人值班、有人值守房屋采用两层楼房布置，高压室、控制室及辅助房屋设为一体。
220kV、110kV进线配电装置一般采用室外中式布置方式，27.5kV的大部分配电装置采用网栅间隔室内布置方式。电容器、电抗其根据外部环境及污染条件可选择室外合适内布置两种方式，也可根据设备尺寸大小（分国产型和进口型）选择布置方式；变电所住进线架构根据进线电压不同，分220kV进线架构采用H行人字架构，110kV进线架构采用Ф400等径柱H性架构。其它架构一般采用Π架构；主变压器的布置方式一般采用室外低式布置，室外电流、电压互感器、避类器、隔离开关、抽压装置、抗雷圈等设备安装于砼支柱上。
牵引变电所的电气主接线图是表示其运行、操作的主要布局方式的集中体现，了解变电所进线、母线、馈线布置方式，以期达到了解变电所的原理结构和主要电气设备作用的目的，而变电所的主电路机构和铁路运量、单线或复线、主变压器的结构方式有关。以三相牵引变电所为例，主接线图见1-2。
在主接线途中,变电所采用两回独立的110kV电源进线,在进线隔离开关内侧设置跨条一十先进线与主变压器之间的交叉供电;在进线隔离开关外侧设置电压互感器(220kV在此处设置独立抽压装置)处设置独立抽压装置用于计量费用;在进线隔离开关侧及110kV断路器侧设置电流互感器分别用于计量、测量和保护；一般变电所都设立两台主变压器，其运行方式为一台运行，一台备用，两台可以进行互投运行；主变压器一次侧绕组接成星形，通过六氟化流断路器引入110kV电源，通过真空断路器进入高压室；主变压器二次侧绕组联三角形，其中一角引入轨回流和地回流，另两角通过真空断路器进入高压室与母线相联；牵引母线通过真空断路器、隔离开关和若干路馈电线将电
图1-2 27.5kV牵引变电所主接线图

送到接触网的相邻区段、站场、机务段往返；高压室设立27.5kV所用变压器,同时也可在母线上联接三相动力变压器向动力用户供电；为了达到测量和保护的目的，一般在高压母线和牵引母线设置电流互感器、电压互感器和避雷器；在牵引母线分相的每段母线上联接一套并联电容补偿装置，以提高功率因数和兼滤三次谐波。
变电所防雷和接地系统基本原理和设施大都相同，牵引接地网和所内主避雷针地网互为独立敷设，避雷针用于室外设备的直击雷保护。
1.3 施工常用参考标准:
《国家纪委关于基本建设大中型项目开工的规定》
《铁路技术管理规程》部令第一号
《铁路电力牵引供电设计规范》TB10009-98
《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98
《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》TB10421-2000
国家计委计建设[1990]1215号文《关于印发<建设项目(工程)均工验收办法>的通知》
《电气设备验收及交接试验标准》GBJ232-82。
《2.1.7《电气设备验收及交接试验标准》GBJ232-82。
2.1.8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。
2.1.9铁建设[2001]117号文《铁路建设项目竣工验收交接办法》。
2.1.10《关于铁路基本建设工程验收交接办法》的补充规定铁基函字［1988］93号文。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。
铁建设[2001]117号文《铁路建设项目竣工验收交接办法》。
《关于铁路基本建设工程验收交接办法》的补充规定铁基函字［1988］93号文。
1.4 了解编标、投标的过程及工程工期
施工和经营是施工单位两大主要因素，编标、投标是经营工作是的核心，根据铁路部门建设任务的分布情况，委派专人跟踪调查，对于符合我单位施工的重要、重大项目进行投标工作。根据建设单位提供的《投标书》、《工程数量表》、《工程设计说明及图纸》、《指导性施工组织设计》、《招标答疑书》及我单位在施工方面积累的经验和综合施工能力。我单位在施工方面积累的经验和综合施工能力。组织经验丰富、技术能力强的技术管理人员汇聚一起进行编标工作，标书分技术标书和商务标书。在建设单位规定的时期内完成标书编制工作，最后进行投标。建设单位根据报价和标书编制水平、企业的施工能力等方面决定中标单位。
根据标书中施工进度安排和工期安排，分析工程的施工强度了解工程开峻工日期，，做好开工准备。
二、施工准备阶段
2.1现场勘查工作。现场勘查在开工前1个月进行，由总工组队，包括技术骨干和物资人员在即将施工的区段进行现场调查，考察内容一般有：指挥部、施工队驻地情况，地质及气温情况，道路交通情况，水、电源引进情况，站场卸货情况，有无难点施工项目。根据调查情况编写《调查报告》，在召开开工会前提交建设单位相关部门及设计单位，以便及时提供新的施工方案。
2.2技术准备
根据由建设单位组织设计、施工、监理等单位参加的技术交底会议精神及现场调查资料，由总工程师召集技术人员，对施工图纸进行深入细致的审查，根据以往施工中一般存在变电所设计标高和房建标高不符、进线方向和房屋布置不一致、电力贯通线与变电所馈线有冲突等问题，发现问题应及时上报建设单位并与设计单位联系解决。如果提出的问题在短期内的不到解决，会导致开工时某些施工环节被动的局面。
根据工程的技术特点、地质条件研究对策，并确定相应的施工方法，着重从施工组织、操作要领、施工工艺、技术标准、注意事项（包括安全、环保、文物保护、文明施工）等方面（在以后章节祥说），编制适合此项工程特点的《变电专业施工作业指导书》。《指导书》的编制依据投标书中的技术标书，结合现场调查的实际情况，制定切合实际的施工作业指导书，《指导书》应该得到建设单位有关部门的审核和批准。
2.3 图纸实施性会审完毕，及时编制材料和设备计划，属甲供材料和设备提前向物资科提供进货计划，与物资部门配合完成物资自备料加工和订货，自备料加工一般包括：主变压器、避雷针、动力变压器、电容电抗器、放电线圈、断路器等基础预埋件料，室外电流互感器、电压互感器、避雷器、隔离开关支架，馈线、主变压器中性点肩架，室内压互、所用变底座，室内外网栅、电缆支架、控制室盘柜支架、室外照明灯具支架等；订货包括：横梁、爬梯、接地线架、避雷针等。
2.4 配合房建，协调相关专业的配合。
在变电所设备安装施工前，为了防止沟、槽、管、洞等错埋、漏埋，安排电气安装技术人员提前进场,与房建技术人员充分协调，在施工中发现设计与施工不符或房建与设备安装有冲突的地方提前进行解决。比如室外地面基准标高多余或缺少的土方是否清理或回填？高压室网栅立柱、电压互感器、断路器预埋件位置是否精确？穿墙套管的预留孔位置与电化施工图标注位置是否符合？室内动力系统配电箱、检修箱、插座箱与电器设备安装位置有无冲突？电缆沟预埋件、预留管口、位置走向是否符合安装要求？系统接地预埋引出、引入是否完善、材料是否合格？墙上拉环是否接地、牢靠？室外地面基准标高多余或缺少的土方是否清理或回填？所有这些问题都是房屋建筑与变电所安装施工协调中切实应该注意的地方。提前解决，可以保证出现窝工或返工现象。
2.5培训和教育工作是施工准备阶段的一项重要内容，其实质就是根据工程特点，在开工前对参加施工的人员进行技术交底（包括工程概况、设计特点、施工标准、进度计划安排等）和指导培训（包括采用的施工方法及关键部位施工工艺）、安全质量培训和素质教育。通过这方面的努力，不但可以树立企业形象，增强企业的凝聚力，同时也为文明施工，环境及文物保护打下良好的基础。
2.6 施工人员、机具进场准备工作就绪，变电所专业性比较强，施工人员需要懂得一定的专业知识，擅长电焊、钳工等工种，施工人员要求少而精；施工用机具相对比较容易筹备，象电焊机、切割机、砂轮机、台钻等项目部一般都有存货，如电焊机、切割机、砂轮机、台钻、母线煨弯机、电源电缆线等项目部一般都有存货，经纬仪和水准仪确保经过校核。
三、27.5kV牵引变电所(开闭所、分区所)施工细则和各分项工程的技术交底。
3.1 基础工程
3.1.1 施工测量
3.1.1.1 基准标高引进。按照基础平面和土建场地的轴线标桩（设铁路岔线时按岔线中心里程标）及规定的水准点进行施工测量，测量后确定的基准标高与房建标高一致。房建室外八零线下80公分处的标高与基准标高一致，测量标准由此引出，并用固定建筑物或打固定标桩做特殊标记，另外注意测量器具必须是具有在有效期内使用的计量检定合格证。
3.1.1.2 长度测量用钢尺。同一轴线的基坑一次测量，各类标桩齐全。施工测量的允许偏差不大于表3.1.1之规定。
施工测量允许偏差表 表3.1.1
项 目
允 许 偏 差（mm）
基坑中心线
±10
基底标高
±5
3.1.1.3 杆塔位置和基础为制定测。利用经纬仪，设置测量定位的基准点、基准线必须经过特殊处理，在基础工程未完以前不能遭受破坏。在变电所施工中基本原则是先进行基础工程，组立完成架构工作后再进行杆坑放线施工，这个工序拉的比较长，另外由于变电所施工有时受客观方面的影响，所有杆塔、基础位置不能一次定侧完毕，需要长时间等待，每次定侧都要以基准点和基准线为准。这样误差就能把误差降到最低。
根据基础平面图的要求，通过辅助桩，将各类基础和基坑的位置测设在地面上，在标高桩上测定出其设置地点的高程，用标记笔做标记，以便根据其基底标高的设计值实施基坑开挖和基础浇注。
利用基准线及各设备架构基础中心的相对距离，用经纬仪及钢尺测定出各基础中心的相对位置，并设辅助桩，在全部测量完后进行检查确认。
3.1.1.4 根据各基础外形尺寸及地基处理外扩的设计要求，利用白线绳标出中心线，采用平行推移法测出基坑的开挖边线，将测出的边线撒白灰标出，复核无误后即可开挖。
根据设计图纸要求，结合现场地质条件，开挖至相应标高，报监理工程师验坑后夯实基底，即可按照设计要求进行地基处理。
基坑开挖位置以施工测量的中心桩为准，基坑开挖尺寸按基础的外形及土质的种类来确定。松软土质和填方地带适当加大坑口，以方便支模及拆模（在松软土质地带，基坑开挖注意防护）；坚硬土质地带不设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分用模型板；整体坚石地带按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50～100mm开挖。
在地质比较好的情况下开挖基础坑或杆坑时，其形状、坑口开挖尺寸、相对位置可以适当靠近设计要求（不能小于设计要求），尽量少挖，以免浪费人力、物力。
当基础位于尚未沉实的土层上或不坚硬泥地性质的土层时，应将基础坑低挖至原土表面0.5m以下,然后夯实并砌筑垫层至基础低面设计标高处,我们施工并完成的朔黄铁路狼坨子、黄骅南牵引变电所的土层就属于后面一种情况，基础坑底夯实的过程中出现橡皮泥现象，越夯越软，最后经过特殊处理加筑垫层才得以解决。
在遇到坚石性质的基础坑或杆坑时，有条件的可以采取爆破作业，爆破作业要严格执行《中华人民共和国爆破安全规程》，每次爆破的装药量以不得震松周围土壤为宜。所内如果已有安装的设备、构架和建筑物附近不可采取爆破作业。所以此类问题要提前发现、提前解决，越拖后、施工困难就越大。
3.1.2 基础制作
变电所基础一般包括：J-2、J-4杯形架构基础、主变压器基础、动力变压器基础、组合电器基础、断路器基础、避雷针基础等。所有这些基础按照设计院提供的标准安装图进行制作，其制作过程大体可以分三步：
第一步：基础支立模板。根据设备基础的类型及几何尺寸，用钢板或木板做出各类专用的基础模板，一般主变压器、动力变器、组合电器、避雷针、断路器基础采用钢模板支模；杯型架构基础可以考虑用木板制作模板支模，既方便又经济，完全可以达到设计要求。立模前用脱模剂涂抹模板。模板支完后，用水平仪检查模板顶面的标高及中心位置，尤其主变压器要严格控制支模后的水平度和垂直度，对于有预埋件或预留孔的设备基础，如断路器、避雷针和组合电器，待模板支稳后，再放置预埋件或预留桩。基础模板架设牢固，拼缝严密不漏浆。在施工中，加工预埋件固定模型是非常可取的，在放置预埋件前固定预埋件模型支架，再在支架上固定预埋件，这样可以把预埋件施工偏差降到最低限度。
第二步：基础浇注：根据设计标准图提供的配合比水泥标号，在施工时严格控制配合比和水灰比，搅拌均匀后进行浇注。灌注前应将坑内杂物、积水清楚干净，地下水位高的基坑，采取排水措施。浇注时，每灌注400mm用振动棒均匀的捣固一次，且每个捣固点捣固时间不少于30秒。混凝土灌注应保证连续性，在前层混凝土凝固之前将此层混凝土灌注完毕，间歇时间不得超过表3.1.2的规定。对于变压器、断路器等大型设备基础，必须一次浇注完成，并按有关规定要求
混凝土的凝固时间（min） 表3.1.2
混 凝 土 等 级
气 温
≤25℃
＞25℃
≤C30＞C30
210
180
＞C30
180
150
注：本表数值包括混凝土的运输和灌注时间
同时制做混凝土试验块。在浇注基础时，严格按照《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》（TBJ10210-97）及《铁路电力牵引供电施工规范》（TB10208-98）的规定进行施工，保障工程质量。设备及架构基础的施工偏差符合表3.1.3和表3.1.4规定。
注意设备基础预埋件安装：电气设备安装精度要高于土建安装。为保证设备安装的水平度和整体平整度，在基础预埋件加焊横撑，保证基础预埋件在同一水平面上。在盐碱地比较严重的地方，如朔黄铁路东段靠近黄骅港地段全是盐碱地，尤其狼坨子变电所所有混凝土基础和横梁在制作时都添加了防腐剂，防止基础预埋件被严重腐蚀；在特殊温度下混凝土要加速凝剂或抗冻剂。
第三步：基础养护： 基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，亦可采用培填土养护，在冬季厚度要超过当地冻土厚度，不得浇水养护。混凝土养护遵守以下规定：
混凝土基础允许施工偏差表 表3.1.3
名 称
设备基础（mm）
机构基础（mm）
轴线（纵横中心位置）
±10
±20
基础标高面
独立电气设备
0、-20

三相联动设备
0、-10

架构基础

0、-10
外 型 尺 寸
+20、0
+20、0
地脚螺栓埋埋设允许偏差表 表3.1.4
项 目
名 称
施工允许偏差（mm）
预埋地脚螺栓
中 心 距
±2
标高（顶端）
±20、0
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深 度
+20、0
孔壁垂直度
±10
1) 混凝于基础灌注完毕的12小时内，其外表表面应覆盖并浇水
养护，在高温有风天气灌注后18小时内浇水。
2) 被严重腐蚀；浇筑养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7天；
对掺有缓凝型外加济或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3) 浇水次数应保持混凝土表面经常湿润为止。
4) 气温低于5℃时不得浇水养护。
基础拆模后，表面平整，没有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋等现象，不得浇水养护。如果出现以上缺陷，应及时进行修整处理，如果情况严重的要进行返工。基础强度达到设计强度的70%以上时，方可进行电气设备安装；不高于200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50%并回填夯实后，即可进行立杆核二次灌注；设计强度达到70%以上时，方可进行杆上作业。混凝土达到一定强度所需的天数见表3.1.5。
混凝土达到设计强度所需的天数 表3.1.5
水泥品种
混凝土所需强度
（以设计强度%计算）
混凝土平均硬化温度（℃）
5o
10o
15o
20o
25o
30o
混凝土硬化所需天数
普通水泥325～425
50%
12
8
7
6
5
4
70%
24
16
12
10
9
8
100%
40
35
30
27
24
20
3.2 架构组立
3.2.1 电杆排杆与焊接
3.2.1.1 电杆在指定货场卸货后，就要着重考虑往所内二此倒运的方案，如果架构杆分上下段到货，可采用一般汽车装卸车和设备杆（一般有6m、5.5m、4.5m、3m几种类型）倒运；如果机构上下段成一体到货（视设计需要或业主要求，有时Ф400有时机构杆铸成一体长度一般为12m），则采用专用电杆拖车进行倒运。
在倒运过程中注意检查每根电杆的外观，尺寸是否符合规范要求：用于架构或普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂纹，横向裂纹宽度不得大于0.1mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1‰。承载后横向裂纹小于0.2mm，长度不大于1/3圆周长，纵向裂纹宽度小于0.2mm。
通过丈量电杆尺寸、杯形基础实际坑深和设备杆坑深，取长补短，用长的电杆配坑深尺寸大于设计标准的基础坑或基坑，用较短的电杆配坑深尺寸小于设计标准的基础坑或基坑，机构杆排杆以设计安装标准尺寸为基准，优化组合，使配杆后的架构杆与标准长度最为接近。
3.2.1.2 将选配号的电杆组合放置到离基础坑最近的地段，每组H型或Π型构架的电杆进行倒方式放置。用道木、木楔或其他东西将两根电杆调整至上下左右为一直线的一个整体，并且对齐杆缝，对接电杆的表面水平度合同心度均符合要求后，用电焊沿钢圈对接面均匀焊牢三个焊点，焊点的长度不易超过10mm。
加强面尺寸
钢圈厚度s（mm）
<10
10～20
高度c
1.5～2.5
2～3
宽度e
1～2
2～3
示意图
c
ee
焊缝

表3.2.1 焊缝加强面尺寸
焊接电杆时应用对称焊接法实施焊接，在焊接过程中注意对电杆热膨胀变形的密切监视，随时应采取防弯措施。第一道焊缝完成后，清除焊渣，进行第二道焊接，根据钢圈焊缝的大小，一般进行3～4个循环即可焊严。注意钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、加渣及气孔，其咬边深度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm；严禁在焊缝内填充焊条或其他金属。加强层应符合表3.2.1规定。焊接后电杆的弯曲度不应大于全长的2‰。焊接完成后根据需要焊接加力板，一般一处法兰盘焊接4～
6块加力板，焊完后要做防腐处理。
构架杆对接完成下一步可进行杆顶钢板焊接, H型、Π型构架顶班焊接与人字型构架焊接不尽相同，人字型构架顶板焊接工法比较复杂，在调整顶部钢板的同时首先调整人字构架两根电杆处于同一平面上，用最精确的方法找出钢板放置的中心位置，注意杆缝、钢板和支撑铁件与构架整体方向，尤其是固定地线架钢板的方向符合安装要求，检查无误后在焊缝楚均匀焊牢3～4个焊点，然后按对接电杆焊接的方法将钢板焊好，焊缝的加强层应符合表3.2.1规定。注意焊接部位要做防腐处理。
3.2.2 构架、设备杆组立
3.2.2.1 电杆的选配与杯底、坑底标高的调整
测量出杯底、坑底标高，根据焊好的构架杆和单杆实际长度进行有效配置，与已选配好的电杆进行复测检查及数据换算，统一组构架或单杆设备杆高差应满足设计和规范要求，调整后的杯底、坑底标高与电杆长度的配合误差不得超过±2mm，统一组构架获支架间的配合误差不得超过±5mm。同时用标记笔在基础表面及其相对应的电杆根部标出序号，以防组立时电杆混淆。
依据标高调整后的测量值，杯底标高调整灌注混凝土，坑底标高调整回填土，分层夯平夯实，确保施工质量不受影响。
3.2.2.2 构架及及支架组立
构架电杆组立流程见图3.2.1。
在基础浇完养生过程中，进行运杆、调整及焊杆工作。当杆塔及避雷针基础达到规定强度后，提前做好杆塔吊立准备工作，根据汽车吊进场的方便程度计划电杆组立顺序，清除基础杯底积水及杂物，定位杯底立杆的中心位置和边界线，方便杆位调整，提高效率。选择适当时间开始吊立各种单双杆、避雷针。
采用水平仪和经纬仪控制杆、针的水平度和垂直度方面的误差（同一轴线的杆针，组立时按顺序一次完成，以提高施工质量和工程进度），复测相邻电杆间的相对距离、杆塔垂直度符合以下规定：
电杆吊装准备
电杆起吊就位
垂直度调整
杆位调整
检查与相邻电杆之间距离
检查与同一组电杆同心度
固定晃绳，稳定杆位
灌注混凝土
复核杆位及方向
素土回填夯实
撤除吊绳及晃绳
图3.2.1架构电杆
组立流程图
同一直线的构架偏移不大于20mm；进线及终端构架架线后的倾斜度不大于10‰；严禁向受力侧倾斜;中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不大于3‰；同组构架两根电杆的高低差不大于10mm；电杆满足下列规定：电杆不得有纵横向裂缝，横向裂缝宽度不大于0.1mm，没有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不大于1‰。
注意电杆组立时必须指定专业人员统一指挥，底层回填土的含水量应满足混凝土的养护条件。在二次混凝土灌注完成后必须复核杆位及方向，回填土不得与混凝土直接接触，底层回填土的含水量应满足混凝土的养护条件。
单支设备杆在构架电杆组立结束马上进行，由汽车吊分区将电杆放入以挖好完成杆坑内（配杆已完成、标高调整已结束、设备地板议安放），然后逐个进行调整、固定。调整电杆有两种方法可以考虑：第一种在吊车将电杆放入坑内后人工进行调整，比较节省机械台班；另一种使用吊车直接立杆，一次调整到位，比较节省时间，提高效率。
同一直线的设备杆偏移不大于5mm；电杆的倾斜度不大于5‰；同组设备杆的高低差不大于10mm。
注意设备杆在调整结束后回填土必须捣鼓结实。每300mm厚度捣鼓一次，回填结束后再次复核杆的方向、垂直度、于同组杆的高差、通一条直线上的偏差等，及时进行校核。
3.2.2.3 横梁、爬梯、地线架安装
在构架达到横梁安装强度后（一般在架构组立完成7天左右），进行构架横梁、爬梯和地线架安装工作，其工序流程图见图3.2.2
钢横梁吊装、调整
配件检查及矫正
地线架吊装、调整
爬梯安装及调整
防腐处理
焊接固定
图3.2.2 横梁、爬梯、地线架安装工序流程图

注意安装前必须检查各工件及附件是否齐全，加工尺寸是否与标准图和设计安装图相符。尤其地线架底部固定部位尺寸要与H型构架顶板预留安装孔的尺寸完全符合，负责提前进行人工校正。在施工中类似的问题出现比较多，造成延误机械台班。爬梯安装注意方法，首先在地面进行组装、调整，将各段爬梯正确连接起来，统一固定螺栓的方向，然后用汽车吊将整段爬梯吊到然后用汽车吊将整段爬梯吊到杆顶，用铁线先固定上部，在固定抱箍与支撑，最后进行统一调整，对其定不进行焊接固定。
完成的横梁、爬梯、地线架符合下列规定：钢结构横梁及设备托架平直、光洁，焊缝质量及表面防锈层完好，弯曲度不大于5‰；安装完的横梁及设备托架满足以下规定：横梁及设备托架安装水平、牢固，紧固件齐全连接螺栓露出螺帽2～5扣； 横梁及设备托架设有明显的接地引下线与接地网相连，焊接牢固、可靠。用螺栓连接的结点，其接触面锉平后作防腐处理（镀锌或搪锡），保证接触良好。
3.2.2.4 室外照明灯具安装
变电所室外照明灯具安装支架一般为自加工件，依据变电所照明图纸，提前在加工安装支架，确定合适的固定办法，避雷针上照明灯具支架由厂家匹配发货，构架上灯具支架最好采用U型抱箍固定。灯具照明功率以满足设计需要为准。
注意在基础工程施工时必须预埋照明电缆引入钢管（Ф25），控制室预留室外照明配电箱。
3.2.2.5 室外设备支架、铁配件加工与安装
根据工程进展情况，由技术人员在安装前一个月提出材料加工计划，变电所金具加工内容一般包括：三极手动隔离开关、双极手动隔离开关支架，电流互感器、电压互感器、抽压装置、避雷器、支持绝缘子底座支架，主变压器中性点、馈线设备杆肩架等。加工由变电所加工班完成，加工前要仔细复核图纸，并与设备厂家广泛联系，如果厂家设备自带安装支架或底座，在给物资部门提供的材料计划可减少此项材料费用，否则会造成不必要的浪费。加工好的金具进行统一热镀锌处理。
检查同组电杆的间距、垂直度、高差和水平度，需要加垫片的部位做出标记，找出杆顶杆板的中心点，结合支架外形尺寸，确定在杆板上的安装所对应的位置，用滑石笔做标记。按步骤将支架安放与电杆的钢板上，调整水平度和左右间距，固定焊接。托架和肩架安装必须符合施工规范，完成后统一做防锈处理。
4 接地装置施工安装
接地体至杆位引出
施工准备
接地网沟测量放线
接地网沟开挖
接地极打入
接地体焊接及敷设
接地母线安装
接地电阻测量
填写技术记录
接地体防腐处理
图4.1.1接地网及接地线安装施工流程图
施工工序流程图见图4.1.1
4.1室外接地网敷设
测定室外主接地网的设置地点，用白灰粉撒出其开挖标记。接地沟开挖深度一般为水平面以下600mm，在接地线穿墙、电缆沟的地方预埋地线管。接地网沟开挖应开挖一部分敷设一部分，以免造成场地混乱、塌方返工现象。在设计指定位置打入接地极，根据土质不同，特殊情况特殊处理。如软、硬石质地域接地网沟要加降阻剂，采用空压机机械钻孔直埋接地极。确保主接地网、避雷针地网的接地电阻达到设计要求。均压带焊接敷设要保持其状态不变，为了提高各均压带之间‘“T”型和“十”型连接部位及均压带与接地极之间连接部位的强度，各连接点应按表4.1.1所示的方法加焊“L”型连接条。
连接体常用的连接方式
表4.1.1
连接方式
水平接地体的T型连接方式
水平及垂直接地体的T型连接方式
水平接地体的十字连接方式
水平及垂直接地体的十字连接方式
图
例

连
接
示
意
图
2
3
1
2
1
3
1
2
3
1
1
31
2

备注
1— 表示水平接地体； 2—表示垂直接地体； 3—L型连接条
接地线、接地体的连接、搭接长度为：扁钢与扁钢之间，搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少焊接三个棱边；圆钢与圆钢之间，搭接长度为钢筋直径的6倍，且两面都要焊接；圆钢与扁钢之间，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与角钢连接时，除接触部位的外露棱边外，外，还要加焊用扁钢制成的直角型卡子。　
接地网敷设要满足下列规定：接地体的埋设深度应符合设计规定，在腐蚀性较为严重的地方除引出地面部分做防腐处理外，直埋部分也要做防腐处理。在靠近沿海地区盐碱性较大地段的变电所接地材料全部用铜或镀锌钢材；接地体与建筑物的地中距离不得小于1.5m；接地体应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在可能遭受机械损伤之处设钢管防护；接地引出线应在不同两点与接地网相连；避雷器的接地线以最短的距离与主接地网连接；主接地网与避雷针接地网应分开敷设，两者不可相连，最短距离不得超过5m。
4.2 接地装置安装
4.2.1室外接地装置安装
从靠近设备杆附近的接地网引出设备接地线，进行各电气设备保护接地和工作接地、构架接地、爬梯接地、绝缘子底座接地等，接地线由统一的圆钢上引。根据施工技术标准的要求，接地母线测量、下料、工艺制作、焊接、打磨、刷防锈漆分步进行，注意多个设备接地不能串联在一根接地线上。如主变压器中性点电流互感器、避雷器、放电计数器、隔离开关接地分开单独下引，另外馈线隔离开关、避雷器等设备接地线也单独下引，在附近地网母线上形成多个焊接点。所以在所有电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有可靠保护接地，应接地的部分如下：
I. 的部分如下：主变压器及其他电气设备的金属外壳和地做。
II. 配电装置的金属或钢筋混凝土构架、支架及靠近带电部分的金属遮拦和金属门
III. 端子箱、电缆穿线钢管、电缆支架。
4.2.2室内接地装置安装
室内接地母线由主接地网引进，高压室、主控室至少在不同两处引进以调节地干线，在室外或室内有明显的断接点，接地线引入线（穿墙、上楼部分）要做法防腐和保护措施。在高压室地角或距地面30mm至
50mm处焊接主接地干线，高压室所有设备的保护接地、工作接地在接地干线上连接，如支持绝缘子底座、角钢支架、隔离开关底座、负荷开关底座、熔断器底座接地一般用Ф8或Ф10圆钢引至最近的主接地干线，断路器、所用变压器、自用变压器、电压互感器、避雷器、放电线圈、电容电抗器、网栅等接地一般用不同规格型号的扁钢引至最近的主接地干线。和室外一样，按施工技术标准要求，测量地线长度下料，用钢筋煨弯机事先做好搭接接头工艺。接线端子工艺按规范标准加工，所有接地线的弯曲半径应符合技术规定。
一般高压室预埋铁件、设备底座、网栅遮拦、电缆抱箍、端子箱和控制是配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架、交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层要做可靠接地处理。
接地装置施工是变电所一项重要的施工内容，是确保变电所安全可靠运行重要保证。
5 软母线安装
在室外构架安装结束并达到质量要求，变电所主接地网敷设已结束，场地恢复、清理无障碍物，可进行软母线悬挂安装工作，
5.1软母线安装技术要求，软母线安装流程见下图5.5.1。
5.1.1 测量下料
在软母线安装材料到齐后，分配人员进行测量作业，用钢卷尺分别测量每根母线的跨距实际长度，测量标准由技术主管确定，全所必须统一测量，执行统一个标准。
根据设计给定的母线驰度并结合变电所的当地气候条件，确定软母线悬挂弛度，结合软母线计算经验公式、预留长度计算每根软木显得实际长度和下料长度。常用的测量和计算方法如下：
I. 母线的跨距长度为同一档距内两足构架横梁挂线环内沿之间的近净距。
施工准备
测量下料
绝缘子串组装
金具安装
母线悬挂
弛度测量
跳线连接
弛度调整
绝缘子串连接
图5.1.1软母线安装流程图
II. 悬式绝缘子串的长度为U型挂环内沿至碗头挂板销钉孔中心的距离。
III. 软母线实际悬挂长度的计算公式为 S=L-（S1+S2）+8F2/3L+K。式中L为两横梁之间挂线间内沿尽距；S1、S2为绝缘子串的实际长度；F为设计弛度；K为不同安装跨距的修正值。修正值见下表5.1.2
表5.1.2
导线规格及跨距
10m
15m
20m
25m
30m
150mm2及以下
45
40
35
30
25
185mm2及以下
50
45
40
35
30
软母线下料实际长度为：实际悬挂长度+耐张线夹连接长度+尾巴预留线长度+直接下引线至设备的预留长度。
5.1.2 金具配置
将下好料的母线在场内平坦的地方理顺调直，标记耐张线夹安装部位即耐张线夹销钉孔的中心位置，安装耐张线夹。在安装耐张线夹同时。组织人员进行绝缘子清洗河串接，根据耐压等级不同，一般110kV侧软母线一端串接8片耐污型绝缘子，27.5kV侧软母线一端串接3～4片绝缘子，中性线串接2片绝缘子。具体串接绝缘子的数量根据设计、当地环境状况、绝缘子耐压等级、进线电压决定。在串接绝缘子和连接金具时注意统一连接销钉方向，必须符合国家现行标准，耐张绝缘子串的碗口应向上，一般遵循“由下向上”、“由里向外”原则。如果绝缘子连接用碗头挂板和球形杵环杆，则软母线尾巴和下引线的方向比较好调整，如绝缘子连接用直角挂板和双耳连接器或U型环，则在软母线金具配置时要严格注意在地面就要调整好母线的尾巴和下引线的方向，母线必须理顺调直，不得有扭劲，否则安装后顺扭劲方向母线会出现尾巴或下引线歪斜。
5.1.3 软母线悬挂遵循“先中间后两侧”、“先短距后长距”原则，在同一档构架上悬挂软母线时先挂中间一档，再挂两侧；在场内先挂档距比较短的母线，有时档距过短或过长可能造成返工现象，一次悬挂可能母线弛度不太合适，需要做进一步调整。同一构架上的母线有时因绝缘子数量的不同造成弛度重调。依据弛度计算公式和施工经验，式中修正值K可以灵活取用。
注意悬挂后的软母线检查整体弛度、预留引线长度和工艺水准。当弛度不符和设计要求或超过标准时，应将母线放下来重新调整，直至满足要求。
5.1.3 软母线下引线安装
在室外设备安装基本完成后，可进行全所软母线引线安装，根据设计，一部分引线直接由耐张线夹引下接至设备，一部分引线由T型线夹引下接至设备，T接引线用汽车吊、人工吊蓝进行安装，安装前必须调直理顺母线，按照统一工艺和弛度引至各电气设备。其中设备线夹大小、角度由设计和现场具体情况确定，只要符合施工规范和安装工艺美观即可。在同一组引线弛度预留弧度一定要一致，当母线采用耐张线夹、T型线夹和设备线夹时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋转方向一致，两端露出线夹口不可超过10mm，其端口要压接再线夹内。软母线连接设备线夹根据具体情况要提前进行塘锡处理（特指铜铝过渡线夹），在安装时用汽油或丙酮清洗线夹表面的氧化膜，设备接线端子和设备线夹要涂电力复合脂或导电膏。
5.1.4 母线安装严格按照《母线装置施工及验收规》（GBJ149-90）之有关规定。软母线与金具的规格相匹配，金具的零件齐全、表面光滑、无裂纹、砂眼、滑扣及镀锌层脱落等现象，软母线在挡距内不得有接头，放线过程中，导线不得与地面摩擦，当发现有导线扭结、断股和明显松股及同一截面处损伤面积超过总面积的5％时，严禁使用。安装、调整后的母线，其弛度符合设计要求，同一挡距内的三相母线弛度一致，相同布置的母线跳线和引下线安装后，以同样的弯度和弛度呈似悬链状自然下垂，跳线与构架横梁间的距离不小于施工规范中表4.8.7－2的规定。
软母线安装后，在其架构上按规定装设相色标志牌。相色标志设在母线构架的横梁上或母线的安装包箍上，并靠近所示母线，母线终端构架及同一配电间隔内母线在4跨以上时的中间构架上均设置相色标志，同一间隔内相对位置的相色标志对称布置。软母线安装结束后，所有带爬梯的构架按规定涂刷“高压危险，禁止攀登”标志牌。
6 主变压器安装
6.1主变压器运输就位
施工准备
变压器就位
变压器调整
变压器卸车作业
变压器运输
材料准备
机具准备
道路修复
图6.1.1 主变压器运输、就位流程图
根据现场踏勘情况和站前施工进度安排，确定主变压器卸车地点和方案和运输技术要点，深入细致地进行现场调查，选择合适的卸车地点和运输道路。制订详细的运输方案和安全技术措施，由技术主管进行全面技术交底。变电所一般采用“拖车运输、自锚滑动装卸就位”法，对于特殊地段的变电所，铁路与变电所落差大、运输道路坡度太大如神朔线新城川变电所主变压器则采用100T铁路救援吊进行卸车作业。主变压器运输、就位流程见图6.1.1。
6.1.1 主变压器运输、就位准备工作一定要做到提前、详细、充分。首先确保人员组织健全，首先确保人员组织健全，人员组织表见表6.1.2。其次确保搬运、装卸就位用材料、机具到位，工具及材料的准备见表6.1.3。第三要保证组变压器运输道路平坦畅通。
人员组织表 表6.1.2
序 号
人 员
人 数
工 作 内 容
1
施工负责人
1
组织施工、人员调配
2
技术负责人
2
负责技术指导、各项工作满足技术规定